变频器的安装与维护

现代电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术已在迅速发展，电气传动技术正面临一场历史性的革命。交流传动逐渐成为电气传动的主流，异步电动机调速系统中，效率最高、性能最好的是变频调速系统。

变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器和交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率。受益于节能减排、绿色新政，作为节能的重要设备，变频器产业的潜力非常巨大，是未来战略性产业之一。

因此保障变频器可靠运行，有效降低故障停机时间，保证企业生产效率。变频器的安装与维护将起到重要的作用。

1.1变频器的安装

1.1.1安装环境

1、变频器不易安装在震动的地方，振动加速度多被限制在0.3～0.6G以下。 因为变频器里面的主回路连接螺丝容易松动，有不少变频器谅是因为这样而损坏的。

2、安装场所的周围温度不能超过（-10℃至+40℃）。因为电解电容的环境温度每升高10度，寿命近似减半，而两个大的整流滤波电解电容，是变频器的核心重要组成部件；还会对变频器内部IGBT模块的散热性能产生很大的影响，从而影响变频器的寿命。

3、空气相对湿度≤90%，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。

4、变频器要安装在清洁的场所。不要在有油性、酸性的气体、雾气、灰尘、辐射区的环境使用变频器。

5、变频器背面要使用耐温材料。变频器背面是散热片，温度会很高。

6、安装在控制柜内时，可在柜内安装换气扇。防止柜内温度超过额定值。

1.1.2安装要求

1、变频器只能垂直并列安装，上下间隙≥100mm。因变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，其上下左右与相邻的物品和挡板（墙）必须保持足够的空间。

2、请根据电机容量合理的选择变频器。

3、变频器与电机必须接地。变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器接地应和动力设备接地点分开。

4、电机电缆布线距离最长为500米。动力线与控制线必须分开走线。

变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器干扰非常大，经常使变频器误动作。

5、变频器的输出只能接电阻/电感性负载，而不能接电容性负载。不要安装电力电容器、浪涌抑制器和电容式单相电动机在变频器输出端。

6、当内置制动电阻在高频度制动时，需外接制动电阻来替代。

1.1.3变频器的接线

1、变频器输入端最好接上一个空气开关，保护电流值不能过大，以防止发生短路时烧毁太严重。

2、控制线尽量不要太长。因为这样容易使控制板受电磁波干扰而产生误动作，也会导致控制板损坏，超过2米长的最好用屏蔽线。

3、为防止电磁波干扰，变频器输入、输出、控制线最好用屏蔽线，屏蔽层接

线方法不能错，否则作用相反，有需要的可加装滤波器，调低载波频率。

4、一定不能将N端子接地。因为当变频器拖动电机处于制动状态时，电动机就变成了发电机，电机电荷由功率模块整流成直流堆积在主电路上，那么发出来的电能将会被整流电路堵在主电路上，如果电机还在发电，主电路上的电压将会越来越高。变频器内部的电压检测电路，检测到电压上升到设定值时，保护电路将电能经过耗能电阻进入负极消耗多余能量，主电路电压下降；如果N端子直接接地，电机电荷通过模块与地行程回路，模块会承受不了这么大的电流。所以接地就会炸模块。

1.1.4变频器的调试

1、调试变频器时应先空载、后轻载、再重载。

2、变频器的空载通电：检查变频器的接地；将变频器电源输入端经漏电保护开关接到电源上；检查显示屏显示是否正常；熟悉变频器的操作键。

3、变频器带电机空载运行：设置电机的基本参数；将变频器设置为本地操作模式，按运行、停止键，观察电机是否正常启动、停止；熟悉变频器的故障代码，对变频器运行发生时，并进行处理。

4、带载试运行：手动操作变频器面板的运行停止键，观察显示屏及电机运行停止过程有无异常现象；如果电机停止过程中变频器出现过流保护，应重新设定减速时间；如果设定时间内仍保护应改变停止的运行曲线；如果仍有运行故障，应增加最大电流保护值，至少有10%～20%的保护余量；如果还有故障，应更换更大一级功率的变频器。

1.2变频器的维护

1.2.1变频器的检查注意事项

切断变频器电源5分钟后，（充电指示灯熄灭）用万用表等确认直流母线间的电压已降到安全电压36v以下后才可进行检修。

1.2.2变频器的清洁

1、始终保持变频器表面在清洁状态。用清洁剂喷到外壳上用脱脂棉擦拭，一般可以采用压缩空气吹灰的办法清洁。

2、清理变频器冷却风扇与柜内换气扇的灰尘。灰尘与潮湿是变频器的最致命杀手，最好将变频器安装在空调房里，或装有滤尘网的电柜里，要定时清扫电路板和散热器上的灰尘，停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下。

1.2.3日常检查

1、环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；

2、变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；

3、显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；

4、用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；

5、变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；当散热风扇坏

了以后，他会发出过热保护，当风扇有响声应该更换。

6、变频器运行中是否有故障报警显示；

7、检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是418V(380V×1.1)，如

果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。

1.2.4定期检查

1、定期检查的重点是变频器运行时无法检查的部位，重点检查冷却系统，即

冷却风机和散热器，冷却风机主要是轴承磨损，散热器要定期清洁；

2、电解电容器受周围温度及使用条件的影响，容量变小或老化；

3、接触器触点有无磨损或接线松动；

4、充电电阻是否过热；

5、接线端子有无松动及控制电源是否正常。

1.2.5零部件的更换

1、冷却风扇:变频器主电路中的半导体器件靠冷却风扇强制散热，保证其工作

温度正常。冷却风扇的寿命受限于轴承，需要2～3年更换一次。

2、滤波电容器：变频器中的大容量电解电容器，其寿命受周围温度及使用条

件的影响很大。使用周期大约为5年。

3、继电器和接触器：长时间使用会有接触不良现象，根据其寿命进行更换。

4、熔断器：正常使用条件下寿命约为xx年。

1.2.6变频器常见故障诊断

1、过电流故障：

故障诊断：可能是短路、接地、过负载、负载突变、加/减速时间设定太短、转矩提升量设定不合理、变频器内部故障或谐波干扰大等。

2、过电压故障：

故障诊断:电源电压过高、制动力矩不足、中间回路直流电压过高、加/减速时间设定的太短、电动机突然甩负载、负载愦性大、载波频率设定不合适等。

3、欠电压故障：

故障诊断：电源电压偏低、电源断相、在同一电源系统中有大起动电流的负载起动、变频器内部故障等。

4、变频器过热故障：

故障诊断：负载过大、环境温度高、散热片吸附灰尘太多、冷却风扇工作不正常或散热片堵塞、变频器内部故障等。

5、变频器过载、电动机过载故障：

故障诊断：负载过大或变频器容量过小、电子热继电器保护设定值太小、变频器内部故障等。

1.2.5变频器的事故处理

变频器在运行中出现跳闸事故，处理有以下几种方法：

1、电源故障处理

“欠电压”和“过电压”显示，待电源恢复正常后即可重新起动。

2、外部故障处理

如输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，经排除故障后，即可重新启用。

3、内部故障处理

如内部风扇断路或过热，溶断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产；待内部故障排除后，即可恢复变频运行。

4、功能参数设置不当的处理

修改功能参数，重新起动便可解决。

小结：

1、总而言之，在安装、调试变频器时一定要遵从变频器使用说明书的指导。

2、熟练掌握变频器故障代码，在变频器故障时能最快分析故障原因与解决方

法。

3、更换变频器零部件时，请不要用手直接触摸电子元件。

第二篇：实习报告-变频器的安装与调试

20xx年x月x日我来到了大连海康科技技术有限公司进行为期10周的顶岗实习。大连海康科技有限公司是一家具有高新技术的民营企业。坐落在大连市沙河口区。公司长期以来致力于变频器调速器、可编程控制器及智能控制系统的服务；是变频器，PLC，触摸屏，变频器控制柜，PLC控制柜专业制造商，是集研发生产销售为一体的自动化公司。

公司主要经营的变频器品牌有深圳易驱、鸿筌、威康、富士、安川、 东芝、三菱、西门子、施耐德、ABB等；专业维修各种变频器、PLC及伺服驱动系统与自动化控制工程的设计、安装、调试。而我在这里的工作就是对变频器的安装与调试。

1、安全培训

在我进行工作之前，师傅对我们所有实习生进行统一的安全培训。在这期间我们学习了在车间作业的各项安全规定，其中最主要的是：一定要牢记并遵守安全注意事项；当通电或变频器正在运行时，不要打开前盖板,否则会发生触电。在前盖板拆下时千万不要运行变频器，否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，不要拆下前盖板。否则，由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。布线或检查，要在断开电源，经过 10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。不用湿手操作开关，以防止触电等。

2、变频器的安装

为期一周的岗前安全培训很快便过去了，接下来便是我们实习的主要内容了，首先是对变频器的安装。我们要把变频器用螺栓垂直安装到坚固的物体上，要做到在安装完后，从正面就可以看见变频器操作面板的文字，不能上下颠倒或平放安装。由于变频器的内部热量从上不排出，所以变频器一定不能安装到不耐热的机器下面。在变频器的背面要使用耐温的材料，因为在变频器运转的时候散热片附近的温度可以上升到90°C，所以一般的材料受不了。不可以把变频器安装在散热不良的小密闭的箱（柜）内，否则变频器周围的温度过高，超过额定值，变频器内部电子元件精度下降，导致变频器就不能正常运行。

在这里要说的是，对于变频器的安装环境也有许多要求，在安装变频器之前，一定要先检查一下电气室内的环境是否适合安装变频器。变频器装设的电气室应湿气少、无水侵入；应无易燃易爆易腐蚀性的气体和液体，粉尘少。要易于搬入安装，为日后的维修检查留有足够的空间；备有通风口或换气装置以排斥变频器工作时长生的热量；与易受变频器产生的高次谐波和无线电干扰影响的装置分离开。

变频器安装方式分为墙挂式安装和柜式安装两种。在实习期间任务虽然不大但是这两种安装方式我都能熟练的做好。我觉得墙挂式安装相比于柜式安装要简单一些，变频器安装后与周围物体之间的距离，一定要保持在左右两侧距离≥100mm，上下距离≥150mm。以免变频器工作时产生热量对周围的设备产生影响。

对于柜式安装，如果是安装的是单台变频器，我在安装时会采用柜外冷却方式，就是在柜顶安装抽风式冷却风扇，把它装在变频器的正上方。在柜内留出足够的自由空间确保机柜中有足够的空气流速。并在安装变频器的房间内装设空调降温。

我在实习时遇到将四台变频器安装在同一装置里，这种安装比较麻烦一点，我得把变频器横向并列安装。以减少变频器间相互的热影响，如果必须上下安装的时候，我便在两台变频器间加装隔板，让处于下部的变频器散发的热量不影响到上部变频器，来防止柜体内部热气内循环,也可以采用“簸萁式”安装来解决这个问题。在控制箱（柜）体顶部安装引风机，要注意的是这个引风机的引风量必须要大于箱（柜）里面变频器排出的热风量的总和才能达到更好的散热效果。而且柜体和变频器都要保持良好的接地。

变频器安装接线完成之后，通电前应最后进行对变频器的外观构造进行检查，包括变频器的型号是否有误、安装环境有无问题检查电气连接有无松动，接线有没有错误等。并用万用表高阻档对绝缘电阻进行检查。检查主电路电源电压是否在允许的电源电压值以内。

3、变频器的调试

在仔细检查并确认无误后，进行下一步对变频器进行调试，首先使用数字表的二极管档对变频器的输入输出进行测量，在确保无短路情况；先不接电机空载运行，让变频器上电，用标量控制模式，启动变频器，应该正常。

然后接电机，采用键盘空载模式，输入电机数据，现将频率设置于0位，启动变频器，然后按变频器控制面板上向上的小箭头，使频率微微增大工作频率观察电动机起转情况，以及旋转方向是否正确。将频率上升至额定频率让电动机运行一段时间，再将给定频率突降到0，或者直接按停止按钮，查看电动机的制动情况。然后把外接输入控制线接好，切换到远程控制模式逐项试验，检查各外接控制功能的执行情况，观察变频器的输出频率与远程给定值是否相符。

变频器外部硬件调试结束后，要对变频器的内部参数进行调试，第一步是使参数复位，先用户变频器控制面板访问参数，设置使P0003=1定义参数访问级为标准级；P0010=30进入工厂复位准备状态；P0970=1将参数复位到出厂值设置；然后确定，显示出“busy”闪烁大概等待3min后显示出P0970便完成复位，然后进行下一步的操作。

快速调试使P0010=1，设置为快速调试；P0100=0频率默认为50Hz；其中P0304=380为电动机额定电压；P0305=1.05为电动机额定电流；P03070.37为电动机额定功率；P0310=50为电动机额定频率；P0311=1400为电动机的额定转速；这几个额定值要看电动机上的铭牌，根据铭牌上的数据进行参数设置。然后P3900=1结束快速调试。

检查变频器带上负载工作情况，先设置参数（如下）：

设置P0003=3用户访问级为专家级；P0004=0参数过滤为显示全部参数；P0700=2选择命令源为由端子排输入；P0701=1端子DIN1功能为ON时接通正转/OFF停车；P0702=2端子DIN2功能为ON时接通反转/OFF停车；P0725=1端子DIN1输入为高电平有效；P1000=2频率由外部模拟量设定；P0756=0 ANI模拟输入为单极性电压信号0~10V；P20xx=50基准频率设置为50Hz；P0757=0标定模拟量输入X1值；P0758=0标定模拟量输入Y1值；P0759=10标定模拟量输入X2值；P1060=100标定模拟量输入Y2值；P1120 =5斜率上升时间为5秒；P1121=5斜率下降时间为5秒；最后P3900=3快速调试结束。P0010恢复为0。

参数设置完毕后便运行，首先点动运行，点击变频器面板上旋转方向按钮，变换方向检查系统是否存在因机械摩擦而产生的异常。然后逐渐加速，检查系统是否存在机械异常比如说有震动或有什么异常的声音等。当速度增至一半左右时，进行制动操作，看看制动功能是否正常。逐渐加速到额定的速度，观察加速过程中机械系统是否正常。将

指令设为额定转速，运行/停止等各种操作。根据需要使系统以中速或高速进行磨合运行。如果变频器的模拟检测端子接有电流计或频率计，参照操作显示面板校准。

变频器的调试过程对于我来说并不难，可是涉及到的参数实在是不少，我花了好久的时间才记住。这个工作格外需要细心、认真才能做好它。

4、实习心得

经过这十周的在岗实习，使我在校期间学到的关于变频器的相关理论知识，得到了充分的实践。现在我能熟练地对变频器进行安装调试，对于变频器出现的问题也能很好的解决它。我很荣幸能够来到大连海康科技有限公司实习，如今的我将要完全脱离了在校生活，独自一人面对在社会的艰辛，创业的艰苦。我的学习生涯即将结束，感谢所有教导过我的老师们，让我拥有一技之长，在社会中可以谋得一席之地的能力。在这里我学会了什么是团队精神，什么是团队合作，如何更好的与同事之间相处，同时也提高了自己的实践操作能力。