【摘 要】2009年6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。

　　【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂

　　1 问题产生的经过

　　2009年6月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪(发电机露点)前后的数据对照如下：

　　002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃(24H后);一个半月后：-15℃

　　报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，2009年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。

　　2 发电机干燥器简介

　　2.1 发电机干燥器的功能

　　一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。

　　气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。干燥器氢气流程如下图所示。

　　2.2 001/002露点仪及其功能

　　露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度;当空气的相对湿度变成100%时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度(℃)表示。

　　001/002露点仪，用来监测流经气体的露点。001露点仪是用来监测气体干燥器出口露点的，由电缆与气体柜(电气部分)内的处理机相连。002露点仪用来监测发电机内氢气的露点，连续地监测发电机氢冷却剂的露点。

　　3 故障处理过程

　　根据故障现象的描述，分析其最有可能的两个原因是：(1)001/002露点仪探头的故障造成的数据的不准确;(2)干燥器内的干燥剂失效，造成干燥效果不好。首先对原因一进行分析，在预防性更换001/002露点仪后一个半月就出现干燥器出口露点高报警，露点是一个逐渐上升的过程，因此可以排除露点仪故障的可能。其次对原因二进行分析，由于疏水箱从2009.4月开始就没有任何疏水排出来，而一个正常运行的干燥器不可能长时间不疏水，因此干燥剂失效可能性极大，问题的焦点就集中到干燥器的再生部分和干燥剂本身上。

　　3.1 第一次故障处理

　　2009年7月16日，对干燥器进行了解体检查，检查的重点是干燥器的两个腔室，同时更换干燥剂。在解体检查干燥剂时发现有部分干燥剂由白色变成黄色，约占总量的1/5，这些干燥剂已经完全被油气污染而失效，其余部分也由原来的雪白色变为淡灰色。同时发现干燥器入口氢油分离网全部被黄色油污粘附，布满约100mm厚的分离网，且分离器桶壁也粘附大量的黄色结晶物，导致严重堵塞。

　　在第一次解体检修后，发现干燥剂大部分已经失效，同时干燥器入口油气分离滤网也堵塞严重，所以造成干燥器无法正常工作，在处理这些问题后，2009年7月18日将干燥器投入运行，投运后露点变化：

　　002露点仪(发电机露点)：解体前-10℃;解体后为：-20℃(24H后);

　　001露点仪(干燥器出口露点)：解体前-9℃;解体后为：-46℃(24H后)。

　　3.2 第二次故障处理

　　2009年7月21日现场巡视发现干燥器中A室在再生时，加热温度在395～400℃之间变化，没有达到要求的500度。观察B室生产时干燥器出口露点为-32.3℃，发电机露点为-19.9℃;观察A室生产时干燥器出口露点为-17.2℃，发电机露点为-19.4℃，干燥器出口露点高于发电机内氢气露点，说明干燥器A室已经不具备干燥功能，若继续按该状态运行，A室的干燥剂将快速失效，干燥器出口露点高报警将再次出现。

　　在干燥器完成解体检修投运三天后，再次出现干燥器出口露点缓慢上升现象，而且上升速率明显在加快，短时间内干燥器内的干燥剂再次失效，但按照以往经验干燥剂一般运行一年左右才可能出现逐步失效，而露点的快速上升说明干燥剂失效非常迅速，不符合以往干燥剂失效特性。因此在大家讨论分析后怀疑干燥器切换阀存在内漏，导致再生湿气体通过旁路直接进入干燥器出口管道，影响干燥器出口露点。为了验证阀门是否存在内漏，于是决定对干燥器进行再次解体检查，重点检查再生回路。

　　2009年8月2日再次对干燥器解体检查，通过解体检查发现干燥剂没有失效，但B腔室的出口隔离阀存在内漏，这样在A室干燥、B室再生时，B室内的再生湿气体通过内漏的隔离阀直接进入干燥器出口管道，从而造成A室干燥时干燥器出口的露点下降明显的假象。

　　2009年8月6日，干燥器再次已投运，发电机氢气露点-12.5℃，干燥器出口氢气露点-41.7℃，A/B列切换时干燥器出口氢气露点温度无异常变化。

　　3.3 第三次故障处理

　　2009年8月10日，干燥器在投运四天后再次出现露点逐渐上升现象，干燥器露点达到-15℃，发电机露点为-14℃，而且A/B室干燥时，干燥器出口露点变化不大，说明干燥剂再次失效，而且露点恶化速率与第二次基本一致。

　　从上次解体可以肯定干燥剂短时间不会失效，而造成干燥剂无法正常工作可能还是出现在再生回路上，如果干燥器再生失效，导致干燥剂饱和后失去干燥能力，则干燥器出口露点自然上升。经过上次解体可以排除阀门上存在问题可能，此时最大的疑点在干燥器加热回路上。

　　2009年8月11日维修人员对干燥器A、B腔室的加热器温度探头进行检查，发现加热器探头深入到A、B腔室太短，造成探头不能真实反应A、B腔室内的温度，当探头检测到温度达到500度时，实际上A、B腔室底部的温度还偏低，这样内部的干燥剂无法加热到要求温度，从而导致干燥剂中的水份无法分离出来被再生气体带走，随着多次的再生不充分最终导致干燥剂饱和。

　　在维修人员调整探头位置后，2009年8月12日检查，发电机及干燥器露点情况明显好转，发电机氢气露点温度为-17.7℃(调整前为-14℃左右);干燥器出口氢气露点温度为-30℃(调整前为-15℃左右)。A、B腔室外壳温度上升明显加快，15分钟内即达到70℃(调整前为60分钟后达到 70℃)，桶壁最高温度达到100℃(调整前最高温度为70℃)，说明加热器效率已得到明显改善。

　　4 故障原因总结

　　实际上本次干燥器故障模式，是多重故障叠加造成，具体过程如下：

　　发电机和干燥器露点仪故障造成了不能真实反应发电机和干燥器的露点，从而失去了发现设备异常的有效手段，当进行例行更换露点仪工作时才将设备故障问题暴露。

　　在第一故障处理过程中，发现了干燥剂的失效和入口滤网的堵塞，但忽视了再生回路的检查，通过干燥器的再次投运才发现再生回路存在内漏的可能。

　　在第二次故障处理过程中，发现了隔离阀的内漏造成的再生回路被旁路，但这样内漏应该不足以造成干燥剂短时间失效，说明干燥剂无法正常干燥还有更深层次的原因。

　　在第三次故障处理中才真正找到干燥剂短时间失效的原因，加热器加热温度不足，而加热温度不足是温度探头位置不适当造成的。因此干燥器再生回路失效主因是加热器加热温度不足，辅因是阀门存在内漏，这两项故障的叠加造成了再生回路的故障。

　　本次干燥器故障是由四个故障原因叠加造成的，其中露点仪的失效造成设备监测功能的失效，干燥剂的失效和入口滤网的堵塞造成了干燥功能的失效，而隔离阀门内漏和加热器加热效率不足造成了再生回路的失效，这样的故障模式非常少见，收集和总结这样的故障处理过程，对以后干燥器的故障分析和处理具有一定的借鉴意义。

　　数控机床故障的分析及处理论文

　　[摘要]数控机床故障是机床在生产操作过程中常见的故障之一, 数控机床出现故障将严重影响企业的正常生产，因此，处理好数控机床故障是保障企业生产正常进行的关键。

　　本文通过阐述数控机床常见的故障，探讨了分析数控机床故障的思路，并在此基础上，提出了排除数控机床故障的处理方法。

　　[关键词]数控机床;故障;诊断方法

　　前 言

　　数控机床是机械、计算机、自动控制、测量等多种技术的综合体。

　　数控机床设备与普通的机床设备相比，其操作系统更为复杂。

　　数控机床复杂的系统导致数控机床在运行过程中不可避免会发生一些故障，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响了机床的有效利用。

　　对于生产企业来说，当数控机床出现故障时，如何快速有效地处理好数控机床的故障，是企业生产中亟待解决的问题，因此，对于从事数控机床工作的相关从业者来说，首先要熟悉数控机床常见的故障，这样才能在故障发生时及时排除故障。

　　一、简述数控机床常见的故障

　　所谓数控机床故障，就是数控机床全部或者部分丧失了规定的功能，导致数控机床无法正常运行。

　　下文主要介绍三种数控机床常见的故障，即数控机床的结构性故障、数控机床的动作性故障和数控机床的功能性故障。

　　1.数控机床的结构性故障。

　　数控机床的结构性故障主要是指主轴电动机运行噪声大、发热量大、切削时产生振动、速度不稳定等，针对此类故障，应根据其与主轴的安装、档位、润滑、轴承和动平衡的关系，在找出具体故障点的同时做出相应的排除故障的处理。

　　数控机床的结构性故障的表现是，其

　　主轴转动的速度随着一个加工中心的主轴启动而转动，当转动的速度达到指令速度时，停车也随之停下来。

　　2.数控机床的动作性故障。

　　数控机床的动作性障碍是指机床的各执行部件出现的动作障碍，出现此类障碍时，常伴有报警提示，常见的数控机床动作性障碍有刀库或刀盘不能定位或者不能被松开，刀具松不开或夹不紧，旋转工作台不转等等，因此，在处理数控机床的动作性故障时，利用动作性故障发生时的报警提示，按照数控机床维修的一般规律对数控机床进行故障处理，是排除数控机床动作性故障的有效途径。

　　3.数控机床的功能性故障。

　　数控机床的功能性故障主要表现为运动方向误差大、加工精度差、机床没有任何报警显示等，因此，面对数控机床的功能性故障，在处理数控机床功能性故障时，从运动误差的特点出发，结合运动误差产生大小的程度和不合格零件的特征，有针对性地进行检查，便于快速找出导致故障的原因，此类故障常见的现象是，在对某一工件进行检查时，发现轴方向的实际尺寸跟程序编辑的实际尺寸存在偏差。

　　二、分析数控机床故障的思路

　　在数控机床的使用过程中，分析与处理数控机床的故障是使用数控机床时必不可少的工作。

　　当数控机床故障发生时，分析与排除的难度相对也大，因此，分析数控机床故障的思路可以有效地排除数控机床故障。

　　1.查找故障。

　　查找数控机床发生故障的原因的主要途径是通过询问查找和现场查找。

　　询问查找是指，在接到数控机床发生故障，要求采取措施排除数控机床故障时，应仔细询问故障指示情况，通过了解故障产生的背景，初步作出对故障产生原因的判断，同时应该注意，当故障发生时，不能破坏现场，根据保留下来的现场实际情况，有利于数控机床故障维修人员到达现场后，迅速准确地分析故障原因，综合多方面因素进行调查。

　　2.故障分析。

　　对故障现象进行全面了解后，接下来就根据故障情况进行分析。

　　由于大多数数控机床是有指示的，我们可以把数控机床的故障分为三类，一是有故障自诊断报警信号的故障;二是能正常运行，但加工出产品不合格的故障;三是无故障自诊断报警信号，机床无法工作的故障。

　　因此，作为数控机床维修人员，根据已知的故障状况分析故障类型，在充分了解故障状况和故障类型的基础上，才能确定排除故障的方法。

　　3.确定原因。

　　在故障诊断的过程中，首先应该坚持可直接检查或经过简单的拆卸即可进行检查的那些部位，然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和检查的那些部位。

　　通过由表及里地进行故障源查找，综合多种可能确定数控机床故障产生的原因，然后在多种原因中进行筛选和排除，最终确定本次故障的真正原因。

　　对数控机床故障原因的判断，是对维修人员熟练掌握和运用数控机床实践能力的考验，在一定上体现了机床维修人员的专业技能。

　　4.排除故障。

　　进行故障调查与分析的关键阶段是排除故障。

　　在数控机床的故障中，应根据数控机床故障的难易程度，有针对性地采取不同的处理故障的方法排除故障，尤其是在处理较为复杂的数控机床故障时，数控机床维修人员可以同时采取几种方法，灵活运用，综合分析故障产生的原因，逐步缩小故障范围，进而排除数控机床的故障。

　　三、处理数控机床常见故障的方法

　　一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断方法也就不同。

　　下文将结合实际工作经验，对数控机床常见的故障，提出具体的处理故障的方法。

　　1.结构性故障的处理方法。

　　在处理数控机床结构性故障时，最主要的是处理好数控机床的传动部件关系。

　　因此，在检查数控机床传动部件时，要调整数控机床传动部件的预紧参数。

　　另外，数控机床的结构性障碍还表现为转动部件出现噪声，此类故障要求我们在维修机床故障时，从检查分油器和滚珠两个方面入手，具体检查分油器是否出现堵塞，滚珠是否破损。

　　压紧轴承，保持通畅的油管和完整的滚珠，才能保障数控机床结构的安全

　　2.动作性故障的处理方法。

　　在处理数控机床动作性故障时，首先，在进行维修时，由于刀具本身的重量超出了机床自身所设定的参数值，刀具将从机械手中脱落，因此，应保证刀具的重量不会超标，与此同时，还应将损坏的机械手卡紧销及时更换。

　　其次，由于刀具松卡弹簧上的螺母出现了松动，不能加紧刀具，要求维修人员在维修时，需使螺母的最大压力值不超过额定参数值。

　　3.功能性故障的处理方法。

　　在处理数控机床功能性故障时，对于出现的加工精度达不到要求的状况，平时就应当重视对主轴部分的保养维护，主要是由于主轴部件的原因。

　　究其原因，可以归为两点，一是由于机床在运输以及安装的过程中受到了冲撞，导致了主轴部件的位置发生了移动;二是在安装的过程中由于精度不高，是的主轴部件松动。

　　因此，在处理数控机床功能性故障时，应该按照数控机床出厂时的要求，对主轴部分进行调整和加固。

　　结语

　　综上所述，以上对数控机床的故障的概述，主要针对数控机床的故障，提出了一些处理数控机床故障时需要遵循的规律和方法，但是面对种类繁杂的数控机床故障，仍需要我们不断探索研讨故障发生的根源。

　　在日常工作中，对数控故障的发生要防患于未然，做好日常的维护工作是关键。

　　做好日常的维护工作在一定程度上也可以降低数控机床故障发生的概率，为企业生产的顺利进行提供了有效保障。

　　参考文献

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