第三节 贴花纸
山东陶瓷贴花纸产品，分釉上花纸和釉下花纸两大类。
一、釉下花纸
19xx年由山东省立模范窑业厂首创。当时该厂设彩印部，有手工印花机2台，分制版、配料、印刷三道工序。印刷方法为雕版凹印，工艺简单。因系滚压制成，故当地又称压花花纸。既可直接贴到上釉后的生坯上，又可先贴到坯上再罩上一层釉。花纹图案工整，呈色深浅一致，颜料与坯釉结合牢固。初始主要印制单色（蓝）画面，后发展到可套印3-4色，画面常以花鸟等为主，适合大批量生产，效率比手工绘画提高2-3倍。19xx年，该厂画工李孝先、李孝纯转至山头绘瓷，遂将该技术传好友王翠太生产。同年，山头裕业公司王念曾通过到省立模范窑业厂观摩学习，从济南铁工厂购进压机一台也开始生产压花纸，日产近800张，全部供应当地窑厂，成为博山地区最大的花纸生产厂家。19xx年后，山头又有杨瑞符经营的双合窑厂，王希曾的希新昌窑厂和房印福家庭作坊等从事花纸印制。日伪统治时期，陶瓷生产时断时续，又因原料匮乏，故大都停业。19xx年全部停产。
建国后，淄博于19xx年开始恢复釉下花纸生产。19xx年生产厂发展到8家，其中，山头、博山北岭、税务街各1家。著名的有杨瑞符花纸作坊，王希曾经营的希新昌窑厂和王建安、房印福家庭印花作坊。19xx年下半年，部分厂家加入陶瓷手工业合作社，希新昌、杨瑞符花制作坊先后并入淄博窑厂（博山陶瓷厂前身）。19xx年，合作社联营并厂后，生产釉下花纸的有博山陶瓷厂和山头陶瓷厂两家。19xx年两厂合并，由博山陶瓷厂独家生产，主要生产套五盆花纸。19xx年停产。
70年代初期，为发展山东细瓷釉下装饰，淄博瓷厂组织专人进行釉下青花贴花纸试验。19xx年，该厂林济生、高良奇等人研制成功釉下青花贴花纸。同年，为济南南郊宾馆生产大明湖图案餐茶具1万余件。在此基础上，该厂又于19xx年试制成功釉下丝网印花纸，19xx年1月通过山东省一轻厅组织的技术鉴定，并形成批量生产。此种花纸采用压漏法生产，颜料厚薄一致，色彩鲜艳明亮，线条比手工雕版凹印更为清晰，除印单色外还能套色，可用于高级细瓷装饰。19xx年至19xx年，博山陶瓷厂试验室也试制成功釉下花纸，两厂均能设计生产边花、团花、朵花等各式画面。淄博瓷厂用锆白颜料生产的白色画面装饰鲁青瓷，晶莹润泽，典雅明快。
二、釉上花纸
山东陶瓷釉上贴花纸生产始于50年代后期。19xx年，济南公私合营新中印刷厂成立贴花纸试验小组，当年试验成功并投入生产，至年底生产平印釉上花纸50万张。是年，该厂成立陶瓷贴花纸车间，初步形成年产200万张花纸生产规模。产品除少量销淄博地区外，主销湖南、河南、河北等省。为了适应国内陶瓷工业发展的需要，19xx年1月1日，陶瓷贴花纸车间从该厂分出正式成立济南瓷用花纸厂。同年，该厂试制成功丝网印刷花纸，产品品种扩大到60多个。19xx年迁厂至济南建设路，生产规模扩大。19xx年至19xx年，在国内率先试制成功大薄膜调墨印刷新工艺，产品在国内居领先地位，被轻工部和外贸部定为日用陶瓷釉上贴花纸重点生产厂家。至19xx年，产品形成平印釉上贴花纸、网印釉上贴花纸、平网结合贴花纸三大系列800多个品种，生产能力达到2500万张，并从日本、瑞典引进印刷机、制版设备8台，成为国内最大的陶瓷贴花纸生产厂家。19xx年后，该厂发展迅速，产量、质量历年均居全国同行业之首。
19xx年后，淄博市开始发展陶瓷釉上贴花纸生产，生产厂家有博山印刷厂、淄博瓷厂、博山陶瓷厂。产品均系丝网薄膜花纸，19xx年总产量达240多万张，计20多种画面、160余个花号。
80年代后期，陶瓷贴花纸生产形成国营、集体、个体竞相发展之势。济南、淄博、平度、临沂等市地先后发展起大小厂近30个，其中规模较大的有济南华侨花纸厂、淄博鲁粤瓷用花纸有限公司、济南历下花纸厂、济南天桥花纸厂、淄博市淄川东坪化工厂、山东省硅酸盐研究设计院淄博试验厂、淄川东弥花纸印刷公司、淄博沣水花纸厂、淄川杨寨玉金花纸厂、山头陶瓷花纸厂、平度市王家站花纸厂等。淄博鲁粤瓷用花纸有限公司主要生产设备系从瑞典、英国、日本、德国引进，具有90年代初国际水平，机械化、自动化属国内一流，年产花纸可达1200万张。
19xx年，全省有生产陶瓷贴花纸的厂家36个，年生产能力5000万张，实际生产4200万张，实现产值3200多万元，拥有1200多个花色品种，供应全国16个省市300多家出口瓷厂。其中济南瓷用花纸厂拥有国内唯一的一条小膜花纸生产线，年产量占全省的70%，为全国的1/4，产值2450万元。
第二篇：浅谈丝印陶瓷贴花纸技术
浅谈丝印陶瓷贴花纸技术
丝印陶瓷贴花纸技术的最新进展
①毛细吸附型感光膜。这种感光膜是70年代新开发的一种制版材料。使用这种感光膜制版，只需用水湿润膜面，便可将其牢固地贴在网面上，再经曝光固化在网上。这种感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮盐，耐印量为30000印，由于印品精细，制版操作简单，可印制较高级的产品。
②热印刷油墨。传统的油墨分两类：一类是挥发干燥型油墨；一类是氧化干燥型油墨，常把这两类油墨统称冷印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥时间长；挥发干燥型油墨干燥需加热，浪费能源，又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。近年开发的热印刷油墨，由陶瓷颜料或贵金属制剂与热塑性树脂配制而成，主要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质，不含游离单体、软化温度低，一般在50℃左右油墨便具有很好的流动性，利用耐热丝网版便可印制贴花纸，但通常多用于直接法装饰陶瓷。这类油墨的印刷性能和转移性能均优于冷印油墨，由于不用溶剂，油墨中颜料比相对增加，墨层遮盖力强，很适于玻璃装饰，过去不常用的淡色颜料也可使用。印刷之后，印迹很快散热并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭脏。70年代能够实现快速、
多色网目调陶瓷丝网印刷，主要原因是开发利用了热印刷油墨。
③三原色印刷陶瓷颜料。利用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品，是胶印中一项很成熟的工艺技术。但是，长期以来，很难利用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸，主要原因是陶瓷颜料要在高温下呈色，有些颜料会在高温下发生反应，使颜色发生变化。近年来，在陶瓷颜料系列化、专用化、增加其稳定性能等研究基础上，已开发出青、品红和黄三种调和颜料，呈色基本达到色谱要求。用这三种基本色印刷成的转移贴花纸，烧成后可以呈现多色效果，缺点是红色尚不够鲜明，黑色色度不足，需补印黑色与红色，以加强烧成效果。目前，三原色陶瓷颜料尽管尚不够理想，但它完全突破了传统观念，进一步完善这一课题，将对陶瓷装饰产生较大影响。
④超细网目调制版技术。长期以来，胶印陶瓷贴花纸的生产，可以复制层次丰富的美术作品，而丝网印刷则只能印制线条或墨块，难以反映作品的层次。近年来，由于照相技术的发展，丝网制版加网技术及其理论的不断提高，特别是优质精细的丝网、高分辨力的感光材料、特细的陶瓷颜料的开发利用，为制备加网丝网网版提供了有利条件。直接法陶瓷装饰的加网丝网版，可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的网目调画面；网印贴花纸生产在实现133线、155线加网制版基础上，有的厂家已采用超细网屏加网制版，其精美的复制品，简直与连续调作品几近无异。
⑤热转移贴花技术。最早的转移贴花纸，转移时需用粘合剂将其贴附于陶瓷表面。30年代改为水贴移花法，也称冷转移法。冷转移贴花纸的结构是，在纸基上徐水溶性胶，把图案印在胶面上，然后再印一层非水溶性树脂薄膜做为移花载体，贴花时将贴花纸浸入水中，30秒钟后，借助水溶性胶可将画面从纸基上滑移下来，又借其粘附性将画面贴于瓷面。70年代初，研究成功热转移贴花纸，其结构是，在纸基与画面之间不用水溶性胶，而使用蜡或热熔树脂。贴花时，先将器皿预热到120～150℃，以机械传动，自动定位，再用贴花机将热转移陶瓷贴花纸上的画面固定到贴花位置，器皿表面的温度使载花薄膜软化，并将画面牢固地贴附于瓷面，同时，又能使纸基上的蜡质熔化，使纸基与画面分离。利用热贴花技术，可以直接装饰素瓷、白瓷（烧釉后的瓷器），贴花后可直接进入窑内彩烧，瓷面洁净。热贴花纸的研究成功是由手工贴花过渡到机械贴花的一项重大突破。目前，发达国家，除少量手工贴花外，主要是利用机械贴花，发展中国家则仍以手工贴花为主。