商 业 计 划 书
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报告目录
第一部分 摘要
（整个计划的概括） （文字在2-3页以内）
一. 公司简单描述
二. 公司的宗旨和目标（市场目标和财务目标）
三. 公司目前股权结构
四. 已投入的资金及用途
五. 公司目前主要产品或服务介绍
六. 市场概况和营销策略
七. 主要业务部门及业绩简介
八. 核心经营团队
九. 公司优势说明
十. 目前公司为实现目标的增资需求：原因、数量、方式、用途、偿还
十一. 融资方案（资金筹措及投资方式及退出方案）
十二. 财务分析
1. 财务历史数据（前3-5年销售汇总、利润、成长）
2. 财务预计（后3-5年）
3. 资产负债情况
第二部分 综述
第一章 公司介绍
一． 公司的宗旨（公司使命的表述）
二． 公司简介资料
三． 各部门职能和经营目标
四． 公司管理
1. 董事会
2. 经营团队
3. 外部支持（外聘人士/会计师事务所/律师事务所/顾问公司/技术支持/行业协会等）
第二章 技术与产品
一． 技术描述及技术持有
二． 产品状况
1. 主要产品目录（分类、名称、规格、型号、价格等）
2. 产品特性
3. 正在开发/待开发产品简介
4. 研发计划及时间表
5. 知识产权策略
6. 无形资产（商标/知识产权/专利等）
三． 产品生产
1． 资源及原材料供应
2． 现有生产条件和生产能力
3． 扩建设施、要求及成本，扩建后生产能力
4． 原有主要设备及需添置设备
5． 产品标准、质检和生产成本控制
6． 包装与储运
第三章 市场分析
一． 市场规模、市场结构与划分
二． 目标市场的设定
三． 产品消费群体、消费方式、消费习惯及影响市场的主要因素分析
四． 目前公司产品市场状况，产品所处市场发展阶段（空白/新开发/高成长/成熟/饱和） 产品排名及品牌状况
五． 市场趋势预测和市场机会
六． 行业政策
第四章 竞争分析
一． 有无行业垄断
二． 从市场细分看竞争者市场份额
三． 主要竞争对手情况：公司实力、产品情况（种类、价位、特点、包装、营销、市场占 率等）
四． 潜在竞争对手情况和市场变化分析
五． 公司产品竞争优势
第五章 市场营销
一． 概述营销计划（区域、方式、渠道、预估目标、份额）
二． 销售政策的制定（以往/现行/计划）
三． 销售渠道、方式、行销环节和售后服务
四． 主要业务关系状况（代理商/经销商/直销商/零售商/加盟者等），各级资格认定标准 政策（销售量/回款期限/付款方式/应收帐款/货运方式/折扣政策等）
五． 销售队伍情况及销售福利分配政策
六． 促销和市场渗透（方式及安排、预算）
1. 主要促销方式
2. 广告/公关策略、媒体评估
七． 产品价格方案
1. 定价依据和价格结构
2. 影响价格变化的因素和对策
八. 销售资料统计和销售纪录方式，销售周期的计算。
九. 市场开发规划，销售目标（近期、中期），销售预估（3-5年）销售额、占有率及计算依
据
第六章 投资说明
一． 资金需求说明（用量/期限）
二． 资金使用计划及进度
三． 投资形式（贷款/利率/利率支付条件/转股-普通股、优先股、任股权/对应价格等）
四． 资本结构
五． 回报/偿还计划
六． 资本原负债结构说明（每笔债务的时间/条件/抵押/利息等）
七． 投资抵押（是否有抵押/抵押品价值及定价依据/定价凭证）
八． 投资担保（是否有抵押/担保者财务报告）
九． 吸纳投资后股权结构
十． 股权成本
十一． 投资者介入公司管理之程度说明
十二． 报告（定期向投资者提供的报告和资金支出预算）
十三． 杂费支付（是否支付中介人手续费）
第七章 投资报酬与退出
一． 股票上市
二． 股权转让
三． 股权回购
四． 股利
第八章 风险分析
一． 资源（原材料/供应商）风险
二． 市场不确定性风险
三． 研发风险
四． 生产不确定性风险
五． 成本控制风险
六． 竞争风险
七． 政策风险
八． 财务风险（应收帐款/坏帐）
九． 管理风险（含人事/人员流动/关键雇员依赖）
十． 破产风险
第九章 管理
一． 公司组织结构
二． 管理制度及劳动合同
三． 人事计划（配备/招聘/培训/考核）
四． 薪资、福利方案
五． 股权分配和认股计划
第十章 经营预测
增资后3-5年公司销售数量、销售额、毛利率、成长率、投资报酬率预估及计算依据
第十一章 财务分析
一． 财务分析说明
二． 财务数据预测
1. 销售收入明细表
2. 成本费用明细表
3. 薪金水平明细表
4. 固定资产明细表
5. 资产负债表
6. 利润及利润分配明细表
7. 现金流量表
8. 财务指标分析
1) 反映财务盈利能力的指标
a. 财务内部收益率（FIRR）
b. 投资回收期（Pt）
c. 财务净现值（FNPV）
d. 投资利润率
e. 投资利税率
f. 资本金利润率
g. 不确定性分析：盈亏平衡分析、敏感性分析、概率分析
2) 反映项目清偿能力的指标
a. 资产负债率
b. 流动比率
c. 速动比率
d. 固定资产投资借款偿还期
第三部分 附录
一． 附件
1. 营业执照影本
2. 董事会名单及简历
3. 主要经营团队名单及简历
4. 专业术语说明
5. 专利证书/生产许可证/鉴定证书等
6. 注册商标
7. 企业形象设计/宣传资料（标识设计、说明书、出版物、包装说明等）
8. 简报及报道
9. 场地租用证明
10. 工艺流程图
11. 产品市场成长预测图
二． 附表
1. 主要产品目录
2. 主要客户名单
3. 主要供货商及经销商名单
4. 主要设备清单
5. 市场调查表
6. 预估分析表
7. 各种财务报表及财务预估表
第二篇：长期工培训计划书Microsoft Word 文档 (3)
长期工培训计划书
一、长期工培训目的和要求：
1、长期工培训的目的：
通过一学期的理论学习和实操练习，使学生直接接触机械加工过程；获得机械制造常用材料和金属加工工艺基础知识；熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具；掌握常用机床的基本操作技能并具有一定的操作技巧。为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下基础。同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情，接受思想作风教育。
3、长期工培训的要求：
⑴、掌握机械零件的各种常用加工方法，所用设备、工、夹、量具和刃具正确使用方法以及安全操作技术规程。对加工工艺过程有一定的了解。
⑵、对一般的零件具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在车床和铣床上完成作业件加工制造的实践能力。 ⑶、了解零件加工生产中的工程术语、技术文件等。 ⑷、了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用。 ⑸、了解用现代制造技术设备的基本操作知识，并进行基本操作训练和应用。
⑹、树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立
产品质量和经济观念。
⑺、在理论联系实际和科学作风等到工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、培训的主要内容：
1.（1）工厂安全教育
（2）数控车削加工技术
（3）数控铣削加工技术
（4）参与对外加工，增强学生实践能力.
（5）测量基础知识
（6）高速加工技术的应用
（7）PowerMILL制造软件的学习及应用
2、数控车和数控铣的操作安全教育
3.同学进行独立操作，对规定完成的工件进行“应会”考核。
4、培训期间，指导教师、教学指导人员对同学讲解该工种应了解和掌握的“应知”知识，并进行现场抽问及解答。
5、学生培训期间完成指导教师规定的作业
6、培训结束后，全体学生参加实习“应知”考试。
7、由指导教师按《长期工培训成绩评定办法》综合评定学生成绩。
三、长期工培训成绩评定
1、劳动组织纪律和表现 ——占10%
2、操作（应会）成绩 ——占50%
3、对外加工 ——占10%
4、应知考试(理论)成绩 ——占30%
六、操作（应会）成绩评定
（车工×30%+铣工×70%）
四、数控车削加工技术
1．基本知识
⑴、了解车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位。 ⑵、掌握常数控车床的主要组成部分及其功能。
⑶、掌握车床的主要运动（含主运动和进给运动），切削三要素的定义及单位。
⑷、了解数控车床的传动系统及普通车床的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义。
⑸、了解车床常用刀具的种类，常用刀具的材料。
⑹、掌握常用车刀的组成和结构，车刀的三面二刃一尖、五个主要角度的定义及作用。
⑺、了解数控车床的主要附件的结构、使用方法和应用范围。 ⑻、了解切削液的选择和应用。
⑼、熟悉车削工作中常用量具的名称及其正确使用方法。 ⑽、熟悉车床的安全操作技术规程和设备的维护保养知识。 ⑾、了解一般的车削工艺过程。
⑿、了解车削工艺技术经济性分析。
⒀、了解其它车床的性能及特点。
2、基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、熟练地操作数控车床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔攻丝、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等。
⑵、掌握车内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面、外螺纹、钻孔攻丝的加工方法，正确地选用量具测量工件，合理地选择刀具进行车削加工。
⑷、根据综合作业件和考试件的要求，合理安排加工顺序，并书面编制出工艺过程卡。
⑸、根据工艺文件要求，准确地调整机床，根据零件形状和毛坯特点，正确地选择车床附件、安装并找正工件。
⑹、完成练习件、综合件、考试件的加工制作并达到尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求。外圆尺寸的精度应能达到IT7，表面粗糙度达3.2μｍ。
3、练习：按图纸要求，独立完成外圆面、端面、中心孔、切槽(切断)、成形面、外螺纹的加工制作(包括台阶轴、圆球轴、锥面轴、螺纹轴、综合件、郎头杆等,见数控车练习件图)。
4、操作考试：按图纸要求，独立完成短接(见数控车考试件图)的加工制作，并书面写出工序卡。
5、数控车培训时间：30天
6、基本条件：人机（工具）比2:1
7、每批培训最大容量：10人
（五）、数控铣削加工技术
1．基本知识
⑴、了解数控及数控机床概述。
⑵、了解数控机床的组成及工作原理。
⑶、熟悉数控机床的特点、应用及经济效益。
⑶、初步掌握简单数控编程。
⑷、了解数控技术在现代工业技术中的重要作用和发展前景。
2．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、数控车床的编程及操作。
⑵、数控铣床的编程及操作。
⑶、数控线切割的编程及操作。
3、练习和操作考试：按图纸要求，在指导教师指导下完成数控车、数控铣和数控线切割的编程及相应工件的加工制作(包括锥轴类、简易塑料模、工艺模板和简易箱体，见数控、特种加工工件图) ，并书面写出相应工件的编程。
2．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、正确操作立式、卧式铣床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给等。
⑵、正确调整主轴的转速和进给量，
⑶、进行平面、斜面、沟槽的铣削加工并完成作业工件的制作。 4独立完成钻孔，扩孔，铰孔，镗孔。
3、练习：按图纸要求，独立完成平面、斜面、沟槽、加工制作(包括四方体、六方体、等，见数控铣工练习图)。
4、操作考试：按图纸要求，独立完成凸模块（见数控铣考试件图）
的加工制作，并书面写出工序卡。
5、数控铣削时间：80天
6、基本条件：人/机床比 2:1，人/计算机比 1:1
7、每批培训最大容量：10人