公司二○一〇年设备管理总结

二○一〇年塑业公司在公司和分公司领导的正确领导下，在设备管理工作中投入了大量精力，做了大量工作，完善、加强了设备硬件和软件的管理，重点进行了设备的日常、一级、二级保养、大（项）修和日常巡检工作，有效保证了设备的正常运转，为全年生产任务的顺利完成打下坚实的基础。具体工作如下：

一、制定全年设备管理工作计划，指标分解到人

为确保20xx年设备管理工作顺利开展，根据总公司设备管理工作制度要点，结合分公司实际生产情况及设备使用情况，年初制定了塑业公司全年设备管理工作计划。

计划内容有：1、设备管理工作目标；2、设备管理工作组及责任分工；3、主要工作内容。特别是在具体工作内容中，涉及到基础管理、过程管理和专项活动，责任人和配合人员标示清楚，指标分解到人。

二、完善设备管理各种制度、细则，重新修订各项记录表格年初总公司新的《设备管理制度汇编》下发，塑业公司组织员工认真学习。根据新的制度汇编，原先的各种管理制度、细则需要进一步完善，许多记录表格需要重新修订。

首先完善了《塑业公司设备保养细则》，从设备保养的分类到日保、周保、一级保养、二级保养的职责和内容要求都做了明确的细化规定。为了适应新的制度汇编，各项记录表格也做了适当的修订，主要有“设备点检卡”、“一级保养记录”、“二级保养记录、”“周查月评检查记录”、“润滑保养记录”。

三、加强设备保养力度，增加二级保养频次

首先加强对操作人员日常保养的监督。

日常保养每日、每班次都要进行，操作工负责设备的开机运行、检查及机器的清洁卫生工作，同时必须认真填写设备点检卡和交接班记录。公司每天派有专人巡检设备，其中包括对操作人员日常保养的监督，如果操作人员没有做到日常保养的要求，巡检人员有权对操作人员监督、提醒，必要时向上反映。这样公司的设备始终长期保持着清洁完好的状态。

其次加强对设备的二级保养工作的落实。

二级保养计划有了，关键在于落实。今年公司在修理任务异常繁重的情况下，仍然专门抽出一名机修和一名电工，由设备管理员牵头，对主要生产设备有目的、有针对性的按计划逐一进行了维护保养。过去许多设备上的卫生死角已清扫干净；挤出机齿轮箱、减速箱、链条、导轨的机油做了更换和添加；针对挤出机缺失很多护板、护门、按锁，又做了专项排查、制作和安装，目前此项工作已完成；针对挤出现场很多临时线没有护套包扎，又专项安装了护套管。针对注塑机自动润滑是否真正起到润滑的作用，逐一检查、维修，清洗了润滑油盒，更换了部分油嘴、油管，疏通了回油管路。

为维护好工厂设备，提高设备的完好率和使用率，考虑到设备使用情况及车间工况等，公司特别增加了保养频次，二级保养由每季度一次增加到每季度两次，甚至设备批产任务结束就进行保养，一级保养由原先的一年一次增加为一年二次。每次保养结束后，必须对设备进行试运行检查，为下次开机提高保障，有效保证了设备使用率。

四、联系设备厂家，完成全年设备大项修计划

年初工厂下发了今年分公司设备大项修计划，任务多而繁重，塑

业公司不等不靠，首先自己排查问题，然后积极联系修理厂家，协商维修事宜，先后完成了以下大项修计划和内容：1、老80双杆更换螺杆、料筒、加热圈；2、立式注塑机更换主控制柜；3、西德双杆更换螺杆、料筒、加热圈； 4、PPR单螺杆机维修主机电脑控制板和编写程序；5、1000G注塑机更换电脑主板和修复螺杆、料筒；6、老80双杆主直流电机的大修；7、蜗杆空压机电机的大修；8、630B油泵的更换；9、65双主直流电机的大修；10、LSP-250PE单螺杆机直流电机的大修。

五、开展设备日常巡检活动，实现设备开机前状态检查，做好设备日常工作

首先，根据工厂有关设备管理规定，结合分厂生产和设备的特点，分厂今年自7月份开始，特别制定了巡检工作实施办法和设备开机前状态检查等制度。

1、规定了参加巡检的人员和时间：每天上午8：10分开始，由分厂领导或设备管理员带一名机修和一名电工对在生产设备进行巡检，时间约2小时。

2、巡检顺序：先以运行的设备为主，最后查看停产的设备。

3、巡检方法及内容：采取检查、督促、询问、听、摸、查、看的办法，内容涉及到注塑、挤出、高搅、破碎、磨粉、空压机、水泵等设备。

4、问题的处理：能现场解决的，现场及时解决；不能当时解决的，汇总机修人员，及时安排人员解决。

5、巡检结束后，及时汇总问题并形成记录

其次，因分厂设备多为加热设备，开机前需先加热2~3小时，等温度

达到设定值并恒温至15分钟以后方可开机，但往往在开机的时候设备容易出现故障，需要时间去检查和维修。为此，分厂制定了设备加热前状态检查制度，组织相关人员在开机前对设备进行试运行，及时解决问题，并对发现的问题进行维修记录等，然后加热开机。有了日常设备巡检及开机前状态检查等，有效保证设备开机成功率，大大降低了设备能耗和生产成本。

再次、认真做好日常管理工作，按时填报设备利用率、完好率、维修保养报表。

六、开展设备改造、完善等工作

分厂在20xx年设备改造方面主要做了以下工作：

1、PP-R水箱改造：分厂现有PP-R线无真空水箱一台，此水箱进过改造，配有抽真空系统，可调配至多孔管生产线使用，目的在于将多空管生产线改造为生产小口径PE管材线，提高多孔管线的设备使用率。改造过程中大多配件为分厂预报废件，通过修理后可继续使用。

2、挤出线主机抽真空系统完善、更新：分厂现有5条挤出线主机螺杆、料筒需要配真空系统，但部分真空泵、真空室等配件无法正常使用。分厂经过自查、统计、维修后，已使5条线真空系统配置齐全并正常使用，有效保证了产品质量。

3、挤出水箱配置气水分离器：分厂7条用于常规管材产品的生产线水箱大多未配气水分离器，导致水箱内部分水被真空抽出后，在外排时由于压力过大，无法顺利回流至管道内。为此，分厂为真空水箱配置了气水分离器，目的在于让气、水混合体进过分离器进行分离缓冲，使气水顺利分离，即保证地面卫生，又节约了

水资源。

4、设备安全动力线整改：根据总公司6S要求，对分厂设备动力线部分裸露在外面的部分，需要进行保护。分厂集中安排人员，为外漏的动力线、零时线装上保护套，有效保证了设备使用的安全性和可靠性。

回眸即将过去的二○一○年，展望即将到来的新的一年，我们充满信心，也深感设备管理工作的重要性，维护好设备是我们义不容辞的责任，我们决心在工厂领导和相关部门的正确领导下，一定要把设备维护管理工作做的更好。

公司

20xx年x月x日

第二篇：20xx年设备管理总结

20xx年设备管理工作总结

设备管理工作是煤矿工作中的一项重中之重工作，同时机电设备管理工作是一项长期性，持久性工作，设备管理工作的好坏，主要体现在现场管理和各单位台帐管理。一年来在各级领导的关心、支持、指导和帮助下，在各管理部门及各单位的协作、配合下共同努力，克服了重重困难，在设备管理方面紧紧围绕生产经营目标开展工作，取得了一定成绩，现将一年来设备管理情况进行总结，具体工作如下：

一、强化基础管理，建立健全规章制度

结合矿实情因地制宜、，层层细化各区域设备包机维护职责范围，建立健全各项设备管理规章制度，年初制定了《机运管理工作意见》，陆续完成了《设备包机制度》；《防爆设备入井安装验收制度》；《电缆管理制度》；《五小电气管理制度》；《油脂管理制度》；《备品配件管理制度》；《阻燃胶带管理制度》、《钢丝绳管理制度》、《机运例会制度》等。

二、设备现场管理工作

1、加强设备检修工作，减少了因设备带病运转而造成的设备损坏，根据年初制定了《机运管理工作意见》，规范了设备强制检修及设备日检、周检、月检工作制度，制作了《皮带机点检记录》、《刮板机点检记录》《水泵点检记录》《耙装机点检记录》《绞车点检记录》《架空乘人装置点检记录》，目前矿各单位位能够严格按照检修制度执行对设备的日检、周检、月检及强制检修。对运输设备制作了《故障统计表》，定期分析设备故障原因，从根本解决设备存在问题,全年设备事故率均控制在0.5%以内。

2、坚持每旬逢九设备静态检查，不定期设备动态检查，对在检查中存

在问题下发整改通知单，及时落实整改，真正做到把设备存在隐患消灭在萌芽状态，大大提高设备完好率，杜绝设备现象，减少设备故障。

3、开展了提升及斜巷运输等专项整治活动，该活动要求对全矿范围内的提升及斜巷运输等设备及附属设施进行一次面彻底的排查，重点对提升装置的电控系统、传动系统、保护系统、井筒装置；皮带机的五大保护；轨道斜巷运输的线路质量、道岔质量、安全设施以及井下设备的防爆性能的检查，分系统、分专业的检查，及时消除隐患，此次活动落实到相关负责人，各负其责，明确目标，排查不留死角、不留盲点，突出重点，且要求各专业、各单位负责人要做到有计划、有安排、有措施、有落实，保证各项工作落到实处，以确保我矿机电运输系统安全运行。

4、细化设备现场管理工作，一是年初对全矿电缆及五小设备进行编号管理，对各单位设备严格落实包机制度，对新安装或变动设备包机牌及时更新，二是严格落实备品配件管理工作，对备品备件责任到人定期检查、保养，切实做到完好可靠。三是加强各项保护试验检查工作，重点对皮带机保护，煤电钻、照明综保、检漏、风电闭锁、风机切换进行检查、试验发现问题及时处理。

三、设备台账管理

1、井下设备进行编号管理，要求各单位维护班长每月将设备台账定期上交设备组进行核对。并对缺失的设备编号牌进行补充，切实做到设备台账与现场一致。

2、定期设备图牌板进行更新，针对各单位设备台账及时对固定场所设备牌板、流动设备牌板、五小电器牌板、待修库存设备牌板及电缆牌板进行整

理更新，做到账、卡、物一致。

3、根据公司要求安装设备管理软件，其中包含设备、五小、电缆台账管理系统，从设备入库验收、下井、使用、回收、检修做到了流程管理，定期对设备台账进行核对、更新，杜绝了设备丢失。做到了帐卡物一致。

4、建立健全了特种设备台账，大型设备检测检验台账、钢丝绳检测检验台账、安全阀检测检验台账、压力表检测检验台账，定期落实各类检测检验台账进行落实并与检测检验到期前一个月进行通知各单位落实设备材料申报及检测检验工作，做到了全矿需检测检验设备无漏检、无过期。

四、积极开展小改小革及修旧利废工作，一年来在小改小革方面我们改革了电缆编号由原来购买橡胶皮改为利用废旧旧高压电缆皮加工电缆编号牌，创新了耙装机连接装置，车间行车闭锁装置及入井验电装置减少新设备投入及提高了设备安全性能。在修旧利废方面仅大修厂自制电滚筒机头架3部，加工650皮带机头架2台，利用旧溜皮改造成溜尾6个，废旧40T刮板改40Z刮板300块，检修40齿轮箱20台，650主传滚筒10台，30kW、40kW电机30余台，11.4kW及25kW绞车10余台，皮带机后滚筒10余台，污水泵20余台等。

经过以上努力，我矿机电设备管理情况在今年有了很大改观，在多次质量标准化自查中均取得较好成绩，设备三率方面根据每月一次的统计均达到公司要求，井下设备杜绝了失爆。到目前为止，我矿未发生一起因机电设备原因造成的人员伤亡事故和重大生产事故。一年来我们虽然在设备管理方面取得一定成绩，但仍存在不足。

1、维护检查及检修保养方面，各单位对维护检查方面不重视，不能按日

检旬检工作去正常检修，只是应付于做表面工作，致使设备管理维护不细致、不全面，甚至于设备组下发整改单督促多次仍未见整改。

2、在皮带机使用管理上存在较为突出的问题是使用托辊戗皮带问题始终未得到杜绝。皮带机保护使用中经常存在安装位置不对及不能正常使用现象。

3、在设备台账整理过程中对五小设备台账整理更新不及时、部分五小设备领取未经设备组登记。

4、对设备检查存在问题跟踪落实不到位，对存在问题罚款力度不足。

设备组

20xx年x月x日