钳工实习报告.txt逆风的方向,更适合飞翔。我不怕万人阻挡,只怕自己投降。你发怒一分钟,便失去60分钟的幸福。忙碌是一种幸福,让我们没时间体会痛苦;奔波是一种快乐,让我们真实地感受生活;疲惫是一种享受,让我们无暇空虚。生活就像"呼吸""呼"是为出一口气,"吸"是为争一口气。钳工基础知识和基本技能
一:钳工常用设备和场地
手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等
(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;两对面使用的钳台,中间要装防护网;砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
(2)毛坯和工件要堆放整齐,并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
(3)工具的安放要整齐合理,取用方便,不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放,用后及时清洁、维护。
(4)工作场地应保持整洁,工作完毕后,设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
二:划线的意义
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
三:划线工具
高度尺,角度尺,划规,划针,钢板尺,样冲,榔头,
四:划线前的准备
将工件去油去污,保持工件的平整和清洁,看清楚图样,正确安放工件,准备划线工具,检查毛坯加工余量。
五:基本线条的画法
画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具,然后跟据不同的线采用不同的方法
六:划线基准的确定
(1)选择画线基准的原则如下:
①根据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。
②如果毛坯上有孔或突起部分,则应孔或凸起部分中心作为划线基准;
③如果工件上已有一个已加工表面,则应以此面作为划线基准;如果都是未加工表面,则应以较平整的大平面作为划线基准。
(2)常用划线基准选择示例如下:
①以两个互相垂直的线(或面)作为划线基准。
②以一个平面和一条中心线作为划线基准。
③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。
七:找正与借料
划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料
八:锯削工艺,手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因
起锯一般情况下采用远边起锯,起锯角以15°~300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳,要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起
锯平稳。
锯削时还要有正确的站立姿势,人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程,双手应对锯弓施以以压力,回锯是非工作行程,不施压力,以免锯齿磨损。
另外注意在锯削较薄工件时,锯弓运动方式是直线;而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。正常锯削时,往返行程要长,速度要适
安装锯条时过松或过紧,起锯不好,锯齿被工件棱边卡住,不切入材料,锯条打滑,把工件表面锯坏,压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因
九:锉削中锉刀种类和钢材种类,锉削方法
平锉,半圆锉,圆锉,三角锉,方锉,异型锉
圆钢、方钢、扁钢、六角钢,角钢,
1 平面锉削交叉锉法
2 平面锉削顺锉法
3 小平面推锉法
4 曲面锉削(滚动锉削)法
十:钻孔:钻床种类,钻头装夹方法,钻孔方法
钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
将钻头旋转卸下,将新钻头安装上后,将各部件用力上紧
(1)钻孔时要扎紧衣袖,戴好工作帽。
(2)工件一定要压紧。
(3)操作时不准戴手套,不准拿棉丝,以免被切屑或钻头缠住。
(4)钻孔过程中用力要稳,消除切屑时不准用嘴吹,用手拉,应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
(5)钻孔过程中,要注入充分的切屑液,对钻头进行冷却和润滑。
(6)通孔将要钻通时,要特别小心,应减少进刀量,防止损坏钻头或工件甩出。
(7)车未停稳时,不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴;松、紧夹头必须用钥匙,不能用硬物或手锤敲砸。
金属材料的基本知识
一:钢材的冶炼方法
按冶炼方法分类
平炉钢,转炉钢,电炉钢,沸腾钢
二:钢铁的物理性能、化学性能、加工性能
硬度,导热性,导磁性,导电性,热容量和密度等
耐腐蚀性,抗氧化性,化学稳定性
主要是认为的加入一些特殊物质使钢材具有适合人们要求
三:钢铁的选用原则
根据不同的场所、要求、目的选用最适合的钢材
四:钢铁的分类
按钢铁的品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢三种
五:对设备设施的保养和养护有哪些要求
对设备进行定期的检查,祛除设备上的灰尘和异物,保持设备的清洁,检查设备是否有损坏及不正常运转的状况,即使的上报力求问题快速解决将损失降到最低,对于长期不用的机器设备进行搽油处理防止设备氧化生锈
六:常用工具:量具、夹具的结构、使用、保养、调整
测量器具维护保养
(1测量器具放在工具箱内,应有固定的位置,使用时可随时取出。
(2不允许将测量器具和其他工具(如锉刀、锤子等)、刀具混放在一起,以免受到损伤 (3测量器具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方。
(4非计量检修人员严禁自行拆卸、修理或改装测量器具。
(5在机床上进行测量时,工件必须停止后再进行测量。
(6测量粗糙表面时,不能采用贵重、精密的测量器具。
(7测量器具是用来测量的,不能当作其他工具的代用品。
(8不要用手去擦摸测量器具的测量表面。
(9不要在测量器具的刻线或其他有关部位附近打钢印、记号等。
(10测量器具使用完毕,要及时擦干净。
夹具保养及维护
(1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置; (2)如果挡销磨损超差,可以进行打磨修复;如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。 (3)使用后需要涂防锈油
第二篇:钳工实习报告
金工实习心得体会2:
在金工车间,我们做的第一的项目是锯四个面,项目要求是将铁块锯成一个规格为20mm*20mm*5mm的长方体,其尺寸误差要小于等于0.8mm,表面要平整、光滑,不能粗超。刚开始看到这个项目是觉得好简单啊,只要锯一个长方体就行了,可是一动手操作问题就来了。起锯的时候,锯条一直会歪掉,并且锯得很吃力,我们费了好大的功夫终于锯到了一定深度,这时我们就发现两个人配合着锯比一个人锯的效率高得多,配合一定要有默契,两个人的速度和力度一定要相当,这样锯起来又快又省力,并且锯出来的平面很平整。经过一番努力,我们终于锯下了一个圆柱体,接下来就是我负责划线了,划线我觉得还比较简单,整个过程都比较顺利,就是锯的时候出现了一点小问题,容易锯歪了,导致多锯或少锯,当长方体的形状出来后,我们量了一下,太厚了一些,于是,就要开始使用锉削了,锉削要耗费我们大量的体力,但光有体力还不行,还要有一定的技巧,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样进行锉削才能磨出又平整又光滑的面。两节课之后我们终于把这个看似小巧简单,耗费工程量却不少的长方体做好了。
我们做的第二个项目是90凹凸配合件制作。有了第一个项目的练习基础之后,项目二我们做起来就比较顺利了,也会遇到一些小的问题,但不难处理。先是由两个同学配合着锯下了一个圆柱体,接着仍然是我负责划线,在锯凸面时,台阶的两边高度不一样,看起来有点歪,于是,我们就用锉刀将较高的那端磨得低一些,同时再将各个面磨平、抛光,同样是两节课之后,凹凸面的制作就完成了。看着自己辛辛苦苦磨出的长方体和凹凸面,觉得很有成就感。
对于车工的学习,我们主要是通过视频,我们了解到车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。此外,我们还知道了车床的加工方法、车刀的种类和刀头的组成等。车工虽不比钳工那么累却是精细活儿,需要耐心、细心,需要精神高度集中,对技术要求也高。通过这
次对车工的了解,对我们以后真正投入到工作中打下了一定的基础,为今后我们能够更深入的掌握车工技术做了铺垫。