数控铣削加工总结报告

时间:2023.7.5

  工作中,我们总是难免会遇到诸如乱七八糟的事情,或者是突发的事情,例如,突然派你出去出差,或者是有了额外的工作,这个时候,你的工作计划里没有,但是,一定要在工作总结里体现出来。

  数控铣削加工总结报告

  一年的时间很快过去了,在一年里,我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。我是去年九月份来到企业工作,担任数控铣床和加工中心的工作,为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了车间的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢,可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说,我在过去一年中的工作还是不错的,除了很好的完成了自己的工作外,还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会,到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧,回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器,并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西,对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识,干了一段之后工作调整,厂里开始做压铸铝,把加工内胆的任务交给了车间里,我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识,调试车床.编辑程序,并不断的修改程序使更加充分的利用好机器,还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护,使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工,铣片头机器上的卡具,老式暖气片的打眼,压铸铝磨具铣床上的工序,在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序,工作心得

  1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

  2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当。

  3、在工作中,经过实际的教训,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对业务流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因,耽误公司的生产。

  在工作中,我学到了很多技术上和业务上的知识,也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契,都是我的师傅,从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理,也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队,做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习,我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距,主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟,也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下,自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好:

  1. 工作的条理性不够清晰,要分清主次和轻重缓急;

  在工作时间很仓促的情况下,事情多了,就一定要有详实而主次分明的计划,哪些需要立即完成,哪些可以缓缓加班完成,今年在计划上自己进步很大,但在这方面还有很大的优化空间。

  2. 对流程不够熟悉;

  在工作中,发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多,包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方,对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活,但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

  3. 工作不够精细化;

  平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程,虽然工作也经常回头看、做总结,但缺少规律性,比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思,这样才能实现精细化。

  4. 缺乏工作经验,尤其是现场经验;

  今年的现场经验有了很大的提高,对整个工作有了新的认识,但在一些细节上还缺乏认知,具体的做法还缺乏了解,需要在以后的工作中加强学习力度。

  5. 缺少平时工作的知识总结;

  在工作总结上有了进步,但仍不够,如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失,会更快的成长。在以后的工作中,此项也作为重点来提高自己。

  6. 做事不够果断,拘泥细节,有拖沓现象;

  拖沓现象是我很大的一个缺点,凡事总要拖到后面,如果工作更积极主动一些,更雷厉风行一些,会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候,不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑,抓主要矛盾,解决主要问题,随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中,学会不完美也是工作中的一个进步,也是对精细化工作的一个要求。

  在以后的工作中,我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方,一定会养成良好的工作习惯,成长为一名公司优秀的职业化人才。

  五、工作计划其中,以下几点是我下年重点要提高的地方:

  1、 要提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带水;

  2、 工作要注重实效、注重结果,一切工作围绕着目标的完成;

  3、 要提高大局观,是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;

  4、 把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;

  5、 精细化工作方式的思考和实践。 在将要到来的一年里,我不会有任何的松懈,我只会更加努力的工作,将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结,做出在新的一年中怎么样去工作的方法,才能更好的工作下去,我能够做好。

  拓展阅读:数控实习铣床报告范文

  为期两周的数控铣床实训结束了,虽然时间不长,但我还是挺满意这期间学到的东西。

  第一周的第一天,老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项,比如如何装刀、操作过程中只能一人操作,不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等,之后老师还教我们熟悉了操作面板,让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序,并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择,尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要,对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏,所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀,我们也在这一周中经过反反复复练习,基本熟练的掌握了对刀,这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

  第二周,老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。

  老师把一张图纸交给我们,让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来,因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在,所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下,很快我们的程序就编好了,紧接着就进入实际操作,在实际操作之前,老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,我们认真地按照老师的要求去做,但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉,所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦,在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的,在老师的精心辅导下,我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序,在我们组员的共同努力下,我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

  在这次铣床操作过程中,我们严格遵守操作规程,遇到问题随时向老师请教,所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短,没能熟练的掌握编程。以后要认真学习,提高编程水平,并加强操作水平的提高。

  总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面,遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现

  了自己的不足,主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次习实达到了它的真正目的。



第二篇:数控铣加工工艺编制


  数控铣加工工艺编制

  【摘 要】 在进行高精度部件加工中,数控铣加工工艺发挥着重要作用。

  数控铣加工工艺属于数控机床零件加工的一种工艺技术,通过数控机床,应用数字信息进行零件及刀具位移控制的一种先进机械加工工艺,在制造业中应用十分广泛。

  研究并完善数控铣加工工艺编制在提高数控铣加工工艺,提高零件加工质量等方面发挥着重要的现实意义。

  本文主要从工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等方面对数控铣加工工艺编制进行分析。

  【关键词】 数控铣 加工工艺 编制

  1 数控铣加工工艺概述

  数控铣加工工艺属于一种在数控机床基础上进行零件加工的工艺技术,采取数字信息进行零件及刀具位移控制的机械加工技术。

  数控铣加工工艺实现的基础为数控机床。

  在零件加工中,程序员综合分析零件材质、零件加工需求、机床特性等因素,合理编制数控系统指令,在指令下数控系统执行动作,完成零件加工。

  数控铣机床与一般普通机床存在着较大区别,如数控铣加工机床其加工程序更为复杂,工艺规程要求更多。

  为保证数控铣加工质量及效率,应做好数控铣加工工艺编制工作,其编制内容主要包括数控铣加工工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等。

  2 数控铣加工工艺编制分析

  2.1 数控铣加工工艺分析

  在进行数控铣加工工艺编制工作时,首先应对需要加工的零件进行工艺分析,其工艺分析的主要内容包括以下几点:第一,零件尺寸标注。

  在数控铣加工零件编程作业中,其所有的尺寸,包括点、线、面及位置均是以编程原点为基准来确定。

  为此,应在零件加工对象图中直接标注出坐标尺寸;第二,元素分析。

  在数控铣加工工艺铣加工编制中,编制人员应充分分析加工零件对象轮廓几何要素参数及多个几何要素之间存在的关系。

  在工艺分析中,需要对加工零件元素,如加工零件曲线轮空、形状、尺寸、空间曲线等因素进行分析。

  在充分分析元素的基础上方可进行工艺编程;第三,定位。

  在数控铣加工工艺分析中,因其零件加工工序集中性较强,为此,应保证其基准定位精确性;第四,尺寸及几何类型统一。

  为降低换刀频率,在进行零件加工中,其加工零件内腔及外形应尽量采取统一尺寸及几何类型。

  进行尺寸及几何类型的统一,可以缩短程序长度,节省编程时间。

  2.2 零件装夹与定位

  在进行零件加工之前,应将零件放置在相应夹具或机床上。

  为避免零件加工中出现零件位移等问题,应保证零件装夹牢固性及精度,即零件装夹与定位。

  为保证装夹及定位效果,应尽量实现一次定位装夹,避免多次装夹,充分发挥数控机床性能,减少人工调整加工。

  2.3 刀具与切削用量的选择与确定

  在应用数控铣机床进行零件加工的过程中,其对刀具性能及规格有着十分高的要求,一般在数控铣加工中多采取超细粒度硬质合金、高速钢刀具等刀具,保证刀具应用符合工件切削要求。

  (1)数控铣加工刀具选择

  刀具选择是实现数控铣加工质量的关键环节,在刀具选择时,应选择精度高、强度好、刚性强、耐久性好、便于安装与调整的刀具。

  在零件加工中,应根据需要加工的零件选择合适刀具。

  在实际操作中,多是依据加工零件几何参数进行刀具选择。

  如进行封闭键槽加工应使用键槽铣刀,进行精加工则应选择四刃刀具等。

  (2)切削用量的确定依据

  将工件切削加工中各个运动参数称之为切削用量,主要包括进给量、切削速度与主轴转速等。

  在选择切削用量时,多会分析刀具应用寿命,并分为工序单件成本最低经济寿命与最大生产率寿命两个部分。

  如按照工序单件成本最低经济寿命来确定切削用量则可以称之为最低成本切削用量;如按照最大生产率寿命来确定切削用量则可以称之为最大生产率切削用量,在生产任务十分紧迫的情况下多应用最大生产率切削用量。

  合理选择切削用量,可以有效提高铣加工质量与加工效率。

  切削用量的选择应依据进给量、切削速度与主轴转速等进行评价。

  为实现零件加工的经济效益,在选择切削用量时应在保证加工质量的基础上,选择成本最低切削用量。

  2.4 加工路线

  在数控铣加工工艺编制工作中,应充分重视加工路线的选择与安排。

  其加工路线,指的是在零件加工中从毛坯到成品所经过的先后次序。

  在进行数控铣加工路线设计时,应综合考虑加工工艺、装夹形式、刀具应用、切削用量、加工工序集中及分散程度与工序先后次序等。

  在分析加工零件特征与要求的基础上,将零件划分为粗加工、精加工两个阶段。

  其中粗加工阶段主要目的是切除余量,精加工阶段则是在设计程序基础上进行精细加工。

  在进行工件零件加工顺序安排时,一般其次序为:先粗加工后精加工;先进行面加工后进行孔加工,再进行槽孔加工。

  在基本确定数控铣加工工序次序的基础上,应综合考虑工序集中与分散程度问题。

  如工件加工工序集中性突出,则其工艺编制难度较大,调整较为困难,但却可以提高加工效率,降低成本;如加工工序分散性较为突出,则其工艺路线较长,时间花费较长,操作较为简单且方便调整。

  2.5 数控编程

  数控编程质量直接影响着数控铣加工质量及效率,其数控编程的主要内容包括加工零件图样分析、加工工艺过程确定、走刀轨迹计算、加工程序编写、程序校对、试切等。

  数控编程主要分为手工编程与自动编程两种形式。

  在实际数控铣加工工艺编制中,应综合分析各种因素,科学确定其工艺编制的各项内容,实现加工质量及加工效益。

  3 结语

  数控铣加工工艺在进行高精度零件加工中发挥着重要作用,因其通过数字信息进行零件与刀具位移控制,加工质量较好,在机械制造业中应用十分广泛。

  在进行数控铣加工工艺编制时,应对其编制内容,如工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等进行合理选择与确定。

  保证数控铣加工工艺编制质量,在提高加工质量,实现加工效益等方面发挥着重要现实作用。

  参考文献

  [1]刘海初.数控铣加工工艺编制浅谈[J].科技信息,2011,(10):202-203.

  [2]魏勇平.数控铣加工工艺编制[J].科技创新与应用,2013,(13):75.

  [3]唐建文.复杂型面零件的数控铣削加工工艺编制[J].制造业自动化,2011,33(13):73-74,83.

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