点检定修体制下的计划检修管理 姜永宽李勇（内蒙古岱海发电有限责任公司）

【摘要】近几年内随着一批大容量高参数新型火电机组的投运，火电机组运行的安全性可靠性指标纪录被不断刷新，电网对火电机组调峰能力、长周期连续运行能力的要求也越来越高，发电端的竞争愈加激烈。因此为了满足以上要求，火电厂的设备检修策略也有了明显的调整，对机组计划检修的要求明显提高，所以在点检修定修体制下提高机组计划检修管理水平对实现火电机组长周期连续运行及电厂经营管理指标至关重要。

【关键词】火电机组点检定修策划实施评价

由于点检定修设备管理机制在国内各电厂的普遍推行，使设备检修由原来的计划检修向状态检修迅速过渡，并形成了一套融定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修为一体的优化检修管理模式，在减少设备故障的同时，大大降低的设备的维护时间和检修费用。 点检定修体制下的机组计划检修有以下特点：①由于设备检修职能与设备管理职能的分离，机组的计划检修主要由专业的检修公司承包，电厂主要完成设备管理职能，因此不存在定期检修设备管理模式下检修资源浪费闲臵的问题，为电厂实施机组计划检修提供了条件。②随着新投产火电机组主设备（包括锅炉、汽轮机、发电机）及重要辅助设备可靠性的提高和电网对火电机组可调能力考核的加强，对火电机组整体设备系统连续运行可靠性的要求明显提高，这样就为电厂提出了进行机组计划检修的要求。③点检定修体制下的计划检修是建立在先进的发电设备状态监测技术和故障诊断技术基础上，通过进行设备点检实现对机组整体设备状况进行综合评价后的一种集中性的状态检修。

根据机组检修管理导则，计划检修以机组检修规模和停用时间为原则，分为A、B、C、

D 四个等级，但是每个等级的检修按其组织管理过程都可分为检修前的策划准备管理、检修实施管理、修后总结评价管理。由于点检定修制是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的管理思路上来，因此提高检修管理水平，实现检修全过程规范化管理对实现企业生产经营目标和提高设备健康水平至关重要。 结合我公司历次机组计划检修管理经验教训，我认为在检修全过程规范化管理中应抓住以下几个方面。

一、检修项目计划管理是实现检修全过程规范化管理的基础。

在检修策划准备阶段，要完成以下工作：检修项目计划的制定、备件材料的采购、外委检修施工队伍的确定、检修作业文件编制修订、重要项目方案的编制、现场检修定臵管理规划、检修进度网络图编制、检修工器具的检验准备、检修制度的修订等。而以上检修准备工作又都是围绕检修项目进行的，因此检修项目计划是修前策划准备管理工作关键点。

（1）检修项目计划要根据计划检修等级和检修目标来界定，按照《发电企业设备检修导则》，不同等级的计划检修对检修工期、目标有不同的要求，因此检修项目计划的制定需要量力而行，分清主次，抓住重点。避免由于检修项目过多导致检修实施期间重点项目受工期、工序和检修管理的影响而失控，或者由于检修项目不充实而错失检修机会，降低计划检修的实效。

（2）检修项目计划的制定应以点检员为核心，在对设备点检的基础上通过劣化分析和状态评估后，提出相应的检修计划。这也是优化检修策略下计划检修与以往对设备进行定期检修的根本差别。以往的定期检修模式是通过检修期间对设备解体来发现设备问题和隐患，并进行消除，是一种预防性检修；而在点检定修模式下的计划检修是在设备全过程管理的基础上，以设备点检为手段，通过对设备运行状态的综合分析和评估，判断设备可能存在的缺

陷隐患，然后利用机组计划检修机会进行彻底消除或改进行，是一种预知性的检修，因此避免了定期检修带来的设备“过维修”或“欠维修”。

（3）检修项目计划的制定应与设备日常维护管理工作紧密结合，如缺陷管理、技术监督管理、技改工作管理以及专项检查、隐患排查、安评检查等。随着大容量火电机组长周期连续运行能力和利用小时的不断提高，如我公司#2机组至今已连续运行440余天，20xx年截至11月底我公司机组利用小时已达5787小时，所以机组停机检修时间明显缩短，而以上所述的设备日常维护管理工作中很多内容需要利用停机检修机会进行，而且也只有完成这些相关的工作，才能保证机组的长周期大负荷稳定运行。

（4）检修项目计划的制定应与费用控制同时进行。优化检修的最终目标是要实现企业经营管理目标，需要通过最低的检修成本实现效益的最大化。因此检修项目的制定就需要在风险评估和经济效益两个方面进行综合考虑后确定。

二、围绕优化确定的检修项目进行修前策划准备管理工作是实现检修全过程规范化管理的重要手段。

为了达到机组计划检修“组织管理程序化、过程控制精细化、检修作业标准化、工期控制网络化”的要求，在检修策划准备阶段，我们要完成检修策划准备管理文件，这也是我们实现检修全过程规范化管理的重要手段。在检修安全管理方面，我们根据检修项目提前编制检修工作票及安全隔离措施、编制修前安全交底内容，对安全工器具及现场起重设施进行检验或检查；检修质量管理方面，在修前需要修订和编制检修作业指导书、检修质量验收卡、检修工艺记录卡等作业文件，明确各个检修项目施工工序艺及质量验收点；在检修组织管理方面，我们需提前编制重大项目的检修方案、主要检修区域的现场定臵管理图、整体的施工进度网络图、启停机及试运进度计划；同时结合上次检修管理的经验，对各项检修管理制度重新进行修订。以上内容也是每次计划检修策划管理文件中的主要部分，在检修开工前3天，由设备专责人组织检修承包方相应的管理人员和技术人员进行学习，作为检修实施中管理检修人员的标准文件。所以说在点检定修模式下，点检员作为设备管理的主体能否实现对检修工作的规范化、精细化、标准化管理，主要在于修前编制的检修策划管理文件是否详细，是否有可操作性。

三、检修实施阶段的管控是实现检修全过程规范化管理的落脚点，设备管理人员应重点完成以下几方面的管理工作：

（1）随时检查检修人员是否按照既定的检修管理程序进行检修工作，包括检修作业文件记录情况；安全措施、技术措施执及检修工序工艺执行情况；检修工期进度控制情况；

（2）进行检修质量验收把关；按照质量验收程序，完成检修项目质检点的验收签证。同时掌握检修数据记录，检验检修前对设备劣化状况的分析和可靠性的评估与设备解体后实际状况的差异，通过分析给设备检修工作及时给予纠正和指导。

（3）对设备解体后才发现的重大缺陷或问题及时汇报并组织专业技术分析，制定解决方案，保证检修工作能够按计划进行；对检修中发现的不符合项确定解决措施。

（4）协调设备检修施工单位与其它检修单位或业主方其它部门之间的工作关系，如在停机后工作票的办理、修后设备的试运、备件材料的领用、设备检修阶段性验收等工作过程中，做好与参与检修管理的其它部门及人员的组织协调工作。

随着近年来发电设备机组检修维护工作朝着专业化、行业化、产业化方向的发展，外委检修施工单位的内部管理水平及检修人员的技术水平都明显提高，但由于是甲乙方合同关系，检修承包单位为了追求效益的最大化，使得业主方的整个检修管理和要求会很大程度地影响到检修结果。因此只有修前进行充分的准备，制定出完善的检修管理程序、详细的检修作业文件，检修人员的作业才能有章可循，检修管理人员的现场管理才能有据可依，不至于陷入繁杂的检修技术支持工作中而没能抓住检修实施期间应该重点关注的组织管理工作中，影响

检修工作的有序进行。

四、认真完成检修后的总结评价是持续提高检修规范化管理水平的保障

为了实现检修管理的持续改进，应积极采用PDCA循环的闭环管理方式，在修后完成总结评价工作。通过对《检修管理策划书》中的管理目标及要求与检修项目总结报告进行对照分析估，是取得检修组织管理经验反馈，坚持持续改进，不断提高机组检修管理水平的上乘良策，也是每次机组检修结束后不可缺少的最后一项工作。检修后总结和评价的内容应包括： ①检修的安健环管理目标、检修指标、经济指标、技术指标、经营指标是否达到了检修前提出的管理目标及要求②通过检修是否恢复和提高了设备及系统安全性、可靠性、经济性；③是否恢复和提高了设备性能，达到节能降耗的目标；④检修作业文件、技术文件在检修实施过程中的落实情况；⑤检修中缺陷及渗漏点处理情况；⑥检修项目实施进度及工期情况；⑦对日常维护和运行工作提出建议；⑧对参与检修的外委施工单位的组织管理情况，技术要求执行情况进行评价；⑨检修遗留的问题分析及处理措施。

对以上几方面的工作进行总结评价，一方面是检修管理工作闭环的要求，对修后整个设备状况完成评估，给以后的维护工作提出指导意见；另一方面则是通过总结可以得出我们在检修准备及检修实施过程中的组织、安全管理、质量管理、进度控制等方面的经验教训，并且寻找我们的检修管理中存在的问题和差距，找出我们制定的管理控制文件及技术文件没有得到落实的真正原因，根据检修管理过程中的实际情况制定切实有效措施，或者修订完善我们的管理控制文件及技术文件，提高可操作性，最终达到不断提高检修全过程管理水平的目的。

由于各个电厂的设备管理体制、设备管理硬件条件及管理人员的管理水平和技术水平不尽相同，因此对机组计划检修后实现的目标要求不同，但是对实现检修全过程规范化管理这一要求却基本相同，因此需要相互学习不断总结提高检修管理水平。

作者姓名：姜永宽

工作单位：内蒙古岱海发有限责任公司

部门：设备部

邮寄地址：内蒙古自治区集宁市凉城县岱湖对岸

邮编：013700

现任工作职务与职称：设备部部长 工程师

第二篇：电厂电气设备的检修管理

电厂电气设备的检修管理

0 引言

我国改革开放进程的加快，促进了我国工业的大发展，同时也对我国的电力部门提出了更高的要求。工业设备用电量的加大以及居民日常用电的增加，使得我国发电厂的建设及改造得到了极大的发展空间。电气设备作为电厂建设中的重要组成部分，其运转状态对于电厂、的运行安全有着重要的影响。因此，搞好电厂电气设备的检修管理十分必要。笔者就电厂电气设备的检修管理进行简述。

1 电气设备检修与管理的重要性

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。

2 电厂电气设备的“五防”管理

在电力系统中，电气设备因不具备“五防”功能而造成的误操作事故是电力行业最大的灾难，它直接影响到电网的安全运行以及其它企业生产的正常供电，严重时甚至造成电气设备损坏、企业停产、以及造成人身伤亡。做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，应加大并完善电厂电气设备的“五防”。发电厂电气装置微机防止误操作装置是电厂必不可少的重要的电气设备之一，是有效防止电气人员误入间隔和误操作的一项重要的技术保障措施，是保证电力系统安全生产和安全运行的重要手段之一。“五防”管理包括：防止误分，误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(刀闸)；防止带接地线(刀闸)合断路器(隔离开关)；防止误入带电间隔；为确保电力系统及电网供电的安全性和电厂生产的可靠性和经济性，必须加强电气设备的“五防”管理。

3 电厂电气设备的检修管理

3.1 电气设备分级检修的管理 电厂电气设备的分级是实施具体检修的首要步骤，主要有系统、设备分级；运行技术参数数据的采集评估；设备故障的典型模式；影响程度的分析(FMEA)；制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等；运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数，参照的量化基准和优劣标准，明确电气设备检修的目标值；FMEA主要对获取的重要系统、设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析，对实行检修的安全性、可靠性进行评估，判断发生故障的可能性，以及对关联系统的影响程度，综合确定合理有效的预防性维修和主动性维修计划。

3.2 电气设备的监测检修 电厂电气设备的状态监测技术是设备检修的基础。状态监测主要是通过在线或循检的方式监测各系统、设备各项主要运行参数，通过分析判断其运行状态，检测内部缺陷，监测缺陷的发展趋向。随着传感技术的发展，振动、温度、气敏、速度、音响、光等传感器已经广泛应用于电厂电气设备在线监测系统，实现了真正意义上的在线监测，所获取的运行参数为决策者确定检修方案提供了可靠的信息保障。例如发电机的日常监测，由于发电机在电网中的重要性，它的可靠运行直接影响电网的运行安全和稳定。发电机出现电磁的、机械的故障之前，总会呈现出机械的、电磁的、绝缘的及冷却系统劣化的征兆。而部件从出现劣化征兆到损坏，需要相当长的一段时间，这就为电气的日常状态监测提供了可行性，可以通过一些在线或离线的监测手段，来检测发电机常见的定子线棒绝缘故障、转子绕组故障、发热异常故障等的特征量。通过分析规律，判断趋势，并根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果，结合巡视数据、历史及可靠性数据和人工智能技术等，对设备进行状态评估，并以此来指导安排设备的维修，做到合理安排生产和检修，节约费用。

3.3 电气设备故障检修的具体措施 常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距

离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

3.4 提高检修人员的素质 计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识，而监测检修需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点，保证设备利用率和整体效率。为此，电厂在实施全过程、全方位、全参与的“三全”培训制度，全过程、全方位地参与新设备的开发、设计、研制、安装及调试，有效利用电厂大中专以上学历职工，为电厂计划检修与监测检修的进程发挥应有的作用。在检修和技术改造过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从检修和技术改造开始参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，及时归纳总结各方面意见和建议，培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量，缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期，加快了新设备的推广应用。要真正有效地开展检修，还必须开展全方位的运行维护交叉的更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。 电厂的电气设备检修与管理，是一项长期的监控过程。而且需要电厂的各个部门及科室积极配合。通过监督管理体系的建立来有效保障设备的正常运行。同时也要注重电厂技术人才的培训和培养，加强日常的技术培训，建立专业的技术人才队伍，通过有效的设备管理和专业人员的检修，保障了电厂企业电气设备的运行，同时增加了企业的效益和竞争力，为电厂企业的长期发展打下了坚实的基础。

参考文献：