第一章：工程概况
xxxxxxx仓储库房工程，拟建于xxxxxx，为轻钢结构厂房，局部二层砖混结构办公楼。建筑面积7770平方米，地上一层，局部二层，
厂房为H型钢门式钢结构形式，跨度为2*20m，柱距7.5m长度为187.5m。基础采用带短柱钢筋混凝土独立基础，强度等级为C25，钢架柱、梁钢材采用Q235-B，采用自动焊接，HO8E型焊丝配以高锰型焊剂，其他钢梁、柱、支撑、凛条、隅撑、系杆采用Q235钢，钢管采用焊管，可采用手工焊接，用E4300—E4315型焊条。围护材料采用轻型彩色压型钢板，钢材除锈完成后，涂红丹油性防锈漆Y53-1底漆，在工地安装时按建筑要求再涂刷灰白色醇酸磁漆C04-2棉漆。窗户为单框双玻铝合金，卷帘门。办公楼为砖混结构， 二层，单框双玻铝合金窗户。
第二章：施工组织措施
本工程计划于20##年5月25日开工，20##年9月10日交工。在确保工程质量、安全的基础上，我公司决定采取如下施工组织措施。
一、施工准备:
1、及时与建设单位配合做好三通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。
2、按照施工平面图合理布置生产临设及生活临设，临设采用活动板房和
砖砌万式相结合，搭设搅拌站一座 (用于砂浆搅拌)。
3、编制施工图预算，提出材料计划，并积极组织原材料和机具进场。
4、会同设计院及建设单位将水准点引至施工现场，并做好永久性水准点。
对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩且应妥善保护。通知甲方等有
关单位进行定位放线验收。
5、由技术科组织有关人员进行内部审图，并落实技术资料。参审人员必
须根据结构图、建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意
图，待内部会审结束后及时通知设计院、甲万进行正式审图，并做审图记录。
6、编制施工组织设计。做出针对性的施工方案及关键工序的措施。
二、施工部署
1、主要任务分配：
本工程严格按项目法组织施工，项目经理责任承包，各专业安排如下:
土方工程由土方队承担;垂直运输由机械队承担;钢结构制作、吊装由金结公司承担;基础、砌筑、由土建队承担;
2、关键工序的确定
将钢构件制作、吊装、压型钢板安装确定为关键工序。
3、总体施工顺序
将本工程划分为两大流水段进行施工。第一流水段为金属结构制作，第二流水段为柱基础、砌筑工程的施工。
各相关专业在项目经理的统一指挥下，统筹兼顾、科学组织、密切配合，以实现各分部分项工程按施工进度计划完成，确保20##年9月10日竣工。
4、施工机具的配备
①土方施工机械选择反铲式挖掘机1台，自卸式汽车4辆。
②施工现场设搅拌站一座。
③垂直运输机械选择附着式提升机1台。
④根据我公司基地现有条件，金结公司共设两个钢结构制作场地。每个制作场地设1台龙门吊，6台电焊机，自动切割2台，自动焊机2台，钻床剪板机、刨边机各1台。
⑤40T低驾平板车、40T拖车各1台用于钢构件的运输。
⑥现场设1台63T履带吊，1台25T汽车吊用于结构吊装，1台25T汽车吊用于拼装，电焊机4台用于焊接。
⑦钢筋机械：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋冷拉卷扬机1台。
5、工期：
本工程计划20##年5月25日开工，20##年9月10日竣工。具体施工进度安排详见施工进度图。我方将确保此工期实现。
三、组织机构
根据工程情况，为了更好地组织、领导本工程施工，确保工程质量、施工
安全、施工进度，公司决定采用项目法施工，组成以项目经理负责的工程项目
部，形成强有力的统一协调、调度指挥系统，按ISO9002质量体系运作。
四、主要劳动力需用计划
单位：人
五、 械设备需用计划
1、充分做好开工前的各项准备工作，包括施工组织总设计和各施工专业设计的编制、出版、主要施工方案的优化和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、各种大型设备、试车、现场力能 (包括水、电、气、氧气、乙炔等)具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。
2、本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员具有丰富的施工经验，和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、经营等方面得力助手，再配备强有力的部室和工地一级的中层领导干部，为按期或提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。
3、配备足够数量、经验丰富、技术精湛的工程技术人员、本工程计划配备各专业工程技术人员，分部在有关科室和各专业工地。并且采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程提前投入使用提供有力的技术保证。
4、配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分部在各专业工地。项目部采取相应的政策，调动他们的主观能动性，便他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。
5、认真抓好企业内部施工机械、技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益。按 ISO9002质量体系运作，精心组织和严密制定施工程序，并严格按施工程序办。
六、 施工用水用电
a) 施工用电
根据计算，现场施工用电共需100KW。
b) 现场用水量：
根据计算生产、生活、消防用水，主管线需直径D=65钢管，支管采用D=32钢管。
第三章：土建工程施工方案
一、基础工程
（一）土方开挖
项目部技术员和测量人员负责投测基础定位轴线，划出基础上口轮廓线，通知甲方进行验收，并做好定位放线记录。
根据基础工程结构特点采用机械开挖，其机械采用反铲挖掘机一台，自卸式汽车四辆。根据地质报告和有关规定，将基坑开挖放坡系数为1：0.5，测量人员必须及时测定基础标高。待挖至基底时，若遇不符合设计要求的地基土，则应及时会同设计、建设单位商定处理方案，任何人不得擅自进行处理。
在机械开挖过程中，应予留30㎝进行人工清理，以防超挖，测量人员必须跟踪及时测定基础标高。为确保在基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在进行人工修整基坑边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方、坡面平整的要求。
基坑开挖后，应及时通知设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做验槽记录。
（一）钢筋砼独立基础
1、施工顺序
垫层 基础弹线 基础。
2、施工方法
施工时，各道工序采取流水作业连续施工，浇筑砼为主导工序。施工顺序：
浇筑垫层 垫层弹线 绑扎钢筋 支设模板 浇筑砼。
底板网片钢筋应全扣绑扎，并用35㎜厚砂浆块垫起砼保护层。基础钢筋按设计要求绑扎，搭接接头应相互错开并满足钢筋搭接倍数，为确保钢筋位置准确，制作卡具，对钢筋位置予以控制。
模板采用组合钢模进行支设，支设时，需搭设独立式架子，按照垫层弹出的外边线，支设侧模，第二步侧模支设在中间，应用铁马镫支顶，每边一个，纵横向用钢管锁牢，并备有斜支撑，具备足够的刚度和强度。
基础浇筑采用集中搅拌，运输车运输到浇注点进行浇筑，浇筑前应对模板内进行清理，检查模板尺寸及刚度，符合要求后，方可浇筑。浇筑应分层浇筑，认真振捣，对基础每步台阶顶面进行抹平。浇筑完毕后，砼应及时覆盖草袋，浇水养护，待砼强度达到设计强度的30%后，方可拆模。
基槽回填应清理坑内杂物，不得有积水，应分层进行夯填，应在四周同时回填，夯填时不得碰损基础棱角，回填厚度控制在25~30㎝之间，试验人员对每层夯实情况进行检测，压实系数符合设计要求后，方可继续回填。
3、模板工程
模板应随时清洗、修理、补洞（螺栓孔），随用随刷隔离剂，以保证砼外观质量，模板表面砼用我公司配制的清洗剂清洗。
模板支设必须牢固，并保证模板不变形、不漏浆，确保预埋件准确。
4、钢筋工程
由于目前钢筋市场比较混乱，钢筋必须使用大厂生产的钢筋，且有合格证，并复检合格后方可使用，在施工过程中发现异常情况及时处理检验，防止混批钢材，发现不合格钢材立即退货。
钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用，钢筋下料成型应挂标志牌，注明使用部位、钢筋直径、等级以免弄错弄乱。
钢筋采用集中配料，保钢筋接头质量，提高劳动效率
所有部位的钢筋保护层均采用预制高标号水泥砂浆块，控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆块内予埋22#镀锌绑丝。
5、人工浇筑砼工程。
砼采用现场搅拌混凝土
本工程砼全部采用现场搅拌混凝土，运输车运输的方法施工。
在混凝土的运输过程中，要修整运输线路，保证运输线路的畅通和运距最短，避免重复运输。
（2）砼施工工艺
①砼对原材料的要求
由于考滤到混凝土的搅拌、运输、浇筑及质量要求，在使用前要对原材料进行复检，复检合格后方可使用。浇筑的混凝土要达到设计规定的强度、耐久性等，还要满足在运输过程中不离析、不秘水。
②配合比：
施工配合比必须经实验室制定，在施工过程中，必须严格执行上述配和比中的有关要求。在搅拌混凝土过程中，施工单位应严格控制混凝土原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼水灰比及塌落度。
③砼浇筑方式的选择：
根据本工程的结构特点，我方决定采取现场搅拌、车辆运输砼方式进行人工浇筑。
其具体方法为：位于各施工流水段设置两个浇筑“起始点”，由一端向另一端同步推进。
浇筑混凝土时，为了防止混凝土在下落过程中产生分层离析现象，搭设混凝土浇灌道架子，用溜槽下料，保证混凝土的浇灌质量。
④砼工程拖工机械的选择：
为保证浇筑砼能够正常连续地进行，现场需配置3台混凝土运输车进行水平运输，6台插入式震捣棒，人工进行浇筑。
⑤砼工程技术措施：
为达到砼浇筑同步推进及不留设施工缝的目的，必须合理安排劳动力和施工机械的平衡调度工作，相关专业应密切配合，流水作业适机穿插。
为控制砼的浇灌质量，必要时采取外加剂，严格控制水灰比，尚应做好砼的养护工作，并做好记录。
混凝土的浇筑：在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。对模板及其支撑系统、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应分层连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40㎝），振捣上层时应插入下层3－5㎝，以消除两层间的接缝。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
混凝土独立基础及圈梁要求连续浇筑，如必须留施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑和混凝土强度不应小于1.2N/㎡，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的砂浆，混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土的养护在12小时左右履盖和浇水，养护不得小于14天。混凝土按规范规定予留足够的试块并做好养护和试验工作，其强度必须符合规范和设计要求。混凝土浇灌不得发生轴线位移，不得出现麻面、蜂窝、洞孔、缝隙夹渣层，如出现上述现象按规定处理。
（3）砌体工程
1、砌筑浇结普通砖时组砌方法应合理，宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
2、粘土砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，常温施工不得使用干砖上墙。
3、一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
4、外墙转角应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，墙拉筋按设计要求及施工规范要求设置。
二、金属结构工程制作
1、 钢结构加工前的生产准备
（1）审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工条求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
（2）对料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。
（3）编制工艺规程
根据执行的标准编写成品要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205—2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
钢梁
（4）其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件，编制工艺程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
（5）生产场地的布置
我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。
（6）安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个过程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
2、 钢结构生产的组织方式和零件加工
（1）生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司有钢结构的专业化生产车间和金结分公司，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
（2）零件加工
1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、弯曲、钻孔等加工依据。
2）号料 检查核对材料；在材料上划出割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套栽，尺可能节约材料。
号料公差如下表：
号料允许偏差
号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
切割余量表
3）下料
下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（㎜）
机械剪切的允许偏差（㎜）
4）平直：对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值内。
5）边缘加工 吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
边缘加工允许偏差
焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。
i. 制孔
用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。
精制螺栓孔径允许偏差（㎜）
普通螺栓孔允许偏差（㎜）
3、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其它部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字钢梁（柱）的拼装；
ii. 板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
iii. 翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2，翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50㎜以内先行清除污、锈等杂质。
iv. 点焊距离≤200㎜，双面点焊加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8㎜，焊缝长度不宜小于25㎜。
v. 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24米时才起拱，小时24米时，为防止下挠最好焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
vi. 用于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
vii. 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60—100㎜。
1） 口矫正、钻孔和检验、
使用翼缘桥平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，应在工厂进行节点试装或整体试装。构件和各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
2） 表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.5—4.0㎜，风压为0.4—0.6N/㎜2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。
防锈涂装
1） 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
2） 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5—35度之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。
3） 构件焊缝30-50㎜宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
① 场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。
② 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫块在同一垂线上。
③ 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
④ 同一部位的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
钢结构包装
1）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
2）细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
3）有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
4）较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
5）包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
6）包装工作应在涂层干燥后方可进行，注意保护构件不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
7）填写包装清单、核实数量。
钢构件发运
1）加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。
2）公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4米，构件长出车身不得超过2米。
3）钢结构吊装
（1）、构件组装
i. 如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。
ii. 必须根根施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。
iii. 应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。
iv. 凡需要拼装的材料，应先拼装并矫正后再组装。
v. 根据结构形式、焊接方式，确定合理的组装顺序。
vi. 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。
vii. 接触面及沿焊缝边缘30－50㎜范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。
（2）、构件安装
1）以下主体钢结构吊装流程图：
施工准备 基础复测调整 钢柱安装 钢柱调整、固定
十字花支撑及系杆安装 钢梁安装固定 其它钢结构安装 部分屋面檀条安装 主体结构验收 剩余屋面檩条安装 屋面板安装 坡边泛水安装 竣工验收。
3）吊装方式：
该工程钢结构跨度为24米，结构高度最高为14米，门式刚架，柱脚铰接。根据以上结构特点，我公司拟才用先柱后梁的吊装方式：即先固定好两排门式刚架柱，地脚螺栓初拧定位，然后吊装屋面梁的简便快捷，应为该工程道选的安装方式。
4）安装工艺
A、 钢柱安装
△ 核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。
△ 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记作为钢柱对中、校正的依据。
△ 实测钢柱的实长，确定钢柱＋1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面中心线位置及＋1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后对位，测量与调整。
△ 钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。
△ 钢柱绑扎
采用一点绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为了安全起见，尽量避免高空作业，用手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳，但在使用时一定要注意以下几点：
a、钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3—5㎝时，暂停落钩。
b、将钢柱底板螺栓孔对中地螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺栓损坏。
c、钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。
d、穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。
△ 钢柱调整
a、用经纬仪测量钢柱双面垂度，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的脚螺母来调整。
b、用水准仪测量钢柱标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。
c、最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。
△ 柱子的固定
钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。
B、钢梁安装
△钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。
保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼装时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保护拼装安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接牢固。
△钢梁的绑扎
为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊装索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子，在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。
△钢梁的起吊、就位、调整和固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。
C、檀条安装
△檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定作防锈、防腐处理。
△檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。
△ 由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。
D、误差控制
梁、柱主要允许偏差如下：
钢柱
钢梁
5）柱施工工艺
本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s 摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的搞滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。
① 高强螺栓施加预应力方法
A、 扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用定扭距扳手施工。
B、 转角法：先用扳手将螺母拧到贴板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/2—3/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点的实测转角的正确性（本工程主要采用此法）。
② 施工工序
A、 采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。
B、 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙时，应将构件厚的一测边沿加工成缓坡或者将薄的一测加垫板过渡，以消除滑移。
C、 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。
D、 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变休，规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。
E、 初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50%。
F、 扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。
③ 连接质量保证
A、 严格按产品的技术说明控制设计预应力。
B、 高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。
C、 高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行检查。
D、 按照设计的直径进行抗滑移实验。
E、 采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。
F、 如采用扭距扳手，施拧板手的扭距误差不超过正负5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。
6）钢结构安装注意事项
A、构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。
B、钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。
C、吊装用具应保证牢固可靠，方向进行使用。
D、所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
E、在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有能影响钢梁质量的因素出现。
F、用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
G、 安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
H、 一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直、方正。
I、 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
J、 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行全面的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接副无遗漏，按设计要求紧固或焊接。
K、 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。矫正在上午进行。
L、 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求坚固连接。
7）在安装过程中以下几点要特别注意：
A、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时滑对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
B、了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。
四、金属结构验收检查
一）自行检查
1、待所有屋面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时以地工程的各环节应做认真的检查。
2.螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及坚固。
3.板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。
4.对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤外。应用相同颜色的漆修补。
5.清理现场，将验收合格的工程移交给业主
二）质量检测规范及方法
为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采取班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等方法。
1、 格按规范施工
施工过程中项目经理应严格遵循下列技术文件和技术规范：
《设计图及设计图等效的技术文件》
《碳素结构钢》 GB700—88
《优质碳素结构钢及有关技术条件》 GB699—88
《结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/8162—87
《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709—88
《热扎钢板的钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709—88
《碳钢焊条》 GB/T5117—85
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ71—91
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—95
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88
2、构件安装项目
2.1安装构件前应对构件进行检查，填写复检卡。
2.2安装施工中各工序、工程之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许的范围内。
2.3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检合格后使用。
2.4严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。
三）焊接项目
1、焊接工程概况
1）焊接形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。
2）构件的全熔透对接焊缝二级标准检验，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
2、焊前准备
1）焊接工艺评定和焊工培训
△ 焊接工艺评定：针对本工程钢桁架的焊缝接头形式，根据（JGJ81—91）《建筑钢结构焊接规程》第五章：“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺流程。
△ 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81—91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定。组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。
2）构件外形尺寸检查和坡口处理
△ 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。
△ 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油污和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
3）焊接材料的准备
△ 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。
△ 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
3、焊接
1）确定焊接工艺参数
2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。
3）焊接检查
△焊接的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；
△超声波检查：全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检验，标准执行《GB11345—89钢结构焊接手工超声波探伤方法和结果分级》，焊接质量不低于B级的二级。
4、加强对材料的管理
A、构件进入施工现场后应严格进行质量检查，以确认在运输工程中有无变形、损坏和缺损，发现问题应及时会同有关部门进行处理。
B、对施工现场的材料应妥善保管。做到码放整齐、轻拿轻放。避免材料损坏，确保工程质量。
C、吊装前施工小组应检查构件的几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应及时处理，杜绝一切质量隐患。
D、施工过程中对材料也应爱护，避免损伤，防止质量隐患的发生。
5、施工过程中的质量措施
A、吊装前应按构件明细表检验进场构件的产品合格证，只有合格产品才能用于施工。
B、构件吊装前应清理其表面上油污、泥沙和灰尘等杂物。
C、板材施工过程中考虑到板的受力及维护功能方面的要求，严格按施工要求规范进行施工，确保施工质量。
D、钢结构安装过程中应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等的影响，采取相应措施进行施工。
E、其它构件也应按施工规范进行施工，杜绝一切质量隐患。
F、班组自检
加强对下属工程队伍的管理工作，严格控制施工过程，并做到班组自检，确保施工质量。
G、工序交接检
每道工序都应认真填写质量数据，并由下一道工序的施工人员对该工序的施工质量进行检查，并通知项目经理进行检查。
H、项目经理组织验收
每一道工序完成后都要由项目经理进行验收，并及时提交业主委派的驻现场监理进行验收认可，只有验收合格后才能进入下一道工序。
6、检测实验设备
1）钢卷尺、激光测距仪：
用于检查构件的截面尺寸、长度及构件间距、孔间距等。
2）经纬仪：
用于检查各构件的垂直度。
3）水准仪：
用于检查基准点标高、各构件之间的高差、平台标高及平台的水平度等。
4）电测轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手：
用于检测高强螺栓连接幅预拉力和扭距系数。
5）超声波探伤机：
用于工厂内对钢构件的焊缝和内部缺陷进行检查。
五、夹芯彩板安装方案
1、 本工程采用聚苯乙烯夹芯板，厚度为100mm，钢板厚度为0.6mm。
2、 运输：夹芯板在厂家加工，运输道现场安装，
3、 在加工过程中，切口应平直、切面整齐、无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯，板面不得有划痕。在切割时，切面应整齐，切面应整齐，无大块剥落。块与块之间接缝无明显间隙，面材与芯材粘结牢固，芯材密实。
4、 屋面及墙面夹芯板采用纵向布置，搭接方向与主导分向一致，搭接不小于一个波，不小于200，屋面搭接部位设通长密封胶带，墙面搭接长度为120mm，用连接件固定在凛条或墙梁上。自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰，用于墙面时设于波谷。
5、 夹芯板外观质量要求：
6、 夹芯板尺寸允许偏差
六、砌筑工程
1、本工程外围护结构部分为烧结机红砖。砌筑围护结构之前先将钢柱埋件焊接墙体拉结筋。墙体砌筑组砌必须合理，灰缝均匀，砂浆饱满，严格按设计要求，放置墙拉筋，并要严格执行国家有关规范和验评标准。
2、 墙施工接头处要留踏步槎，如必须马牙槎时，在接槎处灰缝每隔50㎝予留长为50㎝Φ6.5钢筋，加强砌筑体的整体性。
3、 前必须将烧结机制砖充分浇水湿润达到要求，方能砌筑，严禁没有浇水的砖用于砌筑。
4、 体中洞口、管道、沟槽等应会同设计部门研究处理。
七、脚手架工程
1、压型钢板的安装的外脚手架均采用落地式双排扣式钢管脚手架。
2、钢结构吊装、每个钢柱均搭设独立式脚手架。
3、在屋架结构连接的位置搭设双排脚手架。
4、施工按规定搭设安全防护架子，架子挑出建筑物4M，架子上花辅脚手板，辅柳笆，编织布，外架子每2层挑出外架子1500挂安全网，每五层搭设安全防护架子（封闭式）。
5、进入建筑物通道，必须搭设安全防护棚。
6、脚手架的构造与搭设要求：
①设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，作好检查记录，发现问题及时解决。
② 由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。
③ 严格控制架子上的载荷，操作架子严禁停放大模板，同时每跨操作人员不得集中站人操作，对于脚手板上的垃圾要随时清除。
④ 针对予留洞口挑出的小横杆，内外侧必须加大横杆后用扣件锁住，严禁不加大横杆的锁扣做法。
⑤ 对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须分层夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和扫地杆。
⑥ 搭设参数：双排脚手架的连墙撑在30—40平方米范围内设置一点（即大到水平间隔3—4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。
⑦ 本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m,内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m ,每步应满铺脚手板，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈450角布置，在装修时操作层外侧必须挂立网。
⑧脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查，施工班组要进行自检、互检、符合要求后，方可移交使用
⑨质量要求
立杆垂直偏差：纵向偏差不大于100㎜；横向偏差不大于50㎜；
纵向水平杆，水平偏差不大于20㎜，横向水平杆偏差不大于10㎜；
脚手架步距立杆横距偏差不大于20㎜；立杆纵距偏差不大于50㎜，连墙点数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。
安全网应有出厂证明，必须符合安全质量的要求。
八、 装饰工程
装饰工程施工前，甲乙双方应先对主体结构质量进行验评，在自评合格基础上，经质量监督站核验质量等级后，方可进入室内外装饰装修。
先室外后室内，室外由上往下进行，室内装修必须将屋面做好以防下雨污染墙顶、墙面。室内装修应自上而下进行，先湿作业，后干作业，以便利于其它工序穿插进入，施工时严格按照施工规范及验评标准进行操作。内外装修均先做出一个样板墙，经验收合格后再大面积施工，室内外饰面工程用的材料，规格，花纹图案，固定方法和砂浆品种等均应符合设计规定，镶贴饰面板的结构应具有稳定性的刚度，其表面质量应符合国家现行建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定。
室内饰面工程，应在抹灰工程完成后进行，墙裙、地面施工前完成，并应加以保护，墙面饰面工程由上向下进行，地面饰面工程由内向外进行，地面饰面施工完毕后，严禁走车，3天内不得上人。
地面工程、内外装饰工程：待接到正式图纸后再另行编制方案。
九、 地面工程
A、工地面时，应在原土及回填土夯实，夯实后，严格按照设计及规范要求进行施工，弹出地面水平线，根据标高做出灰饼，然后进行面层施工。
B、面装修严格按《地面与楼面工程施工及验收规范》进行施。
第四章：安装工程施工方案
一、 采暖给排水施工措施
本工程局部二层，首层不采暖，二层采暖，暖气片采用钢管柱翅散热器（GGZC-700）。
1、材料及配件在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量、符合要求方可使用。
2、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到污浊物冲净为止。
4、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
5、管道穿过基础，墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。
6、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平。
⑴采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。
⑵给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
⑶法兰的垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
⑷连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
8、管道支、吊、托架的安装应符合下列要求：
⑴位置应正确，埋设应平整牢固。
⑵与管道接触应紧密，固定应牢靠。
⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5毫米间隙，并留有一定的偏移量。
⑷固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
9、钢管管道水平安装的支架间距，不得大于下表规定：
1
10、阀门安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
11、安装：
(1) 采暖管道的安装：管径小于或等于32毫米宜采用螺纹连接。管径大于32毫米宜采用焊接或法兰连接（焊接执行236规范）。
(2) 连接散热器的支管应有坡度，支管长度大于1.5米的，应在中间安装管卡或托钩。
(3) 散热器的安装，散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。
(4) 散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固，各类散热器的支、托架数量应符合规范要求。
(5) 散热器组对后，应做水试验。
12、防腐：
(1) 管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
(2)涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。
13、卫生器具的安装
（1） 卫生器具安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（2） 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。
（3） 位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米，成排器具5毫米。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3毫米。
14、管道试压
暗装的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
管道试压的标准
给水管道：
工作压力≤0.6Mpa时，试验压力为工作压力的1.25倍。
工作压力>0.6Mpa时，试验压力为工作压力值加0.3Mpa。
管道试压程序
连接试压泵：一般在首层或管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，加压到试验压力值，并将阀门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记。修理后重新打压直到不渗不漏。拆除试压泵和水源，把系统内水泄净。
15、灌水试验：
排水管道在吊顶，管井等隐蔽工程，在封闭前应进行灌水试验。
灌水试验程序。
干管单独做灌水试验，生活污水排水每层做灌水试验。
生活排水管道灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮气堵堵严，由本层预留口处灌水试验。
16、通球试验
生活污废水排水管道做通球试验。
立管从管顶部投入胶球，胶球直径比立管管径小一号，用少量水冲至管道出户处。
支干管通球试验从一层立管检查口处投入胶球，胶球直径比干管直径小一号用少量水冲至管道出户处。
17、系统冲洗
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积应不小于被冲洗管道的排水管60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
用系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。给水管道冲洗后还应用20-30mg/L氯离子水浸泡消毒，含氯水应在管道中滞留24h。系统冲洗前将管上的过滤装置，有关阀门拆除至冲洗合格后再装上。
二、电气施工措施：
1、施工安排
1）、甲方代表、监理、乙方施工负责人根据施工进度进行设备开箱检查并做好记录。
2）、技术人员现场办公应保证出现问题及时解决。为了施工进度甲方应派专人负责现场协调。质检员根据施工情况配合监理检查认定保证施工质量。
2、配管安装措施：
1）、敷设于多和潮湿场所的电线、电缆、保护管、管口、管子连接处应作密封处理，保护管排列应整齐、管口应高出基础面不小于50毫米。保护管的曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管处径的10%弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，暗配不小于10倍。
b、直管不超30米，一个弯不超20米，2个弯不超12米，3个弯不超8米，如超过时加装中间接线盒。
2）、普通钢管应防腐，钢管内外均应刷防腐漆。埋入地下土层内的应刷两遍沥青，埋入砼内的钢管，管内刷沥青管处除锈。明管外部刷防锈灰漆。
3）、钢管DN32以下的丝接，DN32以上的喇叭口用套管对接，焊口应焊接牢固严密。
4）、室外的管口应加装防水弯头。电缆应留有存水弯。
5）、所有钢管管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
6）、支架最大间距：Φ15-20，1.5米 Φ25-30，2米
Φ40-50，2.5米 Φ65-100，3.5米
7）、所有钢管、支架、托盘应有可靠的接地。
3、管内穿线：
a、 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
b、采用多相供电时，电线绝缘层颜色一致，保护地线（PE线）是黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
4、避雷接地措施：
避雷带引线以及接地装置紧固件除地脚螺栓外用镀锌制品，采用化学方法降低土壤电阻率。应用对金属腐蚀性弱、水浮性成分含量低的材料。为了确保设备、人身安全，电气设备、管线支架、仪表外壳、接线盒、接线槽及铠装电缆的钢带等金属部分进行保护接地。安装接地体顶部埋入地面深度不得小于0.6米，接地体引出线做防腐处理，焊口做防腐处理。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器,接地装置均应符合设计要求，防雷接地工程中的隐蔽部分，应在竣工前作好隐蔽记录和接地电阻测试记录（雨天不允许测试）。
5、照明灯具、面板安装
1、 明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩 破裂等缺陷，灯具安装位置应准确、牢固、美观，固定灯具用的螺钉不少于2个，木台直径在75mm以下时可用一个螺钉固定。
2、 相插座，面对插座右极接相线，左极接零线，单相三孔插座，上方应接保护线。成排安装的开关或插座高度应一致，高低差不大于2mm。
3、 照明配电箱及电视电话前端箱应安装牢固，其垂直度不应大于3mm，暗装时四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱内应分别设置零线和保护线，汇流排不得绞接。
4、 所有电气装置及灯具开关插座高度均应按图纸要求。
5、 照明配电箱板应标明用电回路名称。
第三章、环境保护措施
1、各级领导必须从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制－，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。
2、施工技术部门在编制施工组织设计时，应根据施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。
3、在组织安全教育培训时，应针对工程的实际，将环境保护找措施和要求，以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。
4、工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。现场应设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。
5、工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
6、对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的单位和个人，应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员对事故进行调查处理，追究事故责任，对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，应及时给予表彰和奖励。
第四章、雨季施工技术措施
为确保本建设项目在雨季期间生产顺利完成，避免给施工生产造成不应有的损失，为此在雨季到来之前做好如下准备工作：
1、项目经理负责组织、技术、安全部门制定雨季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程雨季正常施工。
2、按雨季施工措施进行施工准备，设专人负责，并组成防洪抢险机构和队伍。
3、雨季到来之前，对现场进行一次防洪、防漏、防暴、防滑，雨季施工安全检查，对检查出来的问题由专人负责，逐-项落实解决，切实做到雨季施工安全。
4、在雨季到来之前应准备好防雨机具设备，用品及防洪物资。
5、对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；现场所有照明电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。
6、对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。
7、雨期进行砼施工，应对砂石含水率进行测定，以便调整水灰比，对浇筑完的砼表面或间歇时间较长，应进行覆盖，避免雨水冲刷。
8、施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。
9、施工现场钢材场地遇有粘土场地，采用砂石料铺垫10cm，以免钢材污染。
10、施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，以防水泥损失。
11、雨期施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板，并设有排水沟，以防浸泡地基，造成支撑架及模板变形。
12、在大雨或暴雨后，要组织有关人员对现场的临设道路、脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。
13、在雨季期间由于气温较高，各项目部应采取必要的防暑降温措施，以保证施工人员的身体健康，确保施工顺利进行。
14、所有用电设备，如电焊机、搅拌机、电动机、配电箱均应有防雨罩，保证不漏雨。同时用道木把电气设备垫高离地30cm左右。严禁雨天露天带电作业。
15、现场电焊时，注意防止触电，一定要正确使用好劳保用品，穿好绝缘鞋，雷雨天气应停止露天焊接工作，吊装工作雨天要停止作业。
16、雨季施工期间要设专人收听天气预报，及时作好雨前预防措施，合理安排施工工作。
第五章、进度计划和保证进度的措施
5.1 编制依据
5.1.1 招标文件中提供的工期要求；
5.1.2 招标文件中提供的工程范围、说明；
5.1.3 经公司反复研究制定的本标段施工方法；
5.1.4 招标文件中对交叉、接口的要求；
5.1.5 我公司所施工过的同类工程施工经验；
5.2 施工综合进度
5.2.1本标段按2005.5.25-2005.9.10编制初步施工进度计划。
5.2.2施工进度网络图：见附图。
5.3 确保综合进度实施的有力措施
5.3.1充分做好开工前的各项准备工作，包括施工组织总设计和各施工专业设计的编制、出版、主要施工方案的优化和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、设备、试车、现场力能（包括水、电、气、氧气、乙炔等）具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。
5.3.2本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员经公司选拔具有丰富的施工经验，和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、安全、质量、经营等方面得力助手和工地一级的作业层领导干部，为提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。
5.3.3配备足够数量、经验丰富、技术精湛的工程技术人员，分部在有关部室和各专业工地。并且采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程提前投产提供有力的技术保证。
5.3.4配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分布在各专业工地。项目部采取相应的政策，调动他们的主观能动性，使他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。
5.3.5认真抓好企业内部施工机械、技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益，严格按ISO9001质量体系运作。
5.3.6开工前组织工程技术人员和施工生产人员认真熟悉图纸，认真学习施工组织设计、主要施工方案、施工作业指导书、规程、规范等，达到全部参战人员个个清楚。对工程中采用的新技术、新工艺，去有关单位学习、取经，使新技术、新工艺得以顺利实施。
5.3.7配备好专用摸班模具、配备各种中、小型电动工具等，并合理布置在施工场地内，使其充分发挥作用，从而为网络进度的按期实现提供机械装备上的可靠保证。
5.3.8认真抓紧、抓好外部条件的落实，为网络图的正点运行创造宽松的外部条件。设备材料和施工图纸按要求按期到达施工现场，确保建筑工程的施工进度，为安装工程创造条件。
5.3.9对网络进度实行动态管理，每月对工程进度计划网络盘点一次，对拖期节点及时采取有效措施 ，尽快赶上，以便使网络进度按期实现。
5.3.10认真抓好建筑、安装工程交叉节点日期的控制、确保建筑工程提前交安装。
5.3.11建筑安装工程如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，并接到项目法人的通知时，施工项目部及时采取切实可行的有效措施，迅速抢回拖延的时间，确保工程按期移交生产。
5.3.12认真搞好以下各项协调和配合工作：
（1）无条件地服从项目法人和监理工程师对整个工程的协调工作。
（2）准时参加项目法人和监理工程师组织的现场协调会，并认真、及时地完成会议确定的各项工作。
搞好建筑、安装关键工序的衔接与协调。
搞好建筑工程与设备安装的配合衔接工程。
充分利用各工序搭接安排，做好施工场地统一调度。
第六章、质量标准和质保体系
6.1质量标准
本工程严格遵守国家现行的规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定。如规范、技术标准、规定作了修改或颁布新的国家规范标准，则要遵守新的规定。
6.1.1质量目标
优良工程
6.1.2质量方针
不断创建优质工程，持续追求顾客满意
6.2工程质量保证体系
6.2.1质保体系
6.2.1质保体系
6.2.2科学的组织结构，严格的组织系统。
公司建立了由总经理领导下的建筑产品营销系统、技术和质量系统、生产系统、经营系统和综合管理系统。
技术质量系统，由总工程师分管，职能部门有：质量保证部、工艺标准化室，中心试验室。担负质量检验、工艺和标准化工作的多项职能。
生产系统由工程副总经理分管，职能部门有：设材部、售后服务部、各工程项目经理部，行使生产系统的各项职能。
建筑市场开拓营销由副总经理分管，职能部门有：施工生产部、经营部所属营销人员部门行合市场开拓职能。
经营系统由经营副总经理分管，职能部门有：经营管理部和财务部。
6.2.3强调过程控制，重点管理因素。
公司按照ISO-9001族标准，以系统管理、预防为主等管理思想和管理方法，把过程控制视为质量管理的重点所在，是体现预防为主的基本管理思想和管理方法。对此，公司要求全体员工学习好公司的质量体系文件，把与本岗位有关的程序文件的过程控制和控制要点融会贯通，规范其质量活动和质量行为并与日常各项工作融为一体。
合同评审：即甲乙双方对合同的内容意向确保以后，而由公司有关部门对合同进行评审，确保合同质量，也确保满足合同要求。
采购控制：首先对上岗的各类人员要进行培训考核并取得上岗证的资格认可；制定并实施工艺准备计划；编制加工的安装规程文件；规定使用合格的生产和安装设备；安排适当的工作环境；对安装施工的安装队进行考察和评价；对关键过程和设备仪器进行认可；在生产和安装过程中对产品的主要特性进行监督和控制；贯彻实施有关标准（或法规）和质量控制要点；对生产安装的设备进行维护，使所使用设备牌完好状态；使人、机、料、法、环等影响质量的五大工程因素处于受控状态，以保证工程质量。
不合格品控制：对不合格品处理，首先要坚持“三不放过”，不合格原因不清楚不放过，责任不清楚不放过，措施不落实不放过；然后要质检部门审核：批次问题要由总工程师批准；对重大不合格品按规定做好标识和质量记录；对不合格品都要制定纠正措施，防止重复发生。
专检和群检相结合。为保证质量的符合性，获得向顾客提供产品质量符合规定的证明，由质检部履行严格进货检验。购进的产品，经检验不合格，除按规定的程序处理外并要求采购方采取纠正措施。通常不允许使用未经检验证合格的产品；对生产加工和现场施工也要履行严格的过程检查。为使每一道工序都纳入“质量第一”的轨道，有关人员对过程质量要进行监控，随时纠正不符合项；安装自检，项目经理（或工程监理）互检，专职检验复检，综合管理部门抽检，通过这一道道的严格把关，使整个施工过程完全处于受控状态。
第七章、安全和文明施工
7.1安全施工管理
7.1.1安全管理依据
服从项目法人和监理工程师对本工程安全管理实行的统一牵头、统一指挥、统一管理、统一考核。坚持“依法管理”完善管理措施。我公司的行政一把手是本单位的第一安全责任人，亲自抓好安全工作。建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系；并设独立安全监察机构。
7.1.1.2国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例和自治区政府有关规定及上级对安全生产的要求。
7.1.2 安全工作目标
（1）无死亡、重伤、重大机械、火灾事故及其它重大事故；
（2）轻伤频率控制在3‰以内，为职工提供良好工作环境。
（3）创一流安全文明施工现场。
7.1.3组织机构
7.1.3.1成立安全生产委员会，对有关安全生产的重大事项及时作出决策。
7.1.3.2建立以项目部经理、项目总工程师、班组长为安全第一责任者的行政保障体系，按“五同时”要求做到施工统一指挥，杜绝“三违”，保证工程按合同工期顺利竣工。
7.1.3.3建立以总工、工程技术部门、项目工程师、工程技术人员的安全技术保障体系，做到各项施工任务的劳动组织，工序安排、工艺流程合理。施工方案（作业指导书）的安全技术措施细致完善，针对性强，并严格执行安全技术措施交底三签证制度。
7.1.3.4健全安全监察保障体系，强化安全监察工作，严格执行公司各项安全管理制度。协助领导定期组织安全大检查和召开安全例会，分析研究安全生产形势，解决施工中存在的安全问题。
安监部在项目经理直接领导下工作。工地设专职安全员，班组设兼职安全员，形成自上而下的安全监察网络。
7.1.3.5各级党、工、团组织，要在工地党总支统一领导下发挥各自作用，利用广播、录像、版报，做好安全宣传工作，积极开展各类安全竞赛活动，建立各种安全监督岗，划分党员安全责任区，充分发挥党、工、团及群众安全监督保障体系的作用。
7.1.4施工现场安全管理职责
7.1.4.1工程项目部、工地班组行政正职既是本单位安全施工第一责任者，同时也是本单位文明施工的第一责任者，必须认真履行《安全施工管理规定》（以下简称规定）所赋予的各项职责和“五同时”的原则，真正做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。
7.1.4.2总工程师，工地专责工程师（技术负责人），工程技术人员要严格执行部颁《规定》、《规程》和国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等上级有关安全规定，在各自分管范围内对安全技术负责。
施工技术部门在编制施工组织设计和施工方案（作业指导书）的同时，根据国家有关安全生产的方针，政策，规定等，以不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康为前提，组织编制安全施工技术措施，并严格执行。
安全文明施工是企业素质的综合反映，本工程要做到文明施工统一管理，分区负责，施工总平面要达到安全文明要求，场地安排紧凑合理，符合工艺流程。做到道路平整畅通，物料设备码放整齐， 标记清晰。防火、防洪措施落实，力能供应可靠，机械设备完好。安全设施和临时设施布置整齐、完善。现场照明充足合理，施工环境整洁，工完料尽场地清，努力创建一个安全文明的达标工地。
7.1.4.3设材部门要确保施工机械完好，安全防护装置灵敏可靠，并定期进行检查及性能试验；严格执行各类施工机械安全操作规程；做好机械操作人员的安全教育、技术培训工作，杜绝重大机械设备事故。
7.1.4.4计划部门在编制施工计划的同时，必须把安全工作放在首位，确保安全技术措施计划的开支，与施工计划同时下达。
7.1.4.5人力资源部应会同安监部门做好新工人和参加施工的其他人员（临时工、合同工、实习生等）入厂一级安全教育，所签订的用工协议应符合劳动部门的有关规定。
7.1.4.6公安（保卫）应做好现场的防火和治安保卫工作，配备可靠足够的消防器材和制定完善的制度，杜绝重大火灾事故和突发案件的发生。
7.1.4.7物资供应部门要保证安全防护设施所需的各种材料的供应工作，保证工程需要。做好有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理工作。
7.1.5安全防范对策与措施
7.1.5.1安全检查
施工中除进行经常性的安全评分检查外，尚应配合好项目法人和监理工程师消除不安全因素，按以下要求进行定期安全大检查（包括阶段性检查，季节性检查和专业性检查），对查出的问题按“三定”（定人、定时间、定措施）原则下达整改通知单，限期整改。
公司除经常派人深入现场进行日常检查外，每季组织一次大型安全检查；并结合阶段性和季节性安全工作重点进行抽查，主要查领导、查制度、查管理台帐、查隐患和违章、查事故处理情况。达到预防为主及时消除事故隐患。
⑴工程项目部每二十天一次；
⑵工地每十天一次；
⑶班组每周进行一次大的安全检查，主要查施工现场安全环境及防护设施的完善，并组织安全学习和安全交底的落实。每日做好班前列队，进行“三查”、 “三交”工作。并对自己的施工项目和范围进行检查，确认无隐患后方可施工。
⑷充分发挥安全管理、监督保障体系的作用，采用重点防范与跟踪控制相结合。
⑸雨季施工措施：按要求编制雨季施工措施，经批准后实施。
汛期到来前对所有大临设施进行检查维护，排水设施齐全、排水沟道畅通。提前修好防洪墙、挡水坝。遇有大风雷雨及恶劣性气候停止吊装、高空危险作业。
⑹防雷电措施：雨季前对施工现场的避雷装置、各类电气设备的接地进行调整测试，并满足安规的要求。
机械工、电焊工雨后作业时，需加垫绝缘板或穿绝缘鞋。
⑺防暑降温措施：根据天气情况，合理安排作息时间；提前购置防暑降温用品，满足防暑降温要求。
7.1.5.2安全教育
（1）工程项目部各级领导（含工程技术人员）应以国家安全生产方针、政策和本岗位安全职责为主要内容，每年组织学习并经考试合格后，方能指挥组织施工生产。
（2）班组长
班组是施工的最基层单位，也是搞好安全生产工作的基础。因此，搞好班组长培训，提高他们的安全管理素质尤为重要。学习内容主要以“班组长施工安全管理”和部颁《规定》、《规程》为主进行培训，每半月组织一次学习，并经考试合格方能上岗工作。
（3）施工人员
参加施工的人员（包括合同工、临时工、实习生等）都要按规定进行三级安全教育和年度“安规”学习，并经考试合格方能上岗工作。
（4）特种作业人员
特种作业人员要按国家规定进行培训，经有关部门考核发证后持证上岗工作，持证上岗率为100%。
7.1.6安全用电技术措施与电气防火措施：
A、现场配电箱要合理布置，减少危险事故，电缆上下要铺砂子或细土，然后用盖板或砖盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm，埋深不小于80cm，电缆坡度应考虑安全，避免随便铲挖。
B、 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，周转应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品。配电箱要与建筑物保持一定距离，不影响外架搭设及施工运输为宜，并置于高而不积水处，辅以防雨、防尘、灭火措施，悬挂明显标志牌。
C、 开关箱应由分电箱配电，之间距离不得超过30m，开关箱的电源线严禁用插销连接，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
D、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保证零线端子板分设。
E、每台用电设备应有各自专用的开关，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。
F、开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。
G、移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
H、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
I、打夯机必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
J、绝不允许带电作业，按规定进行送电停电操作，停送电必须两人，一人监护，一人操作。
K、现场应配置电气专用消防灭火器。
L、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
M、正常情况下，电机、电器、手持电动工具的金属外壳、电气设备传动装置的金属部件、室内外配电装置的金属框架、电力线路的金属保护管等电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。
N、现场照明与动力设备应分路进行供电。
7.2文明施工管理
7.2.1文明施工管理目标
文明施工的好坏，直接反映一个企业的精神面貌。所以本工程我们的目标是施工现场规划有序，施工秩序井然，CI管理达到总公司标准。
7.2.2文明施工管理的依据
7.2.2.1我公司进入施工现场后，将严格执行项目法人有关文明施工管理的文件、规定，并制定实施细则。
（1）全面负责参加施工人员的人身安全，使施工现场保持良好的施工秩序和环境，避免一切可能发生的事故，保证所有建筑物和设备、机械的安全。
（2）根据施工现场的实际情况及现场监理工程师或有关部门的要求，在一定的时间和地点装设护栏、照明、围墙、警示、警告标志等，并负责全面维修和管理。
（3）方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
上述所发生的费用均有我方负责。
7.2.2.2在整个工地及施工全过程实现“封闭化”管理，进一步完善科学化、规范化、标准化的文明施工管理，设备材料实行定置、定位管理。
7.2.2.3服从招标单位文明施工领导小组的领导，认真贯彻执行有关安全文明施工规章制度。
7.2.3文明施工管理制度和措施
7.2.3.1施工准备阶段
(1)建立健全文明施工实施细则。成立以项目经理为首的文明施工管理机构，明确单位的一把手为文明施工的第一责任人。常务主管部门为安监部。
(2)根据施工总平面布置做到统筹规划施工用地，对施工道路、临建布置、设备器材堆放、消防通道等，必须严格按照已经批准的施工组织设计进行布置。因施工需要进行局部调整的，须报项目总工程师、监理工程师书面审批。
(3)在施工现场的入口处，设置标准的工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。在施工现场道路两侧及施工现场内设置宣传栏、读报栏、黑板报等。
(4)划分文明施工责任区，明确责任，做到道路平整畅通。材料码放整齐，围栏、围墙规范。照明充足，符合规定要求。各责任区内要设置醒目的标志牌，并写明第一责任人的姓名及管辖范围和基本职责。
(5)施工用机械的安全防护装置要齐全可靠，设备清洁无油渍。安全操作规程挂牌上机。操作人员持证上岗，严禁无证人员上机操作。
(6)施工临建设施要完整、布置得当，工具房内部要清洁，各种职责、制度等要统一标准上墙布置。
(7)施工用电要使用统一的配电盘（箱），做到安全可靠美观。氧、乙炔库要符合安全规程的距离要求，配备足够的消防器材。
(8)现场的文明施工要进行统一管理，做到事事有人管，有人抓；事事有措施，有落实，确保施工的顺利进行。
⑼施工现场的临时设施包括：生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道、使用机械以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。
⑽现场住宿与施工作业区分开，实行公寓化，使用水冲式厕所，各种生活设施要符合卫生要求，周围环境及时清理并设专人管理。
⑾开展职业卫生防病宣传教育，培训急救人员、配备急救器材，严格执行施工现场防毒、防害、防粉尘的安全措施。
7.2.3.2施工阶段
(1)各级领导要根据“五同时”的原则，在安排施工任务的同时，同时安排安全文明施工的事宜，将文明施工贯穿在整个施工过程。
(2)项目经理每二十天组织一次文明施工的检查，对检查出的问题以书面整改通知下达有关责任单位，限期改正，并进行文明施工流动红旗评比活动.对优胜者给予一定的经济奖励。对不合格者给予一定的经济处罚。下设各二级单位（工地）每十天组织一次文明施工检查，对优胜的班组给予一定的经济奖励，对不合格者给予一定的经济罚款。
(3)施工道路应保持畅通，设置明显的路标，如铁路警示、警告牌等，不准在路边堆放设备、材料等物品，，严格保证安全、消防通道的畅通无阻。
(4)施工作业区内，严禁堆放各类设备、材料，要“随用随运”。因工程需要确需堆放时，必须征得主管部门及监理公司的批准，时间最多不得超过两天。
(5)工程技术人员在编制施工任务书及作业指导书时，要将文明施工的内容一并下达和落实，尽量避免交叉作业。做到项目工序安排合理，衔接紧密，保证均衡施工。如果必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空坠物的安全措施。如，搭设防护棚、安全网等。
(6)安装箱体及管道、盘柜时，必须对其事前进行检查和清理，并要有防范杂物落入的措施。
(7)夜间施工时，作业区、厂区道路及组合场内装设充足的照明，临时照明线、电源线要按照有序、合理、美观的要求进行敷设，严禁乱拉乱扯。电气部门在敷设临时电源线时，要有布置图和必要的防触电措施，报项目总工程师批准后，统一布置线路及电源点。对电源线及电源箱要派人进行维护。
(8)电焊机要统一装入集装箱内，在各个作业区内，要统一进行布置。焊接部门要有统一布置的布置图及其措施，报项目总工程师批准。电焊机二次线也要统一进行布设，要继续使用快速插头，严禁乱拉乱扯电焊机二次线，严禁使用裸露的二次线。氧、乙炔皮带使用完后收回。电焊条头要及时回收，不得乱弃。
（9）每个作业面必须做到“工完料尽场地清”，剩余的材料要及时收回或码放整齐，要组织人员及时回收废料。对于不回收废料，或严重违反文明施工规定的人员及班组长，要一查到底，并给予必要的经济惩罚。
（10）区内要设立禁烟区，并有明显的禁烟标志，严禁作业人员在禁烟区内吸烟及流动吸烟。
（11）脚手架要由架子工按施工方案、安全交底书搭设，搭设的架子要适用、牢固、稳定、防护严密。高度超过规范规定的架子要经计算、审批后进行搭设，拆除脚手架时，上下要配合好，设专人警戒，由上而下一步一清。拆下的架材随时清运退库。
（12）分别装设垃圾通道，并派专人及时清理回收，严禁任何人乱弃乱抛。
（13）洞、临边、平台、扶梯处要有安全可靠的临时栏杆和盖板，要有明显的标志，并派安监人员进行检查和维护，任何人不得擅自拆挪。
（14）要本着“谁拆谁回收”的原则，及时回收，任何人不得以任何理由堆放于施工现场。
（15）丝绳等索具，要设立统一的码放点，统一管理，码放整齐。
（16）现场的实际情况，设立固定厕所和流动厕所，严禁随地大小便。
（17）要定期检查，保养和维修，安全防护装置齐全可靠，严禁开带病车，严禁无证操作。严禁超负荷运行。
（18）工艺水平。在施工过程中，各类管道、电缆要排放整齐 ，符合美观要求。各类支架要牢固、美观。。
（19）班组要积极参加文明施工活动，搞好班组建设，做到有内容，有详细齐全的活动记录。
(20)根据施工现场的实际情况，制定出相应的奖罚。本着“重奖重罚”的原则，对文明施工搞得好的单位和个人给予重奖，反之，则给予重罚。
(21)建筑物内清除的垃圾渣土，要通过机械稳妥下卸，严禁从高处抛掷并随时清运出场，以克服施工现场脏、乱、差的现象。
(22)搅拌站应设有沉淀池，不得将浆水直接排放。
(23)材料堆放要分类码放，砂石料要堆成方，挂标识，三大工具应及时回收并分类码垛齐整。
(24)单位工程开工前，必须制订详细的安全文明施工措施和办法，并经总承包单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划书也要写入文明施工要求，要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。
7.3现场保卫和消防
为了加强内部各项安全保卫管理，确保设备、材料、物资安全、保障工程建设顺利进行、维护正常的施工和生活秩序，根据《国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求》制定如下安全保卫管理措施：
7.3.1我公司在工程开工前就要组建过硬的保卫组织机构，由项目经理直接指挥，专职保卫干部要精选，各方面素质都应是比较优秀的同志，全面负责施工现场的安全保卫，“四防”（防盗、防火、防特、防治安灾害事故）工作，消防安全管理工作，对内部职工进行法制宣传教育工作，配合公安机关打击一切违法犯罪活动，组建足够数量的经警队伍、护厂队、消防队，使整个现场都处于严密的保护状态。
7.3.2建立健全各项安全保卫、消防制度和措施。除国家法规、法令、法律，我们必须遵守，根据施工现场的特点和单位实际情况制定出严格的规章制度和措施。如：《安全保卫、消防管理制度》、《门卫制度》、《保卫、消防人员岗位责任制》、《奖惩制度》、《职工安全管理制度》、《交通安全管理制度》、《重点要害部消防制度》等。使我们的每个干部职工都在制度的范围内生活和工作。
7.3.3加强职工队伍的建设和管理。我公司有计划有安排经常性地开展职工内部的遵纪守法、遵章守规和安全教育，使每个职工在学习当中不断提高自己的法制观念和法律意识，自学地行动起来维护国家和集体利益，自觉地同各种违法犯罪及不良现象作斗争，使施工现场始终保持安定的生活和工作局面。
7.3.4施工现场设备、材料、物资存放，要本着“谁主管，谁负责”的原则，按照指定区域存放，区别普通和重点，重点设备、材料、物资等，要派出足够的警力从设备进入现场时起日夜守护，分秒不离；普通设备、材料、物资要有护厂人员日夜守护，采取跟踪保卫，分工负责，一包到底，人随设备、材料、物资走。尤其是重点设备等。从进入现场直至安装、试运、投产移交全过程，始终处于严密的保护下。严防丢失被盗或出现其它问题，保证设备、材料、物资绝对安全。
7.3.5任何单位、任何个人携带设备、材料、物资出入现场必须经过保卫人员的严格检查，登记，并持有特有部门的相关手续方可通行，否则，采取必要措施拒绝出入。
7.3.6建立健全各级防火领导机构和各级消防组织，坚决贯彻落实“谁主管，谁负责”的原则，确保各级消防工作责任到人，严格值班制度，节假日要有领导干部带班。
7.3.7认真执行各类消防法规，使消防工作贯穿整个工程的始终，并针对各个工种和工程进度情况制定相关和必要的具体消防实施细则，杜绝各类火灾事故的发生。
7.3.8配备一定数量的专职消防人员，负责本单位消防工作的具体落实和完成。同时各工地根据需要配备相当数量的兼职消防人员和义务消防人员，层层落实防火责任制。
7.3.9定期进行防火安全检查，及时发现和消除各类火险隐患，重点防火部位要做到定岗、定人、定措施，预防各类事故的发生。
7.3.10各工地和有关防火部位按要求配置足够的各类消防器材和各种消防设施，以应付各种意外情况的发生。
第八章：工程创优措施及降低造价措施
8.1创优措施
本工程质量达到优良标准。
A、 根据工程项目及国家标准认真划分施工检验批、分项、分部工程。
B、 对已划分的检验批按设定的优良标准确定检验标准，并且确定重点、关键工序。
C、 根据设定的检验批标准确定分项工程的检验标准。
D、 每道工序施工前，由质检员、技术员对班组进行认真交底，让班组每个成员真正明白本工序的验收标准，施工工艺。
E、 项目部要建立合理实用的质量管理机构，制定质量管理办法，突出质量第一的思想意识。
F、 每个施工小组设立一个小组质检员，负责本小组的质量管理工作，与项目质量检查员密切配合。
G、 每个检验批都要经过小组自检，达到设定标准后，邀请项目质检员会同施工员进行验收，符合标准后，邀请现场监理按设定标准进行验收，达到要求后，下发书面通知，进行下道工序施工。
H、 项目质检员要巡视检查，发现不符合预定标准的立即下发整改通知单，不能受任何因素的干扰。
8.2降低造价措施
A、 工程采用项目施工，确定工程各材料（包括辅料）、使用工日、机械台班次数控制数。
B、 对各工段进行分解，确立各分解工段的材料、工日、机械使用控制数。
C、 对各施工工序进行交底，确保使用不能超标。
D、 项目部要设置专业统计员，负责各工段的工、料、机的统计工作，并及时作出分析。
E、 统计员必须委任施工小组定额员，认真查实小组使用情况，并定时向其汇报。
F、 在材料购置间断，要认真揣摸市场，在保证质量的前提下，货比数家，力争降低材料进场价。
G、 在人员使用上，要采用灵活使用，与其他工地穿查使用的战术，坚决不能造成若工浪费。
H、 机械的使用要认真核算，能在不影响工期的情况下，尽量集中使用，减少机械的调动时间，提高使用率。
I、 认真查看图纸，如能在不影响使用和稳定性的情况下，与设计、甲方协商，是否可以减少钢材的规格，从原材料料上降低成本。
注：后附施工布置平面图、施工进度图、主要材料设备采购计划