新开工工地交底
一、文明施工
1、责任制
（1）、施工现场建立完善的安全、文明施工的组织体系。
（2）、施工现场建立健全安全、文明施工责任制。
（3）、现场建立健全的检查制度，并严格按照制度进行检查。
2、过程控制
（1）、按照规定交纳意外伤害保险金。
（2）、按规定进行员工教育。
（3）、按规定进行安全技术文明施工交底。
（4）、及时排除安全、环境隐患。
（5）、施工现场要有施工过程控制记录和检查记录。
3、生活区、办公室、施工区必须必须严格分离，整个现场布置必须经公司工程处审查。
4、施工现场进出应设置铁制大门，门头要设置企业标志。进出口两侧设门垛。大门处设置门卫室，有门制度，应配有进出施工现场人员登记簿及门卫交接班记录，门卫应带袖标。施工现场工作人员应配带胸卡上岗（胸卡应有相片、并注明姓名、性别、年龄、单位、职务、工种、岗位等）管理人员为红底黑字，其他人员为白底黑字。以不同色调的安全帽区分不同岗位人员，提倡施工现场工作人员统一着装工作。
5、大门醒目处应集中悬挂九牌二图。九牌二图包括：管理人员名单、
工程概况牌、文明施工牌、消防保卫牌、环境保护牌、安全生产牌、安全生产六大纪律、安全十大禁令、十大安全措施、施工平面布置图、建设效果图。设置黑板报、宣传栏表扬好人好事。设置医疗室和吸烟室。整个现场悬挂公司统一的各种标牌。
5、生活区宜采用岩棉板或耐火等级达到要求的材料搭设，宿舍要设置2米×0.8米规格的单人上下双层床，禁止职工睡通铺，每舍居住不得超过8人，每人居住面积不少于2平方米。生活区内必须独立设置活动室（民工学校）、黑板报（阅报栏）、食堂、浴室、厕所等设施。厕所、浴室离食堂30米以上。生活区内应种落地绿化和路灯。按公司要求挂公司统一的各种标牌。
6、办公室宜采用岩棉板搭设，按部门区分办公且应配备一定的先进的办公设备。必须设置会议室。
7、施工现场材料堆放必须分类、分规格固定整齐堆放。必须设置工具间集中摆放工具。仓库必须四面围墙（砖墙），单独设置危险品仓库。整个现场灭火机要配置到位。
8、施工现场要制定安全防火措施、制度。按施工组织设计配备足够的消防器材和设施。各种消防器材配置要合理，如电气设备附近应设置干粉不导电的灭火器材；要建立消防器材棚，定期检查更换失效消防器材，灭火器要有明显的有效标志，消防器材要设专人保管。标牌上墙。当建筑施工高度超过30米时，要求配备有足够的消防水源和自救的用水量，主管直径应在2寸以上，有足够扬程的高压水泵保证水压和每层有消防水源拉口。建立消防组织，成立义务消防队，并经
常实地演练。建立动火审批手续和动火监护制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批（审批时应写明要求和注意事项），作业时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火灾危险时方可离开。
9、施工现场有条件应在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员也能合理的休息方式，并提供学习、娱乐物品。
10、要建立治安保护制度，并做到分工明确、责任到人，有检查落实。
二、安全生产
1、进场工人必须进行三级安全教育，新进场的工人要进行公司级、项目部级和班组级安全教育，经考核合格后，发证上岗。
2、落实责任到人，划分责任到项目经理、项目总工、专职安全员、专业安全员、作业队长。
3、对重大危险源必须提高警惕做好预防措施，组织专家论证，在安全技术验收合格的情况下方可进行作业。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理与防护提供依据。检查中查出的隐患发出“隐患整改通知书”以督促被检查单位消除隐患。被检查单位收到“隐患整改通知书”应立即进行整改，整改完毕后填写“隐患整改报告”，上报检查部门。检查部门接到“隐患整改报告”后，要依据上述整改情况进行复查，复查合格后即行销案。
4、必须实行TN-S制配电，实行三级配电二级保护。在建设方电源线进工地总配前，从工作零线中就分出保护零线形成三相五线供电系统，并分出动力电源和照明电源独立的供电回路。施工现场的电缆全
部埋地，如不能埋地的则全部用瓷瓶固定统一走向。现场所有的设备均设置接地零双重保护。为防止机械设备操作人员的触电事故卷扬机、照明等用电设备均采用36V安全电压。电缆固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设，所有专用保护零线采用黄、绿相间双色线，严格与相线工作零线相区别，杜绝保护零线与保护工作的接错，工作零线与N专用保护零线PR严禁混用。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电源应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒。现场维护电工及现场安全员应定期检查漏电保护器的可靠性，发现损坏的，及时更换。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门外，配电箱、开关箱要有防雨防水保护，所有配电箱门要配锁，由专业人员负责，所有配电箱要每月检查、维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，且持证上岗。检查、维修时必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
5、严格执行“三宝”管理制度，做好“四口”及临边围护。安全“三宝”是保证安全生产的主要防护用具。项目部在工地醒目位置竖立
16平方米的戴好安全帽的宣传图，强调所有进场职工必须戴好安全帽、扣好帽带。在整个施工现场的主要部门悬挂安全警示标牌，以时刻提醒职工做好安全防护工作。在施工现场，四口及临边是安全的危险区域。施工楼层管道洞口盖相应的刷黄黑警示色的固定木板，所有楼梯均设高1200mm和600mm刷黄黑警示色双钢管护栏，所有进料口安装高1.8米离地200mm向内开的刷黄黑警示色的安全防护门。楼层临边口设高1200mm和600mm刷黄黑警示色的双钢管护栏。
6、做好防护坠落工作。在现场靠近在建筑物的机械操作棚上方，搭设双层钢管防护棚。建筑物通道口的上方，搭设双层钢管防护棚。防护棚上下间距600mm并满铺脚手片。
7、脚手架施工前由项目部技术人员负责对脚手架进行定位放线，保证立杆间距的均匀，钢管：采用φ48×3.5mm材质，其表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象。对脚手架底部做60mm混凝土，脚手架外做150mm宽的排水沟与工地的地下排水系统连接。外架钢管按公司要求统一刷白色油漆，剪刀撑刷白蓝警示色。在脚手架的第二步和施工层向下三步设置刷黄黑色的踢脚板。在脚手架的第一步外立杆，刷间隔300mm刷白蓝警示色。在每步脚手架上均设置500mm和1000mm高的踢脚杆和栏腰杆。每步脚手架均用竹脚手片满铺，里侧间隔三步脚手架铺300mm宽的竹脚手片防止落物。脚手架的外立面采用2000目安全蓝网张挂整齐，保证施工人员的安全和工地美观。
三、质量控制
（一）工程测量：
1、本工程施工测量应具有竖向投点要求精度高的仪器（采用激光经纬仪）。
2、垂直控制；在楼面预留200毫米的测量孔，不少于4处，要求每层施工闭合一次，再用经纬仪进行测量和量距复核。
3、水平测量应加强复核制度。
4、坚持沉降观测，每施工两层观测一次，并做好记录。
（二）土方工程
1、准备工作
（1）熟悉图纸和技术资料。
（2）熟悉操作规程和质量标准。
（3）山区施工，应详细了解当地地形、地质情况，如因施工可能产生滑坡时，应采取措施。
（4）审核施工组织设计（方案）。
（5）采取有效措施，防止因施工而使附近已有建筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测。
（6）复核定位放线。
2、挖方
（1）控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸。
（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水。
（3）在开挖过程中如出现滑坡迹象时，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。
3、填方
（1）填方基底的处理须符合设计要求。
（2）填方土料应符合设计要求和施工规范的规定。
（3）合理选择压实机具。
（4）确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等。
（5）分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围。
（6）辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。
4、基坑和管沟
（1）基底土质须符合设计要求，并严禁扰动。使用机械挖土时，应保留土层厚度200--300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
（2）施工中应防止地面水流入坑、沟内。在地下水位以下挖土或在雨季施工，应有排水或降低水位措施。
（3）注意底部的开挖宽度。
（4）坑壁有支撑结构时，须符合有关的设计和规范要求。
（5）开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
5、安全注意事项
（1）检查施工安全交底。
（2）施工时，应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石。
（3）夜间作业，机上及工作地点均必须有充足的照明设施。
（4）施工人员严禁在槽坑内休息。
（三）模板工程
1、准备工作
（1）熟悉操作规程和质量标准。
（2）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具有足够的承载能力、刚度和稳定性；③构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；④接缝不应漏浆。
2、模板安装
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
（2）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。
（3）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
（5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得呈现出遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（6）注意控制模板安装的偏差。
3、模板拆除
（1）模板及其支架拆除时，必须保证混凝土强度符合设计和有关规
范的要求。
（2）预应力凝凝土结构构件模板的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（3）拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
4、安全技术
（1）进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。
（2）高空作业应搭设脚手架防护栏杆，并系好安全带。
（3）支撑牵杠等不得搭在门、窗框或脚手架上。
（4）不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
（5）所有电器设备和线路严禁私拉乱接，所有机电设备必须有漏电保护装置。
（四）钢筋工程
1、准备工作
（1）熟悉图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
（2）应有出厂合格证或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。
（3）焊条、焊剂准备，必须有合格证。
2、钢筋加工
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。如需代换应经原设计单位同意是否符合代换原则。
（2）钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前
清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。
（4）钢筋弯钩或弯折应符合规定。
3、钢筋焊接
（1）根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺 质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
（3）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。
（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端柱端箍筋加密区范围内。
（5）检查钢筋接头的焊接，要求钢筋轴线位移，焊缝厚度、宽度、长度、气孔、夹渣、咬肉、裂纹均要符合规范规定。
4、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋的绑扎应符合：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；③梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；④在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
（3）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
5、安全技术
（1）一切电动机械设备，必须有漏电保护装置。
（2）机械的传动部分，必须设置防护罩。
（3）钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。
（4）严格按照操作规程进行操作，防止机械伤人。
（5）焊接机械的操作场不得堆放易燃易爆物品。
（五）砼工程
1、准备工作
（1）熟悉图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
（2）进场水泥须有出厂合格证，进场后应分批进行复试，在浇筑前必须有强度及安定性复验报告单；并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。
（3）粗、细骨料准备，注意粗骨料的最大料径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石
灰 块。
（4）检查脚手架及道路。
（5）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，不得有积水。
（6）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
2、混凝土拌制
（1）须保证原材料称量的准确。
（2）混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
3、混凝土运输和浇筑
（1）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（4）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
（5）浇筑混凝土应连续进行，避免出现施工缝。
（6）采用振捣器捣实混凝土：①每一振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用手插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件；振捣器插入
下层混凝土内的深度应不小于50mm；③当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（7）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。
（8）冬季施工应按有关规定进行。
（9）按规定预留混凝土试块，试块的取样应在浇筑地点进行随机取样。
4、养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。
5、安全技术
（1）砼的搅拌、运输、振捣机械，应符合有关规定执行，各种电动机械均应有漏电保护装置。
（2）进入操作现场人员必须戴好安全帽。
（3）浇筑框架梁、板砼时，应搭设脚手架，并应加设防护栏杆。
（4）砼的吊装应有专人指挥，严格按照操作规程进行操作。
（5）经常检查脚手架子的接头是否牢固，检查安全防护装置是否齐全。
（6）对砼浇筑的人员应有绝缘鞋和绝缘手套。
（7）所有工种，严禁酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，进入施工现场。
（六）砌体工程
1、准备工作
（1）熟悉操作规程和质量标准。
（2）应有出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要求。
（3）水泥应有出厂合格证或试验报告。
（4）材料进入现场后要分批进行见证取样复试。
（5）生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。
（6）应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
（7）测量和检测仪器准备。
2、砌砖
（1）砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：①设计要求的种类和标号；②与砌体种类相对应的砂浆稠度；③砂浆应有良好的和易性，拌合均匀。
（2）检查砂浆试块的试验报告，其品种必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆试块的平均强度不小于设计强度标准值，任意一组试块强度不小于设计强度标准值的0.75倍。如果小于应及时进行技术处理，保证分项工程的合格。
（3）对水泥、砂、石灰膏均应按规范要求使用。
（4）砌砖要做到灰缝饱满、横平竖直、错缝得当、接槎可靠，检查时严格按照规范要求。
（5）检查拉接筋的数量、长度均应按设计和施工规范要求进行放置，构造柱位置正确，马牙槎要先退后进，以便于残留砂浆清理干净。
（6）砌体施工期间要进行巡视检查，用百格网检查，砖底与砂浆的
粘结束痕迹面，每处掀三块砖取其平均值。
（7）检查砖在砌筑前一定要提前浇水湿润，严禁干砖上墙。
（8）砖砌体上下错缝应符合规范要求、避免施工中碎砖的集中使用。
3、安全技术
（1）进入施工现场必须正确戴好安全帽。
（2）脚手架未经验收不得使用。
（3）砌筑脚手架上堆料不得超过2700N/M2。堆砖应单排放置。
（4）砖尖在地面预先浇水湿润，不得在架子上浇水。
（5）在架子上严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶上严禁行走。
（6）砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭脚手架,一层楼以上或高度超过4m时,如采用内脚手架,外侧必须搭设安全网,采用外脚手架时,应搭设护身栏杆和挡脚板。
（七）铝合金门窗工程
1、准备工作
（1）熟悉图纸及技术资料。
（2）熟悉操作规程及质量标准。
（3）铝合金门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合GB/T5237--93规定产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验。
（4）门窗洞位置及外形尺寸检查。
（5）柱门高位置放线。
2、安装
（1）框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。
（2）门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法须符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。
（3）塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面。当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1毫米的三元乙丙橡胶软质胶带。
（4）门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开头灵活，推拉门窗扇的扇与模型搭接量应符合设计要求。
（5）门窗的附件须按设计要求的规格、品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。
（6）须注意外观质量。在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，框的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。
（7）安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。
（8）铝合金窗玻璃厚度为5mm。
（八）抹灰工程
1、准备工作:
（1）熟悉图纸和技术资料。
（2）熟悉操作规程和质量标准。
2、一般要求:
（1）砂浆品种应按设计要求选用。
（2）砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
（3）水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
（4）室内抹灰工程，应待上下水、煤气管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
（5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。
（6）冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5摄氏度；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
（7）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（8）护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（9）分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
（10）流水坡向正确；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
（11）允许偏差应符合规范的有关规定。
3、材料质量:
（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3Ⅹ3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。
（2）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物；装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净；干粘石用的石用的石料应干燥。
（3）抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
4、一般抹灰:
（1）根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。
（2）抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值（视部位和等级不同而取15--35mm不等），并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7--9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石灰不得大于2mm。
（3）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7--8成干后，方可涂抹后一层。
（4）板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。
（5）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在职15~20分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍就涂抹在干躁的中层上。
（6）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气混凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。
（7）采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙群、窗台棉线的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰。
（8）混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。
（9）抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、洁净、接槎平整；中级抹灰工程表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
5、装饰抹灰：
（1）装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。
（2）水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。假面砖、喷涂、滚刷、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。
（3）水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。
（4）水磨石面层磨光后，表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。
（5）装饰抹灰的有面应符合：水刷石工程石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石工程剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边宽窄一致，楞角无损坏；干粘石工程石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，
无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；扫毛仿石工程表面密实、线条清晰，仿石的纹理应顺直；拉毛灰工程花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎；拉条灰工程表面光滑、洁净，深浅一致，拉条清晰顺直，上下端头齐平。
6、安全注意事项
（1）施工前全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可施工。
（2）脚手架上的材料、工具，人员不得集中在一块脚手板上，防止超载。禁止与其他工种垂直交叉作业。
（3）在外脚手架上要系好安全带，戴好安全帽。
（九）屋面工程
1、准备工作
（1）熟悉图纸和技术资料。
（2）审查施工组织设计。
（3）原材料准备，并出具合格证和试验报告：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号；粗骨料的最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。每立方米混凝土中水泥最小用量不应少于330kg，水灰比不应大于0.55，并宜掺入外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗性能。
2、施工
（1）防水层必须分格，分格缝应设置正确，装配式结构屋面板的支
承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m；分格缝可用油膏嵌封。在一个分格缝范围内混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
（2）防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层按设计及有关图集要求进行施工。
（3）防水层的厚度符合设计要求。
（4）防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。
（5）屋面坡度应准确，排水系统应畅通，表面平整度不超过5mm。
（6）防水层厚度应均匀一致，表面平整，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
（十）水泥砂浆防水层
1、准备工作
（1）熟悉设计图纸和技术资料。
（2）熟悉操作规程和质量标准。
（3）检查防水剂、水泥、砂、原材料合格证和试验报告。
（4）根据防水要求、原材料性能和图纸设计要求确定水泥砂浆配合比。
（5）检查基层隐蔽签证。
2、施工
（1）水泥砂浆防水层的厚度必须符合图纸设计厚度。
（2）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水。
（3）水泥砂浆应随拌随用。
（4）各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角。
（5）每层宜连续施工,如必须留施工缝时,则应做到留槎正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。
（6）外观质量应做到表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
（7）做好养护工作。
四、工程管理
1、施工组织设计、临时用电、脚手架、塔吊装拆（资质证书、许可证）方案、模板方案、混凝土结构、基坑支护等各专项施工方案必须经公司审批。
2、开工前必须经余杭区建管站进行开工安全验收和开工文明施工验收。
3、临时用电、脚手架、塔吊、龙门架必须经市建管站安全专项验收。
4、各种验收、检查应提前通知公司工程处，由公司工程处参与一起验收、检查。
5、严格按公司质安管理制度、与公司鉴定的安全协议书、质量协议书进行工程管理并严格奖罚制度。
6、制定项目部创优计划和创优标准，并将目标分解到人，落实管理责任制度。
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全
专
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技
术
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