技术合同协议

时间:2024.3.27

×××和×××

技术合作协议书

甲方:

乙方:

鉴于甲方拥有工业操纵杆控制技术,鉴于乙方对甲方控制技术的了解,愿意实施甲方的技术及专有技术,并且具备实施该这些技术的物质条件、法人资格和必要的资金,双方经过充分协商,本着平等自愿、互利有偿和诚实信用的原则签订本合同,共同遵照履行。

一、甲方所提供技术的内容、要求和工业化开发程度: 提供工业操纵杆控制技术,根据甲、乙双方签订的销售合同要求来实施,在小试生产的技术成果

二、技术指导的内容:基本标准上的技术协调及产品技术服务

三、技术指导的人员由甲方派出,差旅费、咨询服务费有乙方承担,具体费用标准,甲乙双方另行订立协议进一步明确。

四、提交期限、地点和方式: 1. 如双方未约定履行期限,甲方可以随时履行,乙方也可以随时要求对方履行但应给对方必要的准备时间。2.可以在乙方所在地履行。3.以操纵杆的结构设计、新品开发测试分析,利用甲方拥有的技术和经验等方式来完成。

五、验收的标准和方法:按照产品质量及服务

六、合作方式:甲方按照本协议约定提供符合要求的技术以及相关的技术咨询服务

七、后续改进的提供与分享:甲、乙方商定在生产过程中对现有技术的改良或革新以及由此技术而得到的其他技术,所有权仍然归甲方所有,但乙方在合作期限内有权免费继续使用。

十二、其他约定:甲方在与乙方就该技术进行合作时,并不限制甲方和其他有条件实施该技术的企业或个

人进行合作。

十三、违约责任:乙方如果未经过甲方同意泄露甲方产品技术等信息,要支付()违约金

十四、争议的解决办法:甲乙双方就本协议所产生的任何争议都应该进行友好协商,协商解决不成的一致同意提交技术提供方所在地的仲裁委员会进行仲裁。

十五、本协议自双方签章之日起即具有法律效力,一式二份,双方各执一份。

十六、本协议未尽事宜,双方可进一步协商后订立补充协议或变更本协议内容,补充协议或变更内容与本协议具有同等法律效力。

甲方: 乙方:

签章: 签章:

签约日期:


第二篇:最终合同技术协议


6000T汽车纵梁液压机制造安装项目合同

甲方:一汽凌源汽车车架制造有限公司(以下简称甲方)

乙方:济南巨能液压机电工程有限公司(以下简称乙方)

合同编号:W1T01003011C 签订日期:2010 年 3 月 4 日 签订地点:辽宁省凌源市城北街北段91-2号 第一条 标的、规格型号、数量、总价款:

技术要求详见本合同技术协议。

第二条 检验方法:以甲方验质、甲方验数为准。

具体验收标准:以调试后满足甲方使用要求和国家相关行业标准规范为准。 第三条 乙方负责的具体工作内容:

1.乙方应保证提供的整套设备是全新的、未使用的,采用最佳材质和一流工艺的,并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。设备的零部件必须满足行业质量要求或符合相关标准及规范,并提供正式产品合格证。

2.提供设备使用说明书、图纸、维护手册、备件清单等技术资料三套。 3.合同签订后,六个月内安装调试完毕。

4.乙方负责将合同设备运送、安装在甲方指定地点。在设备运输途中造成的损毁灭失,责任均由乙方自行承担。

5.乙方人员在甲方安装现场造成的人员或设备损伤,责任由乙方自行承担。 6.乙方在甲方现场安装施工等,不得对甲方的正常生产造成任何影响。

7.技术协议、招标书、标书相关问题说明等都是本合同的重要组成部分,具有同等法律效力。 第四条 质量保证

1.质保期为安装调试完毕并且验收合格后12个月,进口电气件为24个月。

最终合同技术协议

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2.在质保期内如因乙方原因产生的问题,乙方应在48小时之内赶到甲方现场及时进行免费妥善修复。且质保期应从乙方妥善修复之后重新开始计算。

3.如因甲方原因造成的问题,乙方应在48小时内赶到甲方现场及时修复,费用由甲方负担。

4.质保期满后,乙方也应向甲方提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

第五条 付款方式

1.合同签订后,甲方支付给乙方合同总价款30%的定金,计贰佰玖拾贰万伍仟圆整(292.5万元)。设备发货前(即预验收合格后),甲方支付给乙方合同总价款的40%,计叁佰玖拾万圆整(390万元)。设备到达甲方安装现场安装、调试,并验收合格后,乙方开具#5@p,甲方支付给乙方合同总价款的20%,计壹佰玖拾伍万圆整(195万元)。预留合同总价款的10%作为质保金,乙方通过甲方验收、质保期满后,无质量问题,付清。

2. 乙方给甲方开据税率为17%的增值税专用#5@p。

3.甲方最多可以承兑汇票支付合同款项的50%。

第六条 违约责任

1.如果乙方延期交货(地震、洪灾等不可抗力除外),甲方有权要求乙方每日按合同总价款的3‰支付违约金,最高不超过合同总价款的5%;如违约金超过合同总价款的5%,甲方有权单方解除合同,且乙方应赔偿由此为甲方造成的一切损失。

第七条 合同争议的解决方式

1.本合同如发生争议,由双方友好协商解决。协商不成,由甲方所在地人民法院管辖。

第八条 本合同一式五份,甲方三份、乙方两份,具同等法律效力。

最终合同技术协议

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最终合同技术协议

技 术 协 议

甲方:一汽凌源汽车车架制造有限公司

乙方:济南巨能液压机电工程有限公司

一 、设备用途及基本要求:

本压机主要用于汽车纵梁的压弯、成形,也可用于其它类似冲压件的压弯成形及校正等工艺。

设备结构须设计合理,性能稳定可靠;具有足够的强度和刚度,保证系统具有良好的动态品质,能够满足甲方产品加工精度质量要求;密封元件性能优良无渗漏现象;操作维修方便、安全,生产效率高;外形美观;售后服务优良。

二、 设备技术性能、参数的描述

(一)设备及工艺要求

一、 主要技术参数:

1、公称压力 60000KN

2、系统工作压力 25MPa

3、上打料系统:

A、打料力 3800KN(19×200KN)

即19个打料缸,由乙方设计具体排列方案,设计时要包括甲方现有

4500压力机的实际布置位置,具体排列方案甲方会审确定,打料杆直径φ 47,打料行程100mm。

B、液压系统独立,和主液压系统分开的打料电机和泵。

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4、下顶出缸(液压垫):

A、顶出缸 8000KN(40×200KN)

即40个顶出缸,分成10组,设计时要包括甲方现有4500压力机的

实际布置位置,排列图甲方会审确定。顶出杆直径φ45,顶料行程

120mm

B、液压系统独立,和主液压系统分开的顶出电机和泵。

打料杆、下顶出缸位置在合同签订后一个月内乙方向甲方提供会审图纸。

5、托模压力(换模时顶起) 3000KN(20×150KN)

托模辊在顶起的上极限位置时高于工作台上平面5mm。

6、回程力: 5000KN

7、最小开口高度: 700mm

8、最大开口高度: 1500mm(滑块行程800mm)

9、工作台上面及滑块下面的有效尺寸为: 12000mm×2000mm(立

柱内部有效面积)

10、工作台上面及滑块下面的T型槽位置同甲方现有4500吨保持一致。 11、生产节拍,即从上料、压型、到下料结束小于1分钟。

12、主系统压力吨位级别要求可调,根据采用的主油缸数量从前往后6缸时分别可选择1、2、3、4、5、6个油缸工作,其它油缸随动;8缸时分别可选择1、2、3、4、5、6、7、8个油缸工作,其它油缸随动。

13、乙方根据上、下料和上模装置的具体设计合同签订后一个月内提出甲方模具的修改要求,双方协商一致后形成书面补充协议。

二、 设备基本要求:

1、 一个整体式上横梁,焊接结构,机械加工前消除应力;一个整体式滑

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块,焊接结构,机械加工前消除应力;一个整体式工作台,焊接结构,机

械加工前消除应力;立柱,锻钢结构;三大梁、工作台、立柱等的加工精

度、按国家有关行业标准执行,装配后应达到如下2款内的各项要求。

2、 精度要求:

2.1工作台平面度: 小于0.6毫米/12米

2.2滑块平面度: 小于0.6毫米/12米

2.3滑块联动时的同步控制精度:小于5毫米/12米

3、 结构要求:

3.1整机要具有足够的刚度和强度,结构简单,外形美观。

3.2整体式上横梁、整体式滑块、整体式工作台,均采用焊接结构;12根立柱;10个柱塞式主油缸;4个柱塞式回程油缸;以上部件采用加热预紧的方式连接成一个整体;三大梁、工作台、立柱、螺母等的加工精度及强度等要

求按国家或行业有关标准执行。

3.3 压机液压系统采用上置式,减少设备占地面积;

4、 主油缸:主缸布置方式为10*6000KN;主油缸必须保证加工精度,不得出现任何渗漏油现象,主油缸全部采用柱塞缸结构,主油缸与滑块的联接必须采用球头结构,防止滑块出现不平现象时影响使用。

5、 回程油缸:4个回程油缸全部采用柱塞缸结构,分列于滑块上面,总回程力5000KN, 必须保证加工精度,不得出现任何渗漏油现象,油缸与滑块的连接必须采用球头结构,防止滑块出现不平现象时影响使用。

6、 上打料油缸:19个上打料油缸采用柱塞式结构油缸。上打料缸的分布横向位于滑块的中心,纵向按照双方会审确定的图纸布置,如果上打料缸正好处于主缸下面,则必须保证打料缸的油管、接头、密封非常可靠且利于以

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后的维修。

7、 下顶出油缸:40个下顶出油缸采用柱塞式结构油缸。需要顶出柱塞回退到下部位置时卸压靠弹簧力实现;所有下顶出油缸在工作台内安装后必须位于同一平面且顶出高度必须一致。

8、 托模滚辊:按照尺寸于工作台上设置20个液压举升滚辊用于模具进入和退出工作台,滚辊油缸采用柱塞缸,滚辊的退回采用卸压状态下模具自重直接压回的方式。

9、 滑块上死点锁住装置:设计制作滑块在上死点时的安全装置,采用手动锁住杆进出滑块上及上横梁上的锁住装置。

10、 在工作台面上T型槽上,设置6对可沿工作台宽度方向在T型槽内调整位置的模具进出定位导向滚轮机构(滚子型)。

11、 液压系统:

11.1、各种油缸的动作过程:

11.1.1、主油缸及回程油缸:主油缸采用定压成型工艺,主油缸液压控制包括主油缸、充液阀、定量泵、比例阀、换向阀等部分,需要实现可调整到达位置的快速下行→慢速下行→压制压力达到并进行可调时间的保压→卸压→慢速回程→可调整开始位置的快速回程→回到上死点等几个动作过程;在下压及回程的各个动作过程中各路油缸的供油流量必须可根据滑块编码器位置偏差精确由变频器自动调整,以保证整个滑块动作过程中对工作台的平行度要求。

11.1.2、上打料缸:上打料缸在没有打料动作时要求在初始位置,打料杆无压力;打料动作的开始必须根据滑块回程位置可调整,打料缸压力保持的时间通过触摸屏调整;为保证需要时尽快将料退出及减少液压冲击,打料缸的

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液压控制必须设置容量足够的蓄能器储备足量的压力油。

11.1.3、下顶出缸:40个下顶出缸在液压上分为10组进行控制,下顶出缸有以下几个动作过程:滑块没有动作及滑块快下时以一个可由比例阀调整设定的压力托住油缸柱塞及模具托板(此时10组压力可一样,命名托持压力)→滑块在慢下及保压的过程中顶出缸必须以一个可由比例阀调整设定10组分别进行调整的压力托住工件由滑块压下(此时10组压力分别调节,命名工艺压力)→滑块卸压回程后下顶出缸以一个可由比例阀调整设定的压力顶出,且顶出动作开始时间要根据滑块回程位置可调整,顶出持续时间可调整(此时10组压力可一样,命名顶出压力)→顶出持续时间到达后,顶出压力自动转变为托持压力;手动顶出时压力为顶出压力;为保证更换模具顺利进行,下顶出缸必须于需要时可手动落下;为保证下顶出缸的快速顶出及以一定压力托住板料的功能实现及减少液压冲击,下顶出缸的液压控制必须设置一组容量足够的蓄能器储备一定的液压油。

11.1.4、托模滚辊:托模滚辊于需要换模具时手动顶起并保持其托模压力,模具更换完成时卸压由模具自重将滚辊压回工作台内。

11.1.5、滑块锁住装置:滑块锁住装置需要动作时手动进行动作,锁住杆进出滑块及上横梁上的锁住装置终点必须有监测开关进行检测,锁住动作必须与滑块上死点信号进行联锁以确保机构安全。

11.2、液压外购件使用要求:所有液压外购件主要包括液压泵、比例阀、换向阀、压力传感器、蓄能器、密封件的制造厂商见附件:外购件、配套件清单; 11.3、其他要求:

11.3.1、各路液压管路必须设置足够的高低压过滤器以对油液进入液压系统前进行精密过滤,保证各种阀件动作正常可靠,过滤器必须带有堵塞报警功

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能并和电气控制联锁。

11.3.2、必须设置流量足够的旁路液压油过滤冷却系统,对液压油进行冷却及精密过滤,保证液压油达到合理的温度及清洁度要求,液压油的冷却采用空调式冷却方式,必须设置足够的液压油液位显示、低液位报警、高油温报警、循环过滤堵塞报警等装置。

11.3.3、所有液压元器件要整齐排列,各种管路要整齐排列并尽量贴近安装底面且需牢固地进行固定,各种元件必须充分考虑维修更换的便利性,所有电磁控制的阀门都必须带有容易操作的接插件及指示其工作状态的指示灯。 11.3.4、泄露油及润滑油收集系统:整个设备必须合理地设计制作泄漏及润滑的液压油的回油收集系统,要求所有系统泄漏出来的液压油及润滑用油都能可靠顺畅地流回收集油箱,在收集油箱设置电机、泵、高低液位控制器、精密过滤器等必须元件,以实现当收集油箱液压油液位达到一定高度时自动将液压油精密过滤后打到备用油箱,到收集油箱低液位时自动停止打油。 11.3.5、整个液压系统的设计制作及安装在满足各项必须的功能的前提下必须最大程度地考虑减少甚至消除液压冲击及阀组、阀块、液压管路的振动,以确保系统各处没有因振动引起的各种管路开裂、泄露等现象。

11.3.6、必须在液压系统各个关键节点设有足够的各种压力测量接口以方便测量系统内各处的压力;必须在设备合适位置安装集中的压力表,以在设备下方便准确地看出系统运行时各处的压力。

12、 自动上下料及换模系统

自动上下料生产线包括自动上下料工作台、模具更换工作台、压力机内自动进料装置、压力机内自动出料装置等部分组成。其中自动上下料工作台和模具更换工作台布置在压力机外,它们都可以在车间导轨上往复移动;自动

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进料装置和压力机内自动出料装置布置在压力机内,实现料的自动转换。 各部分具体功能如下:

(1)自动上下料工作台

自动上下料工作台分为四个部分:上料台、电磁吸盘上料装置、自动上料道和自动下料道。工作时,自动上下料工作台移动到与压机对齐位置,上料台放置整捆的板料,电磁吸盘上料装置有电磁吸盘,电磁吸盘是强力电磁铁,反向通电消磁,保证安全可靠。工作时电磁吸盘吸住一张板料并带到自动上料道,料道启动将板料送至压机内;同时自动下料道将压力机内的成型零件接住带出,最后把将零件推放到料箱内。自动上下料工作台在移动料台共同的地面轨道上运动。

(2)模具更换工作台

模具更换工作台用于压机模具的转换。它包括模具更换工作时压机内模具移出、移入时的临时模具放置,实现方便快速换模。工作台安装转换拖链。模具更换工作台在与自动上下料工作台共同的地面轨道上运动。

(4)压机内自动进料装置

压机内自动上料装置首先将自动上料工作台自动将上料道上的板料接入压机,其次停止在模具旁,等待人工将料送至模具内。

(5)压力机内自动出料装置

压力机内自动出料装置是在手动将成型好的零件送至自动出料道后,自动上下料工作台自动输送至下料道上。

13、 系统电气控制系统:

13.1、电控系统主要配置:

13.1.1、PLC系统:电控系统采用PLC装置集中自动控制,控制系统采用德国西

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门子公司S7-300,控制系统包括电源模板、CPU板、编码器模板、数字量输入输出模板、模拟量输入输出模板、接口模板及其他各种PLC系统元件等;CPU板必须带有可接插编程电脑的接口以方便实现程序编制、监控等功能。

13.1.2、其他控制元件:其他各种设备电器元件主要包括各种接触器、热保护器、断路器采用施耐德产品,触摸屏采用日本Digital公司产品、编码器采用日本Omron产品,小继电器、操作按钮、指示灯等等,要求采用国内优质产品,确保元件安全、可靠,便于操作、安装、维修及更换;系统各种电缆采用国产名牌产品,电缆的铺设必须合理、符合相关安全要求、易于检修更换,有可能接触液压油的电缆必须采用耐油电缆;设备各种电动机必须选用国内名牌产品。 13.1.3 本设备采用交流同步控制系统,用变频器+定量泵系统,变频器采用上海海德产品。

13.2、控制系统要求:

13.2.1、控制系统具有手动及自动两种操作方式。在手动方式下要能通过各种按钮分别实现设备所有的动作,手动滑块下行受双手按钮实时控制;在自动方式下通过按动双手按钮要能自动实现滑块快下→根据编码器可选位置的慢下→压制升压压力到达→保压→可调整的保压时间到达并卸压→慢速回程→根据编码器可调整开始位置的快速回程→回到上死点等动作过程,在进入保压前滑块动作受双手按钮实时控制,压力达到进入保压后自动进行后续动作,在自动方式下没有进行双手按钮操作滑块在上死点时,需要有根据编码器位置信号的可调整的滑块下滑自动回程功能;下顶出缸要实现滑块快下转慢下时由统一的托持压力转变为10组分别可调整控制的压力→被滑块压到模具底部→滑块回程时根据滑块位置可调整的压力由10组分别调整转变为统一的顶出压力→统一压力顶出并持续一段时间可调整的顶出→顶出持续时间到达转变为托持压力等几个

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功能;上打料系统在滑块回程时实现19组统一压力但是打料开始位置根据滑块回程位置可调整且打料压力持续时间可调整的动作过程。同时要求实现上下料系统与主机工作的严格互锁。

13.2.2、电气系统设计和施工符合GB 5226.1-2002 《机械安全、机械电气设备 第1部分:通用技术条件》和《机床电气设备通用技术条件》等国家标准。 13.2.3、所有设备和元器件在机床上有清晰永久的标识;现场安装的所有控制设备和控制元件在原理图中标注位置号,设备电气图纸接线图、原理图编号和实际编号完全一致。

13.2.4、设备控制点,包括备用线(加注标识,可以直接使用)、感应开关、按钮、指示灯等。分线盒(配电箱)应当考虑耐油措施(防止油液进入),布置应当便于维修。

13.2.5、设备操作体设有可靠的保护装置;整机具有可靠的接地系统,具有完备的线路保护功能。

13.2.6、设备各个必要位置必须安装数量足够的紧急停止按钮;控制柜内必须设置可靠的照明及安装维修用220V插座。

13.2.7、电气柜必须设置可集中操作各种动作的操作台,操作台上安装显示及调整操作用的触摸屏并和电气控制柜分离,便于操作人员操作;操作控制采用24V安全电压。

13.2.8、操作台的触摸屏上必须能显示所有压机各个动作过程的实时状态、液压系统各个电磁阀的工作状态、所有滑块位置编码器的实时数值、设备各路主油缸的实时压力值、各种关键信号的实时状态、系统各种报警如油温、液位等报警状态;触摸屏上必须可以进行10组下顶出油缸的压力设置、滑块快下转慢下点的位置设置、保压时间的设置、主缸压力的设置、滑块回程慢速转快速点

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的设置、滑块回程中打料点的位置设置、滑块回程过程中下顶出缸顶出点的设置。

13.2.9、设备断电通电后维持断电前状态,手动回至初始状态。

14.设备颜色另定。

三、 设备安全保护要求

1、机械保护

(1)电动机和旋转件有旋向标志。

(2)滑块下边缘有斑马线警示。

(3)滑块最大开距安全栓及互锁开关。

(4)自动上下料系统机内与机外连接部位设立防护隔栏。

2、液压保护

(1)主油泵有单向阀和溢流阀保护。

(2)滑块自重下滑防止回路: 主油缸下腔设有安全溢流插件及双级支承插件,保证液压机在待机状态时,不论滑块处于任何位置都不得有下滑现象。

(3)下缸下腔设安全溢流阀,防止超压。

(4)系统溢流阀,防止超压。

3、电器保护

(1)电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关。

(2)控制电路保护采用熔断器。

(3)紧急停止按钮四处。

(4)滑块下死点有超程开关保护。

(5) 安全可靠的接地装置。

(6)控制系统的元器件等一旦发生故障或损坏,能自动停机。

(7)电器控制系统对滑块行程限位、液压系统超压、温度超标等故障具有自锁保护功能。

(8)同步精度超差自动停机(大于10mm可调)。

4、操作安全措施

(1) 双手启动按钮(按钮之间距离大于300mm)。

(2) 紧急情况,按压“急停”按钮。

(3) 修模、调模时,应使用安全栓。

(4) 液压机运行状态的显示信号灯。

(5) 安全标志:滑块底边有斑马线等。

四、 质量保证及服务:

1、 设计图纸需经甲方会审,乙方负责设计、制作、安装、培训等。

2、 提供三套完整的设备图纸,包括纸质版及电子版,图纸主要包括:设

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备基础图、设备部件结构图、PLC控制程序清单、电气原理图、电气接线图、液压原理图、主机使用说明书、电气使用说明书等等。

3、 质量保证期为一年,进口电气件两年,终生保修,发生故障需在48小

时内到达现场服务。

(二)严格执行甲方的有关规定:

1、 乙方安装工程必须完全满足经过双方会签的设计图纸的技术要求和国家有关标准和规范,且制作工艺合理,符合常规的制作、质量检验方法,实现其质量标准要求。

2、 乙方选用、采购的各种材料的材质、性能、规格型号、外观质量符合图纸的要求并同时符合国家有关标准。

3、 乙方必须按照本专业工种的操作规程进行施工作业,不得进行野蛮施工,并加强对本单位职工进行安全教育管理。对本单位职工本身发生或由其引起他人所发生的意外财产损失、质量事故和人身安全事故负责。

(三) 设备安装的要求

1、乙方负责的设备制造、安装、调试,确保该设备正常运转和达到国家或相关行业要求。

2、关于设备外购、外协件的要求外购、外协、配套件必须有质量合格的证明。

3、乙方负责大于50吨压机大件的起吊工作。甲方负责其它件的起吊。

4、乙方负责完成设备的全部安装调试。

(四) 售后服务

1.质量保证期1年,进口电气件2年。

2.质量保证期内乙方设计和制造质量的问题,由乙方无偿修理或更换零部件,保证正常运行。

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3.在质量保证期满后,乙方无偿提供产品的技术咨询,并负责产品的终身维修,并以优惠的价格提供配件、备品备件和易耗件。

4.无偿为用户提供人员培训服务,达到被培训人员可独立操作的要求。

5.乙方为用户提供全天候、全方位的服务,设备发生故障、乙方接到通知后,48小时内确保赶到现场处理,最大限度的减少停产时间。

6.设备安装调试时乙方派人员到现场安装调试,并负责售后服务。

7.设备验收分两次进行,第一次为出厂前根据技术协议验收。第二次在甲方生产现场安装调试完成后的最终验收,由甲乙双方协商工艺并设置相关参数,乙方陪伴试生产,运行30天无质量问题时进行验收。

(五) 其它

未尽事宜,双方经友好协商解决。

(六) 附件

外购件、配套件清单:

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外购件、配套件清单:

甲方:一汽凌源汽车车架制造有限公司

乙方:济南巨能液压机电工程有限公司

最终合同技术协议

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技术合作协议

技术合作协议书甲方乙方一合作宗旨在双方本着真诚友好可持续发展的合作原则下为提升甲方的科技竞争力提高甲方的经济效益甲乙双方在办公室无土栽培和楼顶小农场种植技术方面进行合作乙方为甲方的办公室无土栽培和楼顶小农场种植...

产品加工合作协议合同范本

产品加工合作协议合同范本甲方法定代表人地址邮编电话传真乙方法定代表人地址邮编电话传真双方资料1甲方是经过工商行政主管部门合法登记注册并有效存续的从事行业的中国企业2乙方是经过工商行政主管部门合法登记注册并有效存...

技术合作协议合同范本(28篇)