《精益生产》学习心得

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自働化) 是实现精益生产两大推动力。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。

如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。 现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的

加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

第二篇：《精益生产》学习心得

《精益生产》学习心得

作为制造型企业，现在在市场经济的人环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方而下人功 夫。通过对精益生产埋论学乂’我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式 屮总结提炼的先进的管理理念，它的核心忠想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达 到降低成木、缩短生产周期和改善质景的“的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及 时供货〔”丁)和稳定的质景保证〈白働化）是实现精益生产两人推动力。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质景。丰田公巧 经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完荇，已经形成了ー个将 科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。

如何运用精益生产理念提高企业管理水帄是没有定式的，它是ー个耑要结合企业实际的情 况，以精益思想多角度着服，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。

现将木次学、体会到的有关精益生产的内容总结如下，

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批景，但多品种少批景如果控制不好会对我们的库存尾数造成压 力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存景及合格率上的 奋效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作屮时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们々边的 浪费只有全员参与才能做到更全而。要真正能达到杜绝衿种浪费还要做人減的工作，需要人 景的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达 到提高生产效率的1=1的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员丁的操作技能才可实现。而“自动化”除了 设缶自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个 人都能自动去做車，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力， 使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫， 使员工的意识上提高做到发处内心的〔：1愿去做，只有这样才能达到“自动化'

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作 技能，那么在生产上人员的调动方囬较为灵活，是少人化、0动化及杜绝浪费提高生产效率 的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要 多关心他们的学X及给予分配不同的丁作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个耑要全员参与、共同推动的，要实行精益生产， 要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低丁丨人提出改进、创新的门槛。丁人只要提出合理、且对 生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才 能激发工人的创造热情，将员工的智麓充分加以利用，也就是先将第八火浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。闪为粗放的计划，卩]定会造成库存和搬运的浪费，但 是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清 楚，然后再制订出科学的计划，避免小耑要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公 4的“58管埋”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才 能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加丁丨余景的火小应科学、适当，避免不必要的加丁.和多余的 加丁，芥且在审图时，对图屮加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严戍放松，以 减少加工难度和加工时间。

5、对产品质货问题的处理不能仅停留在事后管埋的层而上。应制定改善问题的制度，为持 续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛削，并提供对员工的方法培训，以加强对 问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质景的1=1的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于口常的生产中，精益总 会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们酣临生产计划跟不上变化的时候，+是改 变计划，而是学会控制变化。