矿建八部大型动力设备日常维护总结

为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。

一、提升机设备的日常维护

设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。

二、提升机设备的定期检查

提升机的检查工作分为日检、周检和月检，针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。

1.日检的基本内容

（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

（5）试验过卷保护装置。

（6）试验各种信号(包括开机、停机、紧急信号等)。

（7）检查各接触器触点磨损情况，对烧损者要进行修理或更换，以保持其接触良好。

（8）检查天轮的转动情况。

（9）检查附属机构的结构情况是否正常。

(10)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

（11）检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

2.周检的基本内容

周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作： 检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的绳卡是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。

3.月检的基本内容

月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。

(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。

(3)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。

(4)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

三、提升机设备的计划维修

矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。

1.小修的内容

(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。

(2)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。

(3)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。

(4)检查电机端盖，观察集电环和电缆连接是否正常。

(5)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。

(6)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。

(7)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。

(8)进行钢丝绳的更换工作。

(9)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。

(10)对电控设备定时清灰，除尘。

2.中修的内容

除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：

(1) 更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。

(2)

(3)

(4) 调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。 更换制动系统的闸瓦和转动销轴。 处理和更换电控设备的零部件。

3.大修的内容

除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：

(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。

(2)加固或更换滚筒。

(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。

(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。。

(5)进行机座和基础加固。

(6)更换主电动机和其他电控设备。

四、提升机的润滑

提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。

1.润滑剂的选择

提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。

选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。

选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。

2.润滑方式

常用的润滑方式有以下七种：

(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。

(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。

(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。

(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。

(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。

(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。

(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。

无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。 润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。

五、主提升机操作工自检自修的具体内容

(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。

(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油(脂)。

(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。

(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时与把钩工联系，重新进行调整。

(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。

(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。

(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。

（8）经常保持室内环境整洁。

第二篇：xx年自动化设备维护总结

xx年自动化设备维护总结

xx年在公司领导的关心指导下，全体员工的努力下自动化主机设备运转率有所提高，20xx全年计划自动化停窑时间6小时，因自动化停窑3.59小时，比计划时间少了2.41小时。

具体做以下几方面：

1、加大了巡检力度。做到重点咽喉设备如喂煤称，喂料称增加巡检频次，保证巡检质量。

2、重新修订了自动化设备巡检标准。对原有的自动化设备巡检标准进行了进一步的细化，要求维护人员按照巡检标准仔细巡检。

3、技术培训。每周五的下午为培训时间，对自动化设备的理论知识和动手操作能力进行培训，加强维护人员处理问题的能力，缩短设备抢修的时间。

4、管理人员抽检。要求每周管理人员都要至少进行一次巡检，对设备的运行情况了然于心；对当班维护人员巡检进行复查，发现问题及时处理，全年累计对维护人员在设备巡检发现问题处罚150元，管理人员管理不到位自罚100元，对维护人员起到了警示作用，提高了维护人员责任心。

5、修订了设备档案。原有设备档案不全，对设备档案进行了重新修订，对设备的检修和维护情况记录在案。

存在的问题：

1、新入厂大学生比较多，技术能力相对薄弱，处理问题能力有待提高。

2、检修过后，设备还存在问题

xx年设备维护的计划

xx年要做到以下几方面

1、继续加大巡检力度。做到重点咽喉设备如喂煤称，喂料称增加巡检频次，保证巡检质量。特种设备如荧光分析仪、自动取样器也要做到巡检标准要求的每班必检，保证生料入窑的质量。

2、加强维护人员的培训，加快处理问题的能力，尽可量的缩短停机时间。

3、检修过程中要做重点设备的复查工作，保证主机设备的一次开车成功。

4、多和厂家沟通，利用二线设备竟标的契机，组织人员参加设备厂家的培训。

5、作好检修期间更换尾称和2#固体流量计的准备工作。