目 录
一、分项（分部）工程概况
二、施工部署
三、施工准备
四、施工工艺流程
五、施工方法和技术要求
六、质量标准及质量保证措施
七、环保及安全文明施工
八、成品保护措施
地采暖施工方案
一、工程概况：
本工程位于 ，建设单位为 房地产开发有限公司。设计单位为 建筑设计工程有限公司。
该工程为小高层住宅，建筑高度 米，地下一层，地上十六层。占地面积约 m2，建筑面积 m2，为钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程均为矩形组合平面，东西总长 m，南北总宽 m。共 个单元、每个单元设有一部疏散楼梯和一部消防电梯。建筑抗震设防烈度为七度，建筑工程设计等级为二级，建筑物耐火等级为地下一级、地上二级。
本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。供回水立管安装在管井内，每户均设热量表，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯(PE-RT)管，管径为De25*2.8,室内盘管采用De20*2.3，每户在厨房设分、集水器。分、集水器上均设有DN15自动放气。
二、施工部署
施工过程按先施工楼内主管道，再施工系统立管，盘管与地面垫层同步施工，最后安装阀门、分水器及试压、清理。原则上是先内后外，先远后近，先上后下进行施工。
三、施工准备
1.施工准备
1.1.施工材料及技术要求
1.1聚苯乙烯泡沫塑料板
1.2 PE—RT塑料管材
PE—RT塑料加热管的内外表面应光滑、平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合规范要求。
1.3分水器、集水器、自动跑风阀：材质为全铜质制品。分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷，铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。
1.4钢丝网：低碳冷拔丝，焊接网。
1.5反射膜：铝箔反射膜。
2.施工工具准备
专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打压泵、压力表等。
3.作业条件
3.1施工现场有水、电供应设施。
3.2土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。
3.3施工的环境温度不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
四、施工工艺流程
基层处理→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立（干）管清洗→系统试压→系统调试与运行。
五、施工方法和技术要求
1.工艺标准
1.1.基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。
1.2.铺设保温层：在平整、干燥、无杂物的地面铺设2㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。
1.3保温带及伸缩缝的设置：
1.3.1保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长≥6m或面积≥30㎡设置伸缩缝。
1.3.2伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8㎜的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）
。
伸缩缝设置图
1.4铺设无纺布铝箔膜：
在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80㎜。
1.5铺设加热管（按照图纸或设计变更）
直列形（适用于卫生间） 回转形（适用于其它房间）
1.5.1铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。
1.5.2加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。
1.5.3铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。
1.5.4固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。
1.5.5管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
1.5.6管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。
1.6集、分水器安装（采用一体式集、分水器）
1.6.1根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，
1.6.2分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。
1.6.3根据确定尺寸，用φ8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。
1.6.4集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。
1.6.5安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。
1.7加压测试。
1.7.1经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
1.7.2采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。
1.7.3升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。
1.7.4在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。
1.8隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：
1.8.1绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。
1.8.2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。
1.8.3伸缩缝应按设计要求敷设完毕。
1.8.4加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
1.8.5管道安装允许偏差：
1.9施工豆石混凝土填充层
1.9.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。
1.9.2豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。
1.9.3房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm～10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。
1.9.4豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平，表面做拉毛面。
1.9.5豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。
1.9.6豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5℃，并保持大于3日。
1.10管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。
1.11系统试压
1.11.1立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。
1.11.2系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05 MPa，则认为合格。
1.11.3在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。
1.12系统调试与运行
1.12.1地面供热系统未经调试，严禁运行。
1.12.2系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。
1.12.3供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充曾养护期满后进行。
1.12.3系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃，在这个温度下连续运行48小时；以后每个24h水温升高3℃，直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。
1.12.4试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。
六、质量标准及质量保证措施
6.1暖卫设备及管道安装通用规定
6.1.1暖卫设备、管材、管件必须符合国家标准有关质量、技术要求，有产品合格证明。
6.1.2镀锌管的镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚符合要求，管件无乱扣，丝扣不全的现象。U-PVC管内外表层光滑，无裂纹，壁厚均匀，色泽一致。
6.1.3阀门的规格和压力要求符合要求，制造规矩，开关灵活严密，丝扣无损伤，手轮无损伤。
6.1.4管架安装应考虑美观、安全及不防碍使用等因素，均采用国标角铁支架，端角打磨。安装高度1.8m，同一房间的卡架，应安装在同一高度上。卡架埋设平整牢固与管道接触紧密且固定牢靠。螺栓孔径不得用电、气焊开孔，使用专用机具。
支架的最大间距符合下表规定。（单位：m）
6.1.5管道的调直后的质量标准，每1米长度钢管管径≤100mm为0.5mm，每1米长度钢管管径＞100mm为1mm。
6.1.6钢管的切割采用砂轮机切割，切割后，切口用砂轮修平整，管口无毛刺。
6.1.7钢管与法兰连接时，对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，按对角均匀施力，分三次进行，第一次拧紧程度为70％，按对称跨中法。第二次拧紧程度为90％，按间隔法。第三次拧紧程度为100％，按顺序法。法兰不得直接焊在弯头上，连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接保证垂直度或水平度，使其自然吻合。支管上的法兰距主管外壁在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰垫片放在法兰的中心位置，不得使用多层垫片。
6.1.8管道丝扣连接，螺纹清洁、规整，无断丝，接口处外露油麻，外露丝扣2-3扣，管道丝扣长度符合下表规定。
6.1.9管道的焊接，焊口表面无烧伤，裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔。管道对口平直，间隙符合要求，不得超过2mm，在管道的焊缝处或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不小于一个管径。距支架不小于50mm。
6.1.10管道穿过墙壁和楼板设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管其顶部高出装饰地面50mm底部与楼板平齐；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。为保证管线套管安装美观及房间的严密性，套管安装完毕用岩棉水泥填实，端面应光滑。套管内外表面做防腐处理。套管管径比管道管径大2#。
6.1.11阀门安装的位置、进出口方向正确、连接牢固紧密，启闭灵活，安装时将阀门关闭，防止杂物落入阀腔内。
6.1.12管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭，临时封闭管口的材料，采用堵头，铁皮扣碗等。
6.1.13管道成排安装，直线部分互相平行间距均匀，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
6.1.14给水管道，采暖管道安装完毕，做水压试验。试压前根据施工图要求进行一次试压前的全面检查干管、立管、支管各端头封堵是否完好可靠，阀门是否已经关好，试压时首先将管道内的空气放净，然后充水进行加压，加压到0.6Mpa检查各接口、阀门均无渗漏现象出现，稳压10min，压力降不大于0.05Mpa为合格，试压完成后及时办理相关手续，同时填好系统试压记录，甲方、监理及有关人员签字齐全。管道试压完成后，所有支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处补刷防锈漆后再刷调合漆两道。
6.1.15系统水压试验后交付使用前，应进行消毒和吹（冲）洗，用水冲洗时，水的流速不应小于1.5m/s，并应冲至将其中存有的污物冲净流出的水质清澈时止。
七、环保及安全文明施工
1、生产安全
（1）认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作，新工人进场前进行三级安全教育，施工现场设立有针对性的标志，质安科在负责质量的同时也必须负责检查，督促好安全生产。
（2）项目经理是本项目安全生产第一责任人，现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。
（3）认真做好安全交底，施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚。
（4）搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。施工现场用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。
（5）加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。
（6）各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。
（7）“四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。
（8）各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。
2、消防安全
（1）现场设消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。
（2）现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的消防器材。搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟。
（3）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或着火短路，发现问题要及时报案。
（4）冬季不准用电炉、碘钨灯取暖。
（5）现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。
3、治安措施
（1）工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。
（2）加强劳动力的管理，新进场工人及时到当地派出所申报暂住人口，严防外流人员混入现场，
（3）施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。
（4）施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安机关进行。
八、成品保护措施
1.在施工过程中，应避免不同工序在同一作业面上交叉进行。
2.进入施工现场人员应穿软底鞋，严禁穿硬底和带铁块的鞋进场，除施工专用工具外，严禁其他铁器入场，施工过程中施工人员应细心操作，妥善保管好所带的工具，防止对加热管造成损伤。
3.分水器严禁攀踏，用于支撑或借作他用。
4.管道安装过程中，应防止油漆、沥青、丙酮等有机污染物与管材、管件接触。各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。
5.管道安装过程中，间断或完毕的敞口处应随时封堵。
6.混凝土填充层在浇捣和养护过程中，严禁踩踏。
7.混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设置明显的标志，并加以妥善保护，严禁在地面上运行重负荷或放置高温物体。
8.低温辐射系统最高供水温度为65℃，最大系统压力为0.8Mpa。初次运行时将在11月上旬，室外温度较低，送暖时首先连通供暖系统供水立管和回水立管，运行一段时间后，由顶层开始逐系统进行送暖，直至整个分水器系统运行正常，然后依次向下楼供暖，供暖过程中若发现分水器连通管件有渗漏现象，应待室温正常后再进行维修。
9.系统开始运行时应满负荷，一段时间后若要调节室温，应根据室外气温，对供暖系统供水温度及进入系统的水量进行调节。室外气温高，可减少系统中水量和降低供水温度，反之亦然。
10.运行期间，定期检查过滤器、温度计、压力表是否正常工作，若失灵应检修后再使用。