金工实习普铣

铣床

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

（一）工作中认真做到

1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。

4、工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置

上。

2、铣床技术安全操作规程

（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

（8）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

篇二

了解了普通铣床的一些基本知识后，我们开始了解铣床的一些基本操作和一些需要注意的细节：铣床有自己的控制箱，上面有铣床主轴正转按钮、铣床主轴反转按钮、停止按钮、急停按钮、自动开按钮、自动关按钮等，启动铣床时，左手

抓住控制箱的手把，面对着铣床主轴，注意周围人的安全，右手顺时针旋转急停按钮，接着按主轴正转按钮，启动铣床；工作台上的夹具用于夹待加工的料，但要确定夹紧后才能进行加工；大手轮控制铣床横向工作台的移动，逆转使横向工作台向左移动，铣刀相对工作台向右移动，顺转使横向工作台向右移动，小手轮控制铣床纵向工作台的移动，顺转使纵向工作台向前移动，逆转使纵向工作台向后移动，大摇把控制垂直工作台的移动，顺转使垂直工作台垂直向上运动，靠近铣刀，逆转使垂直工作台向下移动，远离铣刀，但是手轮和摇把在原状态下并没有与工作台榫接，要想使工作台移动，必须用力使其与工作台榫接，由于摇把较大，用的力相对也较大，因此需用右腿顶住摇把，待榫接好后再对垂直工作台进行控制，此时腰杆要挺直，不可将头误伸到铣刀工作区，以免发生意外；按下自动按钮后启动自动控制，有两个摇杆分别控制横向工作台和纵向工作台的自动移动，只要摇杆处于中间位置，工作台就不会自动移动，同样，自动控制也要掌握好方向。熟练这些操作后，老师开始引导我们铣削一个深2mm，长10mm的沟槽，首先我们启动铣床，但要确保铣床处于空载启动，接着开始对刀，使铣刀位于圆柱的正中间，且恰与料接触，再纵向移动工作台且使垂直工作台上升2mm，接着纵向移动工作台，待铣刀恰与料接触后，使纵向工作台向前移动10mm后退刀，退到安全位置后进行测量。

接着我们用手动控制洗出一个光滑的平面，再用自动控制洗出一个平面，这关键是熟练的问题。停车，打扫

第二篇：金工实习 普车

金工实习普车

C6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、

铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

普通车床操作规程

1 .开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的

2.5倍。

2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

3 .停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

3.3 检查各部保护装置的情况。

4 .运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

篇二

熟悉了车床的基本结构，了解了一些注意事项后，我们还

要熟悉基本操作：光杠向上扳主轴顺转，中间位置主轴停止，向下扳主轴反转；大手轮控制横向工作台在水平方向上移动，进而使车刀在水平方向移动，顺转使车刀远离卡盘，反转使车刀靠近卡盘；小手轮控制纵向工作台在纵向方向上移动，进而使车刀在纵向方向移动，顺转使车刀远离操作者，反转使车刀靠近操作者，车刀的移动方向要非常熟练，否则不能车出合格的工件，或使已经车好的工件报废。熟练了这些基本操作后老师开始教我们车外圆，车光面，要想车出光滑的外圆和光面，就要控制好车刀进给速度均匀。首先老师通过进给箱设定好主轴的转速，再用钥匙松开三角卡盘，将毛料用三角卡盘固定好，注意三角卡盘松一方要紧三方，这样才能卡紧毛料。由于我们只需车外圆，所以不需要用到丝杠，用光杠就可以了。向上扳动光杠，使主轴顺转（向下扳会使主轴反转）。接下来，摇动手轮，用外圆刀车出一个光滑平面，但进刀速度要均匀，不宜太快，否则车出的平面就会不光滑，接着摇动手轮，退刀，再车外圆，首先对刀，再摇动手轮使车刀在横向上运动，但进刀速度要均匀，不宜太快，车好后退刀，再将刀架移到安全位置，停车，测量外圆直径D；对刀，使外圆刀恰好与车好的外圆相切，再水平移动车刀，接着纵向移动车刀，使车刀移动（D-d）（d——我们希望得到的外圆直径），然后水平移动车刀，保持速度相对均匀，不会太快，开始车出一小部分，水平移动车刀，使车刀

位于安全位置后停车，用游标卡尺测量尺寸是否符合要求，这样不会使料浪费的太多，测量确定无误后，水平移动车刀继续进行上述的操作，车好后退刀，到安全位置后停车，换刀，换到45度刀，换刀时应注意逆转的圈数不宜过多，换好后顺转锁紧，扳动光杠开车，对刀，使45度刀刀口的中点处与工件恰好接触，这时进刀的尺寸要把握好，最好有多一分太多，少一分太少的感觉，总之是恰到好处，退刀，退到安全位置，停车，打扫