0 十二月份总结
在本月我们驻队监督根据公司和站里的工作安排，我们驻队小组针对冬季生产的特殊性，在监督检查上，下功夫，严格按照冬季生产施工的要求，一样一样的把关，对特殊的工况认真旁站监督。对一些安全设施不到位的，认真的提示和严格的把关，提高员工的安全思想意识。尤其是XJ80-DB设备陈旧，老化，滴漏现象严重，存在多种隐患。人员的行为规范不统一和冬季生产的各种困难，给我们驻队监督增加了很大的监管强度。本月共上报未遂事件2起，罚款500元。
我组同志心理始终装着安全，想着安全，无时无刻的抓着安全，为了安全生产，不惜自己的身体健康。原因就是设备的陈旧，同时造成了生产进度的缓慢，另外就是公司整合后原来五公司和四公司的标准要求不一样。但是我们小组的监督员没有一个有怨言的。始终是默默无闻的工作。对一些不能适应新的管理模式的井队员工，我们就耐心的交流，沟通，努力让他们从心理面理解我们的工作。对坚持不改的人员，加大了处罚力度，使之适应和改变。监督单玉杰在一口井赶上起下钻、下套管、甩钻具、搬家，三天的时间只睡了七个小时的觉，其它几个监督也都是这样的工作，在15126钻井队，南8-20-斜P16井，天黑后，项目部生产办主任坚持要对井架、起井架，坚持原则和安全方面的考虑，坚决制止。监督员张曦明在15125钻井队，起井架前进行检查，发现第一节井架上部开焊严重变形，影响负荷，及时告知井队返厂进行了修理，消灭了事故的源头。还有监督王文新同志他
的孩子受伤，鼻梁骨骨折，他一天假都没请，气的他的妻子问他:孩子还是不是你的。监督员胡忠庆同志，在15576钻井队驻井期间患重感冒，发烧39.8度，站在钻台上腿直打颤，实在受不了了，找队书记要了几片退烧药后，继续盯在钻台上，井队的干部员工都看不下去了，纷纷让他回队里休息，可是他说，关键工序我一定要在现场。开钻施工前，检查没有达到开钻水平，但是井队劝他放宽些要求，边开钻边整改，并提出不要耽误生产。胡忠庆跟他们说，安全是所有工作中最重要的，不安全的进尺我们一米也不要。坚持要求井队整改合格后，才开钻，使井队员工认识了我们监督工作的力度。又如老同志杨军以身作则，对待工作认真仔细，帮助同志不讲报酬。像这样的事还有很多，通过我们的细致工作井队的干部员工也越来越来理解我们，支持我们。
我们监督对本职工作的热爱和坚持原则，严格，严谨的精神，充分体现了我们监督员的风采，通过公司整合后，驻队监督面临的各种困难，使监督员又一次得到了锻炼和升华。
总结人：单玉杰
20xx-12-24
第二篇：十二月份生产总结
十二月份，新 1号高炉开炉半年以来，在生产中不断总结，不断创新，一步一个台阶，扎实工作，努力进取。高炉在本月取得了较好的成绩，开炉以来生产指标创出了新高。全月共生产生铁71960.46t，平均日产生铁2321.305t，综合燃料比478kg/t（包括休风）。校正后平均日产 t，综合燃料比 kg/t。休风共计1097min。慢风 min。
一 进入十二月，受气温偏低，焦炭水分增大的影响，使炉顶温度下降，荒煤气温度偏低，造成热风炉温度烧不上来，热风箱体放除尘灰易堵管道，不能正常准时的除尘放灰，值班室根据实际情况按照领导指示及时采取相应措施：
（1）炉内扩大矿批，由27t逐步扩到30t，调整装料制度（布料角度和节流阀开度），达到发展以边缘为主的两道煤气流。提高炉顶温度和煤气中CO的含量。
（2）检查设备煤气管网排水器，通过检查发现总管有两个大排水器，完全堵塞，失去应有的集中排水功能，造成烧炉煤气中含有大量的冷凝水，在管网末端进热风炉烧炉前的排水器，每天要排出数以吨计的水量。经过疏通后，恢复两个大排水器排水功能后，热风炉烧炉煤气水分明显下降。
（3）认真听取热风工的意见和建议，综合分析各条反馈信息及实际情况。对外部，分厂加强协调，要求煤防站保证烧炉煤气压力，尽量及时的稳定外网压力，减少压力波动，为热风烧炉创造良好的基础环境。
（4）加强热风岗位工的责任心，通过督促，培训，奖励考核，三班对比排名等办法，明确烧炉和除尘的分工，提出工作要求和目标，促进工人工作热情和积极性，来提高热风炉设备的综合效能，为高炉服务。
以上措施使得热风炉和箱体恢复到以前的正常的工作状态，稳定了高炉炉况和热量来源，使得高炉经济指标得以稳定。
二 炉况发展分两个阶段：
第一阶段
原料中的ZnO含量总体下降，烧结中含量稳定在0.01~0.025% 球团中0.065~0.2%，锌负荷在0.2~0.4kg/t。休风观察炉喉Zno粘结现象大为减少减轻并有好转迹象。有的方向上已经干净。证明碱金属的循环富集减少了，也减轻了对高炉炉况和寿命的影响。这与原料中碱金属下降和炉内调剂是分不开的。更与厂长紧抓原料的对外协调和炉长及时针对性的调节是分不开的！
18日以前：在原燃料改善和铁口状态相对良好的基础上，值班室的精心操作下，炉内气流比较上月开始有明显变化，南北料线下料趋于相同，南部趋于活跃，中心和边缘从炉内成像观察边缘有环，中心有点。中心温度由原来的100℃左右，开始超过200℃，气流出现中心发展走势。南尺下料超过北尺时，中心温度达到并超过350℃。炉身温度各点也相对稳定。
第二阶段
焦炭：从20日开始改用济宁70% +山东沂州30%，21日改用河南30%+济宁70%，23日改用河南30%+徐州东兴70%， 24日改用同泰30%+徐州东兴70% ，27日改用同泰40%+徐州沂州60%，29日改用同泰50%+徐州沂州50%。焦炭品种的频繁更换使得热制度剧烈波动，综合负荷从原来的2.91下降到2.75左右，炉温波动大，导致风量，风压不稳定炉内气流分布不均，气流工作轻微失常。焦炭粒
度和冷热强度变差，导致频繁出现滑尺，大塌料，致使大量生料直接进入炉缸，致使炉缸热量不足，炉缸渗透性和透气性变差。管道行程多，加剧了风量风压的大幅波动，破坏了炉内气流的正常走势和合理分布，造成炉况波动和走势变差，反而更加重恶化了炉缸工作。风口小套连续烧坏：
（1）18日休风调整2# 16#风口由直径105改为直径110 风口面积扩大了0.001687㎡扩大率1%。复风后第三次铁后发现3#13#14#风口小套漏水，铁后休风更换小套。三个都是下沿烧穿。
（2）25日5:10左右 发现13#小套漏水，上沿前端烧穿。
（3）26号17:10发现14#小套漏水，上沿烧穿。
由于焦炭粒度和强度变差，扩大风口面积，连续休风，以及后来更换风口角度的变化（由于中套变形），和高炉炉内渣皮脱落（联系本体各测温点的连续的大幅的变化），等原因的影响，破坏了炉内正常煤气流工作，更使得炉缸工作的活跃度急剧下降。
特别现象
从25号开始，出铁过程中，主沟支沟和渣沟有大量青白色烟尘，生铁铁样表面有大量杂质，似硫皮，但化验后硫磺正常。同期对比2#高炉出铁，2#炉基本没有白烟，铁样表面也干净。而化验原料中有害杂质含量并不高，与休风观察炉喉ZnO粘接减少和更换风口时只渗出很少量的银白色金属液体相对应。说明1号炉的此种现象是炉内富集的碱金属，随着渣皮脱落，排出炉外，形成的烟尘。 通过现象，综合分析：风口连续烧坏，烧坏的位置有上端也有下端，判断与风口调整后，气流分布改变有关，对原有炉内粘结物在煤气流和酸性渣的作用下，不断冲刷后，熔解脱落到炉缸，吸收大量的热，降低了炉缸的活越能，不能及时融解排出。加上焦炭品种变化，粒度和强度变差，又恶化炉缸的渗透工作，造成轻微堆积，使风口连续烧坏。连续休风更换风口，又加重了炉况波动。造成恶性循环。
总结本月生产，操作制度和原燃料条件不相适应，冶炼强度与炉料透气性不相适应。在焦炭粒度变小，冷热强度变差，料柱透气性恶化情况下，应适当控制冶炼强度防止过吹，而实际为了追求产量，继续保持较高冶强，忽视了稳定和顺行，造成塌料及管道行程，随之送风制度和热制度的剧烈波动，使炉墙粘接，造成炉内渣皮的不稳定，脱落后恶化炉缸工作状态。连续烧套，连续休风，造成了生产被动的局面。 作为高炉的一线操作者，应当认真思考，从中吸取经验和教训！
刘鹏宇 20xx.12