泰州医药城教育教学区教师、学生公寓 北京城建道桥建设集团有限公司
泰州医药城教育教学区教师、学生公寓
模
板
安
装
与
拆
除
施
工
方
案
编制：审核：审批：
北京城建道桥建设集团有限公司
20xx年4月10日
泰州医药城教育教学区教师、学生公寓 北京城建道桥建设集团有限公司
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
十一、
目 录 工程概况 材料与主要机具 作业条件 柱模板安装 梁模板安装 楼板模板安装 模板拆除 模板质量验收 成品保护 安装措施 施工注意事项
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一、工程概况
工程名称：泰州医药城教育教学区教师、学生公寓
建设单位：泰州华诚医学教育投资发展有限公司
设计单位：江苏华电工程设计研究院有限公司
解放军理工大学人防工程设计研究院
施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司
建筑面积：48067.63平方米
结构类型层次：框剪结构，地下一层，地上十八（十七）层。
二、材料与主要机具
1. 模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25%，板材采用多层胶合板。
2. 木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。
3. 连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。
4. 支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。
5. 模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6. 隔离剂：不直用废机油。
7. 斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件
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1. 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装）连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。
2. 预制拼装：
（1） 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
（2） 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。
（3） 柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3. 模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好。
5. 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。
四、安装柱模板
1. 工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
2. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
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3. 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。
4. 安装柱箍：柱箍可用木方、钢管等制成，采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距。
5. 柱模的固定一般采用钢管井字架固定，在柱四周搭设钢管井子架。
6. 柱模安装完毕与群体固定前，要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。
7. 对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口，以便于操作。
8. 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
五、 安装梁模板：
1. 工艺流程：
弹线～支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装
侧模一办预检。
2. 在柱子上弹出轴线和水平线。
3. 安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~ 100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道，以上每隔1.6~2m设一道。剪刀撑根据
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荷载情况加设，原则上不大于10m设一道。
4. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5. 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉连接，缝内加夹双面胶条。
6. 用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时，加穿梁螺栓加固。
7. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
六、安装楼板模板
1. 工艺流程：
地面夯实～支立柱（钢管）～安大龙骨（钢管）～安小龙骨（木方）～铺模板（多层胶合板）～按水平点校正标高～加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检
2. 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm，该工程采用80cm。大龙骨间距为60~120cm，该工程采用80cm。小龙骨间距为40~60cm，该工
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程空心板楼面采用20一25cm，其中实心板楼采用30~35cm。
4. 调节支柱高度，将大龙骨找平。
5. 铺设小龙骨、板模板块：可从一侧开始铺，每两块板间钉在小龙骨上，在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带，保证拼缝严密。
6. 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7. 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20一30cm处一道，往上纵横方向每1.6~2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8. 将模板内杂物清理干净，办预检。
肋形楼盖钢管脚手架支模方法如下：
七、模板拆除：
模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。
1. 柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。
2. 拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。
3. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，
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使模板与混凝土脱离。
4. 楼板、梁模板拆除：
（1） 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
（2） 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3） 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4） 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（5） 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5. 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
6. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
7. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
八、模板质量验收
1. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
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2. 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
3. 允许偏差见下表。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差
（1） 单层、多 高层框架：
轴线位移 5 尺量检查
标 高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
（2） 墙、柱、梁
截面尺寸 ＋4~-5 尺量检查
（3） 每层垂直度（不大于5m） 6 用2m托线板检
（4） 相邻两板高低差 2 用直尺和尺量检查
（5） 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
（6） 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
a、 中心线位移 3
b、 外露长度 +10~0
c、 中心线位移 2
d、 截面内部尺寸 +10~0
4．模板支撑验收
（1） 模板采用钢管支撑搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001的规定。
（2） 模板支架立杆的构造应符合下列规定：
a) 模板支架立杆的构造应符合规定。
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b) 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过加
300mm时，应采取可靠措施固定。
c) 当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板
中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（3） 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
a、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一
道纵向剪刀撑，从底至顶连续设置；
b、 高于4m的模板支架，其两端与中间侮隔4排立杆从顶层
向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
c、 剪刀撑的构造应符合本规范。
模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。
5．对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。
6．应建立模板拆除时审批制度，模板拆除前应有批准于续，防止随意拆除发生事故。
7、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
九、成品保护
1. 不得用重物冲击碰撞已安好的模板及支撑。
2. 不准在吊模、行架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢
固稳定和不变形。
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3. 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4. 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
十、安全措施
1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。
2. 经医生检查认为不适合高处作业人员，不得进行高处作业。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。
5. 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拼装模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
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10. 支模过程中，如需中途停歇，应将支架、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许再正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用模板作平台模板更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在模板上架设的电线和使用电动工具应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板。
15. 高处作业要搭设脚乎架或操作平台，上下要用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18. 拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19. 垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人，模
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板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
20. 封柱子模板时，不准从顶部往下套。2
21. 禁止使用2×4``木料作顶撑。
十一、注意事项
1. 模板安装应做好配模板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇注过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
2. 装柱、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则，应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
3. 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、胶条嵌缝以避免大量漏浆，而影响工程质量。
第二篇：模板安装与拆除施工方案
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、
十一、 工程概况 材料与主要机具 作业条件 柱模板安装 梁模板安装 楼板模板安装 模板拆除 模板质量验收 成品保护 安装措施 施工注意事项
一、工程概况
陕西中医学院附属医院14#、15#住宅楼属于六层砖混结构，全楼呈“一”字型，总面积7676余㎡，设计层高为17.4m。模板质量的好坏直接影响砼成型的质量，本工程采用1220×2440×10厚竹胶板。
二、材料与主要机具
1. 模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25%，板材采用多层胶合板。
2. 木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。
3. 连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。
4. 支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。
5. 模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6. 隔离剂：不直用废机油。
7. 斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件
1. 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装）连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。模板
数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。
2. 预制拼装：
（1） 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
（2） 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。
（3） 柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3. 模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好。
5. 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。
四、安装柱模板
1. 工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
2. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3. 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。
4. 安装柱箍：柱箍可用木方、钢管等制成，采用木模板时用螺
栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距。
5. 柱模的固定一般采用钢管井字架固定，在柱四周搭设钢管井子架。
6. 柱模安装完毕与群体固定前，要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。
7. 对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口，以便于操作。
8. 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
五、 安装梁模板：
1. 工艺流程：
弹线～支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。
2. 在柱子上弹出轴线和水平线。
3. 安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~ 100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道，以上每隔1.6~2m设一道。剪刀撑根据荷载情况加设，原则上不大于10m设一道。
4. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5. 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧
模板，把两侧模板与底板用铁钉连接，缝内加夹双面胶条。
6. 用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时，加穿梁螺栓加固。
7. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
六、安装楼板模板
1. 工艺流程：
地面夯实～支立柱（钢管）～安大龙骨（钢管）～安小龙骨（木方）～铺模板（多层胶合板）～按水平点校正标高～加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检
2. 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm，该工程采用80cm。大龙骨间距为60~120cm，该工程采用80cm。小龙骨间距为40~60cm，该工程空心板楼面采用20一25cm，其中实心板楼采用30~35cm。
4. 调节支柱高度，将大龙骨找平。
5. 铺设小龙骨、板模板块：可从一侧开始铺，每两块板间钉在小龙骨上，在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带，保证拼缝严密。
6. 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠
尺找平。
7. 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20一30cm处一道，往上纵横方向每1.6~2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8. 将模板内杂物清理干净，办预检。
肋形楼盖钢管脚手架支模方法如下：
七、模板拆除：
模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。
1. 柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。
2. 拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。
3. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4. 楼板、梁模板拆除：
（1） 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
（2） 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使
其龙骨自由坠落。
（3） 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4） 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（5） 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5. 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
6. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
7. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
八、模板质量验收
1. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
2. 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
3. 允许偏差见下表。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差
（1） 单层、多 高层框架：
轴线位移 5 尺量检查
标 高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
（2） 墙、柱、梁
截面尺寸 ＋4~-5 尺量检查
（3） 每层垂直度（不大于5m） 6 用2m托线板检
（4） 相邻两板高低差 2 用直尺和尺量检查
（5） 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
（6） 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
a、 中心线位移 3
b、 外露长度 +10~0
c、 中心线位移 2
d、 截面内部尺寸 +10~0
4．模板支撑验收
（1） 模板采用钢管支撑搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001的规定。
（2） 模板支架立杆的构造应符合下列规定：
a) 模板支架立杆的构造应符合规定。
b) 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过加300mm时，应采取可靠措施固定。
c) 当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（3） 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
a、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，从底至顶连续设置；
b、 高于4m的模板支架，其两端与中间侮隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
c、 剪刀撑的构造应符合本规范。
模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。
5．对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。
6．应建立模板拆除时审批制度，模板拆除前应有批准于续，防止随意拆除发生事故。
7、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
九、成品保护
1. 不得用重物冲击碰撞已安好的模板及支撑。
2. 不准在吊模、行架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
3. 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4. 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
十、安全措施
1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。
2. 经医生检查认为不适合高处作业人员，不得进行高处作业。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。
5. 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拼装模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10. 支模过程中，如需中途停歇，应将支架、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许再正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用模板作平台模板更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在模板上架设的电线和使用电动工具应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板。
15. 高处作业要搭设脚乎架或操作平台，上下要用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18. 拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19. 垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
20. 封柱子模板时，不准从顶部往下套。2
21. 禁止使用2×4``木料作顶撑。
十一、注意事项
1. 模板安装应做好配模板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇注过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
2. 装柱、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则，应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
3. 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、胶条嵌缝以避免大量漏浆，而影响工程质量。