第一章   综合说明

第一节  工程施工目标

一、质量目标

1、确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”标准。

2、工程一次合格率 100 ％，单位工程优良率 95 ％以上；

3、杜绝重大结构性事故，消除一般性质量通病；

4、工程技术资料严格按电力行业要求，达到齐全、准确、工整并同步，按单位工程成册。

二、工期目标  

1、各主要工期控制节点如下：（按到图时间确定）

三、职业安全健康环境管理方针及目标

（一）方针

安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。

（二）目标

1、杜绝重伤及以上事故；

2、杜绝重大施工机械设备事故

3、杜绝重大火灾事故；

4、杜绝负主要责任的重大交通事故；

5、杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；

6、杜绝压力容器爆炸事故；

7、杜绝重复发生相同性质的事故。

四、文明施工目标

争创“标化”工地。

第二节        编制依据

1、《浙能兰溪电厂工程输煤系统土建工程施工招标文件》；

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69-87 ；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

4、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69-87 ；

5、《浙能兰溪电厂工程输煤系统土建工程投标书》；

6、《浙能兰溪电厂工程输煤系统土建工程承包合同》；

7、《浙能兰溪电厂工程输煤系统转运站工程施工图》；

    8、《浙能兰溪电厂工程输煤系统工程施工组织设计》；

9、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；

10、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；

11、本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》

12、其它有关国家现行规范及标准。

13、 本方案为浙能兰溪电厂工程输煤系统2#～10#栈桥工程施工方案，在输煤系统区域施工组织总设计已完成的基础上，结合现场工程实际情况下进行编写的。

14、 对于其它分项工程，如模板工程、土方开挖、脚手架工程等，将另行编写施工专项方案或作业指导书；

第三节    工程概况

1、栈桥是整个输煤系统工程中线路最长，高度从翻车机房地下-10.3米到主厂房除氧框架36.0米层煤斗层，全长约1200.00米，中间分9个转运站，2个输煤廊道。11个栈桥，栈桥分混凝土框架和钢结构两部分组成，其中钢结构为安装单位施工。

2、钢筋混凝土栈桥分基础和框架上部结构两部分，基础为独立式钢筋混凝土承台，持力层坐落于原状老土上；

基础从-2.70米到-2.00米为基础承台高，长和宽基本为3.0-3.6米；

每段栈桥从-0.8米至栈桥斜面层底为清水混凝土框架柱、梁，框架柱截面为400×500㎜，柱间枞跨约为9.8米，横跨为5.4米；

每段栈桥的斜面与水平夹角成40～70分布，栈桥斜楼板与屋面现浇板中间高为3.3米，中间用粘土多孔砖做填充墙，每一柱跨间墙面顶屋面框架梁底设置7200㎜长、1200㎜高铝合金窗，两侧均设置；

楼面和屋面均为现浇钢筋混凝土梁板，楼面板厚为120㎜，屋面现浇板厚为100㎜，女儿墙为500㎜高、100㎜厚现浇钢筋混凝土；

屋面做法为20㎜厚1：2水泥砂浆找平层，1.5㎜厚氯化聚乙烯防水卷材，面涂银光漆，落水管采用ø150㎜UPVC水管，每根落水管承担90㎡屋面排水需要；

4#、5#、6#、7A#、7B#、7C#、8#、9#栈桥长度约100.0米，分三个施工段，中间为70㎜施工缝，

3、每个输煤栈桥与输煤转运站相连，栈桥为现浇钢筋砼框架结构。

注：砼强度等级：垫层C10，基础、框架梁柱C30。

4、 安全文明施工要求高：栈桥施工属高空作业，栈桥施工区域大，在安全文明施工方面必须采取有效措施。

5、2#～11#栈桥于20##年4月落续开工，计划于20##年9月5日前全部结顶，9月30日前落续交付安装。

第四节   编制说明

1、 此方案为浙江浙能兰溪发电厂输煤系统#2-#11栈桥土建施工方案。范围包括：土方工程、基础工程、上部框架结构、栈桥砼桥面板、栈桥装饰工程、建筑安装工程等。

2、 此施工方案编写时，因输煤栈桥部分施工图未到，方案中有较多未明确的地方，如在分部分项工程施工方法等内容仅供借鉴。侍此部分正式施工图到后，再另行编制此部分专项施工方案或作业指导书。

3、  输煤栈桥工程施工中关于安全文明施工将对每个班组进行针对性的“安全环保施工技术措施交底”。

4、  输煤栈桥工程中每个分项分部工程将进行针对性的“质量技术交底”。

第二章   施工准备

1、人力资源准备

项目部管理人员及所有有关劳动力已经全部到位。人员详见下表：

2、主要机具设备准备

机具设备配置表

3、主要材料准备

主 材 备 量 表

4、施工现场准备

4.1 现场准备布置的四通一平已按《土方工程施工方案》就序，能满足本工程的施工需求。

4.2对已到的图纸进行自审、翻样，编报材料计划，制定工程资料管理办法等。

第三章     施工程序

1、施工程序

定位、放灰线→土方开挖→凿桩（如有）→放线→垫层支模→浇垫层→定位、弹线→桩位中间验收（如有）→绑扎基础钢筋→支立基础模板→柱插筋→支立零米

注：①水电及零星附属作业穿插施工；

             ②与二层框架结构相应略去第三层各部位施工程序。

2、垂直运输

2.1 在T2、T3；T3、T4；T4、T5；T5、T6；T7、T8；T8、T9转运站与栈桥之间设置一座门式升降机，负责零星物资和小型工、器具运输，其它大件及大宗料、具采用汽车吊吊运。

2.2 其它部位采用斜道人工运输结合汽车吊吊运。

 

第四章  主要分部分项工程施工方法和施工技术措施

一 土方工程

1.1 本工程基坑绝对挖深较浅，大部分均在2m左右，工程量不大。采用机械开挖为主，人工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。

1.2 清除挖方区域内所有障碍物，了解开挖区域地下是否有管道、电缆等，以避免在开挖时破坏。因此在进行开挖作业时，应采用保护措施。如管道区域采用人工开挖。

1.3基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为1：1.0，工作面均为800mm。

1.4 土方开挖前由测工在基坑范围内，确定出4条控制线，即纵向中心线2条、横向中心线2条的具体位置，并作好标志，然后找出边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，墨线遇下雨或其他破坏及时增补。

1.5 土方开挖采用1台PC200型履带式反铲挖掘机，4辆5吨自卸汽车，一辆PZL30装载机。

1.6土方开挖第一层采用机械开挖至离基坑底300mm;第二层采用人工开挖到设计基底标高,栈桥基础基坑底标高为-2.70m。

1.7 为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律由人工一次修成。

1.8 施工期间基坑内不得积水，在每组栈桥基坑底四周挖排水沟和集水坑，使地下水渗至排水沟流入集水坑，地下水排放用4台φ100污水泵抽至截水沟内排走。仓库另备5台，可在雨天及水泵故障时立即投入使用，排水工作由专人负责，随时疏通和修整。

1.10 排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4m；集水井应比排水沟低0.6m，使地下水位低于开挖基坑底0.4m。排水沟设纵坡0.5%，使水流不致阻塞。排水沟深400×宽300，集水井600×600×深1000。

1.11 严格控制坡顶附加荷载，严禁该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。

1.12施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。

1.13及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。

1.14 注意尽量不扰动原状土的结构，当机械挖土至基底时，在坑底保留200mm--300mm厚的原状土层，待施工垫层前用人工挖除；如发现坑底软土已被破坏，则将被破坏的土层铲除，用砂或碎石进行换土处理。

1.15基坑开挖过程中同时对工程桩及土体适时进行位移监控，使用整个土方施工处于动态控制中。

1.16 基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。

1.17 基坑以300mm作为一层厚度回填并夯实，回填料质量必须满足设计及施工验收规范要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。

二 钢筋工程

2.1  原材料

2.1.1 钢筋原材料根据业主指定厂家自行采购，进场必须有出厂合格证或质量证明书，原材料进场后应分批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定每批做一次（超过60吨每做一次，不足60吨同样做一次）由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。

2.1.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

2.2 钢筋加工

2.2.1  钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单（一式六份），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。

2.2.2  钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。

2.2.3  钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.2.4  水平钢筋接长在内场采用闪光对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度按设计要求施工。柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接长。

2.2.5 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2.2.6  钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场.料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。

2.3 钢筋绑扎

2.3.1  现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。

2.3.2  核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。

2.3.3  准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。

2.3.4  钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。

2.3.5 钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。

2.3.6  留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。

2.3.7  除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。

2.3.8 埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。

2.3.9 钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。（先由班组自检、再单位工程施工员复检、质量员复核无误后通知总承包方及监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录）

三 模板工程

栈桥基础承台采用九夹板。框架柱梁等外露作成清水砼，采用双面覆膜竹胶大模板施工。采用角钢、对拉螺栓及钢管连接、固定支撑，模板使用前涂脱模剂。

3.1 基础承台模板

3.1.1支模前根据施工图尺寸进行翻样,支模时将相邻模板连接起来，基础及柱转角相交处用铁钉连接起来，然后在横向每隔600mm、竖向每隔750mm设一道Ф12对拉螺栓，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同。对拉螺栓在模板内侧加垫50*50*12木垫块，拆模后待砼强度达70%左右割除对拉螺栓，用同标号水泥砂浆抹平并加防腐处理。

3.1.2承台顶部两侧模板用钢管对拉时，钢管必须高出承台不少于100mm，尺寸较大承台必须高出承台面200mm以便于抹面，确保砼表面平整、光洁。

3.2 框架柱、梁模板

3.2.1框架柱、梁模板均采用双面覆膜竹胶大模板，模板外侧面采用60mm（高）×50mm（宽）松木档，支模固定围檩采用普通脚手钢管φ48厚3.5mm,对拉螺栓选用M12。

3.2.2 柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。

3.2.3  为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢管螺栓组合箍。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程采用600mm。

3.2.4 安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

3.2.5 在梁底下设钢管小楞间距0.3米，钢管小楞搁栅支设于钢管承重架上。夹管设在梁两面钢模下方，将梁侧板与底板夹紧。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于200mm的通长垫板。立杆的间距要根据梁的断面大小计算而定，梁高≤1200mm以内的，一般为800～1000mm。

                                    

四 混凝土工程

4.1  水泥要有出厂合格证和进场试验报告，并应及时对其品种、标号、出厂日期等检查验收。

4.2  砂石等材料进场必须分别进行颗粒级配，含泥量超粒径按批量进行试验，合格后方可使用。

4.3  砼施工采用一座JS1000砼搅拌站,HZS50砼搅拌机备用搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送入模或吊机吊送入模施工工艺。

4.4  浇捣前，及时对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对模板内垃圾、油污进行清理。

4.5框柱、梁砼浇筑

4.5.1砼采用泵车输料，输料管安装时，地面应有10米以上水平管，以利泵送垂直布料，防止砼倒灌堵管。

4.5.2在浇筑过程中，要经常检查砼的拌合质量、坍落度、水灰比等是否与配合比相同，特别是现场有不同强度等级的砼同时浇筑时，更应注意保持和搅拌站的联系，以防混料，造成质量事故，不合格的拌合料不允许进入现场。

4.5.3为防止由于混凝土浇筑速度过快，而增加砼对模板的侧压力，柱浇捣应控制在砼浇筑速度不超过4m/h。

4.5.4柱侧模开门子洞安装斜溜槽，每段浇筑高度在2m以内，柱底部先行浇筑5～10cm与砼成分相同的水泥砂浆（或同级配石子减半砼），砼分层振实，每层厚度不大于50cm，振动捧不得振动钢筋和予埋件。

4.5.5砼浇捣施工中，要注意漏浆对已施工柱、梁等构件的污染，必须及时采取冲洗、扫清、塑料薄膜覆盖等措施，保证成品的外观质量。在浇筑过程中，应留有模板、脚手架、钢筋等看护人员，随时观察支架、模板的变形情况，发现问题须及时处理，消除隐患。

4.5.6柱砼浇筑顶高度控制在上层梁底下来50-100mm,清水砼浇筑高度柱净高在8米以内全部采用一次性整浇，但砼落料必须用冲桶。

4.5.7砼养护应在砼浇砼终凝开始进行，采用浇水养护，养护用水通过临时上水管送至养护层，上水管径1寸，上水管固定在脚手架上，砼养护时间不少于7昼夜。

4.5.8模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限，在砼达到强度后，方可拆除底板模板。

4.5.9在前次砼浇筑强度达到1.2N/mm2后,二次砼浇筑前对砼面进行凿毛，砼表面应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；浇筑前应先铺10-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥浆一层。

五 清水砼工程

5.1栈桥框架柱、梁等外露清水混凝土采用双面覆膜竹胶大模板施工。

5.2清水砼观感质量标准

砼表面平整光滑、色泽一致、线条顺畅、几何尺寸准确、棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝痕迹完整具有规律性。

5.3清水砼施工管理措施

5.3.1 清水砼模板质量除了比国家现行标准要求高外，还要观感好、表面光洁度好，各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上、思想上、经验上都较好的作业班组（特别是对木工作业班要求更高），做到精心制作，精心施工；

5.3.2 施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组自检、监督，发现问题及时制止，在砼浇捣时，应现场监督检查；

5.3.3 项目部必须加强施工全过程的协调、监督、检查，各工种（木工、钢筋、砼作业班组）互相配合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。

5.4清水砼施工工艺及技术措施

5.4.1施工工艺流程

方案交底→轴线、模板线弹设→插筋整修→找平层→插筋连接→      钢筋绑扎→模板安装→砼浇捣→收头清理→拆模→成品砼养护→成品保护

5.4.2模板工程

5.4.2.1模板选型及质量要求

模板体系选用带框组拼式双面覆膜竹胶板，其面板质量要求主要包括：厚度公差、胶合强度，表面质量问题三个方面，目前市场上双面覆膜竹胶板胶合强度及表面质量均较好，厚度公差问题比较突出，而厚度公差对砼成型质量影响很大，严禁格按建设部1995年发布的行业标准《竹胶合模板标准》JG/T3026-1995）规定：9～12mm板一等品厚度允许公差为±0.8mm，进行订货和验收。

5.4.2.2模板设计

a、模板外侧面采用60mm（高）×50mm（宽）松木档，从边缘开始连续均匀设置，其间距经计算确定，并留有充分的安全度，同时，模板木肋要顺直，断面尺寸一致，确保模板受力均匀，模板板面的挠度≤1.0mm，并据此选用模板厚度；

b、模板拼缝预先进行设计，力求拼缝痕迹左右对称，上、下在一条线上；

c、梁柱两组模板间砼侧压力由对拉螺栓承担,对拉螺栓的直径纵横向间距根据砼侧压力的大小由计算确定。采用普通脚手钢管作围檩，扣件采用角钢替代“3”形卡。柱模板外侧设钢管竖楞，竖楞外加钢管柱箍，其间距与对拉螺栓间距相同，如见下图所示：

  

d、柱角艺术处理

根据以往施工实践，柱角处砼容易漏浆而引起砂现象，拟在柱角增设木线条，塑料线条与模板间用小铁钉固定，小铁钉间距不大于200mm，既可以杜绝柱角起砂现象，亦能增强视觉美感，详见上图所示：

5.4.2.3、模板加工制作及安装

a、竹胶板与木档固定采用大头钢钉，预先在模板上钻孔，再将钢钉钉入木档，钢筋大头端部用油膏嵌平，防止砼表面产生钢钉痕迹；

b、梁、柱同一面模板选用厚度公差一致的竹胶板，背面木档必须刨平，使木档厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位；

c、板面边角及切割处、钻孔处均刷封边漆二道，防止水汽渗入板材影响周转使用次数；

d、模板经初步制作后，同一面梁、柱模板须进行预拼装，对不平整处进行修整，经部位专职质量员验收合格后，方可运入现场安装；

e、模板安装前复核基层上的模板控制轴线，在主筋上做好找平标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平；

f、模板安装时，在模板接缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆，粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处；

5.4.2.4模板隔离剂选用

   为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面板在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结，易脱模、易于操作、易清理、不污染砼表面，不腐蚀模板，实践证明，清机油能满足上述要求，其涂刷次数视板面情况而定，原则上不少于两遍，涂刷要均匀，不得漏刷。

5.4.2.5拆模时间要求及拆模

   根据施工期间的温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼初凝后，砼强度达到1N/mm2（20℃以上气温时8小时）时，必须及时松动对拉螺栓，并将模板与所浇砼表面脱离，柱梁侧模24小时后即可拆模，避免由于拆模时间过长增加模板与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难，砼梁底模必须达设计强度100%方可拆除。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板和砼边角，拆下的模板及时清理，清理残渣时严禁用铁铲、钢筋之类的工具，而用木铲刮除残留砼或用配套模板清洁剂擦试使其自然脱落。板面损伤时，用面板修补腻子进行修平。

5.4.2.6清水砼模板工程质量通病防治措施

a、模板接缝不平整防治

（1）、模板安装时使用专用器具；

（2）、确保同一面梁、柱、板与木档总厚度相同；

（3）、有条件时，操作人员进入柱内接缝进行检查、调整。

b、主梁端头下弯防治

   产生的原因是柱施工时操作面需要的空间大，梁承重架不能连续到梁端，模板因为上部主梁荷载太大而产生超量挠度引起梁端头下弯。

  防治措施：梁底承重大横杆伸至外架，梁底板铺设完后对承重架进行加固，确保操作面范围内有承重架支撑。

c、柱根部漏浆防治

模板与柱根部不平处垫橡胶条，模板后面再压1条25mm厚板条，用木楔楔紧，如下图所示：

e、对拉螺栓孔处漏浆起砂防治

柱子对拉螺栓选用M12，内拉杆为12mm圆钢，采用在对拉螺栓上穿橡皮垫圈，紧贴内侧模板面。砼养护结束后，扭下M12螺栓，挑出橡皮垫圈，并用与砼内配合比相同的砂浆将孔洞填补密实，并加强对砂将的养护。当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平。(如对拉螺栓示图)

f、预埋件咬肉、歪斜防治

预埋件产生咬肉，歪斜现象主要是因为埋件重量较大，在振捣砼时产生冲击力引起预埋件移位。故预埋件安装时, 埋件四边角必须贴双面自粘海绵条,固定时必须视埋件大小及重量不同选用不同规格的螺丝与模板连接，并适当增加连接螺丝的数量，确保预埋件在砼浇捣过程中的稳定性。

5.4.3钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板到位，首先要保证钢筋位置准确，不位移，同时改进钢筋的砼保护层垫块，着重抓好以下几个方面：

5.4.3.1严格控制钢筋的配料尺寸

要使配制的各种钢筋和箍筋平直，方正及弯钩准确，严格把好配料关，安排有经验的专人负责，实行定期抽检，不合格者责令返工并给予处罚，直至符合设计要求。

5.4.3.2钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便砼浇筑和节约钢材，进一步推广粗直径钢筋的机械连接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼观感质量。

5.4.3.3确保钢筋生根位置准确采取如下措施：

a、在柱施工中采用定位套箍，卡位主筋确保其位置准确。套箍按柱的断面设计制作，另外采用φ16～φ18的斜撑进行加固；

b、在钢筋的根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。

5.4.3.4改变保护层垫块形式

   以往使用水泥砂浆方形垫块，垫块整个面紧贴模板，拆模后垫块形迹清楚，“补丁”现象明显，严重影响砼观感质量。

   将砂浆垫块改为塑料垫块，垫块夭高与保护层厚度相同，可有效地将方形垫块与模板面接触改为线接触，避免砼表面“补丁”现象。

5.4.4 砼工程

5.4.4.1 为控制清水砼表面色差，对原材料进行严格界定：

a、水泥：首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定标号、定批号、最好能做到定同一熟料。

b、粗骨料：选用强度高、连续级配好、同一颜色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色、含泥量小、不带杂物。

c、细骨料：选用中粗砂，含泥量控制在规范要求下限，且不得带有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；

d、外加剂：要求定生产厂家、定品牌、定掺量、在砼生产过程中精确计量。

5.4.4.2 清水搅拌时间比普通砼延长20s左右，塌落度严格控制在120mm±20mm范围内；

5.4.4.3 砼必须分层浇筑，每层高度不能超过300mm（规程为500mm），每层振实时振动器必须插入下层50mm，防止出现明显的分层界面；

5.4.4.4 为杜绝或控制砼表面气泡，清水砼采用两次振捣工艺:

第一次在砼浇筑后振捣，第二次待砼静置一段时间振捣（一般是在第二次砼浇筑前进行），顶层砼在0.5h后进行二次振捣。

六砌体工程

1、工艺流程：

弹线→砌三皮砖后（或砼翻边后）找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙(或同时并进)校正门窗樘→最上一皮砖浇水括斗

2、原材料

水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后方可使用。不同品种不得混合使用。

(2)砂浆用砂采用中细砂并过筛，砂的含泥量不超过5%。

(3)混合砂浆中生石灰膏用网过滤并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏须防止干燥、冻结和污染。不使用脱水硬化的石灰膏。

(4)砂浆须符合下列要求：

设计要求的种类与标号；砂浆的稠度7-10cm；保水性良好(分层度不大于2cm)；拌合均匀。

(5)砂浆的配合比经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比重新进行试验确定，试配砂浆，按设计标号提高15%，砂浆的配合比采用重量比。

(6)为使砂浆具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂。掺入量通过试验确定。

(7)砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不少于90s；砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时与4小时内使用完毕。

(8)砖的品种、标号符合设计要求、规格一致。

(9)砌筑砖砌体时，砖块提前浇水湿润，含水率控制在10-15%。

3、 砖砌体砌筑施工：

(1)、铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。砌墙拉线应在操作者一面。

(2)、上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，断砖要合理使用，严禁集中在一处。

(3)、每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过50mm，要先用Ｃ20细石混凝土找平后再砌筑。在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。

(4)、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝。

(5)、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，灰缝厚度一般为10mm，误差控制在2mm以内。

(6)、对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。冬季低于5℃时，要采取防冻措施。

七屋面工程

1、结构自防水

根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面层钢筋混凝土楼盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。

工艺流程 

混凝土结构层蓄水试验è基层处理、找平è以下按屋面建筑构造关系逐层施工è施工完成后蓄水试验。

2、主要施工方法

（1）保温层施工：保温层施工前，按1500mm间距设置标筋，按要求铺设保温隔热块。

保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。

(2) 水泥砂浆找平层施工：先清扫干净基层表面，避开雨天施工，钢筋混凝土结构层面做20厚水泥砂浆找平层。用1：3水泥砂浆每1500间距做冲筋，按6m×6m间距设置木条分格，找平层施工前应浇水湿润，用素水泥浆扫底。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径100mm的圆弧或钝角。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

(3) 高分子卷材防水层施工：找平后，对找平面进行一次全面打底，充分搅拌、涂刷均匀，覆盖完全，干燥后进行涂膜施工；底涂宽度略大于加筋材料幅宽，厚度0.3-0.5mm，满涂均匀；每道涂料施工时间以不粘脚(实干)为准，二次间隔的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性、均匀性；贴布时松紧适度，边贴布边刷涂料，并赶出残存气泡，刷平压实，避免皱纹、翘边、白茬、鼓泡，天沟、泛水等部位贴布增强；贴布平行屋脊，顺水流方向铺贴，搭接宽度大于100mm，上下二层无纺布的接缝错开幅宽的1/3以上；操作人员穿布鞋进入作业区，退步铺贴加筋布。

   （4）蓄水试验和检验

蓄水厚度：最薄处不少于5cm。

每次蓄水时间：不少于48h。

第一次蓄水试验是在结构层表面，当发生渗漏时，结构层必须凿出孔洞，修补后，重新试验，直到无任何渗漏为止。

第二次蓄水试验是在防水层表面，蓄水48h以后未发现表面水位明显下降，当水位下降则证明保温层有明显吸水，此时应局部凿开保温层，待其干燥后，卷材进行修补直至不渗水为止。

3、屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

4、质量控制要点：(1).基层处理；(2).找平层施工，(3).找平层干燥度；

(4)防水层施工。

八抹灰工程

1、工艺流程

基底处理→做冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

2、主要施工方法

1)、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型增毛剂扫毛一遍。

2)、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便  做到减少修理，保护成品。

3)、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角。然后做竖筋刮糙；

4)、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。

5)、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

6)、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。

7)、所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。

8)、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

9)、表面光滑，洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。

10、各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

11、质量控制要点：1)、基层处理；2)、冲筋：3)、面层抹灰

九涂料工程

1、所采用的涂料和半成品(包括施工现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2．外墙涂料使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底层涂料和面层涂料的性能配套使用。

3．抹灰表面施涂

1）施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆(聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

2)基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。

3)内外墙涂料工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或落水管等为分界线。

4)外墙涂料工程同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不能施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

5)喷涂涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不连成片状。

4、外墙涂料

（1）施工顺序：清理基层→嵌、批腻子→涂饰涂料，采用机械喷涂料的方式。

（2）材料：涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定；抹灰表面含水率小于8%；使用的腻子采用耐水性腻子，腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，且应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑、清理干净；涂料的工作度必须控制，不得任意稀释，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹；材料按产品说明书使用；外墙涂料使用具有耐碱和耐光性能的染料，且外墙涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、存储有效期、使用说明书和产品合格证。

（3）涂料施工前，墙面必须干燥，对于灰渣、起皮、局部油污等要清除干净，残存在墙体表面的小颗粒及浮灰或其它杂物要清除干净。

（4）按《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》要求，确定涂料施工的主要工序；

（5）刮腻子的施工工艺：基层处理、涂粘结剂、批腻子、修补打磨、腻子成活。

（6）施工时，第二遍涂饰需在第一遍涂膜干了后进行。施工气温保持在0度以上，以防冻结。干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

（7）外墙涂料施工方法及要点：

先进行基层清理，墙面孔洞红砖镶砌，砂浆应塞实，墙面阳角挂线做塌饼，拉通线做出整个墙面的塌饼。表面化层水泥石灰砂浆粉上后，用硬刮尺刮平，待初步吸水后，用木砂板细细打磨，用铁板抹平压光。总体要求表面平整，无明显接槎，无起壳、裂缝等现象，墙面凹线用抹面擦干净，使线条清晰、棱角分明。

注意事项：（1）要注意窗的产品保护，窗的胶带纸在外粉前不得剥除；（2）窗口应做木护套，以防人员及材料进出窗门损坏铝窗框；（3）窗周边的砂浆应塞实，外粉刷完后，窗与外墙接触的缝隙，用结构胶封闭，以防窗周边渗漏水。

外墙涂料至少一个立面用同一批量材料，使立面颜色一致。刷涂料时，外墙粉刷层应干燥，涂料罩面层应一次完成并注意外墙产品保护。室内建筑垃圾应用纺织袋装运下，污水不得直接从窗口倒下，以免污染墙面。

5、内墙涂料工程:

（1）、 施工工艺

清扫基底→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子二遍→磨平二遍→涂料二遍

（2）、施工要点  :

1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，且需刷洗洁净，基层含水率小于10％，且基层养护期龄不少于一周（夏天）。基层要求平整，细木蟹打毛。

2）批腻子的遍数，根据基层平整情况适当掌握，批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。

3）表层涂料涂饰品种很多，施工时，第一遍涂饰层经过2h干燥，即可刷第二遍。施工时气温保持在0℃以上，以防冻结。外墙涂料施工后4～8h避免淋雨，预计有雨或4级以上风力不得施工。

4）原材料品种、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和合格证必须认真仔细检查。外墙涂料应具体耐碱、耐光性能的颜料。所用腻子的塑性和易涂性均应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

（3）、 质量控制

不允许有掉粉、起皮、漏刷透底、反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩，颜色一致，无砂眼，装饰线、分色线平直，5m长度内偏差小于2mm，门窗、灯具等洁净。

6、质量控制点：基底处理、批腻子、主层涂刷、面层涂刷。

十门窗工程

 （一）、铝合金窗安装

1、工艺流程： 安框→塞缝→装扇→装玻璃→打胶→清理

2、施工要点：门窗安装前的准备工作：（1）铝合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。（2）窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 （3）安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

窗框安装：（1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使框表面与饰面层相适应。（2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。（3）窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。（4）锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。（7）严禁在窗上进行焊接工作，当焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。（8）窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。（9）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。（10）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

窗扇安装：（1）窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。门窗处框与墙体的缝隙填塞，采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。

窗扇玻璃安装:⑴ 安装玻璃前清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。(2) 密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。(3) 安装面积大于0.65m2的玻璃时应符合如下规定：

a、安装于竖框中的玻璃，搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm。

b、安装于扇中的玻璃按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并符合设计要求。

c、 玻璃安装就位后，其边缘不能和框、扇及其连接相接触，所留间隙应符合规定。

d、玻璃安装时，使用的各种材料不能影响排水系统的畅通。

e、迎风面的玻璃镶入框内后，立即用通长镶嵌条或垫片固定。

F、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

g、 镶嵌条要和玻璃、玻璃槽口紧贴。

   h、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度符合要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

清理：（1）窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

3、质量要求

(1)窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

(3)平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求

(4)附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

(5)窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

(6)表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（二）、木门安装

(1)当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好合部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则先安装门框后安装门扇。

(2)安装门框或成套门，应符合下列规定：

1)门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于二根)，无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

2)门框(或成套门)按要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。砌墙时合理设置木砖，高2m内的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距50-60mm，高2m以上的门框，每边木砖间距不大于60cm。

3)在砖墙上安装门框(或成套门)时，以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮比窗台上皮砖高50mm，合适后用木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。

4)当需要先砌墙后安装门框(或成套门)时，在预留门洞口的同时，留出门框的走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。

5)当门框的一面需镶贴贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

(3)木门小五金安装应符合下列规定：

1)小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

2)合页距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。

3)小五金均用木螺丝固定，不能用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。拧时不得倾斜。安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。

4)门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

   （三）、质量控制要点：门窗框的安装、门颌的安装、门缝的间隙、窗打胶、窗的塞缝间隙。

十一、 油漆工程

1、工艺流程

（1）、调合漆面施工工序

基层处理→刷清油→嵌批腻子→打磨→刷油→刷面漆→产品保护

（2）、清漆面施工工序

基层处理→刷清油批腻子→刷油包→打麻→刷油包→细砂纸打磨二遍→刷面漆→产品保护

2、主要施工方法

（1）、批腻子的遍数根据基层平整情况适当掌握，一般油漆批2～3遍，批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度填补不平的缺陷和裂缝。

⑵、刷面漆：必须用专用细毛刷漆面，包漆要均匀，不露底、不流、不坠，不褒棱。

   （3）、钢结构防锈漆底、面漆要刷透，待油漆干后方可做下一道工序。

3、质量控制要点: 批腻子打磨、修整、刷面漆产品保护

（十四）架子工程(详见输煤系统工程外架搭拆专项施工方案) 

（十五）施工缝留设

施工缝处理按：凿毛—清理—湿润—铺水泥砂浆四道工序进行，即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。下次砼浇筑前先洒水湿润施工缝表面，接着铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，然后浇捣砼。

（十六）埋件、埋管

1、上部结构埋件、埋管及留孔数量较多，分布较广，精度要求较高，施工中应尤其把关，避免错埋、漏埋或偏差现象。

2、埋件制作必须按设计图纸及图集进行，焊缝饱满，焊渣敲除，制作好后外涂一道红丹防锈漆。埋件制作好后应分类堆放，并挂好牌子，以免混淆。

3、埋件、埋管安装前应填写埋件埋管会签单，通知安装单位，
以便他们及时核对，及时埋设。
 

4、安装埋件埋管时，由测工将轴线标高引至就近的固定位置，定出准确的埋设位置，由木工将埋件安装上去，要求误差小于3mm。

5、埋件埋管安装好后，由施工员、质量员进行技术复核，检查其位置、型号、数量是否准确，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

6、埋件安装采用φ3～5螺丝与大模板固定，埋管安装要特别注意不准焊在主筋上，必须另外加筋或与箍筋连接焊牢。

第五章                施工进度计划

1、进度计划见附表

2、进度保证措施

2.1做好充分的准备工作，在施工前对图纸进行会审读透，积极与

监理、设计联系、沟通，并由专职翻样员画出翻样图，施工员进行审核，申报材料，提前落实。

2.2进行质量安全技术交底，由施工员牵头，根据工程实际情况对

班组进行交底，避免可能出现的返工现象。

2.3增强施工力量，科学组织施工，合理配置人力资源，积极采用先进的施工机械，并推广应用新技术以提高效率。

第六章 质量保证措施

1. 各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工，并成立现场质量管理小组

2. 施工前对各工种进行详尽的质量技术交底，并加强施工现场的质量过程控制。

3. 回填料每层都必须测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层回填料；回填砂石料夯实遍数不少于4次；不得漏夯；坑底有有机杂物或落土必须清理干净等。

4. 钢筋工程

4.1  对钢筋与埋件、埋管等相碰，钢筋需割断的，在钢筋割断后立即按设计要求对钢筋进行加固处理，以防遗漏。

4.2  钢筋直径、根数、间距、位置、砼保护层厚度严格按图施工。

4.3在钢筋对焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

4.5 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

4.6 钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10位；绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

4.7 钢筋接头：设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在35d倍直径区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜超过50%；当采用绑扎接头时，有绑扎的区段（Ⅰ级钢筋：35d）内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4.8 闪光对接接头每300个取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

4.9 电渣压力焊接头每300个取3个试件，进行拉伸试验。

5. 模板工程

5.1 栈桥基础采用九夹板为主，外露框架结构选用双面覆模竹胶板施工，用角钢、对拉螺栓及钢管连接、固定支撑。施工前应进行模板的各项设计。

5.2 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.3 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.4 模板支撑系统必须进行设计与计算，以使模板支撑系统有足够的强度及刚度。防止浇混凝土时模板变形。出现梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大；柱截面尺寸不准确。拼缝不严，缝子过大造成跑浆。

5.5 采用双面覆模竹胶板施工时，内场加工完备后，按图逐块进行拼装，接头处有缝隙的应刨平，然后编号堆放，拉到现场再按顺序拼装;对接平缝采用高低缝，缝间嵌设双面胶;为防止漏浆，在距模板内表面距离为板厚的2/3处四周增贴海绵条。

5.7 梁模板接缝处左右各加一根围檩;梁、柱交接处加两根围檩。

5.8 埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。

5.9 砼浇筑前应对模板进行加固，砼浇筑时安排专人值班，发现松动、变形则及时修整加固。

5.10 支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。

5.11 砼浇筑前采取加固措施，确保埋件、埋管埋设的精度。

6.砼工程

6.1 砼所用材料及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告。砼施工严格按配合比进行，并按规定取样制作砼试块。

6.2 泵送砼时，管口避开埋件、埋管，振捣时严禁振动棒碰撞，以保证在浇砼过程中，埋件、埋管不发生位移。

6.3 砼浇筑时应仔细振捣，防止漏振和少振。

6.4 砼浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。

6.5 为防止浇砼时，水泥浆污染已浇砼表面，用塑料薄膜包裹已浇筑清水砼表面。

6.6 收集天气气象信息，砼浇筑避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼中途遇雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料薄膜，并适时调整砼配合比。

6.7 砼浇筑前，必须提早通知材料部门，准备足够的水泥、黄砂、石子等材料，以免停工等料。

6.8为了避免在浇筑过程中发生搅拌机械故障，浇筑砼之前提前3天对搅拌楼机械进行检查、维修、保养等。

第七章 职业安全健康管理

1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，要解决“重生产、轻安全”的思想,及时进行安全教育，对违反规程者应按处罚条例给予处罚。

2. 进入施工现场人员必须戴好安全帽、扣紧帽带，严禁赤脚、穿拖鞋 、高跟鞋上班，严禁酒后上班。

3. 经医生检查认为不适宜作业的人员，不得进行作业。

4. 进行现场必须佩戴相应出入证。

5. 施工用电线路布设必须合理，电缆采用埋设，埋深为60cm；尽量避免电缆架设，如需架设其高度必须合理；电缆不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上；施工用电的安全防护设施齐全，三级保护装置必须要有，漏电保护器必须经常检查、不得失效，保护接地、保护接零必须设置；埋设的电缆设标志，配电箱内负荷开关同样应设标牌；施工现场配电箱位置、高度合理，并具有防雨设施；严禁使用外皮破损的电缆，电缆头必须防水、防漏电；施工用电人员必须持证上岗，操作时必须佩带绝缘鞋、绝缘手套等，严禁违章操作。

6. 栈桥挂架搭设时，应划分作业区，周围设围护栏杆且竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内；搭架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当移动与另一人有关的钢管时应先通知对方，以防坠落；挂架每步2m，脚手片满铺；有高空不适者，严禁搭架作业，五级以上大风应停止搭架作业；挂架搭设完毕，经验收合格后挂牌使用；挂架使用期间必须设专人经常检查、维修和保养，发现问题及时解决，严禁工人在有隐患的挂架上作业。

7．对本工程进行区域防护，采用普通φ48×3.5mm脚手钢管搭设，高度为1800mm，并用安全密布网进行围护。

8．回填应合理安排施工顺序，严禁汽车直接倒土入槽，以造成翻车以及人员伤害等。夜间施工时，应设有足够的照明设施。

9．施工现场运输车量按总承包规定的车速行驶，不得超速、超载，且司机必须执驾驶证上岗；运输时应尽量保证路面清洁；车辆不得随意乱停放，不得乱倾倒土石方，服从安排和指挥。

10．施工现场机械

（1）各班组车间及施工现场的机具，严格按照规定进行使用与操作。机具用电方面必须由专业电工操作，不得擅自进行乱拉乱接电线等；宜对人产生危害的机具，应装上防护罩和防护挡网。如木工车间内圆盘锯锯片上应有半圆防护罩、钢筋制作车间闪光对接机区应设挡板等。

（2）各班组机具管理、操作等安全措施方面我们将出台“安全环保施工技术措施”进行专项交底；

11．高空作业人员必须配戴安全带、防滑鞋。班组长在每天的安全技术交底会上，了解当天要进行高空作业人员的身体情况，对身体情况不适者，竖决不准按排其高空操作。高空作业人员随身挟带的工具必须与身体系牢，以及操作用具、材料（比如模板、钢管、扣件、钢筋等）应放置在妥当地点，避免出现坠落而砸伤人员事故。

12．夜间施工应有足够的照明设施，凡夜间施工按排专职电工值班。

13．及时收听气象预报，拔打自动气象预报声讯台，了解近段时间的天气情况；在雨天进行施工作业时，穿上防雨用具、防滑鞋。有关工种必须戴上绝缘手套；特别应杜绝发生漏电伤人事故；如遇特大雨，各工种应停止作业。

第八章 环境管理

1  粉尘管理

1.1  加强对可能产生粉尘的物资管理，有效防止粉尘污染，规范建筑施工操作。对涉及有粉尘作业或扬尘点的施工方案中编制防尘措施。

1.2  施工人员凡去有粉尘发生的施工现场施工作业、检查工作时，应配备口罩等防护用品。

1.3  对搅拌站、木工车间、回填土工程等高排放粉尘地点加强管理。

1.4  使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；

1.5  在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；

1.6  施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬；

2  噪声管理

2.1  施工区域噪声应加以控制与管理，其排放标准应按GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准执行。

2.2  高噪声作业尽量安排在白天进行，特殊作业、情况除外。

2.3  对高噪声作业人员应配置耳塞、耳罩或防噪音帽等防护用品。

2.4  对搅拌站、空压机、机修车间、铁件车间、钢筋车间、木工车间、砼前台作业、回填土工程、翻斗车、运输车、装载机等宜产生噪声的地点、机械应加强管理。

3  废水污水管理

3.1  施工现场搅拌站设置污水处理池，施工废水和生活污水应避免直接排入附近水体及土壤，应对废水污水进行适当澄清处理后排放。

3.2  禁止将废渣冲入下水道（如泥土、垃圾、各种废弃物、建筑垃圾等）。

3.3 基坑内积水不得随意排放，必须排水集水坑、集水沟内。

4  废油、废化学品管理

废油、废化学品等对环境会造成较大危害的物品禁止倒入下水道，应妥善存放在专门容器里，由指定回收单位回收。

5  固体废弃物管理

5.1  废弃物的处置应根据综合利用、保护环境的原则，可回收利用的要尽量回收，不能利用的要及时清理，不得任意丢弃。

5.2  常见的固体废弃物分为危险固体废弃物、不可回收利用的一般固体废弃物、可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾等。

5.3  办公用废弃物应按照是否可再生分类放置，可再生废弃物统一收集，定期送到回收地点，实现其循环利用价值；对不可再生废弃物统一收集，合理处置。

5.4  生活垃圾在指定地点堆放，联系环卫部门定期清理。

5.5 施工现场生产废弃物必须放入施工现场专设垃圾箱内，并安排专人每天对施工现场进行清理。

6  运输遗洒

施工现场原材料、混凝土、垃圾、土方运输做到不遗洒，污染路面。如发生立即安排人员进行清扫、冲洗。

第九章   附录   

1、进度计划表

2、施工危识别、危险评估及风险控制对策表