混凝土施工质量控制报告

作为一名施工现场管理人员，我非常感谢领导给我这次和

大家交流的机会，我从事管理工作以来，工作之中有经验，已有教训，借此机会，结合自己多年来的管理经验，为确保砼在主体工程中的质量，特总结出以下几点控制砼施工质量的方法，向大家交流一下。

1、原材料检查控制:现在均采用商品砼，在砼出厂到施工

现场，砼不能超过使用时间，进场后认真核对砼的配合比是否符合设计要求，外加剂参入量是否超过过规定，塌落度是否符合设计要求，我都必须一一核对，一一检查，符合要求后，方能进行砼浇捣。

2、浇捣前工作控制：砼浇捣前，检查模板是否浇水湿润，人员是否到位，这些都会影响砼质量，模板未进行湿润，因模板过干，会吸收砼的水分，接触模板面的质量有所降低，也会影响砼的美观，因此必须控制。

3、浇捣过程控制:混凝土的施工过程：泵送砼→浇筑→振

捣→养护→拆模。各种过程都要进行质量管理，才能确保混凝土的质量。在砼的浇捣过程中，砼的振捣特别重要，振捣不密实，会出现蜂窝、麻面、甚至出现狗洞等,同时也必须控制以下几点:

(1)水灰比的控制问题。从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明：水

灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3~0.5N/mm2， 混凝土坍落度加大，就会降低混凝土的强度。个别施工单位，为了方便施工，随便加水，这势必影响砼的质量，因此，加强混凝土塌落度的控制，对保证混凝土施工质量很有必要。

(2)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面：石子颗粒较大 , 超过钢筋净距的3/4，木模板粗糙、不严密，产生漏浆；混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；振捣不认真，振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞，一般振捣的间距为50.00CM。

(3) 表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题，不少是由于赶工期，混凝土未达到规定强度即拆模，尤其是木模更容易引起脱皮，另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、温度高，水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题，混凝土表面应加以覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的。

(4) 跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成，施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象，严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。

4、砼浇捣后质量控制:

（1）混凝土试块的制作必须规范化。 施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准， 因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。 因此，试块的制作的规施化很重要。

（2）. 要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数，以便采用数理统计公式评定质量，规范规定：每100盘、每100m3， 每工作台班等应制作一组试块，这是最少要求 ，现场有的单位怕多花试验费用，违反规范规定减少试样组数，这个必须控制。

（3）.混凝土质量控制应包括生产控制和合格控制。 生产过程中严格控制配合比，施工现场规定只采用商品砼，严禁采用自拌，因为自拌混凝土施工质量很难控制，混凝土按施工规范、规程进行操作；按规定进行检测，计算统计参数， 配备必需的资源、相应技术人员，提高员工的技术水平，所有这些，对提高混凝土施工质量都非常重要。

以上是我近几年来总结出管理好混凝土施工质量的一些方法，也许对大家有用，愿在我自己的努力下工作做的越来越好，谢谢大家。

报告人:陈玉霞。

20xx年x月x日

第二篇：混凝土施工监控总结

中公交通监理咨询河南有限公司灵山高

速第二总监办结构物混凝土施工

监理工作总结

灵山高速第二总监办分别监管第三、四合同段的路基施工，第三合同段全长8.3km,第四合同段全长20.1km。共有大桥12座，中桥10座，天桥9座，涵洞94道，箱梁预制20米96片，25米807片，30米184片。针对如此多的混凝土生产任务和建管处要求的结构物必须达到“内实外美”的硬性要求，第二总监办监理人员分别从原材料，施工配合比，施工工艺，养生等几个方面进行严格控制和动态监管。取得了一定的效果，其中第四合同段江苏恒基路桥施工的华山河大桥、K27+430天桥和箱梁预制均被业主授予“样板工程”，特别是箱梁预制，在全线数量是最多的，任务重、工期紧，但施工单位始终坚持建管处、前线指挥部、总监办的要求，规范施工，细节下手，生产的箱梁被作为样板教材，引来了其它很多项目业主和施工单位的参观学习，并得到广泛好评。现把监理具体的控制过程做一下汇报，请各位领导和同仁作指导和指正，以便我们以后更好的开展监理工作。

一、原材料方面：

1、水泥：

进场水泥首先要符合现行国家规范标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告和合格证，并按照规范规定频率分别对水泥的安定性，胶砂强度等关键指标进行施工单位自检和监理平行抽检合格后方可用于施工。

2、细骨料：

严格按照规范要求细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，严格控制含泥量指标（≥C50的混凝土含泥量＜2%、≥C30的混凝土含泥量≤3%、＜C30的混凝土含泥量≤5%），不合格的砂一经发现立即下发监理工程师通知，要求项目部将不合格砂清除出现场。自20xx年x月开工至20xx年x月混凝土工程结束总监办中心试验室共下发通知3份，清除不合格砂约500方，有效保障了混凝土的用砂质量。

3、粗骨料：

按照规范要求粗骨料必须采用坚硬碎石，严格控制含泥量指标（≥C30的混凝土含泥量≤1%、＜C30的混凝土含泥量≤2%），不合格的碎石一经发现立即下发监理工程师通知，要求项目部将不合格碎石清除出现场。自20xx年x月开工至20xx年x月混凝土工程结束总监办中心试验室共下发通知2份，清除不合格石子800方，有效保障了混凝土用石质量。

4、拌合用水：

严格按照规范要求混凝土拌合用水必须是正常的生活用水或生产用水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污染水。特别是pH值小于5的酸性水严禁使用。

5、外加剂：

外加剂在使用前要先做外委试验，试验结果合格方可使用。施工中严格按照配合比规定的用量使用外加剂。

二、混凝土配合比

搅拌站建好使用前要对原材料计量器具进行标定。加强对拌和站监管，要求施工单位必须专机专人操作，非操作人员不得上岗，每天必须经试验监理对现场材料进行随机目测检查和配合比校对后方可开盘拌制混凝土。严格按照监理审批过的配合比拌制混凝土，拌制不同标号混凝土时要对搅拌锅进行清洗。对砂、石的含水量经常进行检测，雨后施工要对砂的含水量进行试验，及时调整水灰比，防止混凝土出现离析现象，确保混凝土施工质量。

三、混凝土施工工艺

1、混凝土的运输

结构物施工过程中，当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输，当混凝土拌合物运距较远时，必须使用搅拌运输车运输。用搅拌运输车运输混凝土时，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌

筒容积的2/3。运输到施工现场的混凝土应颜色一致，无离析、泌水现象。

2、混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，首先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，检查模板内是否有杂物、积水，模板内壁是否涂刷脱模剂，以及到场混凝土的均匀性和坍落度，符合设计要求方可浇筑。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，自由倾落高度不超过2m，当倾落高度超过2m时，必须采用串筒、溜筒等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。

为保障混凝土浇筑的连续性，要求施工单位必须准备足够的运输车辆，人员、振捣和临时发电设备。混凝土振捣时，使用插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每处振捣完毕应边转动边徐徐提起转动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

3、混凝土的养生

混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养生，养生必须采用土工布等透气性，保水性好的材料。夏季高温

混凝土拆模之前，要求施工单位必须对模板经常浇水降温，防止混凝土因内外温差出现应力裂缝。而当气温低于5℃时，应覆盖保温养生，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水与拌合用水相同。混凝土洒水养护时间一般为7天，在养护期间应及时洒水保持混凝土表面处于湿润状态。

4、模板的拆除

要求施工单位拆模时严格按照规范要求进行，非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Ma时方可拆除侧模。模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

以上就是第二总监办在业主的要求下针对混凝土施工的监控监理工作重点，有不足之处敬请批评和指导。

中公交通监理咨询河南有限公司

灵山高速公路路基第二总监办

20xx年x月x日