浮点数累加技术攻关

中沥公司现有西门子PLC系统20多套，几乎每套系统都用到AI信号流量累积。在编写流量秒累积的程序时，仔细分析程序没有问题，但在实际运行一段时间后，就会出现不累加的错误。每次查找原因，在线分析，查看PLC的CPU故障代码，都没有问题。

经过近2个月的分析试验，编写多种累加方式，终于找到故障的原因：因为流量累积的初始值以及流量瞬时值都为一个很小的浮点数，两数相加后结果正确，但当运行一段时间后，累积量的数值逐渐增大，当它与瞬时量的值相差很远的时候，两者执行加法操作，瞬时量的数值将被忽略掉，例如：9999990.0与0.2相加，0.2就被忽略。这是由于浮点数的存储机制造成的，是所有计算机方面编程都要考虑的问题。

针对上述情况，可以通过二次累加或多次累加的方法避免数量级相差太大的浮点数相加来解决。例如原油罐区PLC系统中常三原油外送累加，每天早晨的8：00左右定时清零，重新累加，累加效果非常好；改性沥青的相容剂累积，南罐区的蒸汽累积，避免数量级相差太大的浮点数相加，通过此次技术攻关取得良好效果。至此，困扰几年的浮点数相加故障彻底解决。

电仪作业区仪修工段 崔瑞芝

第二篇：技术攻关总结材料

例：

甲醇厂气化装置技术攻关材料 神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂共有两套生产装置，其中一套装置（25万吨/年）气化工艺采用水煤浆德士古废锅流程，是国内唯一一家使用该工艺的甲醇生产装置;二套装置（60万吨/年）气化工艺采用华东理工大学四喷嘴气化技术。

几年来，气化炉结渣一直是制约两套装置安全稳定运行的瓶颈问题。其中一套装置气化炉由于煤质波动、气化炉炉锥底砖磨损严重、炉砖脱落等原因引起气化炉结渣，部位主要在辐射废锅内，每次结渣高度达15米，中间通道堵死，而炉口仅320mm，炉渣比较坚硬，破碎十分困难，每清渣一次至少需要12天。二套装置气化炉已投运2年零5个月，结渣部位主要集中在激冷室下降管和下渣口内，结渣次数频繁，同时下降管连续烧损、烧嘴多次泄漏，气化炉开停次数增多。

面对安全生产被动局面，20xx年，甲醇厂组织成立了由相关领导，生产技术科，机动科相关车间生产技术人员组成的气化炉技术攻关小组。攻关小组经过反复分析、摸索、讨论，确定了符合生产实际的优化措施：一是定期组织召开气化炉攻关会议，集中讨论解决气化装置运行过程中出现的问题。二是优化工艺流程，进一步规范调度和生产指令，明确和规范岗位操作制度。三是规范煤质管理，通过与配煤中心

沟通及时了解二套原料煤进厂煤质，根据气化炉实际运行情况及时调整二套气化配煤方式，保证了二套气化给煤的稳定性，减少了气化炉停车。四是制定了煤质管理规定，明确了进厂煤质指标，专人负责制，规范了进煤的流程。五是强化设备备品备件管理，按照计划对一、二套气化炉炉砖进行更换。六是根据二套气化炉激冷环存在问题，及时与生产厂家和设计院沟通、交流，对原激冷环进行改造。

经过全体管理，技术人员和岗位员工的不懈努力，通过严格执行整改措施，不断完善设备管理和工艺技术管理，基本解决了气化炉结焦次数频繁，炉砖寿命短的问题，提高了气化炉的工作效率，生产装置运行日趋平稳。20xx年以来（截止10月x日），实现一套装置A类运行70天，B类160天，二套装置A类运行65天，B类180天，两套装置共生产甲醇约68万吨。