园林绿化、小品、电气安装工程施工
目 录
第一章 施工准备. 2
第一节 施工技术准备. 2
第二节 劳动力准备. 2
第三节 物资设备准备. 2
第四节 施工现场准备. 3
第二章 主要工程施工工艺技术. 5
第一节 园林土方工程. 5
第二节 绿化种植工艺技术. 10
第三节 铺装广场与园路工程施工工艺技术. 19
第四节 水体工程施工工艺技术. 24
第五节 园林建筑工程施工工艺技术. 28
第六节 园林小品工程施工工艺技术. 37
第七节 绿化给排水、喷灌工程施工工艺技术. 47
第八节 电气安装工程施工工艺技术. 51
第一章 施工准备
施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
第一节 施工技术准备
中标后，项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准，为指导现场技术人员更好施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求建立施工技术档案，并派专人负责。
施工前对各类测量仪器——水准仪、经纬仪、钢卷尺等进行校核。对建设单位所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核，按照施工要求加密控制网。为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控制点等重要标志至少由两组相互检查核对，并做好测量和检查核对记录。
第二节 劳动力准备
⑴ 配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。
⑵ 配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员。
⑶ 组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。
⑷ 对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。
第三节 物资设备准备
园林建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备，给排水、电气照明材料准备，绿化材料准备，构（配）件和制品加工准备，园林施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须于开工前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使之能满足连续施工的要求。
材料保证：优良的工程质量取决于优良的原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则。根据本市供应商的特点及有关参考，我公司选择材料供应商的原则是：
⑴ 资金雄厚。
⑵ 有良好的信誉。
⑶ 无不良记录。
⑷ 有相当的供货经验及产品生产进货渠道。
对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和测试，对于不合格的材料一律杜绝进场。
施工用常规物质，如搭建临设的材料、临时办公室、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均提前进场并合理分类堆放，派专人看管。
施工用的材料设备按工期进度编制进场计划，所有进场材料将预先设定场地分类堆放，并做好标志及产品保护工作。
第四节 施工现场准备
一、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
二、做好“四通一清”
确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理。应按消防要求，设置足够数量的消火栓。园林建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，又要保留良好的地形景观。
三、临时设施准备
按照施工平面图和施工设施需要量计划建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。
1、施工用电
施工用电主要为现场施工用。实际施工用电临时设施已经准备就绪。
2、临时供水
生活用水、生产用水均使用自来水。临时用水设施已经准备就绪。
3、临时通信
项目经理部安装程控电话以方便与外部联系。
4、临时用房和材料堆场
本工程文明施工要求较高，而且工期较紧张，在施工现场内利用尚未拆除的房屋或在草坪种植地搭建临时用房。生活和办公用房要求整齐、清洁，以保证文明施工。各生产用房和材料堆场根据施工需要依势搭建，除保证整洁、便于施工外，还需注意防火、防噪。
5、施工道路、围护
场外交通道路利用原有城市道路和临时道路。
在施工场地外围设置临时围护，根据施工需要开设道口，并放置宣传标语和警示语。利用已完工的临时道路和已建围墙。
四、施工机械准备
施工机械选用：充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时可运至施工现场进行安装、调试、以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
施工机械设备的投入：
空气压缩机（10m3）2台
混凝土搅拌机JS350 1台
水准仪1台
水泵3台
污水泵2台
插入式振捣机5台
平板振捣机2台
其他小型机械均能满足施工需要。
五、施工材料准备
根据各项材料需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。植物材料随到随栽，不需提前进场，若进场后不能立即栽植的，要选择好假植地点和
养护方式。
六、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨期施工项目的施工设施和技术组织措施。
第二章 主要工程施工工艺技术
第一节 园林土方工程
在园林建设中，首当其冲的工程就是地形的整理和改造。在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、广场、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。
一、施工方案
根据现场情况，场地内有大量的堆土，研究制订合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置以及挖去的土方堆放地点。
1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。
3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
二、施工工艺技术
1、挖土工程
⑴ 工艺流程
⑵ 坡度的确定
① 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下表中数值规定时，可不放坡、不加支撑。
土类开挖深度
② 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好、且无地下水、不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。
各类土的边坡坡度
③ 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。地质条件好、土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表确定。
各类土的挖方边坡坡度
④ 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
⑤ 挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。
⑶ 基坑（槽）或管沟开挖
开挖基坑（槽）或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。
① 采用推土机开挖大型沟（槽）时，从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。
② 采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。
③ 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：
a、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
b、侧向挖方法：挖土机沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
④ 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑（槽）或管沟深度的1/2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。
⑷ 土方开挖
① 在开挖过程中，随时检查开挖土方的边坡状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
② 开挖基坑（槽）和管沟时，不应挖至设计标高以下。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
③ 在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑸ 修帮和清底
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用细线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
① 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
② 开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的土；多余的土方将一次运走，避免二次搬运。
2、回填土工程
⑴ 工艺流程
回填土工程工艺流程图
⑵ 工艺技术
① 填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。
② 认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径、有无杂物进行检查，土料的含水量控制在设计范围之内。
③ 填土进行分层铺摊。每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
④ 碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：平碾2km/h，羊足碾3km/h，振动碾2km/h。
⑤ 碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止调压或漏夯，长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。
⑥ 填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
⑦ 在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
⑧ 回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑨ 填方全部完成后，对表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。
⑩ 回填土工程允许偏差项目见下表。
回填土工程允许偏差
第二节 绿化种植工艺技术
一、苗木种植
1、栽植前准备
⑴ 选苗
选购符合设计要求规格、无病虫害的树苗是确保工程质量的关键，也是体现整体景观工程的重要标准。如本工程的主体树种悬铃木、香樟等应选择生长旺盛、形态好、主干直、无病虫害、无机械损伤的优良苗源，并做好标记。
⑵ 改良土壤的技术措施
树苗具有良好的生长条件，是保证工程质量的基础，故土壤改良相当重要。松土层达不到要求地块，应普遍深翻一次，使其达到一定的疏松程度，并清理有碍植物生长的杂物、建筑垃圾等。喜酸性植物种植土pH值须在5～7之间。
⑶ 定位、定向放样
对主体树种尽量做到按图施工，如因特别原因引起的调整，以征得设计人员认可或技术变更单为准。树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树应冠幅完整。
⑷ 苗木挖掘
树木的挖掘质量是确保种植成活的重要环节，常绿树都必须带土球，部分落叶树也须带好土球。乔木土球的大小一般是树干胸径的7～8倍。挖掘工具应锋利，根的切口要与土球平齐，切口应光洁。挖后土球用草绳以腰箍和网络的形式包扎牢固。对移植后枝叶易枯萎的花灌木，挖掘时要抽枝疏叶，多带宿土，并及时装运、栽植。
⑸ 苗木运输
苗木在装卸过程中，必须轻装、轻卸，不能扔摔、拖拉，不能造成土球与根部的松动，要确保土球完好无损。乔木装车时，枝干搁置在车辆拦板上的部位要填上草包或软质物。乔灌木在装车时不能强压，保护枝干和树梢不受损伤。一般情况下，要求晚间运输，次日清晨抵达工地，有利于苗木保水和及时栽植。
⑹ 苗木修剪
种植前树木均应进行修剪处理，修剪是为了保持伤根后吸收水分量与枝叶蒸发量的平衡。
⑺ 种植穴种植措施
在苗木栽植前，以所定的栽植点为中心，沿四周向下挖掘植穴。种植穴的大小应根据土球规格及根系情况来定。一般种植穴比土球尺寸大16～20cm，以便操作，树穴的上下口径应统一。
2、苗木假植
凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。
⑴ 带土球的苗木假植
栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3～1/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。
⑵ 裸根苗木假植
对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30°斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根篼上分层覆土，层层插实。以后经常对枝叶喷水，保持湿润。
不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮阳网，减弱光照强度。
3、苗木定植
苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。
定植施工的方法：将苗木的土球或根篼放入种植穴内，使其居中；将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根茎部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直、树冠有无偏斜，若有所偏斜就要再加扶正；最后，把余下的穴土绕根茎一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。
⑴ 常绿乔木栽植
① 种植流程：选树→切根→培育须根→平衡修剪→选择栽植时期→挖掘包装→装运→挖穴、土壤处理→种植→支撑绑扎→浇水→树干草绳包扎→喷雾防过量蒸腾。
② 平衡修剪。采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗。这样既可保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形。可用疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。
③ 挖掘、包装、运输。植株叶面同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度为80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎。如遇土壤干早，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。大树装运在晚间进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨篷布遮盖，防止水分过分蒸发。大树吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经临时固定后，放下钢丝绳。
④ 挖穴、土壤处理。
a、树穴深度比土球深20cm，宽度大约40cm。
b、在树穴内填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。
⑤ 种植。
a、选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。
b、栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。
c、树身支稳后，拆除包装物，用疏松的营养土回填并夯实，加一层土夯实一层。
⑥ 支撑绑扎。
a、采用三角支撑和“十”字桩支撑的方法，防风绳用8号铅丝固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1m深。三角支撑要有效防止树身过度晃动，以免根须拉断。“十”字桩能防土球移动。
b、在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观的效果。
⑵ 落叶乔木栽植
① 落叶乔木栽植施工流程：挖树穴→施基肥→放置树苗→加土至1/2→分层夯实→加土至地表→支撑绑扎→浇足底水。
② 挖树穴、施基肥。树穴深度比根系深20cm，宽度大30cm，以保证根系周围土壤良好。在树穴内填入约10cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料），保证根系周围养分充足。
③ 放置树苗。选择树形丰满、完整的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对根系的多次移动，以免损伤须根。
④ 加土、分层夯实。栽植时根系必须保证与土壤充分、紧密地结合，并保证根舒展和生长发育的条件。加土要加一层夯实一层，尤其根系间的缝隙，土壤必须充填到位。
⑤ 支撑绑扎。种植后立即支撑固定。支撑采用扁担桩，保持同一方向、同一高度，胸径8cm以上乔木再用毛竹在同一高度牵连绑扎。每株用铅丝互相牵连，提高树木整体抗风能力。
⑥ 浇底水。乔木栽植后在树穴周围筑土围，俗称“酒酿潭”，然后浇水。浇水不宜太急，浇水量要充足，反复浇透，并培土保堰。
⑶ 其他苗木栽植
① 选择优良苗木是保证成活率和绿化景观效果的前提。选苗的标准应是：根系发达、生长茁壮、枝叶茂盛、无病虫害，达到设计规格。灌木类特别应枝多叶茂，留有修剪余地。凡不符合基本技术质量标准的苗木一律剔除出来，决不滥竽充数。
② 疏枝摘叶。花灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡。为集中养分，在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分叶片。
③ 放样定位。准确放样是保证种植美观的基础，本工程施工在充分理解设计意图的基础上，以现场乔木的种植位置为坐标，按比例定出种植位置，种植点撒上石灰标志。
④ 包装、运输。苗木包装，特别是对于矮小灌木，采用“集装箱”法，用统一规格、大小的纸板箱包装；球块根类用麻袋装运。这样即便于装卸、清点，又保证了植株的泥球不松散、不损坏，可大大保证苗木质量。装卸苗要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗以致损裂泥球和损伤枝条，苗木在栽植时要修去损伤的枝叶和根系。
⑤ 种植。苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并立即及时浇足头水，最后培土至土球被全部盖住。
⑥ 排水及灌溉系统。草皮与其他场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题，不能有低凹处，以避免积水，做成水平面也不利于排水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走。
⑦ 草坪种植施工。草坪排水供水设施敷设完成，土面已经整平耙细，就可以进行草坪植物的种植施工。草坪种植方式采用草皮移植。
二、草皮铺种
1、场地准备
铺设草坪和栽植其他植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。
⑴ 土层的厚度
一般草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上是在地表以下20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，耐瘠薄，但种在15cm厚的土层上会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。
⑵ 土地的平整与耕翻
这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件，其步骤是：
① 杂草与杂物的清除。清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，避免草坪建成后杂草与草坪争水份和养料。
② 初步平整、施基肥及耕翻。在清除了杂草、杂物的地面上应初步做一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。
③ 更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。
为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压两遍，使坚实度不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。
2、排水设置
草坪与其他场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题，不能有低凹处，以避免积水，做成水平面也不利于排水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖、池相连。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。
3、种植施工
本工程采用铺栽法，这种方法的主要优点是形成草坪块，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。
⑴ 选定草源。要求草生长势强，密度高。
⑵ 铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。
⑶ 草皮的铺栽方法常见的有下列三种：
① 无缝铺载。这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100%）。
② 有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为4～6cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积的70%以上。
③ 方格形花纹铺栽：这种方法虽然建成草坪较慢，但草皮的需用量只需占草坪面积的50%。
三、大树移植
1、移植准备
⑴ 选树
根据设计要求和招标文件精神选择符合规格的苗木。选择主干通直、树冠匀称、造型美观、根系发达的树木，观察是否已切根、移植、无病虫害和机械损伤，是否树形姿态优美、生长旺盛。
⑵ 切根、培育须根
在树根四周挖一圈40cm的环沟，深度为60～80cm。树根斩断一定要使用锋利铲具，使切口光滑。环沟挖好后，将ABD生根水用刷子涂抹于树根切口处，促进植物伤口愈合，促发新根，用拌有有机肥料的松土填入并夯实，然后浇水。
⑶ 选择栽植时期
时下为苗木生理适应的最佳移植时间，若有幸中标本工程，我单位将立即组
织树木进行移植，同时为确保成活率，要注意选择阴而无雨或晴而少风的天气进行。
⑷ 挖掘、包装
起苗前在树冠叶面上喷洒P.V.O.水分蒸腾抑制剂，以有效减少叶面水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用。在挖掘时，尽量减少须根的损伤，这有利于树木移植后成活。
采用可靠的挖掘包装方法：先铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎。如遇土壤干旱，则在挖掘数天前灌水，以免土球松散。
吊放时，吊机吨位选用30t，确保吊机能力为大树总重量的5倍以上。钢丝绳扎结，主绳扎结于土球中偏下部，辅绳扎结于主干上，辅绳主要起稳定作用，使大部分承重落于土球一端。为防止钢丝绳嵌入土球，可在接触部位垫入木板，钢丝绳扎结部位用轮胎橡皮垫衬，严防损伤树皮，损裂泥球。吊机司机必须服从地面人员的指挥，慎起、缓转、轻放，严禁晃动碰撞。
吊上车后树冠搁放在预制凹木架上，并用紧锁器将大树固定在车上。大树装运选在晚上进行，出发前对叶面喷水并用雨蓬遮盖植株，防止水分过量蒸发。
2、运输
树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧。土球下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧，一辆汽车只装一株树。在运输前，应先进行行车道路的调查，了解路面宽度、路面重量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，以免中途遇故障无法通过。行车过程中押运员应站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其他车辆及行人，同时要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。
3、定植
⑴ 挖穴、土壤处理
树穴深度比土球深20cm，宽度大60cm。在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。
⑵ 修剪
采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫枝、交叉枝并去强留弱，使树冠匀称、层次分明，但注意修剪不能重叠。
⑶ 种植
将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳或箱板，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树干周围的地面上，要做出拦水围堰，最后要灌一次透水。
四、养护措施
1、苗木养护
苗木养护是保证苗木茁壮成长、提高苗木成活率和植物景观效果的重要手段。
⑴ 松土、锄草
入冬前浅翻地一次，深度约5～20cm，来年开冻后全面平整，对蘖生性强的各类杂草，一经发现立即根除。
⑵ 修剪、整形
新种植苗木修剪、整形的主要目的是促进苗木恢复生长和提高观赏性。
① 大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主。
② 乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头。
③ 灌木修剪可促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成。
④ 绿篱、球形植物主要是整形修剪，修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主要在春季苗木萌芽前进行。
⑤ 对草坪进行定期修剪（秋冬季一次），要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺。草高控制在5～6cm左右，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边，保持线条清晰。
⑶ 施肥、浇水
灌溉时间视天气的变化进行控制。梅雨前（最高气温30℃以下），每天早晚喷雾4h，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥（土壤泛白开裂），浇水灌溉宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后进行，即苗木种植约半年后（草坪为三个月），一般施用尿素、复合肥等根肥，对灌木也可追施叶面肥。
大树定植后，每株每次浇水量可参考下表：
树木栽植后浇水量
草坪每次灌溉水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20～40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50～60mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。
⑷ 病虫害防治
病虫害防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能随之下降，因此必须密切注意观察大树，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延；而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病害，导致叶片斑变和脱落。所以在梅雨季前就应开始定期喷药防治。
⑸ 苗木补缺
对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对人为破坏的缺空处也应进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。
⑹ 绑扎、扶正、培土
台风、梅雨季节来临前，以防为主，对排水沟、集水井、固定绑扎等进行一次全面的检修加固。遇到连续下雨或暴风雪等灾害性天气，加强巡检。排水不畅造成的积水要及时疏通，如发生树木倒伏影响交通景观的，要进行突击抢救。在暴风雨过后全面检查，树木歪斜的扶正培土、重新支撑，伤残枝剪除。在施工养护期间，如发现歪、倾倒苗木，立即扶正、加固，并对植株根部进行培土。
2、大树移植养护
定植大树后必须进行养护工作，并应采取下列措施。
⑴ 支撑树干
刚栽上的大树特别容易歪倒，要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。考虑到特殊季节风大的因素，必须采用有效的固定措施。具体措施：采用“十”字扁担桩与三角支撑相结合，揽风绳用6.5mm钢丝绳，花兰螺栓索紧，固定在角铁桩上，角铁桩打入地内1.2m处，三角支撑点在树高2/3处。扁担桩可用来防止苗木下沉移位，三角支撑可有效地防止树身过度晃动，避免根须拉断。
⑵ 浇水
养护期中，要注意浇水。在夏天要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境湿度，降低蒸腾作用。
⑶ 施肥
移植后第一年秋天就应当施一次追肥，第二年早春和秋季也至少要施肥2～3次。
⑷ 生长素处理
为了促进根系生长，可在浇灌的水中加入0.02%的生长素，使根系提早生长健全。
⑸ 包裹树干
为了保持树干的湿度、减少树皮蒸腾的水分，要对树干进行包裹。盛夏，为降低蒸腾量，也可在树冠周围搭荫棚或挂草帘。裹干时可用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主干顶部，接着再将调制的黏土泥浆厚厚地糊满草绳子裹着的树干。以后可经常用喷雾器为树干喷水保湿。
第三节 铺装广场与园路工程施工工艺技术
一、施工准备
铺装广场和园路的施工是园林总平面施工的一个组成部分。园路广场工程的重点在于控制好施工面的高程和面层的铺装，并注意与园林其他设施的有关高程相协调。
1、材料准备
园林铺装工程中，铺装材料准备工作任务量较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。
2、测量放样
中线测量的任务是根据道路选中线确定的定线条件，测设线路中心线位置（包括直线和曲线）先测线路中的起点、转折点（即交点）、终点，钉设一定距离的里程桩，并根据实际情况加密。
圆曲线的测设，考虑园林中的园路不同于一般的道路，主要要求曲线自然和美观，现场按图根据实际情况可做部分调整。根据施工进度情况，在园路施工前或路槽开挖和回填等阶段应恢复中线，并对原定的中线各控制桩及里程桩进行复核，并纠正错误或补桩。
路基边桩的放样：路基边桩放样是将路基两侧的边坡线与地面的交点用木桩定在实地上，以备路基施工。
路面的施工放样：在施工前，应根据面层设计高程及每个结构层的设计厚度，把每个结构层的设计高程先求出并列表。由于垫层、基层均需要碾压，所以垫层、基层的摊铺厚度由压实系数核实、设计厚度计算出。在施工过程中，放样各结构层的控制点定位后一定要抽查，甚至做到100%的检查，尤其是面层模板架设时要经常检查。
⑶ 地形复核
对照广场竖向设计图复核场地地形，各坐标点、控制点的自然地坪标高数据有缺漏的要在现场测量补上。
二、场地平整与找坡
1、挖方与填方施工
挖、填方工程量较小时可用人力施工，工程量较大时应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当先深后浅，先分层填实深处后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。
2、场地平整与找坡
挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。
三、下基层施工
1、摊铺碎石
可用几块边长18cm左右的方木或砖块放在夯实后的素混凝土基础上，以标定人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）的厚度，木块或砖块随铺随挪动，摊铺碎石依次上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求且一致，料底尘土要清理出去。
2、稳压
先用10～12t压路机碾压，碾速宜慢，约为25～30m/min，后轮重叠宽1/2，先沿边缘压至中心，碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处要去高垫低，去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除；垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后洒少量水，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。
3、撒填充料
将粗砂或灰土（石灰剂量8%～12%）均匀撒在碎石层上。用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
4、压实
用10～12t压路机继续碾压，碾速稍快，60～70m/min，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定）。切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
5、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12t压路机进行碾压，一般需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
四、混凝土垫层施工
混凝土垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行试验，对水泥必须做安全性测试。先做一段试验段，确定摊铺压实程序、摊铺厚度、压实次数、干密度等。松铺系数根据试验摊铺情况调整后确定。
混凝土垫层一次摊铺，一次振实、一次整平。摊铺前洒水润湿基层表面，用人工混凝土摊铺，用揪扣料，以防混凝土离析。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以混凝土不再下沉、不再冒出气泡、且表面出现水泥砂浆为准。
五、面层铺装
1、施工准备
⑴ 根据设计要求及铺贴方法准备好各种材料及辅助材料。块料面层要求规格一致、平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
⑵ 面层铺装板的规格应符合设计要求。
⑶ 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑷ 采用洁净的无有机杂质的中粗砂，其含泥量不得超过3%，各种填充材料、粘结剂应按设计要求选用。
2、作业条件
在已经完成的混凝土基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及拼装方法，铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
3、侧石安装
在混凝土垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20～40cm长的侧石拼接，以利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇筑紧密牢固，嵌缝清晰，侧角均匀、美观。
侧石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要用灰土夯实。
4、板材铺装施工
铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的黏稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。
为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。
于铺设地点四角插好木棒，有绳拉张，作为铺块材的平准线。
除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5%～2%的斜度。
地面铺装应每隔2m设基座，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并高出路中3%横坡。
板铺设前先拉好纵横控制线，并每排拉线；铺设时用橡胶锤敲击至平整，保证施工质量优良。
⑴ 地面镶嵌与拼花
施工前，要根据设计的图样准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。
施工时，先要在已做好的基层上铺垫一层结合材料，厚度一般为4～7cm。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花，或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌，完成后，养护7～10天。
⑵ 嵌草路面的铺筑
嵌草铺装有两种类型：一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草；另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。
施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10～15cm。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。
实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间的预留缝中。草缝设计宽度可在2～5cm之间，缝中填土达砌块高的2/3。砌块下面如上所述用壤土作垫层并起找平作用，砌块要铺得尽量平整。
空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘结。砌块中心孔填土宜为砌块高的2/3，砌块下面仍用壤土作垫找平，嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。
采用砌块嵌草铺装的，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这样的路面才能有利于草皮的存活与生长。
⑶ 切石板铺地
切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走、光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果仅为供人行走，其下可不必考虑打水泥基础。其施工要点分述如下：
① 挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度和埋入的部分深度，然后开始挖出土壤；
② 挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定；
③ 安装厚石板，使纵横间隙成直线、石面平整、高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。
⑷ 用鹅卵石铺设
鹅卵石在组合石块时，要注意石块的形状、大小是否调和。特别是在与切石板培植时，相互交错形成的图案要自然。
施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必须在基层下工夫。先将未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，较大的埋入灰泥的部分多些，使面层整齐、高度一致。摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。
5、边条施工
常用的道牙和青石侧石，一般高20～30cm，宽5～10cm，长1m左右。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面尽可能低一些，用M10水泥砂浆（或同边条颜色的水泥砂浆）勾缝。背后要应用细石混凝土或灰土夯实。其宽度为30cm，厚度为15cm，密实度为90%以上。
第四节 水体工程施工工艺技术
水体是园林中运用广泛的水景之一，包括水池、管道和控制系统。施工时应各工种相互配合，紧密结合。
水体的设置丰富了园林的内容。动、静水体和亭、廊、架等建筑小品组合搭配，活跃了园林景观，为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造了生态条件。水体工程中的水源取自于城市供水系统，水池是积蓄水源的主体，有进出水的管线设施。做好水体结构的防水施工是保证施工质量优良的关键所在。
一、土方工程
1、本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次到离基底20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操作人员特别注意，严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。
2、基坑排水。基坑采用合理降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。
3、技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应核对填料并应对所选用各种填料确定合理参数，经确认后方可全面铺开。
二、模板工程
本工程模板工作量较大，为确保支模质量，除污泥浓缩池采用新的定型钢模板，其余均采用夹板、钢管支撑，并要求木工翻样。根据每个水池结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将根据现场实际尺寸与厂家联系定制阴阳角模，将连接处的阴阳角包起来，以保证混凝土的观感质量。
1、底板支模：外侧模采用砖胎模，每隔3m砌一砖墩，以增加稳定性，砂浆内粉刷。
2、水池壁、柱等支模：均采用钢模，φ12对穿螺杆间距600mm×800mm拉结，外侧壁加止水片。
3、板底预埋钢管位置要正确，对伸入底板内的钢管要加焊止水片，防止该部位渗水。钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理。
4、外池壁支模：采用20～30cm宽的钢模板，每隔3块或4块镶拼一块10cm的木模，以作对穿螺杆固定。每块模板用二道圆弧形钢管固定，再用两根竖向钢管固定，间距800mm。外模板再加二道钢丝绳箍，确保不砸模。内支撑用满膛架，加斜支撑，以稳定整个水池的模板系统，保证几何尺寸的准确。
5、预埋件施工：本工程结构预埋管、件数量比较多，且埋件的尺寸、位置、标高等要求较高，因此在施工中应仔细对照结构及水道专业施工图纸，做到核对无误，不得遗漏，预埋管在预埋前内外壁均按设计要求做好防腐，并通知安装单位、监理人员一起进行核验，对照工艺要求及图纸位置要求看是否相符。
三、钢筋工程
1、本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。
2、进场钢筋必须按不同规格分批堆放整齐，及时抽样，做好原材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈板等的，要予以清除后方可使用。
3、底板φ16以上钢筋采用对焊，竖向φ14以上钢筋采用电渣压力焊，其余
采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试，合格后方可进行绑扎。
4、熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。
5、底板上下层钢筋之间，设置竖向的φ16@450×450梅花形布置的Ω型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢。池壁插筋按已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。
6、池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间必须增设φ8@500×500梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。
7、保护层厚度按设计要求，底板、池壁用水泥垫块控制保护层。
四、混凝土工程
水池混凝土使用前应做好配合比试验，合格后方可使用。
1、混凝土拌制及运输（两种方法）
⑴ 搅拌站拌制，采用泵送混凝土，混凝土泵车直接送至施工地点进行浇筑。
⑵ 搅拌站拌制混凝土，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输。
⑶ 混凝土浇捣前要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。
2、劳动力组织
对底板和池壁混凝土的每次浇捣将配备2个浇捣小组，在混凝土浇捣前列出详细名单，责任到人。
3、混凝土的振捣及操作事项
振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使混凝土振实。振动棒要及时到位，防止出现冷缝。
4、为保证混凝土质量，特采用以下措施。
⑴ 保证混凝土强度措施。设计最佳配合比，采用外掺剂，控制坍落度，从而提高混凝土强度。
⑵ 保证混凝土密实度的措施。混凝土中掺高效减水剂及粉煤灰、UEA增加混凝土密实度，选用合理的浇捣顺序和方法，从技术措施和质量两个方面加强振捣，以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起漏水、渗水。对钢筋密集处、交接班用餐等，做好交底，加强监督、检查，确保质量。
⑶ 混凝土裂缝的控制措施。要防止大体积混凝土内外温差过大造成混凝土浇捣后产生裂缝，采用降低混凝土的水化热，以减小浇捣后混凝土的内外温差。要选用水化热低的矿渣水泥，并尽量降低水泥用量，加缓凝剂、粉煤灰等。浇捣混凝土时，要采用分层浇捣，按照混凝土的温度变化规律采取覆盖塑料布、浇温水等养护措施。
⑷ 水池施工中外池壁采用对穿螺杆加焊止水片。钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将网筋垫起。混凝土处必须满足一般混凝土强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制混凝土变形裂缝的发生和开展。为达到以上目的，建议在混凝土中掺加微膨胀剂UEA等，以达到补偿收缩、防止裂缝产生的目的。
5、持力层的浇筑
在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，小溪的边线放中间桩和边桩，在小溪整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板上划好标高线。
复核、检查和确认小溪边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。
浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出小溪的横坡和纵坡。
混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在表面上进行养护。
6、砂浆找平
铺水泥砂浆面层：待混凝土初凝后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。
7、混凝土养护措施
底板表面混凝土浇捣结束，收水后用木蟹抹平，即铺上湿草包，上面覆盖塑料布。在最初2～5天内，混凝土处于升温阶段，要采用保温措施，减少表面热扩散，防止表面裂缝。塑料布下覆盖草包保持湿润，散浇水养护，约一周后（根据混凝土温度测定情况）去掉塑料布浇水养护。
五、水池抗浮措施
1、计算：（以污泥池及水池为例）壁及底板混凝土重量：
88m3×2.5t/ m3=220t
每米深积水产生的浮力为1t/ m3：13×13×1×1≈170t/m，因此水池上浮的临界高度为：220/170=1.88m，这说明当池外面的积水高度超过1.88m时，池将上浮。
2、在整个施工期间，对基坑的排水不能停，要派专人负责监视水位情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土结束。
3、当遇大雨或其他特殊情况时，如水泵不能及时迅速有效降低积水高度，可将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力。
4、在施工前，每个水池均要进行抗浮计算。
六、水池注水试验
当整个池体混凝土达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充满水三昼夜后，再测定水的一昼夜的减少量及作外观检查。渗水量按设计24h不超过1.2‰（除去蒸发量）。注水方式：每升高1m水位不少于4h，然后停止12h再充水。注水试验应在外粉前进行，如有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防渗及回填土方。
七、回填工程
缩短回填土时间是争取早日完成水池工程保证其他工作全面铺开的关键。在拆除模板后，及时做好验收工作，同时抽干积水，经检查观察无渗漏水，且外池壁干燥后，即加快外墙防水处理，然后组织回填。回土要求分层夯实，严格按照施工规范的要求操作。
第五节 园林建筑工程施工工艺技术
一、定位放线
1、建筑物定位放线
⑴ 根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值不能大于1/5000。
⑵ 高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于±1.2cm并经修正。
⑶ 根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间。测量的
总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。
⑷ 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边1～1.5m以外。
⑸ 轴线开间尺寸分画应用总长度尺寸进行，减少积累误差。
2、基础施工找平放线
⑴ 根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。
⑵ 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。
⑶ 基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核。坑底强度应水平标高校核无误后再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。
⑷ 基础模板完成后，应按设计图纸校核模板安装的几何尺寸及预留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。
⑸ 基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。
3、主体结构施工找平放线
⑴ 结构平面的施工放线。根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标志。以后每完成一层楼面用经纬仪（或5kg重锤）把±0.000层控制线传递到上一层楼面，再根据各层平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。
⑵ 高程施工测量。各层墙体、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红线标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上并在便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点。
⑶ 砌体工程的施工找平放线。根据各层的轴线和平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖依据。
4、装饰施工找平放线
⑴ 内装饰。根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水平线、楼梯步阶、卫生间下水坡度线等）。
⑵ 外装饰。门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线全部放线，镶嵌面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求入出分格、分色、跌水控制线。
二、模板工程
1、本工程梁柱模采用定型钢模。为防止梁截面不标准，或阴阳角处漏筋现象，本工程将按现场实际尺寸定制阴阳角模。
2、承重架采用φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫角下再垫上5cm厚板。
3、基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。
4、柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板线，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对脚线，柱箍间距50cm。在柱与梁交接处，应做到正确严密。柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，要支撑牢固。
5、梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板拉线找平。梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。钢管横楞间距不大于50cm。
6、现浇板底模采用九夹板。现浇板安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行。根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标定的梁底、板底标高横铺模板。板底方木横楞间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。
7、模板拆除应符合下列要求。
⑴ 柱子拆模： 先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连接模板的U形卡或插销，再轻撬模板，使模板与混凝土脱离。
⑵ 梁模、楼板模的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁模使其与混凝土分离。拆除跨大于4m梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时应由外端往根部拆除支撑。
⑶ 拆下的模板应及时清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
三、钢筋工程
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3、钢筋网的绑扎。四周两钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。
现浇柱与基础连接部，其钢筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°。截面小的柱用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列，垂直放置。
箍筋转交与竖向钢筋交叉点均应扎牢（每筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被跺下，特别是雨蓬、挑檐要严格控制负筋位置。
4、钢筋搭接长度的（距钢筋弯折处）不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处和受拉区域内。一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋35d，二级钢筋45d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的混凝土保护层厚度25mm。
5、钢筋滑架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，绑扎时宜将多根钢筋端部对折对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢筋骨架外形尺寸不准。保护层砂浆块厚度要准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝、梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应卸成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前先检查。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6、钢筋焊接应符合下列要求：
⑴ 焊条的牌号应符合设计规定，药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
⑵ 焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后才能使用，焊条必须有出厂合格证。
⑶ 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
⑷ 钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头的焊缝厚度h不应超过0.3d（d为钢筋直径），钢筋应预弯。
⑸ 搭接应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
⑹ 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定，电源应符合要求。
⑺ 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生炸烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
四、混凝土工程
1、水泥的品种、强度等级、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告；砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量不宜大于3%，石子等颗粒级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求；所有原材料经检查，应符合配合比通知单所提出的要求；搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠；电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落程度及和易性，每一个工作班至少二次。
3、拌制混凝土时，将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，投料顺序为石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量度应按配合比减半，从第二盘开始，按给定原配合比投料，搅拌时间控制在90s。出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。
4、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在同一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
5、每拌制100盘或不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一次。
6、混凝土搅拌应注意的几个质量问题：
⑴ 混凝土强度不足或强度不均匀、强度离差大。
⑵ 混凝土拌合物和易差性，坍落度不符合要求。
⑶ 注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。
7、混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
8、混凝土送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。所用的机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。
9、浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料。在浇筑期间，保证水、电照明不中断。为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。
10、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。
11、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇注过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升递减。浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
12、混凝土的浇筑。混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，因此浇筑时应在中部开设门洞（生口）。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。混凝土浇筑时应派专人经常检查
钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕。浇筑前应先在柱底浇筑50mm的与混凝土同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50cm左右。
13、混凝土的养护。混凝土浇筑完毕12h内应予覆盖，混凝土养护日期一般不少于7天，并使混凝土保持足够湿润状态。
五、砌体工程
1、砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证。砖应烧的火候充足，并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥。墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10mm以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10mm以内；柱顶石表面平面度应控制在3mm以内，以十字交叉线检查两个方向。
2、组砌必须符合要求。为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。
3、盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。
4、墙体的砌筑。砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五皮砖，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。墙体砌筑应做到横平竖直、灰缝饱满，灰缝厚度控制在8～12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。
5、弹楼地面标高线。每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出20～50cm）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一个标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。
6、木结构在立架前的准备工作：核对地盘尺寸，检查柱顶部中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交待安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作过程中一定注意榫卯的尺寸准确。
六、屋面工程
1、屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证干燥并清理干净。
2、保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓。找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。
3、防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直，搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是做好对沿沟等节点细部防水施工。
七、装饰工程
1、外墙粉刷
⑴ 水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
⑵ 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的子。
⑶ 在外粉前应先做好基层的处理。基层上的尘土、污垢、油渍等均要清理干净，混凝土表面用1:1水泥砂浆甩毛，养护3天，还应在基层表面适当浇水湿润。墙面管道通过的墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严实。
⑷ 所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从上到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。
⑸ 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此作为抹灰打底的依据。
⑹ 基层为混凝土，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平；另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1水泥砂浆（内掺20%水重的108胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。
⑺ 基层为砖墙，将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖墙中的尘土冲掉并将墙面湿润。
⑻ 吊垂直、套方抹灰饼：按墙面上弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊迟滞，套方迷灰饼，并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整度。
⑼ 抹底层砂浆：刷掺10%水重的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，
每遍厚度在7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
⑽ 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层。这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。
如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再返上去从上往下若有空裂现象应剔凿返修后做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等清理干净。浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
⑾ 滴水线（槽）：在檐口、窗口、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做流水坡度及滴水线（槽）。
⑿ 室内墙、柱及门洞的阳角，必须用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。
2、室内抹灰
⑴ 水泥、砂的要求同外墙抹灰要求。
⑵ 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
⑶ 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方筛，累计筛作量不大于13%，用前应用水浸泡使其充分熟化，熟化时间应为7天以上。
⑷ 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前应用水浸透，捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
⑸ 麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长约10～30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。
⑹ 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时应在喷浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。
⑺ 应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、
露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
⑻ 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或平石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
⑼ 屋面防水工程完工进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。
3、涂料工程
⑴ 涂料原材料质量必须符合相对应的技术标准和质量标准，并提供原材料质保书和试验报告。
⑵ 不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。
⑶ 涂料施工前，预先进行试涂、做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。
⑷ 要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀、厚度一致。
第六节 园林小品工程施工工艺技术
一、基本要求
1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。
2、基础的轴线、标高应符合设计要求。
3、对于某些成品设施，订货时应注意与周围植物及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。
4、小品设施的安装必须牢固，无松动现象。
5、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。
6、应注意成品的保护及设施维护。
二、景观长廊
1、安装前要按设计图纸翻出样图和节点大样，高低平面处理，收头要事先复核图纸。
2、基层表面平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净。
3、碎石垫层采用粗细均匀的碎石，分铺均匀，含泥量不大于10%，石料含泥量过高应用水冲洗。
4、钢筋混凝土采用中粗砂、硅酸盐水泥，2～4cm碎石骨料，含泥量均不大于3%。钢筋按图纸设计，并做好隐检手续，按现行施工规范要求养护。
5、对砌体完工阶段应及时防止雨水冲刷砌体。
6、所有材料有出厂合格证，砂浆的品种及强度必须符合设计要求。
7、转角处必须同时浇筑。
8、混凝土强度等级按图纸设计要求，并做好强度检验。
9、钢筋、焊缝要满足施工规范和设计要求。
三、花架
1、柱
⑴ 选料。大式做法：柱高按60个斗口，柱径6个斗口，按明间宽尺寸的6/7定柱高，柱高1/10定柱径。根据柱高加长，再加适当的备长选取柱料。
⑵ 放十字中线，将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画出十字中线。
⑶ 放八卦线，用四六分之，即“四六分八方，四外小加一”。
⑷ 放好八卦线后，将柱料放回地面，并使其一面与地面成水平。支稳后，用锛或斧子锛砍平直。若锛砍不直可用刨刨销平直，然后弹上楞线。其他各方面以此法砍平坦线，即成八卦楞。
⑸ 将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来成16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。
⑹ 弹“升”线。由于前后檐的柱子都向里有一定倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。
⑺ 画柱头线、柱脚线及榫卯。画柱头、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出3/10作为馒头榫和管脚榫长。
画完一面后，将柱身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口一般宽3.2cm，深6.4cm、高1.6～2cm）。
在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的头榫，所以里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。
⑻ 凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字县，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按额枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小喇叭口形。
2、梁
⑴ 根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。
⑵ 将打截好的荒料在场地上垫起20cm左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线，以次线向两侧量出梁的宽度的一半各画出一条线，这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。
⑶ 依迎头垂直中线，弹上梁的上、下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画出平水线位（大式平水一衍径，小式平水2.5椽径），从平水线位向上按1/2衍径点出抬头线。向上按梁总高的1/10点画出熊背线，然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画梁上，将两端桁位中线过画在梁的四周，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。
⑷ 用桁碗样板在两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部（平水线至梁下皮）依中线画出垫板榫卯线（口宽一般为一斗口）。然后在梁上皮瓜柱位置（与五架梁之间的间隙过小时，使用交金墩）画出瓜柱的管脚榫卯口和脚背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。
⑸ 梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点，抬锯断肩。复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两端桁碗尺寸画出横线，然后在凿提出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊背线倒原楞。翻转梁、凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞脚稍刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。
3、桁
⑴ 按柱的制作程序画线、弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度。
⑵ 迎头十字中线在桁上下皮按桁径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金盘线，依线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。
⑶ 桁身四面中线弹上后，在桁一端画上榫，另一端画上卯口。
4、扶脊木
⑴ 选取直径与脊桁大小相等的圆木，按扶脊木长度进行打截。
⑵ 吊线画出两头迎头十字线。
⑶ 在十字中线的上下点，按圆木直径的3/10均分出金盘线宽度做好标记，以此标记与十字中线的横线两端上下分别连接，即画出六边形。
⑷ 过两端六边形角顶点，在顺身弹线，砍削成六楞形之后，在扶脊木两侧面宽之内点画出椽窝位置，用圆规按椽径大小画圆，在扶脊木上下金盘线内沿中线点画脊桩卯口。
⑸ 用凿椽窝和脊桩卯眼。按脊桁两端银锭榫卯要求和做法制作扶脊木两端榫卯。
5、额枋的制作方法
⑴ 将打截好的木料架支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，以四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。
⑵ 将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭棒。
⑶ 沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩，然后依掐退得来的尺寸做出“肩膀”。
额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及“肩膀”做完之后，在枋顺身四周弹上顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线，四面用刨净光，编上号，制作工序全部结束。
四、花坛
1、施工准备
⑴ 材料要求
砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
掺合料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7天。
⑵ 作业条件
已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
2、拌制砂浆
⑴ 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定；水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。
⑵ 采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
⑶ 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3、砌筑
⑴ 确定组砌方法
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
⑵ 排砖撂底
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
⑶ 砖基础砌筑
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处住上砌筑，并经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高。如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁，其型号、标高必须正确，底灰饱满。如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
⑷ 砌砖墙
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，有破活、七分头或丁砖应排在中间或其他不明显的部位。
选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外的挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
⑸ 雨期施工
雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4、饰面
⑴ 基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。
⑵ 试饼
在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
⑶ 铺砌大理石（或花岗石）板块
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块，对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，后退方向顺序铺砌。
灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
5、应注意的质量问题
⑴ 基础墙与上部墙错台
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确。如偏差较小，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
⑵ 清水墙游丁走缝
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。
⑶ 灰缝大小不匀
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
⑷ 板面空鼓
由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
⑸ 接缝高低不平、缝子宽窄不匀
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准。缝子必须拉通线，不能有偏差。
五、艺术置石
1、特置
特置山石又称孤置山石、孤赏山石，也称作峰石，但特置的山石不一定都呈立峰的形式。特置山石大多由单块山石布置成为独立性石景，布置的要点在于相石立意，山石体量与环境相协调，有前置框景和背景的衬托或利用植物或其他办法弥补山石的缺陷。选材应选体量大、轮廓线突出、姿态多变、色彩突出的山石。
特置山石在工程结构方面要求稳定和耐久，关键是掌握山石的重心线使山石本身保持重心的平衡，可采用整形的基座。
2、散置
散置即所谓“攒三聚五”、“散漫理之”的做法。这类置法对石材的要求相对比特置要低一些，但要组合好两侧、廊间、粉墙前、山坡上、岛上、水池中，或与其他景物结合造景。它的布置要点在于有聚有散、有断有续、主次分明、高低曲折、顾盼呼应、疏密有致、层次丰富。
3、群置
群置也有称“大散点”，它在用法和要点方面基本上同散点是相同的，所差异之处是所在空间比较大。这样便以较大量的材料堆置，每堆体量都不小，而且堆数也可增多，但就其布置的特征而言仍是散置。房山石作的群置处理得较成功，不仅增加层次关系，起到护坡的作用，同时也增添了山势。
4、对置
对置即沿建筑中轴线两侧作对称位置的山石布置。
六、石亭
1、石材的加工雕琢
⑴ 石材选择。石材应选择颜色统一、无裂缝、隐残、石铁等。
⑵ 对施工图进行翻样，准备素材、雕刻工具、脚手架等。
⑶ 对材（石）料的接口、外部线条进行加工，使材（石）料组合时左右密贴、整齐吻合。
⑷ 按设计要求计算材（石）料，用铅笔绘于材（石）料上，描出轮廓，组合、细雕成形。
⑸ 雕刻必须认真、仔细，先雕后凿，先直后斜，再铲、刮平，做到所雕作品自然逼真、线条清晰、层次分明、外表光滑、清洁、尺寸大小能满足设计要求。
2、基础土方开挖、施工
具体可参照本章第五节中的相关要求。
3、石柱安装
石柱安装采用起重机吊装，在安装前先对石柱的几何尺寸及垂直度进行复核，如满足设计要求再进行安装。
安装采用二次吊装进行，即起重机起后，放入杯形基础，离杯2/3时，用木楔固定，待柱子的垂直度、位置进行校正，符合设计要求后，沉入离杯底50mm处，用C3细石混凝土填实。
4、石结构屋面安装
石结构安装采用起重机吊装。在安装前对雕琢好的石材料部件在地面上进行预装，并编号，根据编号进行起吊安装。在安装时石结构连接要紧密、牢固，待安装完成后，接口均用环氧树脂粘结。
七、装饰柱
1、基础开挖、施工
具体可参照本章第五节的相关要求。
2、花岗石铺贴
⑴ 基层处理。首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。
⑵ 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱垛子为其准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口（腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线槽）。
⑶ 抹底层砂浆，先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
⑷ 弹线分格。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑸ 排砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。
⑹ 浸砖。釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑺ 镶贴面砖。镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
⑻ 面砖勾缝与擦缝。面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3、不锈钢饰面的制作、安装
⑴ 不锈钢圆柱制作前，先根据设计要求放好大样，再根据大样选材落料。
⑵ 用氩弧焊进行焊接，焊缝要饱满、平整、光滑。
⑶ 安装时，要对圆柱的垂直度、位置进行检查。
⑷ 在满足设计要求后，对混凝土柱的预埋件进行焊接，焊接要达到施工要求。
第七节 绿化给排水、喷灌工程施工工艺技术
一、给排水管道施工
1、给水管施工
⑴ 按设计选用管材。
⑵ 主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。
⑶ 给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时垂直净距离为150mm，给水管应敷设在排水管上面。
⑷ 给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。
⑸ 阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
⑹ 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定。立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8m。
⑺ 管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防水套管。
⑻ 管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
⑼ 试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
⑽ 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。
2、排水管道施工
⑴ 管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。
⑵ 胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质，胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。
⑶ 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘结表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
⑷ 本工程排水管道基础采用砂土基础。
⑸ 同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计标高找好坡度，下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上。
⑹ 管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。
⑺ 立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定。伸缩节是每层设一只。
⑻ 横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘结。粘结后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。
⑼ 管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3min至接口固化，固化期间严禁振动管件。
⑽ 排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要求，应作闭水试验。试验完毕，办理隐蔽工程验收记录后既进行回填土。
3、管道系统试验
⑴ 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
⑵ 管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出，加压用手动泵，升压时间不小于10min。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。
⑶ 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍。管道末端必须装压力表。
⑷ 试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录，交有关人员认可。
⑸ 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字认可。检查和恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
二、喷灌系统施工
喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。
1、定线
定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。
2、挖基槽和管槽
在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。
3、浇筑水泵基座
其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。
4、系统安装
⑴ 管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。
⑵ 管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
⑶ 对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。
⑷ 水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。
⑸ 喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。
⑹ 管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5、冲洗
管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。
6、试压
试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力10～20min。各接头不应有漏水，如发现漏
水应及时修补，直至不漏为止。
7、回填
陷蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。
8、试喷
装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。
第八节 电气安装工程施工工艺技术
一、管线敷设
1、电线管、钢管敷设
⑴ 设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。
⑵ 预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。
⑶ 暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm。
2、穿线
⑴ 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
⑵ 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用φ1.2～φ2.0铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
⑶ 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。
⑷ 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。
二、配电柜（箱）安装
⑴ 开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。
⑵ 柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。
⑶ 母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。
⑷ 二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
⑸ 安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4Ω。
三、灯具、开关安装
1、灯具安装
⑴ 灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。
⑵ 根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。
⑶ 安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
2、开关插座安装
⑴ 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。
⑵ 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。
四、接地安装
施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。
五、电气调试
⑴ 电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
⑵ 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
⑶ 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。
⑷ 接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。