首件T梁预制施工总结

一、首件T梁概况

首件梁为上高路左幅2孔2#梁，梁长30米，梁高1.8米，总共28.4m3，总共70.4吨。

二、施工时间

20xx年x月x日钢筋进行绑扎。

20xx年x月x日进行模板安装。

20xx年x月x日顶板钢筋安装及模板加固，

20xx年x月x日进行砼浇注。

三、机械设备和人员

施工人员：技术员1人、施工员1人、试验员1人、质检负责人1人、钢筋工10人、模板工8人、砼工7人、

机械设备：电焊机4台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、水泥砼运输车3台。

四、施工前的准备工作

1. 根据设计和规范要求，进行钢筋的加工和安装、波纹管的制作和安装、模板的制作和安装，经自检合格并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑。

2. 试运转行车、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及时更换。

五、施工工艺总结

1.工艺流程

准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护待强。

2.钢筋制作、加工

首先按照施工设计图加工将钢筋加工成半成品，并将其按不同部

位进行分类堆码整齐，挂牌标识。

3. 底板模型放线

绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主

筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。

4. 钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范

要求进行。

钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横

隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时注意控制钢筋的伸出长度，以保证架梁时钢筋的正确焊接。

当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于

3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。

5. 侧模安装

钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。端头模板安装完毕后再安装侧模，端头模型安装要保证预留管道能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，

进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。

6. 混凝土施工

混凝土在搅拌站集中拌制，搅拌站设一名专职试验员，对砼投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。混凝土搅拌时间不小于1.5min，坍落度严格控制在12-14cm。现场应不定时地检测拌和物的坍落度。

拌和好的混凝土采用砼搅拌车运到现场，直接倒入料斗内，利用

龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。

为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚

至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法。从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔5米左右。

当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣。每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于50cm。

梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。

7. 养护

浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。

养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。

8. 拆模、外观修复和养护

拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。T梁拆模时间一

般在混凝土浇捣完成后不少于12小时进行。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。

9. 预应力施工

1）、波纹管的接长：接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长35～40cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用透明胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。

2）、在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用ф10钢筋焊成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔0.4m设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的PE塑料软管，以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。

六、施工中存在的问题及处理措施

1、砼表面有少许气泡、模板除锈不干净。拆除模板时，混凝土表面出现局部气泡孔，模板间小条施工缝、砼表面有锈痕。采取措施：

1)模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质，用打磨机把清除模板上铁锈。

2) 模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮盖，防止模板生锈。

3)调整坍落度，增加流动性，控制好水灰比。

4)分层振动密实，排除气泡。

5)调整好两块模板之间的高度，如果有细缝用泡沬胶补上，使模板之

间无错台。

2、混凝土浇筑时，振捣出现的问题。处理措施：

1)混凝土浇筑时，模板两侧的附着式振捣器要同时开启或关闭，进一

步摸索附着式振捣器的开启和振捣时间，寻求最佳效果的操作方法。

2)将每台附着式振动器分别编号，这样在施工过程中才能及时准确的 开启或关闭相应位置的振动器。

3)派专人管理附着式振动器的开启或关闭，当振动器上的螺栓松动

时，要及时将其拧紧。

3、混凝土收面拉毛及表面平整度。处理措施：

1)混凝土收面拉毛后，工人不得在竖向箍筋上行走。否则，容易使刚刚初凝的混凝土松动，采用铝合金条进行平整度控制并加强砼拉毛质量。

2)定位钢筋依据施工图纸按40cm间距控制，定位时应注意焊接质量

及不烧伤波纹管。

4、砼拆模在横隔板外侧及梁体的端部等处有缺边掉角现象。

处理措施：

1) 严格控制拆模时间，拆模时间应在浇筑完成12小时以上进行；

2)模板拆模时不可强拉硬拽、乱敲，拆模时采用葫芦定位水平拉出，

并防止模板碰撞造成掉角。

七、总结语 首件工程施工工艺总结对工程质量有直接而重大的影响，要提

高T梁的施工质量就必须要有好的施工工艺，并使其不断完善。既保证了T梁的施工质量，又大大提高T梁的施工效率，为以后制定施工方案和施工计划奠定了科学基础。

第二篇：盖梁首件施工总结

保山至腾冲高速公路土建2合同

K3+727.69～K8+440

盖梁工程（首件工程）

施 工 总 结

中铁隧道集团有限公司保腾公路土建2合同项目部

二〇一〇年x月x日

保腾2标盖梁首件工程施工总结

根据保腾指挥部[20xx]57文件要求，结合我标段盖梁施工实际情况，开展了盖梁施工首件工程活动，现将盖梁首件工程施工总结如下：

一、 盖梁首件工程概况：

根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定大尖坡2号大桥右幅1号墩盖梁，该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构，盖梁长度11.26m，盖梁高1.85m、盖梁宽1.9m、盖梁横坡5％，设计要求盖梁正做斜臵。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值9.25厘米。

二、 资源配臵

1. 机械设备： 25T吊车1台、混凝土罐车2台、搅拌机2台、电焊机2台、钢筋加工设备一套、振动棒3台。

2. 人员配臵：立模混凝土班5人、钢筋班5人、桥梁技术质检人员各1名、现场负责人1人。

3. 模板：采用工厂定制作的钢模板，模板面厚度5mm，分底模、侧模、边模组成（共2套）。

4. 底模支撑：1号盖梁为特例不需要立底支撑，直接在地面上抹一层砂浆即可。其它高墩柱盖梁底模支撑，是在施工立柱时用PVC管预留12厘米的圆孔，可以穿10厘米的钢棒，钢棒长根据立柱直径来定，外露各20厘米左右。在用40厘米的工字刚前后各一根，长度不得少于盖梁长度。在用φ16的圆钢拉杆固定，工字钢安装坡度和盖梁坡度一致。测量组精确放样确定，并定出盖梁底模设计高程。在工

字钢上安装可以升降的顶托间距为60厘米，顶托上放臵10厘米的工字钢，间距60厘米纵向放臵，并且加固。在上面安装预期定做好的盖梁底模板。

5. 混凝土供应：盖梁C30混凝土采用项目部集中拌合站搅拌，拌合站到2号大桥1号墩盖梁距离600m左右，10m3混凝土罐车运到现场，用吊车配合吊斗将混凝土入模。

三、 施工步骤

1. 清理底模板：

当盖梁底高出原始地面时，需架设底模板，新制作的模板首次使用前用电动钢丝刷和电砂轮打磨平整光洁，打磨后涂油。模板接缝处一定要贴双面胶止浆，与底模接缝处用橡胶条止浆。

1号盖梁施工不铺设底模，直接凿桩头后，将桩间及四周多余土挖除后压实平整，根据盖梁水平投影面积大小，用砂浆在地面上进行找平处理，然后在上面进行盖梁钢筋绑扎。

2. 盖梁主筋加工制作安装：在钢筋加工场按照设计要求进行盖梁主筋下料，经检查合格后进行盖梁钢筋安装，安装或焊接长度要符合设计和规范要求。

3. 盖梁箍筋和水平筋的加工制作安装：箍筋制作要符合规范要求。安装前先用钢卷尺在底模上量出该盖梁的中心位臵，在根据中心轴线布臵钢筋间距，并且在底模上用粉笔画上主筋和箍筋的间距刻度，以便控制好侧模和边模安装，并控制了盖梁中心轴线的偏位。钢筋在底模上进行绑扎时下面用混凝土垫块垫起（高度5厘米，和保护

层一样厚薄），以防露筋。钢筋安装采用人工进行，主筋用电焊连接并且要符合焊接规范要求，盖梁水平筋和箍筋采用绑扎方法连接。

4. 防震锚栓安装：根据设计施工图加工防震锚栓，材料规格φ110×10×150，长度为1.5米。管内均匀布臵8根长1.5米φ28的钢筋，预埋在两个支坐垫石中间且盖梁中心轴线上，并且预留高度44.5厘米。防震锚栓垂直于盖梁。焊接在盖梁钢筋上，要求牢固准确。

5. 支坐垫石和边挡块钢筋安装：在钢筋加工场按设计要求进行支坐垫石和挡块钢筋下料，经检查合格后在进行钢筋安装，安装或焊接长度要求符合设计和规范要求。先测量组在制作好的盖梁钢筋上精确放出支坐垫石的坐标和高程，在根据测量的点位和高程，在给加工好的支坐垫石和挡块钢筋安装在盖梁上，并且焊接和绑扎都要牢固、规范。

6. 盖梁侧模和边模安装：盖梁钢筋和支座垫石、边挡块钢筋都安装好后，才开始进行梁侧模安装，利用25吨吊车将打磨平、刷好油的模板吊起，人工辅助进行侧模安装。侧模上设钢筋拉杆进行固定。侧模安装时一定要控制好钢筋的保护层厚度。模板接缝处一定要贴双面胶止浆，与底座接缝处用橡胶条止浆。模板安装尺寸调整好后进行加固，加固工作一定要细致，模板底部位臵要用钢筋拉牢，拉杆螺丝上紧，以防混凝土浇筑时振动时跑模。安装边模时注意边模板的横向坡度应与盖梁的横坡一致。

7. 盖梁混凝土浇筑：钢筋、模板安装完毕，经检查无误后，

开始进行混凝土浇筑，混凝土采用集中自动拌合站搅拌，2台混凝土罐车运到现场，挖掘机将混凝土入模，主要采用插入式振动器进行捣固。混凝土浇筑是从盖梁低的一端向高的一端梯级分层进行，自盖梁底到盖梁顶浇筑共分五层。捣固分层均匀进行，不能有漏振、过振现象，捣固过程中注意模板是否跑模，变形等，如果出现以上原因要加以及时处理。

8. 拆模、养生：混凝土浇筑完成后1小时上面用土工布覆盖养生，12 ~18h进行拆模（先拆侧模，底模待混凝土强度达到70%以上时再进行拆模），盖梁拆模的主要现场表现为两侧模板温度明显上升，模板面发烫。拆模后立即对盖梁四周及顶面进行洒水养护，尤其是四周要经常洒水，以保护其表面湿润为好，养护时间不得少于7天。

四、 盖梁预制中的质量控制要点：

1. 盖梁底模板要平整和横坡直顺，上铺模板要接缝密贴，不能有漏浆的现象。

2. 钢筋下料要准确，才能保证绑扎后符合要求，尤其是盖梁的主筋和箍筋，一定要认真检查下料尺寸。

3. 立模时各模板接缝要处理好，止浆胶带、橡胶条要做好，以免漏浆。

4. 混凝土的坍落度、和易性控制要好，否则将严重影响浇筑质量，混凝土供应及时、振捣要到位。

5. 养生要及时，尤其是前三天的养护一定要重视。

五、首件盖梁预制中存在问题和需改进的地方

1.钢筋下料尺寸误差大，造成绑扎后多次出现返工处理。 以后要加强钢筋下料尺寸检查，避免因钢筋下料尺寸不对出现绑扎不合格。

2.混凝土坍落度控制不好，造成梁板外观色泽不均、局部水纹现象。

今后要加强混凝土坍落度控制，严格控制拌合用水和外加剂的加入量，外加剂提前称好装入塑料袋，用时直接拿袋加入。

3.模板接缝处呈现砂化状，可能由于接缝漏浆所致。

今后要加强模板接缝处理，止浆条、胶带要细心检查，脱落处要及时补上。