双色模具厂家开发模具合同(1100字)

发表于:2020.8.10来自:www.fanwen118.com字数:1100 手机看范文

模具开发合作协议

需方: (以下简称甲方)

供方:东莞昱卓精密塑胶制品有限公司 (以下简称乙方)

甲乙双方本着互惠互利的原则,为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系,经协商一致,甲方委托乙方制作模具,乙方并成为甲方的模具产品供货者,甲方支付相关费用事宜,达成如下合作协议;

一.制作项目、数量、金额:

乙方为甲方开发制作____________模具。模具合计金额:人民币____________元整。大写_____________元整。;交付首样工作期:______天 :

二. 图纸及技术资料的提供:

1) 乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。

2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。

三 技术要求以及质量要求:

1) 模具必须按甲方提供的图纸及制作项目,列明要求制造,保证模具制作出符合要求的产品;

2) 乙方制作的模具应保证产能______万数量产品的使用寿命。

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四. 模具验收以及产品验收交付:

1) 甲方确认的产品零件图;

2) 双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。

3) 模具设计图纸以及电子文档。

五 模具产品收货及不合格处理:

1、乙方所交模具产品经甲方有关部门(技术、质检、使用部门)验收合格方可收货,具工装验收对模具产品验收不合格的,由乙方修正或重做,由于乙方原因制件外观不合格,成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况,以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担,交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误,乙方承担由此带来的全部损失,但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的,损失由甲方承担,交货期顺延。

2、试模三次必须合格,否则按每次两百元计算

六. 本合同一式三份,甲方模具制作单位和财务部门各持一份,乙方持一份,具同等法律效力。

七. 本合同有效期为一年,自双方签字盖章生效。

甲方(盖章): 乙方(盖章):

法定代表人: 法定代表人:

委托代理人: 委托代理人:

日期:______年____月____日 日期:______年____月____日




第二篇:双色模具 2400字

双色模具

双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的,一般分两大类,一类是混色双色注塑模具,即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔,形成没有明显边界的花色制品,另一类就是双层双色注塑模具,即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品,第一个射嘴将材料射入小型腔后成型,之后开模但不顶出,模具旋转180度后合模,之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔,这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出,注塑出一个完整的双色产品,但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格,而另一种材料的装配关系不是很重要,一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求,所以一般这一层材料是放在二次注塑的,这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具,即开两套模具,先打一种材料,之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。

双层双色模具的注塑机都是旋转注塑机,就是模具固定在一个旋转盘上,每打一次料动模就旋转180度,这种注塑机的两个射嘴有水平布臵的也有上下布臵的,而且两个射嘴的最大射胶量一大一小,设计时必须注意这一点,否则如果把用料量大的一腔错误的布臵在了小射胶量的射嘴上结果可能造成射胶量不足的情况,这样模具可能就废了,涉及这类模具的过程中要时刻注意他的旋转180度要顺利合模开模。

双色模有分两种.一种是两套模具在一台成型机(双色模专用)上打产品,先打包在里面的产品,打完成再旋转或平移至另一定模,打包在外面的产品,这样,这个产品就有里外两种产颜色了.它是动模完全一样,但定模不同.另一种是同时打两种颜色.射嘴两个,但共用一个浇口套.

双色模设计要求

双色模:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。

包胶模:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。

市场上双色模已经盛行,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换

颜色而可以不用喷涂,肯定将是市场潮流。面对来自市场竞争的压力,我们必须直面迎击!现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题,我总结一下经验,归纳于后,希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处,依《新模设计注意事项》。 1,Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。

而Core的两个形状完全一样。

2,模具的前、后模以中心旋转180º后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3,注意顶棍孔的位臵,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4,前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5,三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6,前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7,在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

8,注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。

9,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。

10,在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 双色

模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.

1.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。

2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。

3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

5.在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

6.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。

7.注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。

8.在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。

9.两母模和公模的运水布臵尽量充分,并且均衡、一样。

10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

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