分析企业中进行质量成本管理的目的和作用论文

时间:2023.10.25

  一、质量成本的内涵

  质量成本是由美国着名质量专家费根堡姆在1945年提出的,随后在欧美等多个国家的公司中迅速开展起来,成为质量管理和成本会计的重要内容。我国开展质量成本是从上世纪八十年代时开始的,但迄今为止,很多企业每天都在检验试验,都在与不合格品、报废、退货等打交道,但却不知道质量成本为何物,没有去有意识地策划、管理和控制质量成本。那么,究竟什么是质量成本?质量成本有何作用?如何更好地管理和控制质量成本呢?

  所谓质量成本就是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本由四部分组成:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。用公式表示就是:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。

  二、质量成本的构成与核算内容

  如上所述,质量成本是由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分构成的,其中每一项成本都有其特定内容。

  (一)预防成本及其内容。所谓预防成本,就是企业为预防和减少产品服务缺陷或不合格产品发生,减少质量损失和检验费用而发生的各种费用。包括以下费用:(1)质量策划费用;(2)质量控制和管理所需的教育和培训费用;(3)质量管理活动费和行政费;(4)内部审核费用;(5)第二方现场审核和首件检验费用;(6)第三方质量体系认证费用;(7)质量改进措施费;(8)新产品评审费;(9)质量情报费;(10)供应商评估、管理与评审费;(11)质量数据的收集、整理、分析与反馈所发生的费用;(12)对客户进行产品使用维护培训与资料费用;(13)质量管理人员的薪资;(14)质量攻关费;(15)质量表彰与奖励费用;(16)其他预防费用。

  (二)鉴定成本及其内容。所谓鉴定成本,就是为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。包括以下费用:(1)进料检验费;(2)过程和半成品检验费;(3)成品检验费和试验费;(4)出货检验费;(5)材料、成品因试验而产生的损耗(即实验);(6)测量仪器/设备(包括实验设备)购置的费用;(7)测量仪器/设备(包括实验设备)的维护、检定校准和其折旧费;(8)材料和成品委外检验、试验和认证费用;(9)在交付顾客之前发现缺失而进行处理所必须花费的成本费用;(10)检验和试验人员的薪资;(11)其他鉴定成本。

  (三)内部损失成本及其内容。所谓内部损失成本,是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;内部损失成本由以下活动所产生的费用组成:(1)企业内发生的不良品,而造成的报废品的损失;(2)企业内发生的不良品,加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业费;(3)不合格产品经返工/返修后的重新检验费;(4)失效分析费;(5)由于处理不合格造成的停工损失费;(6)生产效率损失费;(7)次级产品降价求售所造成的损失;(8)其他内部失效成本。

  (四)外部损失成本。外部损失是指在产品出售后由于质量问题而进行处理所造成的各种损失,如索赔损失、处理问题的损失、违约损失等。外部失效成本由以下活动所产生的费用组成:(1)顾客抱怨以及投诉分析和处理费用;(2)顾客退货费;(3)产品返修费;(4)售后服务人工费、材料费和备品备件费;(5)产品折扣/折让损失费;(6)产品责任赔偿费;(7)产品延期交付的交通运输超额费用;(8)其他外部损失,如商业信誉、名声、形象损失等。

  三、进行质量成本管理的目的和作用

  将传统的制造成本细分为质量成本,又将质量成本细分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本,绝不是为了哗众取宠,而是为了更好地、更有效地对质量成本进行管理和控制。众所周知,成本只有细化和细分,才能清楚地了解和掌握每项成本的构成,才能有的放矢地进行决策、策划和控制。所以说,质量成本管理和控制的根本目的在于贯彻预防为主的思想,在保证产品质量的前提下,尽量减少损失,保证企业在“适宜质量”下,满足顾客需求,从而提高企业的经济效益,增强市场竞争能力。

  积极有效地管理质量成本具有非常重要的作用。首先,通过日常质量成本数据的反馈,可以为企业高层领导进行质量和成本决策提供客观依据;其次,通过增加预防成本,提高产品质量,减少内部和外部质量损失,可以提高生产效率和经济效益;第三,将内部和外部质量损失降到最低限度,可以大大增加顾客满意度。

  四、质量成本管理的根本之路

  一谈到成本,人们很自然就想到的是控制和降低成本。同理,控制质量成本无非就是降低和减少内部损失和外部损失,减少预防成本和鉴定成本,这样似乎就能够达到控制质量成本的目的。但这恰恰就是多数企业的惯性思维和所犯的通病。降低和减少内部损失和外部损失没有错,但是减少预防成本和鉴定成本却是错误的。原因很简单,要从根本上降低和减少内部损失和外部损失,预防成本和鉴定成本不但不能减少,而且应该大幅度增加,这正是质量成本管理的根本之路。一些企业产品质量不够稳定,造成大量的内部损失和外部损失,究其原因,笔者认为主要表现在以下两个方面:

  (一)预防成本投入太少。一些企业在预防成本上舍不得投入,特别是对员工的培训费用投入严重不足。新进员工生怕一天闲着,入场培训走走过场,匆匆忙忙就让员工独立操作了。老员工也很少参加培训。人力资源抱怨,培训计划因为没钱没法做。这样造成的结果就是现场生产质量问题层出不穷,管理人员每时每刻如同消防队员紧跟在后面救火。售后服务队伍越来越庞大,顾客投诉抱怨不断,按下葫芦又鼓起了瓢,永远有处理不完的问题。服务越积极,顾客越不满。比尔盖茨曾说过:处理不合格问题投入的精力是原先投入的300倍。现在有多少企业每天在重复着出力不讨好的事情呢?

  在培训方面,国内企业,特别是小型民营企业应该向欧美企业学习。他们在培训上非常舍得投入,因为他们认识到质量问题,重在预防;预防问题,重在培训。比如石家庄嘉祥精密有限公司,这个企业是专业设计开发生产轨道交通风源系统的现代化高新技术企业,是法国法维莱的子公司。公司高层领导早就意识到了增加预防成本的重要战略意义,每年投入在员工培训上的费用占总销售额的1%。尽管近三年来,销售收入、产品品种和产量翻了好几倍,但产品的质量却非常稳定。他们在用实际行动践行自己的使命:“让MadeinChina可靠”。

  除培训之外,预防成本中的质量改进费用、新产品的评审费用、对供方的评审费用、内部审核费用等预防性费用都应该增加,其目的就是预防产品和工作缺陷。企业只有把预防工作做到位,产品质量才能保证,内部损失和外部损失自然就会减少和降低。

  (二)鉴定费用投入不足。鉴定成本主要是判定产品符合与否的检验试验费用,也包括检验人员的费用和检测设备的费用。这方面的不足主要表现在材料入厂时材料检验不充分、生产过程检验不细致和出货检验缺失。导致的结果就是材料在生产线上发现不合格,半成品在组装线上发现不合格,成品在顾客现场发现不合格。从而造成大量的返工、返修和报废,直接造成质量损失的增加、经营效率的下降和经济效益的下滑。

  我们主张预防为主,让供应商一次就把事情干好,让员工一次就把事情干好。这是我们孜孜以求的愿望。但产品生产不可能没有监督检查和检验。所以应该预防和鉴定两条腿走路,路才能越走越稳当,越走越快。

  增加鉴定成本,重点应进行检验试验的策划,增加检验试验环节,增加检验和试验项点,增加必要的检验人员和检测设备;增加检验试验人员的工资待遇,以增强检验试验人员的责任心;强制对计量检测设备进行检定。通过这些措施最大限度地保证让不合格的原材料不入厂,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂。


第二篇:船舶企业质量成本管理探析论文


  摘要:

  通过质量成本管理,用货币的语言将质量问题量化,不断改进质量,提高顾客满意度。同时通过质量成本管理,量化评价公司质量管理体系的有效性,降低质量损失,提高企业的经济效益。

  关键词:

  质量成本;成本管理;预算目标;目标控制

  0引言

  企业在激烈的市场竞争中要站稳脚跟,特别是金融危机带来严峻的船市,更需提升产品质量,提高用户的满意度,扩大市场占有率,在确保产品质量的基础上,降低产品成本和不合格产品,以最少的投入获取最大效益。为此,企业必须加大质量成本控制,优化企业质量成本管理,向质量要效益。

  1质量成本管理

  质量成本管理是一项系统工程,是对企业的产品生产和交付及交付后所发生的质量成本有组织、有系统地进行预测、决策、计划、实施、控制、核算、分析、考核和改进等一系列科学管理工作[1]。

  开展质量成本管理分为三个步骤:事前根据质量成本计划所定的目标确定质量成本控制的标准;

  事中控制监督质量成本的形成过程;事后查明造成质量成本偏离的原因,在此基础上提出改进措施。

  对质量成本科目实施控制,按职能分配实施归口管第一作者简介:王社勤,女,高级工程师,1960年生。1988年上海造船联大船舶动力机械毕业,1998年上海虹口业大计算机应用(二专业)毕业,现从事企业质量管理工作。

  企业按照质量成本要细化指标,所有增长项目应在预算内。并层层分解、落实质量成本责任制,与考核挂钩的要求。2009年起,企业质量成本管理采用预算控制方法[2],在细化年度质量成本预算目标的同时,明确控制方法。

  2管理措施

  2.1细化成本预算目标,明确控制方法

  企业各部门在年初细化质量成本预算目标的同时,认真策划好部门质量成本管理工作,成立管理小组,由部门负责人任组长,实施质量成本的控制。

  各部门配有专职或兼职质量成本核算和管理人员,负责质量成本的收集、分析和处理,认真按质量成本科目建立好部门明细台帐,详实记录费用情况。部门每月自查科目明细台帐的准确性,做好原始凭证和报表的统计,用会计核算和统计核算相结合的方法按月、季、半年、全年对部门质量成本核算,填报质量成本报表至企业质量管理部门和财务部门。

  2.2健全责任制

  健全企业质量成本指标体系,完善企业和部门质量成本管理的基础工作,各部门结合质量方针目标管理,将质量成本预算目标层层分解,细化管理,落实质量成本责任制,加强考核,定期分析,制定措施,提升部门管理水平,用经济效益评价部门质量管理体系运行的有效性和合理性。

  1)质量成本基本指标及计算公式:

  预防成本率=预防成本/总质量成本×100%;

  鉴定成本率=鉴定成本/总质量成本×100%;

  内部损失成本率=内部损失成本/总质量成本×100%;

  外部损失成本率=外部损失成本/总质量成本×100%;

  外部质量保证成本率=(外部检验费用+第二方和第三方质量管理体系认证费用+第三方产品质量认定费用)/总质量成本×100%;

  质量损失率=(内部损失成本+外部损失成本)/工业总产值×100%。

  2)质量成本目标指标(变动指标)是指在一定时期内质量成本总额及质量成本二级科目的增减值或增减率。其通用计算公式:增减值=基期(计划期)质量成本值-报告期质量成本值;

  增减率=质量成本增减值/基期质量成本;

  每季度进行数据统计分析,考量部门质量成本指标的实施和管理的有效性,以责任制强化工作的合理性。

  3)质量成本相关经济指标及计算公式:百元产值质量成本=总质量成本/总产值×100;

  百元销售额质量成本=总质量成本/销售总收入×100;

  百元总成本质量成本=总质量成本/产品总成本×100;

  百元利润质量成本=总质量成本/产品销售总利润×100。

  2.3质量成本考核

  普及质量成本知识的培训,提高每位员工成本意识。把目标成本层层分解到各个部门。实行成本分级归口管理并进行控制与考核。

  质量成本的考核应与经济责任制和“质量否决权”相结合,企业在绩效考核管理中细化项目内容,以经济杠杆来衡量质量管理体系和质量管理的效果。

  与质量成本有关的主要考核指标及公式:船体焊接X光拍片一次合格率=产品焊接X光拍片一次合格数/总的拍片数×100%;

  施工评级项目一级品率=产品施工对企业检验项目一级品数/总的检验评级项目数×100%;

  对外交验一次合格率=产品施工对报验项目一次合格数/总的对外报验项目数×100%;

  工艺纪律贯彻率=工艺纪律抽查符合数/工艺纪律抽查数×100%。

  质量损失率,见2.2节1)的计算公式。

  2.4加强过程控制,提升管理实效

  2.4.1抓源头,强管理,落实措施有效性抓好源头的输入和输出,优化设计,完善技术状态管理机制,畅通信息流转渠道。加强施工过程中多发病和常见病控制措施的落实,严肃工艺纪律。

  认真执行四不放过(即问题产生的原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过),强化不合格品控制和双五归零管理,减少废返损失。以专题协调会解决数据接口,确认功能要求,不断完善“船舶产品设计质量成本辅助管理系统”软件模块,做细做实数据采集,增强数据统计的真实性和准确性。

  2.4.2采取各种有效措施保护船用物品,减少缺损件发生努力提高产品交付时的状态完整性,减少产品遗留项目和未了工程。只有努力提高产品建造过程中的设计质量、施工质量才能从源头上控制、降低售后服务成本。

  2.4.3加强数据分析的深度,寻找阻碍企业效益增长的隐形因素,采取措施加以改进

  对采集的数据加以细化、分类,将隐含的损失成本包括不可测量的损失成本,采取措施加以预防或改进,因预防比检测更省钱,且可减少或消除其产生的负面影响。

  2.4.4孕育企业质量文化的内涵

  培育和塑造先进的质量文化,牢固树立“质量是生命、质量是责任、质量是财富”的质量价值观;

  树立“诚信为本、优质为荣”的质量道德观;以“照章办事、一次做对”的质量行为为准则;培育“重心前移、系统防御”的质量文化氛围,全面推进“零缺陷”管理和预防型质量文化建设。

  2.4.5阶段分析、总结提高

  依据公司质量成本管理和程序要求,通过每季汇总,对预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本进行半年度和年度数据统计并结合会计核算,量化分析质量管理体系运行的有效性。同时,每月、每季进行跟踪检查,并纳入绩效考核,定期将实际完成情况与预定目标进行对照,找出新的增长点和制约企业发展的不利因素,为企业的成本控制和持续改进的战略决策提供依据。

  3实施效果

  通过2009年度目标预算控制,企业逐步理顺质量成本的数据积累,建立和健全质量成本管理体系。2009年度与2008年度同期相比,质量成本增减率、用户满意度增减率及建造质量考核指标完成状况的增减率情况都有好转,详见表2~4。从表中的同期增减比较可知,2009年度质量成本较2008年度有明显的减少,减幅为34.03%。这主要从3个方面控制:

  第一,明确了统计的口径,细化了管理接口;

  第二,明确了各分项的控制目标,健全了质量成本责任制,确保了企业总质量成本的受控;

  第三,管理上下了功夫,各部门领导重视,全员参与,目标确保,措施得当。以上各项指标数证明2009年度质量管理体系运行是有效的。

  表中数据从经济角度、直观地用与质量成本有关的货币语言对质量管理体系运行有效性进行测量和评价,并通过质量成本的控制,提高了企业质量管理水平和质量保证能力,降低产品成本,提升用户满意度和忠诚度,达到提高企业经济效益和社会效益的效果。

  4结语

  企业按质量管理体系标准要求,建立健全质量成本管理体系。质量成本管理从被动应付到主动管理,体现了质的飞跃。数据的采集、分析也日趋及时、准确和深化。当然,数据的利用和损失成本的因素分析有待进一步细化、透彻,向产品质量要效益。

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