压力机操作规程
（1） 压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检
查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
（2） 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，
以使读数准确。
（3） 转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接
触。
（4） 旋紧回油阀，打开压力机电源。
（5） 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺
母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。
（6） 控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内
的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
（7） 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传
感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。
（8） 从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至
零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。
万能试验机操作规程
1、接通电源，使系统电源接通。
2、按“菜单”键进入操作功能选择状态，如抗拉试验、抗压抗折试验等。
3、开启油泵电动机，关闭回油阀，打开送油阀，使横梁上升一段，大约10mm。根据试验的不同内容，选择并安放不同的试验附具。
4、将试样安放在试验机主机工作台上。如做拉伸试验，先把试样一端夹入上钳口至少4/5长度内；开动横梁升降按钮，使横梁运行，是试样运行至下钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止运行，用力夹紧试样。
5、输入试样已知条件。
6、开启送油阀，按试验要求的加荷速率，缓慢送油加力。试样被拉断后，机器自动停机,关闭送油阀。
7、从数显屏中读取数值或直接由微型打印机打印数据。
8、打开回油阀，取下断裂后的试样。依次关闭油阀泵开关、电源开关。擦拭并打扫干净仪器。
9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
震击式标准震摆仪操作规程
1、 开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以锭子油为宜）至螺孔面。
2、 装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。
3、 根据工作需要，需要常开可将旋纽转至常开位，需要定时工作可将旋纽转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回。
每隔3-6个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上导杆的变形。
混凝土振动台操作规程
1、 振动台使用前需试车，先开车空载3-5min,停车拧紧全部紧固零件，反复2-3次，才能正式投入运转使用。
2、 振动台在正常使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置与台面中心线相对称，使负载平衡。 3、
4、 振动电机应有良好的可靠接地。 振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。 使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。
水泥净浆搅拌机操作规程
（1） 称取水泥试样500g。
（2） 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。
（3） 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌
和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
（4） 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
（5） 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g
水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
（6） 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅
拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程
（1） 试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%。
（2） 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。
（3） 砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥
450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
（4） 启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅
拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（5） 水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外
部振动影响振实效果。
（6） 将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。
（7） 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，
振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。
标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程
（1） 净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板
上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。
（2） 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉
入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。
（3） 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，
插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。
（4） 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞
弯。
（5） 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以
平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。
（6） 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。
水泥标养箱操作规程
（1） 仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件
是否损坏。
（2） 将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。
（3） 把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内
塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。
（4） 接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改
湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。
（5） 设定温度为20±1℃，湿度≥90%。
（6） 经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每
月更换。
（7） 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记
录。
水泥细度负压筛析仪操作规程
（1） 将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正
常安装。
（2） 称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，
待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。
（3） 操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。仪器在2min
内自动停止
（4） 每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对
着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
（5） 若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下
来倒净后再重新装上。
（6） 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。
电子天平操作规程
（1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。
（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照
型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量。
（4） 计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。
（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。
沸煮箱操作规程
（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。
（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
（5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
（6）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
（1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。
（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。
（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。
（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
（5）按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。
（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。
电热鼓风干燥箱操作规程
（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
取芯机操作规程
（1） 安装上合适直径的空心钻头。
（2） 将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺
丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。
（3） 接上水源，检查是否有水流出。
（4） 启动发电机，打开电路开关。
（5） 旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，
可通过手柄加压来加快旋进速度。
（6） 待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，
可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。
（7） 卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。
（8） 使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。
全自动抗压试验机操作规程
试验机操作规程：
1、
2、 连接好试验机、液晶控制器等设备之间连线。 连接外部电源：推上主机左侧罩板上的“空气开关”，前面的电源指示灯亮，表示机器电源接通，可以进行下一步操作，如该指示灯不亮，需检查电源是否正确。 液晶控制仪操作规程：
1、
2、 打开电源开关即进入试验界面。 进入试验界面后，按“设置”键就可以进行试样信息输入了，输入完试样信息按ESC键退出就可以做试验了。
3、 把试件放好，按一下“力清零”按键，然后按一下“试验”键，试验机便能自动开始做试验。
4、 试验结束后，按“查询”按钮可以对原来保存的数据进行浏览。
5、 关闭液晶控制器，将“空气开关”拉下，切断试验机外部电源。
数显标准电动击实仪操作规程
1、 开箱后，先打开两侧门仔细查看，是否有零件脱落及紧固部件松动（因运输原因）。提勾链条是否在两根跟踪杆的中间，以免开机后提勾脱轨。
2、 接通电源，在机器侧面计数器上预置击数，然后开机，空载试机5-10击（注意：击筒内必须有橡胶垫或其他软垫），观察击筒均匀间隙旋转，机器运转正常后方可正式做试验。
3、 选择相应的击锤和击实筒，将预先配置好的土样分层倒入击实筒中，每倒入一层后，按下“启动”按钮，机器开始击实，计数器开始计数，当击实次数达到计数器上预置的次数时，机器自动停止，然后倒入下一层，重复上述过程。其整个过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。
4、 击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净。打扫室内卫生。
多功能电动脱模器操作规程
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
4、应保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
贯入阻力仪操作规程
1、将试料容器中装满待检混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套装上合适的贯入针。
2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3、将动作钮子开关置于调整位置,将正反转钮子开关置于正转位置,按工作按钮后试料容器在2秒钟后,开始上升,待停止以后,即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮，试料容模继续上升即开始贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒以后，开始下降，7秒钟后恢复原位，自动停机，一次测试完毕。
4、作第二次贯入测定时，必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转，当听到钢球弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需要重复如上动作。贯入位置分内外两圈，当一圈贯入点已经使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。
5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换测点需要推动手柄二次。
自动调压混凝土渗透仪
1、 试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试体圆周在溶液中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模。
2、 灌水；将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐水待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。
3、 安装试模；把装封好的试体的试模可靠的装固在仪器上。
4、 试验时；按规范要求24h完毕，例如：工程要求试块压加0.8MPa,下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa，再恒压8小时下限，自动升压为0.8MPa，8小时后完毕。
5、 当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时，记下此时水压试验的压力值。
6、 每次试验完毕后，应将水储罐，管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均匀擦净，然后加盖外罩。
7、
强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。
2、 减速箱应注入机油后方能使用，协料涡轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、 清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
4、 将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。
5、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。
6、 卸料时先停机，然后将料体位限制手柄松开，再旋转手轮，由涡轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，再启动机器使主轴运转方可排除物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。
7、 清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
雷氏夹测定仪操作规程
1、
2、 雷氏夹每次时用前需进行弹性要求检测，合格后方可使用。 将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抚平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿气保护箱。
3、
4、 测量经养护躲雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。 将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。
5、 按测得沸煮后两指针尖端距离于沸煮前差值来判断试件合格与否。
光电液塑限测定仪操作规程
1、
2、 调节底脚螺母，使工作面水平。 接通电源，放上测试土样，再使电磁吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、 调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线重合。
4、 转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取指数。
5、 读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、接通电源，启动按钮如，使跳桌先空跳一个周期25次；
2、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高约三
分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次；再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次；再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
3、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去桌面上的胶砂。
4、将截锥圆模垂直向上轻轻移去。立即按计数器“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。
5、跳动完毕，用游标卡尺(量程300mm)测量胶砂底面互相垂直的两个
方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂的流动度值。
6、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。
7、使用完毕，应擦净仪器，清除仪器周围残留的胶砂。