技能鉴定技师论文

论文题目：维修电工技师论文

姓 名： 时 磊 身份证号: 准考证号：

所在单位：日照永裕球体有限责任公司

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简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 ?

关键字：工厂维修 预防措施 电动机容量的选择

电动机单相运行的原因及预防

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

１、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择1.5～2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。

对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，?那么Ｋ值

可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 ３、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，?使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、?振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。 预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。 预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 ⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。 预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。 在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： １、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 ２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。 ４、电动机定子绕组一相断路。 ５、新电机本身故障。 ６、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，?严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

三、电动机容量的选择

电动机容量的选择

电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，

使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。

１、发热 电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允

许的最高温度。

２、过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大

允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。 ３、启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的

启动负载转矩。

四、结束语

只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。 参考文献：

刘秀谦： 《电动机单相运行的原因及预防》 科技信息 20xx-01-25 期刊 邢志超： 《电动机单相运行的防护》 黑龙江科技信息 20xx-11-15 期刊 衣锡三 ： 《泵站电机容量选样及功率损耗》 山东水利科技 1995-06-25

第二篇：维修电工技师论文

技师专业论文

工种：维修电工

题目：浅谈高频介质加热机的

原理与维修

姓    名：

身份证号：

等    级：技  师

培训单位：水电七局职业技术培训中心

鉴定单位：水电七局技工学校国家职业技能鉴定（川—042）所

 四川省第二水电建设国家职业技能鉴定（电力—095）站

日    期：20##年   月   日

浅谈高频介质加热机的原理与维修

摘   要：高频复合材加热设备，属于高频介质加热设备。由于使用方法不正确或设置环境不合理，容易造成高频介质加热设备发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为满足生产要求,保证设备最佳运行状态,文中阐述了高频介质加热机的工作原理,对设备常见故障原因进行认真分析,就设备的技术改造和故障的维修方法进行探讨。

关 键 词：高频  工作原理  维护与维修

浅谈高频介质加热机的原理与维修

一、概述

高频复合材加热设备，属于高频介质加热设备。其工作原理是：介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。把木料颗粒用胶搅拌后加竹筋，置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再保压冷却一段时间，则木料颗与竹筋粒粘接到一起，利用木材胶合这一特性，可实现高频压花或高频成型，是国际上正在普遍使用的一种新型电磁场加工技术。

二、高频介质加热机的特点及应用范围

高频介质加热机的主要特点及应用范围

1、加热速度快、效率高，如果工件厚度小于20mm，传导加热时间一般为1min/mm，大于此厚度，时间将大大延长，而工件厚度对高频加热的影响就小得多，科技木木方采用高频加热只需一到二小时左右，而传导加热则需五至六天。

2、加热均匀：热是从物体内部产生的，可以使处在电磁场之中的物体均匀升温，如科技木木方加热，整个木方内外达到同一温度，可有效增强胶剂固化强度，提升产品质量。

3、加热过程容易控制：通电即热，断电就停，可通过调整时间加热，也可调整温度加热，方便快捷，瞬间控制。

4、生物刺激作用：可进行粮食处理、杀虫、杀菌、电疗、理疗、治癌、机场驱鸟等多种领域。

5、具有加热选择性：由于在一定频率之下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。适当地选择频率，针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，可大大提高加热效率，降低能耗，例如木材拼板，可使同处在电场之中的胶缝发热，而木材不热。

6、适于自动化生产、占用场地小、劳动强度低，节约劳动力。

7、环保，不需锅炉，无粉尘，无烟雾，无高温辐射，安全卫生。

8、在木材胶合过程中，使产品品质稳定，具有杀虫防腐的作用。

9、在塑料制品高频热合 ，木材胶合、木材烘干，防腐浸渍、人造板材等的高频预热 以及树脂成型、玻璃钢制品固化、橡胶硫化等方面效果良好。

三、设备的维护维修及技术改造

1、安装环境

高频介质加热机的核心部件（振荡电子管，电容器等）属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：

⑴ 振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施。

⑵ 潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。

⑶ 温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。

除上述3点外，定期检查设备的冷却风扇及冷却循环水也是非常必要的。注：电子管冷却用水流量＞120L／min，水的硬度＜6mg／Kg,水的电阻率＞30ΚΩ·㎝。

2、电源异常

电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对设备供电电源也提出相应要求（三相四线制 380V50Hz 主线承受150KW）。

3、雷击、感应雷电

雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成设备的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在设备的输入端加上吸收器件，保证输入电压不高于设备主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将设备电源断开。(设备最好要有接地线。)

4、振动

振动通常是由于设备周边的电动机与机械系统引起的，不能超过器件承受的范围，不然会降低设备核心部件的使用寿命。可对设备加上一定的减震装置。

5、电子管的老练

    新设备或两个月以上未使用的设备，在使用前，振荡电子管必须进行老练。其方法是：先将风扇和冷却水启动后，在灯丝半压下工作30分钟以上，然后在灯丝全压下工作30分钟以上，即可老练完毕。

6、设备的操作

    当工件进入压机，且压机压力到位时，压机内的高电位极板不能与低电位极板不能相碰，并有2㎝以上的空气绝缘距离，然后才能开机。停开机步骤因严格按照设备厂家提供的操作规范来，特别要强调的是: 振荡电子管阳极电流与栅极电流比例应保持在6/1与5/1之间；其栅极电流不得小于阳极电流的1/7,栅极电流不应超过2A，阳极电流不得超过12A；关机时振荡电子管的冷却时间一定保持在5分钟以上，后才能关冷却水及风扇。

7、设备的维护与维修

    ⑴ 设备内部不应有过多的灰尘，要经常的打扫，保持设备的清净与干燥，同时，要仔细检查内部电容器的好坏，如有发现，及时更换。

    ⑵ 经常检查线路接头是否有松动和接触不良的现象，发现后要及时的处理。

    ⑶ 设备正常工作时，人员严禁靠近工作电容，以免电烧伤。

    ⑷ 定期检查振荡电子管的灯丝电压是否准确，及时清理电子管上附着的水垢，保证电子管的使用寿命。

    ⑸ 检修设备时，先断开高压，可检修控制部分电路；断开总电源，才能检修高压部分。

     ⑹ 对于打火现象的处理要及时和彻底，设备内部严禁使用铁质与不锈钢的螺栓，只能用铜、铝等不导磁的螺栓。

8、设备的技术改造

高频介质加热机在使用一段时间后，我发现了高频设备的两点缺陷，直接导致维修

效率低下，和成品产出率低下。经过我的反复推敲和试验，解决了两个缺陷，以下是具体的技术改造方法：

⑴ 模压机压头高频屏蔽带的技改

压机压头在使用过程中，需要吊装、更换、维护、保养，故拆卸频率比较高，其过程为先将高频铺设在压头上的屏蔽带拆卸完，再拆卸压头与压机的连接，整个过程需要4小时左右，效率低。建议将高频屏蔽带平铺于压头与压机之间的方式改为直接连接到压头与压机连接处的压机上，并且此相技改经过反复的测试，在确定不影响高频设备原有的频蔽效果之后，付诸实施，技改后，维修压头就不需要拆卸屏蔽带，整个过程只需0.5小时左右（是原有时间的1/8），维修效率成倍提高。维修时间的缩短，生产时间也就相应的增加，产量相应提高。

⑵ 高频加热机阳极输出带与压头打火的技改

压头在使用中，出现了高频阳极带与压头连接处打火现象。其原因为压头顶部为零电位，底部通3.39MHz高频高压电流，因此对压头的绝缘程度要求也高，故整个压头采用的高压复合层板，而高频阳极输出带采用10㎝宽0.2厚的紫铜带与压头的连接是平铺于压头与压头的金属底板中间，因受温度与水蒸气的影响，压头的受潮和铜带的氧化，导致绝缘度降低和接触不良而出现打火现象。针对这两种现象，我提议对压头进行技术改造。技改后，两者之间基本未出现打火的现象了。

具体操作方法是：

先用20㎜厚的绝缘板安装在压头的两边，对压头的边缘进行加固；而底部原有的2㎜的不锈钢板改为20㎜钢板两张替换，对压头底部抗压能力进行增强，另在两张20㎜钢板中间加上20㎜厚50㎜宽的绝缘板条（网状平铺，间隙20㎜），增加其导水能力。在不改变压头原有尺寸的前提下，对压头木心进行改小，技改后的压头尺寸与原装的一样，就不会影响其它部件。此技改主要是针对压头的绝缘度而进行的，技改后防潮能力和绝缘度都得到很大的提高。

再将原有的单一10㎝宽0.2厚的紫铜阳极带，改为双20㎝宽0.5厚的紫铜阳极带，一个连接点改为两个连接点；由铜带的平铺，改为连接与平铺相结合。用2㎜厚200㎜×300㎜不锈钢板两张，一张固定焊接到压头底部钢板上，另一张将铜带压住，两张不锈钢板用螺丝连接牢固。此技改既是增加高频阳极输出带与压头的连接的面积，又是提升铜带的抗氧化的能力。

四、结束语

只要我们在维护与维修时认真负责，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于设备故障所造成的不必要的经济损失。

参考文献

1、陈新谋 《高频介质加热技术》 科学出版社 1979年8月

2、国家技术监督局 《电热设备基本技术条件高频介质加热设备》中国标准出版社 1994年8月