基础底板混凝土浇筑技术质量交底

本基础底板混凝土采用商品混凝土。2台汽车泵送入模。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。

a） 混凝土标高控制

做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高控制的依据。

混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。

b） 混凝土振捣控制

混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度（承台底板混凝土斜向流淌长度控制在9m以内）外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备Φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。

在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。

c） 混凝土浇筑时间、顺序控制

根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度14±2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积

及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间，将承台底板混凝土浇筑时间控制在24小时以内。

考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。

d） 混凝土表面处理

在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。

对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

第二篇：清水镜面混凝土施工技术及质量控制措施

清水镜面混凝土施工技术及质量控制措施

摘要:清水镜面混凝土是在清水混凝土应用基础上发展的一项新技术,有着明显的经济效益和社会效益。文章总结了清水镜面混凝土的质量要求,并从模板、预埋件和混凝土浇筑等方面介绍了清水镜面混凝土的施工工艺和质量控制措施。

关键词:镜面混凝土;施工技术;质量措施

清水混凝土已为我们所熟知,在工业建筑或桥梁工程中得到了广泛应用,取得了良好的经济效益和社会效益;而清水镜面混凝土则是在清水混凝土的应用基础上发展起来的一项新技术,由该工艺施工的混凝土,具有与大理石般的光洁外观,并且混凝土内实外光,内实外亮,目前清水混凝土施工工艺受到了建筑业内、甚至业外人士的普遍认可,在一些工业建筑,甚至部分民用建筑上得到了推广应用,并随着其经济效益和社会效益的与日俱增,该技术有日益发展壮大的趋势。

1工程概况

该冷却塔塔高150 m,为现浇钢筋混凝土双曲线型薄壳结构,壳体最大厚度为1000 mm,壳体最小厚度为240 mm。塔筒由48对钢筋混凝土圆形人字支柱支承,人字柱采用预制钢筋混凝土结构,直径为900 mm,柱下为现浇钢筋混凝土环板基础。

2清水混凝土的质量要求

目前清水镜面混凝土施工工艺在国内尚无专门的施工技术规范可参考,根据清水镜面混凝土在工程中的应用经验,清水镜面混凝土的质量要求如下:

①构件表面平整;②模板拼缝有规律;③无接槎痕迹、蜂窝、麻面和明显气泡;④构件几何尺寸准确;⑤大截面结构棱角倒圆或倒角,线条通顺;⑥构件表面光滑、色泽一致。

3清水镜面混凝土施工工艺

镜面混凝土工艺与清水混凝土的最大区别,在于模板表面贴PVC板,使混凝土表面呈大理石或花岗岩观感。一般在施工前须通过试配试验选择合适的混凝土组成材料,以选定适宜的混凝土颜色和与之配套的配合比。为了保证混凝土如镜面一样泛光的观感质量,在该工程施工过程中,从以下几方面进行质量控制。

①清水混凝土模板工程。清水混凝土模板工程采用胶合板,一般柱、梁的一个侧面为一块模板,缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。梁柱接头采用覆膜胶合板制作成整体模板,以消除接头模板容易变形的通病。

柱角根据需要可设装饰角线,角线经过改进现采用PVC塑料,由生产企业按照提供的角模加工图(如图1)生产成型。角模运至建筑施工现场后,操作工人根据具体需要的长度加工下料待用。柱子钢筋绑扎完毕,侧面模板支设好后,从柱子模板顶部,由上向下放入PVC角模。角模就位后,通过特制钢钩(用φ2.5的钢丝加工而成,见图2)沿梁、柱纵向@600 mm与模板体系加固好。模板拆除时,应先将钢钩拆除。

第一,清水混凝土中预埋铁件安装方法。清水混凝土中预埋铁件位置必须正确,表面与混凝土在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模板的相同位置钻孔,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,用直径4 mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面。预埋铁件本身必须表面平整,无毛刺。拆模时先卸掉模板外螺帽,模板拆除后,将螺栓切除,用手持砂轮磨平即可。

第二,柱模板加固。为保证柱模板的刚度和稳定性,柱模板仍采用对拉螺栓加固法,对拉螺栓的直径、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。对拉螺栓套PVC管,不但对拉螺栓可以重复使用,同时避免了割除对拉螺栓时可能对清水镜面混凝土柱造成的损坏和污染。柱模板加固如图3所示。

②混凝土施工措施。第一,清水镜面混凝土的配合比设计。众所周知,水泥水化反应过程中会产生一些凝胶和晶体,如水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体,混凝土中只有足够的胶体材料并在光滑模板表面均匀分布,才能产生良好的镜面效果,因此在进行混凝土配合比设计时,混凝土的强度等级、外加剂掺量、水泥品种、坍落度及浇筑方式等都会影响混凝土的镜面效果。第二,为了保证混凝土表面色泽的一致性,施工中使用同一品牌的水泥和添加剂,同一清水混凝土构件用同一批水泥,砂石骨料统一货源,不宜变化,混凝土配置计量准确。第三,混凝土浇筑前,当自由落差大于2m时,要使用串筒,以防止混凝土离析而影响混凝土质量。第四,混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡,混凝土振捣时,插点合理,时间适当,振捣密实。由于在混凝土中掺加粉煤灰可以节约水泥用量,并且在振捣混凝土过程中粉煤灰与水泥分离、使分布不均匀,因此在镜面混凝土中应尽量少使用粉煤灰;由于减水剂可以改善混凝土的和易性,有利于产生镜面效果,但同时也增加混凝土中的气泡,因此掺加的减水剂要适量。第五,构件湿润养护不少于14 d。

③防水混凝土施工措施。一是严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准,并按品种、规格分别堆放,防止骨料中掺混泥土等污物。二是由混凝土抗渗性和耐久性确定水泥的品种,由混凝土的强度确定水泥的标号,严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥,石子最大粒径不宜大于40 mm,石子的吸水率不大于1.5%,拌合水应采用不含有害物质的洁净水,并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。三是严格控制水泥用量,通过试配,合理掺加外加剂,减小水灰比,提高混凝土和易性。四是严格控制混凝土配合比,水灰比不易大于0.6,灰砂比不宜过大或过小,宜控制在1∶2～1∶2.5的范围内,严格控制坍落度,以获得较高的密实度和抗渗性。五是做好基坑排水工作,防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50 cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。六是为防止水平施工缝及对销螺栓孔处出现漏水现象,在施工

中应作为专项工作进行处理,水平施工缝处理方法采用企口缝,每板浇灌前应将上板混凝土表面的杂物、浮灰,认真清理干净,采用压力水进行冲洗,混凝土浇筑时铺一层20～25 mm后同成份水泥砂浆,混凝土振捣密实。每板拆模后应对混凝土表面认真检查,发现不符合要求的地方及时处理。对销螺栓采用三节式防水螺栓。七是强施工管理,对施工中的各个施工环节,均应遵守施工及验收规范、各操作规程的规定,严格按配合比施工,遵循外加剂掺量和使用注意事项,随时进行现场监督检查,发现问题,及时采取措施,以保证防水混凝土施工质量。

八是水混凝土的养护一般在混凝土进入终凝(浇注后4～6 h),即应覆盖,浇水湿润养护不少于14 d。

4结语

由于工业建筑和桥梁工程的特殊性,此类工程一般不再二次装修,因此清水镜面混凝土技术在工业建筑中得到了广泛应用;随着人们质量意识的不断提增强和对工艺要求的提高,该技术正不断地向民用建筑方面发展,清水镜面混凝土技术经过在施工中的探索与总结,其工艺水平必将得到进一步的提高,将会取得更大的经济效益和社会效益。

参考文献:

[1] GB50204-20xx,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2] 建筑施工编写组.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,20xx.