毕业设计答辩稿

各位老师，上午好！我叫XXX，是08级机电一体化专业3班的学生，我的毕业设计的题目是“10kg水平连续铸造机组传动装置的设计”。毕业设计从3月份开始，一直持续到现在，做了近三个半月。在这期间有指导老师XX老师和XXX老师等其他老师的悉心指导下我顺利的完成这次毕业设计，在这里我向各位指导老师表示深深的谢意，并向不辞辛苦参加我的论文答辩的靳老师，刑老师和陈老师表示衷心的感谢。下面我就将本次毕业设计的目的、主要内容和收获等向各位老师作一下汇报，恳请各位老师批评与指导。

首先，我想谈谈我这次毕业设计的目的和意义。

目的：毕业设计是大学教学中的一个重要学习环节，是我学习理论知识转化为实践知识的一个重要过程。它既是对我理论知识与实践成果的全面总结，也是我的毕业资格认证的重要依据。能够掌握好机械零件的表达方式和制图的基本规则，进一步提高CAD绘图的基本技术，是在毕业设计中能够学到的知识。因此我在整个毕业设计中要严格要求自己，积极，努力地完成毕业设计内容，争取以优异的成绩结束自己在大学阶段的学习。

意义：通过对10kg水平铸造机组的设计，使我熟悉铝锭铸造的步骤和方法，在学习基本专业的同时，更是巩固和扩大了其他一些知识，同时自己也形成了一套独立学习的体系并进一步学会综合运用所学到的理论知识，通过查阅有关资料提高了我独立分析问题以及解决本专业疑难问题的能力，为我今后走社会，步入工作岗位打下坚实的基础。

其次，我把我的毕业设计主要内容给各位老师简单说明一下。

我的毕业设计一共分成四个部分。

第一部分是绪论。

这一部分包括了对铝锭铸造机的总体概述，以及一些关于连续铸造技术的发展以及现阶段铝行业的状况和面临的一些新的挑战。

10kg铝锭铸造机组为集成机、电、液、气为一体的大型自动化成套冶金装备。铝液从混合炉出来，经过铝槽和浇铸溜槽流入分配器，从而使铝液均匀的注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷的铝锭内部达到充分的冷却而凝固，再移到冷却运输机上进行二次直接冷却，然后把10kg重的成品铝锭按规定的排列形状，自动堆成垛。铸锭、冷却及堆垛等工序全部自动完成，堆垛好的铝锭垛通过成品运输机运输到自动打包处，经过自动打包后形成成品铝锭垛。

铝锭铸造机为固定式的设备，主要由船型浇铸溜槽，回转分配器，铸造机，打印机，冷却机，堆垛机，成品运输机和自动打包机8部分组成。还有就是关于连铸技术和铝行业的情况，我在毕业论文简介以及设计说明书中都有详细的介绍，在这也就不依依详细说明了。

第二部分算是次重点是10kg连续铸造机组总体布局方案的设计

这一部分包括了总体布局方案设计的思路和总体方案设计的选型两个部分内容，其中总体方案的选型又有四个部分的内容。

对于方案设计思路来说。就目前调查来看铝锭连续铸造工艺在世界上变得越来越重要，铝锭连续铸造与传统的热轧工艺相比，铝锭连续铸造更占优势。再比如拿我们身边的东西来看比如铝锅，铝勺，还有铝合金门窗等等都与我们的生活息息相关。所以铝锭连续铸造机的设计就更加重要了。又对于设计方案的选择来说我提供了两种可行的方案设计，其中方案一是传统的方案，方案二是我自己通过方案一改进的方案。对于方案一，虽然操作方便，但其产能较低。另外，成品需要配备汽车叉车辅助作业将铝锭由车间运送到库房，使用汽车叉车成本高，汽车尾气对车间环境造成污染，并且存在安全隐患；还有扶锭采用重锤扶锭，其缺点是：噪声大，震动大，易发生故障，影响铸锭表面质量。综上所述：我选择了方案二作为总体布局设计的最终方案。下面我就根据图纸对我的方案给各位老师详细说明一下：（自由发挥，看能力了！）

第三部分就是重点了，是传动装置的设计

因为这一部分是我自己设计的那一部分传动部分。主要包括调速电动机、减速器、传动链条、链轮等。主要就是对传动链和链轮的设计。为什么会选择链传动呢？因为铝锭铸造机的铸模是采用高强度的耐热的球墨铸铁，其必须通过螺栓固定在运动部分的附件上，这就要求传动装置要适用于恶劣的环境当中，故应该选择链传动为最终的传动装置方案。至于计算说明我的说明书和简介上都有说明。我需要说的是我选择的传动链是单排的滚子传动链而链有滚子链和齿形链两种，链是标准件，其主要根据参数链节距P，p越大，尺寸越大，承载能力越强，但传动不平稳，重量也增加了。而链轮我选择焊接式的,为了我计算方便，结构简单我选择的齿数Z《17。链轮有整体式，孔板式和焊接式三种。

第四部分是控制系统的设计

这一部分的设计分别提供了三种方式的选择，有液压控制，气动控制和电气控制三部分。我选择的是液压控制。详细的设计说明书上都有，我需要说的是在机组工作前，泵站进行运转十五分钟左右，并使四个油缸要正常运转无异常现象时，机组再投入工作。

滤油器定时要清洗，否则将影响整个机组的正常工作。

回油滤油器，在工作时发出电讯号则表示此滤油器的滤芯已被堵塞，应及时清洗或更换。 此机组若在寒冷地区工作时，液压站在工作前油液温度必须在15?C以上，否则用电加热器加热到20?C左右。加热时须开启循环油泵，以便使油均匀加热。

液压站的工作油温控制在20?C-60?C。若油温高于50?C时，应打开冷却水闸阀，让冷却水进入油冷却器，进行交换油温；当油温低于20?C时，调整冷却水闸阀，控制水量大小或者关闭，保持油温在20?C-50?C。

再次，我想谈谈通过这次毕业设计我所获得的收获和感想。

随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过近三个月的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知

识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计，特别是刚开始做时觉得什么都不会，不知如何入手，搞得焦头烂额，才使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多。通过这次毕业设计，使我明白，有些东西以为知识必须通过应用才能实现其价值！学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。

在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的问题大家在一起商量，听听不同的看法能让我更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。

在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教，通过老师指导等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的并不算好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。

最后，鉴于我水平有限，说明书、图纸和控制系统图中还存在不少缺点和错误，敬请老师批评和指正。

再次感谢各位老师！

我的讲话完毕。

谢谢！

第二篇：答辩演讲稿

尊敬的评委、敬爱的老师、亲爱的同学们，大家好。我是环境与化工学院，化学工程与工艺专业，11-2班的金永冠，我本次的毕业设计题目是年处理18万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计。

我要分五个部分为各位老师论述本毕业设计。

首先，第一章是概述。

一、毕业设计的目的和意义，高等工科院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。

二、本设计的目的和意义，众所周知，在全球范围内,煤炭资源要比石油资源丰富很多。因此，煤化工的发展必将成为石油化工的重要补充和替代领域。煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏分的质量，并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大的影响。

第二章 工艺论证

通过查找大量的文献和资料，对国内外的焦油蒸馏工艺有一些了解。先介绍一下国外的发展情况

日本钢管公司焦油蒸馏工艺，该工艺的特点是不单独设闪蒸分离塔，洗油馏分用副塔汽提出键组分，软沥青采用减压蒸馏处理生产高温沥青。主要的蒸馏产品为轻油、萘油、酚油、洗油馏分，同时软沥青可以作为延迟焦生产材料，也可以同洗油、减压重油和奈蒸馏残油配置成炭黑原料油。我国宝钢化工公司采用了日本NKK公司的技术，工艺与阿特凯姆科技术相似，只是软沥青用于生产延迟焦或配置筑路油。

吕特格焦油公司焦油蒸馏公司

德国吕特格焦油公司开发的多塔式焦油蒸馏工艺具有典型特点，单套专职焦油处理量达到50万吨/年，有5个主塔、4个副塔和3个管式炉，可以出产7中馏分。

之后介绍一下国内的发展现状

目前国内成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式和多塔式。

  目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程，这种流程投资低，易操作，比较适合中小规模的焦油蒸馏装置，但馏分切取较粗。国外大型煤焦油加工企业，大都采用常减压流程。

常压蒸馏工艺的优点是：(1) 工艺流程短，控制简便，易于操作，在国内有很多成熟的生产经验；(2) 对设备要求低于减压流程和常减压流程；(3) 基建投资低，设备维护量较少。

  常压蒸馏工艺缺点是常压蒸馏煤气耗量较高。由于多个馏分的分离是在同1个塔内完成，蒸馏所需热量由管式炉提供，单套装置处理能力较低，处理无水焦油最多20万 t/a。而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚废水，增加了水污染。

常减压蒸馏工艺优点是：(1) 焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可降低高沸点馏分蒸馏温度；(2) 各馏分切取精细，减少后续加工馏分的重复加热，洗油馏分中含萘量较低；(3) 沥青塔底采用油循环加热，既能有效地防止管式炉的结焦，又便于操作和调节。

  常减压蒸馏工艺缺点是：(1) 与常压蒸馏和减压蒸馏工艺相比，增加了蒸馏塔及附属的大量设备，基建投资大，操作复杂，设备运转、 维护费用较高；(2) 焦油中主要馏分在常压预蒸馏急冷后进行二次加热，进入减压蒸馏，过程中2次加热，煤气消耗量大。

减压蒸馏工艺优点是：(1) 煤气消耗量少；(2) 由于蒸馏是负压操作，降低了蒸馏温度，减少了管式炉结焦；(3) 减压操作可改善操作环境，有利于环境保护。

  减压蒸馏工艺缺点是：(1) 由于无水焦油需要在单塔内分离成多个馏分，各馏分之间分离不够精细，导致高附加值产品流失；(2) 减压蒸馏增加了1套真空装置，对设备及 操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，真空系统有腐蚀现象；(3) 软沥青产品直 接销售时，由于其软化点低，需液态运输，销路有限。如果进一步加工生产中温沥青，则需增加设备投资和运行成本。

第三章工艺详述 厂区方位布置 以及非工艺部分的论述

本次设计的优点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

结论：经过以上对各种工艺的对比，得出本设计所采用的工艺的以下优点；

  1)常减压蒸馏相结合，温度、压力分配合理，减压蒸馏降低了操作温度，减少燃料消耗量，又可改善操作环境，有利于环境保护。

  2)各蒸馏塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节，能有效地防止结焦的产生。

  3)蒸馏过程不需通入直接蒸汽，不产生含酚废水。

  4)原料焦油与萘油换热、洗油和一蒽油换热、沥青与导热油换热，充分回收和利用了各馏分的热量，减少了燃料和冷却水的消耗量。

  5)易结晶、易凝固的馏分用温水冷却，减少设备、管道堵塞。

  6)焦油预热、脱水等用导热油加热替代蒸汽加热，节约蒸汽，减少冷凝水排量。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

第四章 工艺计算

  根据本设计为年处理18 万吨焦油，以每年330天为工作日，来求出每天需要达成的处理量，由此可以完成物料衡算，通过物料衡算计算能量衡算，根据能量衡算求出热负荷来求出管式炉等主要设备的型号。

塔的计算

4、塔径计算

  （1）蒸气体积 

  其中，400，1450分别为塔顶温度、压力，℃，；括号内分数分子数值为各馏分的产率，分母数值为各馏分平均分子量，由上述可知。

  （2）允许速度计算：

  气相密度：

 

式中  ——塔顶的各馏分产率之和，kg/h。

  液相密度：

  查得： k=0.0345

  由于公式所求的允许速度往往会偏高，为考虑到安全操作，往往乘以一个系数0.7—0.8，现取0.7。

  则

。

  

  取D=2.0m，其时

    5、进出口管径计算

  (1)塔顶蒸气   =1.128 =0.267m 取500mm，其中16为蒸气速度，m/s。

  (2)Ⅱ蒽油出口   d= =0.0246m取50mm，其中馏分出口速度为0.5-1.0m/s，现取0.7m/s ；1170为Ⅱ蒽油密度，kg/。

  (3)沥青出口管    ==0.0777m取125mm。

  (4)进料口        =300mm

  (5)回流口   ===0.0470m

                           取80mm.

  同上计算:萘油   =0.036m             取65mm

           洗油   =0.037m             取50mm

          Ⅰ蒽油   =0.046m           取65mm

           塔顶排气口   =0.035         取50mm

           塔体排气口   =0.024         取40mm

           吹汽入口   =100mm

  6、全塔高度确定

   (1)板间距：板间距的正确选定，对于塔板效率的高低有决定性的意义。其间距过小会造成液滴带入，效率下降，而且当蒸气速度波动时，容易产生漏液现象；而间距过大时，塔总高增加，对本设计的馏分板有63块板更是过高。这也使地基强度有问题，设备费用增加，在石油工业上有=0.4～0.6m。对煤焦油常有用350～500mm。现取500mm。

  (2)塔高度设计规格见表4-15.

表4-15 塔高度设计规格表

  ∴塔高为：

                    =(64-1)0.5＋1.9+7.4+5.0+（6-2）0.5+0.003×64

                    =47.99m

  经过以上综述：可以得出总的塔高为：