金工实习报告

短短两周的实习，随着今天下午最后一节铣工课的结束而圆满的画上了句号。在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??

还记得金工实习前的一天，我还为第二天的金工实习而担心。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的，弄得我都有点忐忑不安。但是在我接触到我实习的各种工种后才发觉，实习并不像我之前想象的那么危险的。只要我们规范操作，发生危险的机率就会非常小。

尽管如此，我还是感受到了实习的另一种感觉，就是累。尤其是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

那一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们一天奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中

午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。一天下来，看着自己的加工成果，又会觉得很满足，一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

还有就是焊接，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中还是焊出了一条直线。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。

今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成长方体，长方体的截面为正方形，要求正方形的边长为17.5MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的长方体在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

这一次我们实习的工种很多，除了上面令我印象深刻的钳工、焊接、铣工之外，还有数控车床、铸造、表面处理、汽车加工中心、数控车等。而同时我们也学到了很多。

金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同

学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这两周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、 坚持不懈，仔细耐心。

3、 认真负责，注意安全。

4、 只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

08级物流二班方金雨

学号：20xx30681015

实习编号：365

第二篇：金工实习报告

金工实习报告

通过大一为期两周的金工实习，让我对金工实习又怕又爱，怕的是自己的动手能力太差了，万一通不过考核就太麻烦了，欢喜的是能在学校有一个动手的机会实在难寻，因此，我对大二上半年的金工实习十分期待，希望自己通过动手把书本上的理论知识变成自己的一项技能，让它成为自己走向社会的敲门砖，受益一生。

在为期两周的金工实习中，我们共学习了两种加工方式：钳工和热加工，先介绍一下我们第一周的实习工种钳工。

第一周实习工种：钳工

对于一个学生来说，除了平时见过钳子以外，有的甚至连钳子都没见过，初闻这个名字就是不知所以然，但是通过何老师、张老师等几位老师的讲解，脑中对钳工也有了大概轮廓。在我的印象里，金工实习时， 所有的老师首先给我们上的是安全课，那就先从安全谈起。钳工实习安全操作及注意事项如下：实习时应穿戴好工作服、工作鞋等；在钳台上夹紧工件时，不得用手锤敲打台钳的螺丝扳杆，也不得用过重过大的锤敲击被夹的工件；操作前应检查工件的装夹是否正确与牢固；使用钻床时，头部和身体不能与钻头靠得太近。在钻削过程中，严禁带手套操作，以防手被卷入造成伤害；锯割工件时，工件必须牢固地固定在台钳的右侧，以防锯条折断伤人；不允许直接用手清除切屑，也不许用嘴吹，防止铁屑进入眼睛；钻床出现故障时，要冷静，应尽快切断电源或用其它办法排除故障，并立既上报，以便及时处理；下班时，把工量具收进工具箱保管好，清扫工作台车间。

下面再让我们具体了解一下钳工：钳工的工作范围：钳工以手工工具为主，由人手持工具对材料进行切削加工的方法，它的大部分工作在虎台钳上进行，钳工的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺栓、刮削和研磨，它的工作还包括机器的装配、调试、修理、和机具的改进等。钳工的优点：加工灵活，在不适于机械加工的场合尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果；可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等；投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便 。钳工的缺点：生产效率低，劳动强度大；加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 在钳工实习中涉及的常用设备有：钳工台、台虎钳、砂轮机、钻床（台式钻床、立式转床、摇臂转床）；常用的工具和量具有：锉刀（齐头扁锉、尖头扁锉 、三角锉、半圆锉、圆锉）、錾子、手锯、划针、样冲、划规、手

锤、钢刷、铰杠、板牙、板牙架、丝锥、卡钳、钢尺、游标卡尺、角尺、百分表、塞尺、万能角度尺等。

钳工实习中，划线操作涉及的工具有：平板、方箱、V形架、划针、划卡、划线盘、高度尺、样冲等。划线的分类：平面划线和立体划线。划线前的 准备工作：分析图纸，检查毛坯，选定划线基准，这是工件制作的第一步，划线基准的确与否关乎以后你的工件是否合格，否则一点误差都让你后面的工作白做功；清理工件表面的疤痕与毛刺等；在工件的划线部分涂上涂料；在孔中装入中心塞块，以便确定孔的中心位置；支撑及找正工件。划线操作：画出基准线，再画出与之平行的线；翻转工件，找正，画出相互垂直的线；检查画出的线无误后打样冲眼。

在钳工实习中，还涉及锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔和螺纹加工等，锯削是对材料进行切削和切槽的方法，锯削前根据不同材料选择不同锯条，其操作有： 锯条正确安装、锯的握法、起锯、锯削。对于锉削，是用锉刀对工件表面进 切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度达到要求的操作方法，锉削前根据加工材料的软硬、加工余量的大小、表面形状的大小计表面的粗糙度选择锉刀，锉削的基本操作：工件安装、锉刀的握法、锉削姿势及施力、锉削（平面锉削、圆弧面锉削）、工件的检验。对于钻孔，是用钻头在实心工件上加工出孔的方法，钻孔的基本操作：工件划线、工件装夹、钻头装夹、选择切削余量、钻孔，钻削过程，注意进给速度、切削液等。铰孔的基本操作：选择合适的加工余量、铰刀应垂直放入孔中，然后用手转动铰杠并轻压，注意速度。对于螺纹加工，包括攻螺纹和套螺纹，攻螺纹的基本操作：确定螺纹底孔直径，划线，确定螺纹孔的中心，打样冲、选钻头；加工倒角；根据丝锥大小选铰杠；头锥攻螺纹、二锥攻螺纹，攻螺纹时可加切削液减少摩擦。套螺纹的基本操作：确定圆杠直径，并在圆杠端部打倒角，工件装夹；确保板牙和板牙架垂直；套螺纹，注意加切削液。 第二周实习工种热加工：

本次热加工，实习的主要内容是焊接，包含电弧焊、气焊、气割等，手工电弧焊的基本操作：第一步是引弧：焊接前，选择合适的电压；焊接时，焊条轻敲或划擦后要迅速提起，否则易粘焊件，产生短路，若短路时，左右摇晃拉开焊条，拉不开时，松开焊钳，待焊条冷却在处理；焊条不能提得过高，否则会灭弧；若果焊条与焊件接触多次不能引弧，应将焊条在焊件上重击几下，清除端部绝缘物，再次引弧。第二步是运条，三个基本动作是：焊条向下送进运动；焊条沿焊缝纵向运动；焊条沿焊缝横向运动。第三步是收尾：为防尾坑出现，焊条应停止向前运动，可采用划圈收尾、后移收尾等。最值得注意的是注意用防护罩，否则轻则灼伤眼睛，重则烧伤皮肤。对于气焊，基本操作有：点火、调节火焰和灭火，方法是点火时先稍开氧气阀门，再开乙炔阀门，再用明火点燃，逐渐放大氧气阀门到所需火焰为止。若遇到放炮声或灭火，应迅速关氧气阀门，在重新点燃；平焊的基本操作：注意焊嘴倾斜角度；注意加工温度；注意焊接速度。对于气割，最重要的是割嘴与

工件有合适角度，基本操作：割嘴对切口左右必须保持垂直；割嘴在切割方向上与工件之间的角度随工件厚度而变化；割嘴；离工件表面距离应始终使预热的焰心端部距工件3~5毫米。

在此次为期两周的金工实习中，自己感觉收获颇多，首先学习了新的知识，其次在动手能力方面有新的提高，脱离了纸上谈兵的感觉，让我收获最大的是在此次实习中习得动手能力让我在社会上更有优势。在实习中也有不少遗憾，老师所讲的一些细节没认真记，导致在实习中多走了许多弯路，教训是深刻的，让我学会端正态度。

此次实习，特别感谢老师的帮助，实习中碰到的每位老师，他们都有着一丝不苟的工作态度，指出每位同学的错误动作，让我们少走了许多弯路，对于我们提出的问题认真解答，对于同学们的不安全行为，严肃指出，始终把安全放在第一位，让我体会到园丁精神，感谢每位老师。

很高兴在本次实习中习得了不少知识，相信它会让我在以后的生活中受益匪浅。