生产装配人员20xx年工作总结及20xx年工作计划

XX年的半年是紧张的半年，也是难忘的半年，在忙碌中，见证了隆德公司的诞生与成长，从我自身来讲，也得到了成长和磨练。

这半年对公司来说，是艰难的半年，是生存考验的半年，各项管理制度从无到有，生产装配人员从零学起，经过了短期理论与实践的培训，就迎战了第一批32台大合同的考验，连续几日的加班，不断的反复的装配与拆卸，一次次示范讲解，一步步地加深理解和认识，最终还是返修了14台，以按实际交货期晚交工1天的成绩完成了任务。

前期紧张而又繁重的练兵，对于来自不同行业的员工，又在不熟悉产品的前期下，质量意识又极为淡漠，又无专职检验人员，入库零件质量无法保证，而导致大量未检零件流向生产现场，返工返料现象极为严重，极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象，首先对装配人员经过几次培训（如整机装配培训，布线工艺培训，整机测试培训，零件入检要求等），并要求公司配置了相应量具检具，购买相应的检测设备（如耐压测试仪），紧跟着出台并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》，《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定，从整体上规范了公司供应和质量体系，为产品质量和按期交货提供了可靠保障。规定了《零件部件进厂流程》，更换了原检验人员，重新招聘了专职检验人员，并不断在生产装配中灌输质量意识，努力提高装配人质量意识，加强质量考核，确保产品质量，截止12月x日，全公司共生产338台操动机构，最终，以零售后的喜人成绩，为XX年年划上了句号。

XX年年的半年，是繁重而紧张的，尤其是技术工作，是在紧繁忙的生产任务中交叉进行的，常有心有余，而力不足之感，下面就简单的将这半年的工作做以回顾：

6月商讨公司是否建立流水线，20号左右完成图纸，交付加工，同时，测试架、测试台一并在进行之中；

7月，整理厂房、办公室，各设备基本到位，安装并调试，核对并打印****系列图纸；7月底，着手设计和完善****改进型机构（机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～150元左右）；

8月，开始意大利机构图纸的转化，感性理解并拆解意大利样机，为意大利培训任务做准备(主要问题：核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异，并为公司报价提供较为准确的材料依据)；

9月，着手设计35kv测试架触头传动部分，设计和完善****改进型机构（机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～120元左右）；为去意大利培训准备，并随同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训，并逐一核对零件材料种类及其发货清单（含装配工具，测试架等）；

10月，按意大利要求，整理删除零件（供方提供，无需报价），为公司重新报价提供依据；筹划并考察公司网站，最终于31日签订了合同，公司网站建设正式开始；35kv测试架到位组织，调整测试架；

11月，整理网站资料，提出网站建设框架，组织拍照，编写材料等，根据市场部反馈信息（货物大概在中旬到，生产周期60天），立即编制《*****操动机构组装方案》并报公司；陕开反馈辅助开关在35kv测试中，普遍弧光较大，前往陕开查看并调整，有所改观，但效果不理想，立即重新更换原辅助开关，报公司联系上海沪峰开关，要求发样品，原库存辅助开关只限用于12kv，并要求辅助开关厂家出具了质检报告，对遗留问题做了及时补救；江南电机，在测试完毕后存在个别耐压打不过去，经过跟踪停止采购，选用质量较好的华星电机；为了提高产品外观质量，严把零件质量入检，编制并正式下发《镀层检验质量要求》；

12月，去*****，查看并核对****测试架的制作；着手设计35kv测试架触头传动部分；按山东****要求，制作样机1台；公司网站雏形完成，核对上传的产品技术数据，公司信息资料等，并提出修改方案，签署《网站补充协议》；核对意大利机构发货清单，并反馈缺件信息，完善意大利图纸并打印下

发；编制****机构零件明细，组织货价摆放，粘贴零件标贴，着手测绘3av3零件图。

1月，开始测绘***机构零件，进一步查找所缺零件，加快采购力度，确保机构年前装配完毕，****测试架部分零件到位，开始安装触头并调试。

当然，在这半年里，充满了艰辛和劳顿，但也还存在一些问题，例如，停工待料问题，3av3行动迟缓问题，市场的应变问题，人员培训问题，员工质量意识问题等等，目前，可能还困扰着我们，有待进一步的提高和完善。

在这半年里，我也深深感受到最难推行的、最难执行的、最难沟通的，可以说就是全体员工的质量意识，质量观念，为此，我们发生了不少的争执，互相之间也产生了不少的积怨和矛盾。但我深知“质量是企业生存的基石”，我也相信，我一切的努力，最终是会被理解的，是会取得成效的。

20xx年的任务公司已经明确，全年完成200万产值，销售回款200万。各月产能也进行了细分，两个新产品***/****已经排到日程，技术开始着手搜集相关资料，为3月和4月上此项目做好各方面的准备；***目前已经进入1万次的摸底试验，基本到3月可以批量采供，小批供货，有信心，也有把握完成100台的全年任务；意大利机构装配准备工作就绪，中间如无其他差异可以保质保量完成任务，为下批订单争取机会。深信20xx年应该是成功的一年。 20xx.2.18

第二篇：生产设备部20xx年工作总结及20xx年工作计划与措施

生产设备部20xx年工作总结及20xx年工作计划与措施

不平凡的20xx年已过去，我们迎来了20xx年，在这辞旧迎新，庆祝新的一年到来的时刻，我们回首紧张而忙碌的20xx年，总结我们取得的成绩和出现的问题，以及20xx的整改措施，20xx年我们的奋斗目标是，以实施全方位、科学规范、增效保员，加大各项管理制度的监督力度，强化管理思想，提高管理水平，以刘总的八大理念，三利精神及团队精神为指导思想，结合建材公司的实际情况，确保20xx年工作目标的完成。

一、20xx年生产设备部工作完成情况:

1、全年生产完成情况:具体:砌块77365.31立方，实心砖5420.5立方，路面砖 231067.99平方，多孔砖1213.91立方，粉碎炉渣产量26112.79吨，粉碎石块产量17617.4吨，粉碎鹅卵石产量484.2吨。

2、设备完好率达92.98%，设备运行率达91.14%。

3、设备的技术改造为11项，具体:

⑴、二、三车间10型机改造，改产路面砖。

⑵、二、三车间引进新型面料搅拌机。

⑶、二、三车间10型机加装自动上料皮带机及放料斗。

⑷、粉碎车间制作细粉振动筛，并组线。

⑸、利用废料制作模具架。

⑹、引进切割机，切半头。

⑺、二、三车间窑道改造。

⑻、改造二、三车间主皮带机支撑架。

⑼、利用废竹胶板制作托拍。

⑽、利用废竹胶板制作垫块。

⑾、建造新油库。

4、产品的质量合格率为，砌块99.62%，实心砖99.52%，路面砖99.43%,多孔砖99.81%。

5、全年的生产情况基本上分为四个阶段:

第一阶段：年初的生产轻集料砌块，生产以一、四车间为主。由于人员的问题是两个车间进行生产，都在进行双班生产。

第二个阶段：研究制定二、三车间的设备改造，生产路面砖的可行性，并着手准备改造需用的设备。比如:面层布料系统，面层搅拌系统的设计、规划。

第三阶段：进行设备的改造，购进竹胶板，苫盖用的塑料布，竹胶板制作垫块及垫条。

第四阶段：试验配方，试生产，一直到基本上能够正常生产为止，有的产品的生产也达到了较好和较高的标准。我公司改产路面砖是我们今年为适应市场变化，紧跟滨海新区的远景规划，保障公司的新产品开发和公司要生存要发展的一个新的思路。我们必须以市场变化而变化，这样我们才能保证在滨海新区的大市场上有我们裕川人的立足之地。

一年来在生产设备的工作上是比较乱，一是一年来各车间的生产人员非常紧张，没有备用和剩余人员，各生产岗位人员尽量压缩，甚至出现有岗位没人员的现象，只能由车间主任、班长、设备维修人员替岗。这样也造成了车间的管理秩序和生产秩序出现混乱的现象，也给生产工艺过程的实施和质量造成了一定的影响。在生产设备部的工作上也是比较乱，管理人员少，管理的范围大，尤其是生产设备部全年的人员变化比较大，一位副部长调经理秘书，一位生产调度调技检部，一位生产统计员辞职，这对生

产设备部的工作造成了很大的影响。但是各车间、车间、粉碎车间、电工班和生产设备部都克服了这些不利因素，基本上能够完成各自的工作。

一年来在生产和设备的管理上，尤其在改产和设备技术改造方面，对车间的工作进行布置、引导、协调、监督的工作方法，在改产阶段困难很多，人员的调配，车间主任、班长的安排，维修人员的安排，都存在很大的困难。设备的技术改造中出现的很多问题，我们和技术人员本着节约、实用、操作简单、保证质量、数量的原则。设备改造中仅用废竹胶板制作垫块和垫条就为公司节约资金5.5万元。在生产过程中一边试验，一边探讨生产工艺，规范生产工艺，边干边改，出现了一些质量问题和设备的操作问题。总的来看，我们在生产和设备的管理上取得了一些成绩。在20xx年结合我们学习的团队精神，加强我们自身的管理水平，提高我们处理、解决问题的能力，适应新形势下生产设备部的整体管理能力。

二、20xx年生产设备部存在的问题：

1、自身管理上的问题:

一年来生产设备部在管理上显的比较乱，一是产品的变化和设备技术改造是一个新生事物，在我们应对其变化上显的应对措施不够，处理问题的方式方法及时间上抓的不够及时，比如：试生产期间，面层的布料始终就产生混料现象。经过一个多星期的试验，在有关领导、车间主任、主修及生产班长、生产人员的研究努力下，才解决了这一难题，解决问题的时间比较长，对应对困难估计不足，在领导和计划生产上做的不细。比如:生产计划的制定是按每月的销售计划和车间的生产能力而制定的，但在应对生产品种的变化上有时做的不好，计划和产品的变化相矛盾，有时销售的计划和模具的制做不不匹配，制做模具太慢，预想期太短，形成了有模具不需要产品，有需要产品而没有模具的现象时有发生，疏忽一件事，就影响全局。在生产管理中，我们的生产调度有时对各车间、车队、电工、粉碎及各部门的工作协调在存在着问题，处理问题的方式方法比较欠缺，处理问题比较缓慢，要提高我们对问题处理的应变能力，工作要细化，增强工作责任心，防止和减少对人员、车辆、原材料、机物料、水电的浪费现象。我们生产设备部的统计员，由于今年新老交接，没有时间进行培训，对本部门的统计工作也造成了一定的影响。有的数据统计的不及时，问题反映慢。现在看来，新的统计员经过两个月的统计工作，已适应了本项工作，保证了生产设备部统计工作各种数据的可靠性和准确性。生产设备部的工作是一个整体，在这个整体下是一个团队，一个团队又有各自的具体分工。一年来在部门的工作上和各自分工，但有时不够明确，有时有的人员不知道自己是干什么工作的，一度出现了一些不该出现的问题，给公司找成了损失，也对个别人进行了处罚和处理，这些我们在新的一年里是必须彻底改正的。我们要形成一个好的团队，就必须坚持好的，改掉坏的，适应20xx年的工作。

2、生产工艺和质量上的问题:

今年由于改产新产品，在生产工艺的制定和执行上存在很多问题，

⑴、原材料的不规范，应对路面砖，尤其是通体路面砖的石硝颗粒度的规范不明确，造成了一些产品的外观缺陷。

⑵、面层沙不规范，有时面层沙颗粒度大，有的面层沙都达到2.6，严重影响了产品的外观质量。 ⑶、面料的搅拌上对时间、水灰比，颜料上控制不严，会造成色差与斑点。

⑷、成型时有杂色，清理不及时。

⑸、产品尺寸掌握不好，高低现象时有发生。

⑹、设备的使用和设备本身存在问题，数据调整不合理，设备的油压上不去，达不到使用标准。 ⑺、室外养护塑料布苫盖不严，透风透气，产品达不到设计要求。

⑻、叉车司机在叉运中造成了对成型后的产品的损坏。

⑼、垫块和垫条没有按正确的方法摆放，造成了对产品，竹胶板、塑料布的损坏。

⑽、计量的不准也是造成色差的主要原因之一。

由于对生产工艺规定执行的不好，很容易对产品的质量造成影响。各车间、各班组，对生产工艺执行的好坏，也可以说就是产品质量的好坏，要加强对生产工艺规定的检查，加强车间三级质量的管理，使生产的产品达到或超过20xx年的标准。

3、产品的成本管理:

产品的成本管理表面在诸多方面，原材料、机物料、人工费、水电、蒸汽等方面，20xx年在成本管理上我们存在以下问题，生产车间、班组对成本的控制标准不了解，不知道给的成本指标是多少。管理不到位，各生产工序的成本意识不强。比如:

⑴、车间的计量大皮带的漏料现象严重，漏料没有及时使用，而是又返回了堆料场，继续计量使用。 ⑵、车间搅拌、成型及清理的废料没有过筛使用，而是拉到了废料堆。

⑶、成型后的不合格产品没有及时清理干净，而进行了养护，造成了废品。

⑷、按需要编制，生产人员不安排多余人员，控制生产使用人员，达到合理的要求。

⑸、机物料浪费严重，能修能换的设备配件要修好使用，对坏的配件，拆零件使用。

⑹、设备的损坏，尤其是大件的损坏，电机、减速机、大齿轮，各种易损件的损坏，浪费了大量的资金、人力、物力。

⑺、各种车间的非正常损坏和燃油的非正常消耗。

⑻、用电浪费大，设备的无效使用，空运转或有效使用无饱和运转，照明灯的无效使用。

⑼、用蒸汽量大，没按生产工艺规定控制或设备上存在着缺陷。

⑽、个别领导的不现实指挥，车间生产人员的操作不熟练，个别维修人员的技术不达标，也是造成生产成本过大的主要原因。

三、20xx年的管理措施

1、生产上的管理和供销部结合，制定出全年生产的产品规划和全年、每月的生产计划。根据这一计划，合理安排生产人员，维修人员，各级生产管理人员以及提前制做模具，购进设备所需配件的用量。加强对生产管理人员的管理力度，促使发挥最大作用，提高执行生产工艺规定，成本考核目标，产品的质量控制，设备的运行及完好率，防止工伤事故方面等等。

2、加强对设备的管理措施，设备主管每月对设备的使用，保养，维修进行一次检查评比，对检查出的问题，要限期解决或开具设备隐患整改通知单。对使用的设备要组织各车间的主修、维修人员、粉碎维修人员、车队维修人员、电工进行月检，采用设备故障排除法。这个月检查合格的设备，在下个月在不检查，对不合格的设备，要每月检查评比，直到该设备无故障，下月再检查另外的设备，每月的设备评比，评比出好的人员上公示栏，给予奖励。对评比最差的人员按照最低的积分分数线给予通报批评和处罚，防止干好干坏一个样。提高全体生产人员的责任心。

3、对成本和质量的管理，提高对生产工艺管理规定的执行力，对原材料的不合格材料在没有更改生产工艺规定前不使用不合格材料。加强计量的管理，协助技检部每月必须对各计量称校验面次，加强对生产过程的监管力度，对违反规定的现象坚决制止，对成本的影响和质量问题要及时发现及时纠正。各车间的跑、冒、滴、漏现象比较严重，这也是造成成本过高的主要原因，必须彻底解决。配件不合格的不使用，是人员问题的要批评改正，各项工作都要有规范，比如:在更换液压系统的配件时，维修人员必须做好接油的准备工作，用干净的容器把油按好再使用。更换主要部件时要拆下零件来使用，更换长锣丝要锯短锣丝使用，使用润滑脂时节，干净的加在设备的里边。冒出的和不干净的加注在设备的外部，这样我们的成本就能降下来了。成本的问题是个大问题，它关系到销售的定价，公司的利润和我们大家的个人利益，而原材料的质量、零配件的质量、维修设备的质量又关系到我们的产品质量，产品的

质量又关系到我们成本的质量，所以公司从上到下，每个人都应该注重成本，尽量减少因个人的工作失误而给公司带来的损失。

4、全面结合建材公司20xx年的整改措施，在工作中重点的进行分析、研究并尽一切可能全面落实，达到公司的要求。生产设备部在新的一年里要认真学习刘总的八大理念、三利精神及团队精神，深刻领悟公司对我部门所有人员的培训的目的及意义，强化管理思想，提高管理水平，结合建材公司的实际情况，有针对性的进行专项的知识学习，提高我们全部门管理人员的管理、专业技术水平。

20xx年的道路是充满挑战和机遇的一年，我们要看到自己的弱点、缺点和不足，但要鼓起我们的勇气，一切从新开始，我们生产设备部一定会在刘总经理及各级领导的领导下，看到前进道路上仍现着光明，我部全体管理人员一定会坚守自已的职责，发挥我们的团队精神，同心同德，努力工作，做好部门人员之间的沟通，做好部门与部门之间的沟通，做好上下级之间的沟通，一切为了生产，一切为了公司的利益。我们相信经过我公司领导和全体员工的努力，一定会冲出一条我们自己发展之路，使我们在滨海新区有我们新产品出现，也会有奇迹出现。

一年来公司的领导和各级各部门的管理人员和全体员工对我们生产设备部的工作都给予了大量的支持和帮助，使我们也总结出了我们的成绩和存在的不足，但我们能够正视我们的不足，也是激励我们在新的一年里我们会更好的工作，在此我们表示衷心的感谢。

裕川建筑材料制品有限公司

生产设备部

20xx年x月x日