模板工程专项施工方案
一、工程概况
二、层高为 4.8m，二层以上为看台，标高从 4.80m～ 14.90m。地下室训练馆底标高为－5.1m，层高为 9.90m。 基础形式为桩基础＋钢砼承台形式；主体结构形式为框架结构形式；地下室训练 馆基础结构形式为桩基础＋钢砼承台＋钢筋砼底板；主体结构形式为框架＋剪力墙＋ 预应力框架梁。±0.000 比赛场地为框架井字梁结构，与主体在结构上完全分离。 框架柱分二种类型：圆柱和方柱。 圆柱直径有三种：φ1200mm —28 根，φ700mm—8 根，φ500mm—28 根。 方柱按截面尺寸分为 5 种，其截面尺寸分别为 400*400、450*450、500*500、 600*600、650*650。 框架梁根据截面尺寸主要有以下几种： 250*550、300*600、300*700、350*650、 350*700、400*700、400*800、400*900，其跨度主要有 4.8m，8.4m，9.0m。 本工程为体育馆，有多道弧形框架梁，弧形框架梁在工程施工中是一个重点。弧 形框架梁截面尺寸分为 250*550、400*700 两种，弧形梁最大跨度为 11.90m。 与框架梁整浇在一起的现浇钢砼楼板，厚度为 120mm，看台板厚度 120mm。 地下室训练馆底板厚度为 250mm。 剪力墙厚 400mm， 墙高 5.05m ―5.1m～－0.05m） （ 。 从－0.05m～4.795m为框架结构，顶板为框架预应力梁＋钢砼楼板。
三、施工部署
1、模板的选择 结构部位 构件类型 圆 柱 模 板 支 种 类 钢管
脚手架 撑 备 注 （D=1200） 玻璃钢圆柱模板 （D=700） （D=500） 400*400 玻璃钢圆柱模板 玻璃钢圆柱模板 钢模或木模
建方 柱 450*450 500*500 600*600 650*650 框架梁 楼板 钢模或木模 钢模或木模 钢模或木模 钢模或木模 定型钢模+木模 多层胶合板 定型钢模＋木模 定型钢模＋木模 钢管脚手架 木支撑 木支撑 钢管支撑 满堂脚手架 地下室砼墙 训练馆±0.000 以上框架结构 基础承台 砖模
2、主要材料用量计划 根据本工程的施工组织和施工流水段的划分，模板工程材料需用量计划如下： 圆柱玻璃钢模板：D=1200，8 套；D=700，4 套；D=500，8 套。 定型钢模板：3500m2 多层胶合板（12mm 厚） ：11000m2 木方：100*100=285m3，50*100=150m3 钉子、铁线：准备齐全。
3、施工进度计划 根据工程的总体进度计划，模板工程的施工安排如下： 施工进度安排 施工部位 基础承台 ±0.000 标高层 分部分项工程 开始时间 砖模 柱、梁、顶板模板 一层模板 2003.6.7 2003.7.6 2003.7.30 2003.8.20 2003.8.15 2003.9.5 完成时间 2003.6.28 2003.8.10 2003.8.30 2003.9.30 2003.8.22 2003.9.15 工期 22 天 35 天 30 天 40 天 7天 10 天 主体工程 二层模板 地下室剪力墙模板 训练馆 ±0.000 以上框架
4、劳动力需用量计划 根据本工程的进度安排和施工流水段的划分，模板工程的劳动力需用量计划如下表： 施工部位 基础承台 ±
0.000 标高层 分部分项工程 木工 砖模 柱、梁、顶板模板 一层模板 10 100 120 150 80 80 劳动力计划 瓦工 30 脚手架工
5 力工 40 20 10 10 20 20 20 20 20 30 主体工程 二层模板 训练馆
三、施工准备
1、施工现场的准备工作 ① 施工现场的木工加工区设在场区东侧，占地面积约为 350m2； ② 脚手架堆放区设在场区西侧，占地面积约为 80m2； ③ 木方及模板堆放区设在施工现场南侧。
2、施工材料准备 ① 根据施工材料用量计划及时组织木方、模板进场； ② 玻璃钢圆柱模板及时联系生产厂家进行加工制作；
3、劳动力准备 ① 根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场； ② 级组织劳动力进场时，要根据施工进度安排，合理安排各工种。 4、施工机具准备 ① 按照施工组织设计的要求，及时组织各种木工用施工机进场； ② 施工机具用电架设安装完毕。
四、施工方法
1、作业条件 ⑴ 根据工程结构特点，合理确定模板工程施工区段，以减少模板投入增加周转次数。
⑵ 轴线、模板线放线完。
⑶ 模板承垫底部，沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆，根据标高线找平。
⑷ 设置模板定位基准，按保护层厚度焊接水平支杆。
⑸ 墙、梁、钢筋绑扎完毕，其它工作已完成并已经有关人员验收。
⑹ 按各构件尺寸，预组各种模板，涂刷隔离剂，堆放在指定地点。
2、施工工艺
⑴ 基础承台砖模 ①工艺流程：承台挖土 → 破桩头 → 接桩头 → 砼垫层 → 砌砖模 → 土方回填。 ②操作工艺： 承台边模采用 240 厚砖墙作胎模， 砖为 M10 标准砖， M5.0 水泥砂浆砌筑， 砖胎模砌筑在砼垫层上。砌筑前，首先弹出承台边线。 基础承台砖模砖筑完毕，待砖模达到一定的强度后，四周用回填土填实，以防止砼浇 筑时出现胀模。
⑵ 玻璃钢圆柱模板 ①结构构造：本工程圆柱模板采用玻璃钢圆柱模板，其构造如图所示： ②工艺流程：涂刷脱模剂 → 模板就位、拼接 → 固定连接件 → 安装支撑 → 校 正柱模并予固定。 ③操作工艺：玻璃钢圆柱模板的支设安装如图： A、将两片半圆柱模板分别从柱钢筋两侧就位，其接口对准支撑安装的方向。然后 安装拼接螺栓，予以紧固。
⑶ 矩形框架柱模板 承台顶至±0.000 标高处柱模板采用定型钢模板； 从±0.000 以上矩形框架柱模板采用 定型钢模板＋木模板的形式，矩形框架柱模板的支设如图示：
⑷ 框架梁、板模板 框架梁、板模板采用定型钢模板＋木模板形式，支撑采用木支撑.
⑸ 地下室训练馆剪力墙模板 地下室外墙考虑防水因素，模板采用钢木模板，模板竖向 60×100@300 木方，水 平方向采用双钢管，Φ12@400mm 穿墙螺栓中间加止水片，支撑采用φ48 钢管支撑。支 墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。：
⑹ 训练馆±0.000 以上框架结构模板 训练馆±0.000 以上框架结构模板采用定型钢模板＋木模板，由于层高在 9.0m 以上，其 支撑采用满堂脚手架支撑.：
⑺ 看台模板 体育馆从二层以上顶板为看台，为 120 厚平板形式，其模板体系采用定型钢模板或木模 板，支撑体系采用木支撑.
⑻ 楼梯模板 本工程室外及室内楼梯共有 13 个之多，其楼梯模板支设也是模板工程一个重要的组成 部分。本工程楼梯均为斜板
(9)梁模板安装工艺
a.当梁断面较小时设一排支柱，梁断面较大时设二排支柱，间距为 1000mm，支柱 上连固 100×100 木楞，支柱中间和下方加横杆，立杆加可调底座。
b.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计标高后，拉线安装梁底模板并找 直，底模上拼连接角模，梁长>4000mm 时，按 2/1000 起拱。
c.在底模上绑扎钢筋，验收合格后，安装梁侧模板，两侧模板与底板连接角模用 U 型卡连接，用梁卡具及外竖楞，附以斜撑，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口拉线找 直，用定型夹子固定。 d.
复核梁模尺寸与相邻梁模板连接固定，并经有关人员检查验收。
（5）楼板模板安装工艺
a.支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间 距为 1000mm，木楞间距为 600~1200mm。
b.支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的
牢固性和稳定性，根 据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设定型竹胶模板， 对于不够模数的窄条缝采用拼缝模板
或经刨光的木方嵌补， 但接缝严密。
d.平模铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板
底标高，并进行校正。 6.4.2.3 模板的拆除
模板拆除的顺序： 先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模
板，后拆承重部分的模板，自上而下，支 架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 6.4.2.3.2
模板拆除的方法
(1)侧模拆除时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受
损时，方可拆除。并 经技术人员检查确认砼达到拆模强度，自上
而下顺次拆除，不得一次将支撑拆除， 。
(2) (2)梁、板底模，在与结构同条件下养护的试块达到规定强度等级时方可拆除。
(3)(3)拆模板时，采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或 采取在同一垂直面下操作。拆下模板，及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放。
(4)高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横杆上操作，拆下的 模板应用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞，应随时盖好或加围栏，以防踏空 跌落。
(5)大模板拆除时，根据当时实际气温和同条件试块试压结果，决定是否拆模。
(6)拆下的大模板由塔吊机下存放在指定地点，由专业工人及时进行清理，刷隔离 剂，保证下次使用质量。 8.2.7.4 模板工程
本工程模板采用钢模板和竹模板，模板的接缝要严密，不变形，装拆方便。各种 预埋件留孔不得遗漏。还可按照不同的施工部位利用其它不同材料的模板。
(2)电梯井、地下室墙模板 (3)梁、板模板 梁、板采用竹模板，梁跨度大于 7000mm 时，起拱 1/400L0（L0 为净跨） ，主次梁交 接时，先主梁起拱，后次梁起拱，模板安装后，校正梁
中线，标高断面尺寸，下梁模 板。 为便于拆模，柱模与梁模板连接时，梁模宜短，短 2~3mm，并锯成小斜面，拆模 后，模板通过悬挑平台，用塔吊式起重机吊到上部使用。 (4)模板及其支撑构件的材料，质量应符合规范规定和设计要求，并具有足够的强 度、刚度和稳定性，立杆垂直偏差大于 n/200，支架顶部标高偏差不大于+5mm，相邻 侧模板距离偏差不大于±6mm，梁侧模上的标高偏差不大于±3mm。
(5)模板接缝要严密，接缝宽度不大于 1.5mm，做到不漏浆、不变形，装拆方便。
(6)模板安装前要清理干净，并刷隔离剂，做到隔离剂不污染钢筋。
(7) (7)楼板模板安装时，从边跨一侧起安装龙骨和支柱，每排柱上一般用 10×10cm 木方，支柱处垫通长脚手板或木方，并填塞木楔以免产生不均匀沉陷。
(8) (8)模板拆除第
a.拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中，分别拆向一端。 b.由于平均 10 天一层结构，对梁模及支柱模的拆除时间，砼的强度发展情况，分 层进行核算，确保下层楼板及梁能否安全承载上部荷载。
c.模板拆除时，应加以保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干 净，板面涂油，按规格堆放整齐，钢模板每次拆模
后，需刷油，有油脱落处，立即补 刷防锈漆。
d.现浇结构拆模时，所需砼强度表。 结构 类型 结构跨度(m) ≤2 拆模时，砼强度达设计强度 (%) 50 75 100 75 100 75 100 板 >2，≤8 >
8 梁 悬臂 构件 ≤8 >8 ≤2 >2 e.现浇结构模板的允许偏差（mm） 轴线位置 底模上表面标高 梁、板、柱截面尺寸 相邻两板表面高压差 表面严整（2m 长度以上） 层高垂直 全高≤5m 5 ±5 +4，-5 2 5 f、支模板计算 一、矩形大梁，长 5.4m，截面尺寸 350×650mm，离地面高 3.25m，模板底楞 木和顶撑间距为 0.8m，计算底板，侧模板和顶截面尺寸。 （fc=10Mpa，fv=1.4Mpa， fm=13Mpa）
1、 底板计算
（1）强度验算假设底模厚为 4cm。 底模承受荷载 底模板自重 砼自重 钢筋自重 振捣砼荷载 总竖向荷载 1.2×5×0.04×0.35=0.84KN/m 1.2×25×0.35×0.65=6.825KN/m 1.2×1.4×0.35×0.65=0.273KN/m 1.2×2×0.35=0.84KN/m q=8.011KN/m 根据《砼结构工程及验收规范》的规定，设计荷载值乘以γ=0.9 折减系数 q=0.96q×8.011=7.22 KN/m
（2）验算底模抗弯承载力 底模下面楞木间距为 0.8M2 梁长
5.4M 按四跨连续梁计算，由表查得 Km=-0.121， Kv= -0.62 Mmax=-0.212ql =-0.121×7.22×0.5.4 =-0.71 KNm 按下类公式验算 Mmax/Wn≤kfm Mmax/Wn=7.6 N/mm2<1.3×13=16.9N/mm2 所以，满足
要求
（2）抗弯强度验算 Vmax=0.62ql=0.62×7.22×0.9=4.02KN Τmax=3Vmax/2bh=3×5.87×103/2×400×40=0.55N/mm2 Kfv=1.3×
1.4=1.82 N/mm2>0.43 N/mm2 所以，满足要求
（3）挠度验算 验算挠度时，采用荷载标准值，不考虑振捣砼的荷载。 ∴q′=0.77+5.68+0.22=5.97 KN/m WA=0.967×5.97×8004/100×9×103×1/12×350×403 =1.40mm 允许挠度为 l/400=800/400=2mm> WA=1.40mm 所以，满足要求 2、侧模板计算 （1）侧压力计算，梁的侧模强度计算。要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对 模板侧面压力，并乘以分项系数 1.2 侧模板计算：设 T=30 度 V=2m/h，Ks=1 Kw=1 F=0.22×24×200/（30+15）×1×1.2×1.414 =39.82 KN/m 2 F=25H=25×0.9=22.5 KN/m2 取两者较小值 F=22.5 KN/m2 总侧压力 q1=1.2×22.5+1.2×4=31.8 KN/m2 选侧模 25mm 厚， 立档间距为 50cm， 所以侧模为跨度 0.5m 的多跨等跨连续板。 化为线荷载 q=0.5×0.9 q1=0.5×0.9×31.8=14.31 KN/m
（2）验算抗弯强度 按四跨连续梁 Mmax=-0.12ql2 =-0.12×10.935×0.52 =-0.33KNm Mmax/Wh=330 ×103/500/6×252=6.33 N/mm2 2 2 Kfm=1.3×13=16.9 N/mm >6.33 N/mm 所以，满足要求
（3）验算抗剪强度 Vmax=0.62ql=0.62×10.935×0.5=3.39KN Τmax=3v/2bh=3×3.39/2×500×25=0.41 N/mm2 Kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2>0.41 N/mm2 所以，满足要求 （4）验算挠度 q1=0.5×（16.5+4）
=10.125 KN/m WA =0.967ql4/100EI =0.967×10.125×500 /100×9×10 ×500×25 /12 =1.04mm 所以，满足要求
3、顶撑计算 假设顶撑木为 80×80，间距 1.625m，在 3 高度中间纵横各设一道水平支撑。 ∴l0=3/2=1.5m=1500mm i=80/1.414=23.1 λ=l0/i=1500/23.1=64.9
（1）强度验算 N=7.22×0.8=5.78KN N/A=5780/489=11.82<[f]=215KN/MM2 所以，满足要求 （2）稳定性验算 ∵N/ФA0=5780/0.947×489=22.148MM2<[f]=215KN/MM2 所以，满足要求 8.2.7.7 清水砼施工技术措施
(2)模板工程 在清水砼施工中，模板分项工程是起决定性作用的一道工序，因此模板工程主要 在以下几方面下功夫：
a.加强模板面料的选择： 根据柱截面变化小，数量多的特点，柱模选用可调截面式组合模板，整拼整拆， 墙梁、板、柱采用光滑坚硬的助力模板。
b.保证模板刚度： 对墙、柱、梁、板的刚度的专项设计计算，保证横竖楞木方正平直，支撑牢固， 减少零星小板用量。
c.模板配制设计定型化、标准化： 根据墙、梁、板的特点，做专项设计、制作、管理。 ①墙：根据墙厚变化不大特点，对大模板设计是按拉螺杆处设置小块木拼条，拼 条与大板用背楞连接紧密，以保证整块板面不受钻眼，拆模等影响，加大模板刚度设 计值，减少大模板的变形量。②加强模板施工管理：保证各构件的配置，模板在相
应使用部位周转就位安装， 以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。 d.加强拼缝节点处模板处理：这部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观 影响极大。 ①竹模板四边刨平后，涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶 带，以防止砼浆外溢。 ②阳角漏浆：柱墙阳角处加设通长止水橡胶条，防止砼由于阳角拼不严外溢，墙、 梁阳角处模板刨平夹密后贴防水胶带。 e.提高模板周转率是节约模板面料的重要前提。 ①使用油性脱模剂，能防止雨水的冲刷和砼面的附着力，能保证板与模板面的隔 离 ②配备专人进行模板的配模、支模、拆模工作。 ③协调钢筋、砼、水电安装工作，做到钢筋不在模板上钻眼打眼，砼振捣不触碰 模板，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。
项目名称：冀东石油家园（四标段）工程
单位名称：江苏南通三建集团有限公司
20xx年10月12日