三、 安防三级资质到期换证应提交以下材料：

（一）《安徽省安全技术防范行业资质等级证书到期换证申请表》（一式两份）

（二）工商营业执照副本

（三）单位财务《资产负债表》和《损益表》

（四）企业从业人员登记表

（五）固定资产（含设计施工器材）清单

（六）营业场所房产证明或租赁协议

（七）相关技术人员（包括专业技术人员、职业技能人员）身份证件、学历证书、培训合格证书（或职业技能资格证）、用工合同、员工社保缴纳证明材料及无犯罪记录证明；法人身份证件及无犯罪记录证明

（八）质量管理制度、保密制度、安全措施

（九）企业简介（1000字以内）

（十）附两年内安全防范业务营业情况相关证明材料。

（十一）会员证书和资质证书副本原件

以上申报材料，除《安徽省安全技术防范行业资质等级证书申请表》（一式两份）为纸质且须法人签字加盖单位公章外，其他材料均为原件的扫描件或照片，按照上述顺序编辑为一个完整的WORD文档，并刻录在光盘上，光盘封面应加注企业名称、法人签名和申请日期。

第二篇：换证资料

一.是非题

1. 压力容器产品设计、制造(含组焊)应符合相应国家标准、行业标准或企业标准的要求，不可直接采用国际标准或国外先进标准? .(“容规”笫8条)

2. 碳素钢、16MnR钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃。(“容规”笫98条笫4款)?

3.? 《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器的各腔类别不同时 ,按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理.但应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。 (“容规”笫9条注2）

4.? 《压力容器安全技术监察规程》所管辖的压力容器就材料而言它包括钢制、铸铁制、铝、铜、镍、铁及其合金制的压力容器。(“容规”笫二章)

5.? 《压力容器安全技术监察规程》规定：设计压力容器时，对某些结构特殊的受压元件按标准无法解决强度计算时，局部可以参照JB4732规定的方法进行计算，并应经压力容器设计技术负责人的批准。(“容规”笫40条)

6.? 压力容器的主要受压元件有：筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰.(“容规”笫25条)

7.? 易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%或爆炸上限和下限之差值大于等于20%气体。(“培训教材”1.9题)

8.压力容器的设计单位不准在外单位设计的总图（蓝图）上加盖压力容器设计资格印章。(“容规”笫28条)(《压力容器压力管道设计单位资格许可与监督规则》中也有此规定? )

9. 装有安全附件的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的标定爆破压力。(“容规”笫31条)?

10.? 压力容器的焊后热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于压力试验之前进行。(“容规”笫73条笫3款)

11.? 设计温度低于20℃时，钢材和螺栓材料的许用应力取20℃时的许用应力。(GB150-1998-C3.1节)

12.对压力容器上所有的开孔均应进行补强，否则会影响其安全使用。--不对.(GB150-1998-8.3节)?

13.? “低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值大于540MPa的低温容器.(GB150-1998 C1.5节)

14.? 压力容器受压元件材料代用时只需考虑材料的力学性能和化学成分相同或相似，即可批准代用,是不对的。(如:考虑与介质的相容性等)

15.目前防止不锈钢产生晶间腐蚀的主要措施有：采用固溶处理；降低钢中含碳量或添加稳定化合物。(“培训教材”3.24题) ?

16. 焊接接头系数应根据容器主要受压元件的焊接接头型式及无损检测的比例确定。 (GB150-1998-3.7节)?

17.奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。(GB150-1998 4.1.6节)?

18.外压容器因开孔削弱所需补强面积比内压容器因开孔削弱所需补强面积大。--是不对的. (GB150-1998-8.5.1.节与8.5.2节)?

19.按GB150-1998《钢制压力容器》设计的压力容器都应接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。--是不对的.? （各自的适用范围不同）

20.? GB151-1999《管壳式换热器》中要求：对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。（GB151-1999-6.3.3节g）

21.? 换热管不考虑腐蚀裕量.（GB151-1999-

3.14.1.3节e）

22.? GB150-1998《钢制压力容器》中规定：低温容器受压元件用钢必须是镇静钢，钢材的使用温度下限可不同于钢材标准中规定的最低试验温度(GB150-1998-C2.1.1节)

23. JB/T4750-2003规定：换热管（盘管、U形管除外）和管板都不允许拼接。(JB/T4750-2003 9.2.5节与9.2.6.1节)?

24. JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》标准设计的压力容器不需要进行焊后热处理。 (JB/T4750-2003 9.2.4节)?

25.容器各元件受到腐蚀不同时，可采用不同的腐蚀裕量。接触制冷剂一侧的容器管壁，一般不计腐蚀裕量。 (JB/T4750-2003 3.6.6节)?

26.? HG20592-1997《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》适用的钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B系列为国内沿用系列（俗称公制管）。(HG20592-1997)

27. 《压力容器压力管道设计单位资格许可与监督规则》中规定：取得压力容器设计资格的单位，必须对本单位设计的设计文件质量负责。?

28.? 《压力容器压力管道设计单位资格许可与监督规则》中规定：取得压力容器设计资格的压力容器制造单位，应以本单位制造产品设计为主。--不对.

29.主要受压元件系指压力容器中主要承受总体一次薄膜应力的元件。--不对.?

30.矩形截面容器相邻两侧板转角处的焊接接头的无损检测要求按A类焊接接头?

二.选择题?.

1. . GBl50-1998规定内压容器液压试验压力Pt应为___C___。?

A.1.15P 〔б〕/〔б〕t 和P+0.1，取其中较小值

B.1.25P 〔б〕/〔б〕t 和P+0.1，取其中较大值

C.1.25P 〔б〕/〔б〕t (GB150-3.8.1.1节)

2. GBl50-1998第十章制造、检验与验收适用于哪几种压力容器_ A、C、D、E ____ ?

A. 单层焊接压力容器；B. 多层绕板式压力容器； C. 热套压力容器； D. 锻焊压力容器；E. 多层包扎压力容器；F. 扁平钢带式压力容器。(GB150-1998-10.1.1节)

3.奥氏体不锈钢焊缝采用的无损探伤方法有 B、 C、A 。?

A. 超声波；B. 射线；C. 渗透；D. 磁粉。

4. 低温容器是指__B_℃。 (GB150-1998-C1.1节) A.? 金属温度低于或等于-20℃的钢制压力容器;

B. 设计温度低于或等于-20℃的钢制压力容器；

C. 工作温度低于或等于-20℃的钢制压力容器。

5.对铁素体钢制低温容器，局部无损探伤的比例应大于等于 B 。?

A. 20%；B. 50%；C. 10%。 (GB150-1998 C4.6.2节)

6. 试验温度是指压力试验时___B___。?

A. 试验介质温度；B. 容器壳体的金属温度；C. 环境温度。(GB150-1998 3.4.7节)

7.? D级压力容器设计单位，压力容器设计在职人员不得__B_。《压力容器压力管道设计单位资格许可与监督规则》 A. 少于5名，其中至少应有一名审核人员；

B. 少于7名，其中至少应有二名审核人员；

C. 少于10名，其中至少应有三名审核人员。

8.? 目前常用的容器封头有椭圆形、碟形、半球形、锥形、平盖等，从受力请况看，从好到差依次排列是__B__。

A. 椭圆形、半球形、碟形、锥形、平盖；

B. 半球形、椭圆形、碟形、锥形、平盖；

C. 半球形、碟形、椭圆形、锥形、平盖；

9.在进行开孔补强计算时，开孔直径指的是 A 。?

A. 接管内径加2倍厚度附加量；

B. 接管外径加2倍厚度附加量；

C. 接管中径加2倍厚度附加量。

(GB150-1998-8.1节)

10. GB151规定，对接后的换热管应逐根作液压试验，试验压力为设计压力的 C? 。（GB151-1999-6.3.3节g）

A. l. 25倍；B. l. 5倍；C. 2倍

11.? 第一类、第二类压力容器的设计总图上应有 B 的签字。

A.设计、校核人员；B.设计、校核、审核人员； C.设计、校核、审核、审定或批准人员

12 奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头采用的无损探伤方法有 A，B，C 。?

A. 超声波；B. 射线；C. 渗透；D. 磁粉。

13 《压力容器安全技术监察规程》规定，钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照标准_ B 的规定。?

A.JB4700～4707；B.HG20592～20635。

14 对于碳素钢、低合金钢制容器壳体的最小厚度（不含腐蚀裕量）:GB150规定 B ? ，JB/T4710-2005 规定 D 。

A.≥2.5mm；B. ≥3.0mm；C. ≥2.4mm.

D. 2Di/1000且≥3.0mm。

15 内压圆筒强度计算基本公式的理论根据是 A 。?

A.第一强度理论；B. 第四强度理论；C. 第三强度 理论

16. 按GBl50-1998规定，接管和平焊法兰连接的焊缝应是___C__。?

A. B类焊缝；B. D类焊缝；C. C类焊缝

17 在设计图样上应提气密性试验要求的压力容器是：_A,_B,_D_。(“容规”笫58条102条)?

A.? 气态介质的铸造压力容器；

B. 盛装高度危害和极度危害介质的压力容器；

C. 镍合金制造的压力容器；

D. 盛装液化石油气的压力容器；

E.超高压容器。

18. 在下述厚度中，满足强度及使用寿命要求的最小厚度是__A_。?

A. 设计厚度；B. 计算厚度；C. 名义厚度；D. 有效厚度(GB150-1998-3.4.8节)

19.? 容积小于_B__m3的球形容器可以定为一、二类压力容器。 (“容规”笫6条1(10))

A. l0； B. 50； C. 100

20..GBl50-1998规定当壳体上开椭圆形(或类似形状)或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于__C_。(GB150-1998-8节) ? A. 4.0； B. 3.0； C. 2.0

21.GB150的附录C规定，钢板厚度大于__C__的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。 (GB150-1998-C4.4.1节)

A. 28mm；B. 20mm；C. l6mm

22．压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰、及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[б]/ [б]t比值的 B ? 。

A.最大值； B.最小值(GB150-1998-3.8.1.1节)

23．焊缝同一部位的返修次数不宜超过 A. ? ，返修前应经单位技术总负责人批准。

A. 2次 B.3次 C.6次 (“容规”71条3)

24. 应力腐蚀破裂是 A 。?

A, 金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下，出现的脆性破裂。

B. 金属在持久弯曲应力和特定腐蚀介质联合作用下，出现的脆性破裂。

C. 金属在冲击载荷和特定腐蚀介质联合作用下， 出现的脆性破裂。

25.? 容器制成后应经压力试验。压力试验一般采用液压试验。对于不适合液压试验的容器（不允许有微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器）可采用气压试验。气压试验的压力是： C 。 (GB150-1998-3.8.1.2节) A. PT=1.25 P〔б〕/〔б〕t

B. PT=1.05 P〔б〕/〔б〕t

C. PT=1.15 P〔б〕/〔б〕t

26．气压试验时，试验压力下圆筒的应力应小于或等于试验温度下材料屈服点的 B 。?

A. 70%与圆筒σs和焊接接头系数的乘积；

B. 80%与圆筒σs和焊接接头系数的乘积；

C. 90%与圆筒σs和焊接接头系数的乘积；

(GB150-3.8.1.2节)

27．铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为 B ? 。(“容规”19条)

A．热轧状态；B.退火状态；C.冷作硬化状态；

D. 压制状态；E. 锻造状态；

28．JB/T4750-2003规定：对公称直径DN≤ A ? 的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。

A. 600mm； B. 500mm； C. 800mm；

(JB/T4750-2003 9.6.2.2节)

29.? GB150-1998《钢制压力容器》附录D规定：矩形容器的直线度不大于容器长度的2‰,且不大于 A .

A. 20mm； B. 10mm； ? C. 15mm；

三、填充题?

1. 计算压力指在相应 设计 温度下，用以确定 元件厚度 ? 的压力。当元件承受的液柱静压力小于5%Pd时，可忽略不计。(GB150-1998 3.4.4节)

2. 介质的毒性程度为 极度、高度 ? 危害的容器，应在液压试验合格后进行 气密性 试验。(“容规”102条)

3.? GBl50-1998不适用于设计压力低于_0.1__MPa和真空度低于_0.02_MPa的容器(GB150-1998 1.1-1.3节)

4.? 不锈钢按金相组织可分为铁素体不锈钢；马氏体不锈钢；奥氏体不锈钢；双相不锈钢。

5. 内压圆筒计算厚度公式的理论依据是_第一强度理论? ，考虑了内壁上最大主应力与平均应力的差值而进行了修正，公式的适用范围为 K≤1.5或Pc≤0.4[σ]tφ 。

6. 按密封面型式法兰可分_窄面 和 ? 宽面 两类；按其整体性程度又可分为三种型式 松式 、 整体式 、__任意式_。(GB150-1998 图9-1)

7.? GBl50附录B适用的超压泄放装置包括_安全阀、_爆破片装置_及安全阀与爆破片装置的组合装置。 (GB150-1998 B1.2节)

8.? GB151-1999《管壳式换热器》适用换热器参数为：

公称直径 DN≤__2.6m_公称压力 PN≤__35MPa___

且公称直径 (mm)和公称压力 (MPa)的乘积不大于__1.75×104__。(GB151-1999 1.2节)

9. 拼接封头? (不含先成形后组焊的拼接封头). 拼接管板的对接接头必须进行__ 100%无损检测 ，拼接补强圈的对接接头必须进行 100％UT或RT 检测，其合格级别与 容器壳体要求 一致。（“容规”87条）

10. 划定下列容器类别；?

(1)设计压力1.8MPa，设计温度46℃，容积7m3的CO2反应容器属第___二__类压力容器。

(2)设计压力1.8MPa，设计温度50℃，容积5.5m3的液化石油气贮罐属第__二___类压力容器。

(3)设计压力0.8MPa，设计温度175℃，直径φ1400的水蒸汽余热锅炉属第_二__类压力容器。

11? .JB/T4710-2005《钢制塔式容器》适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于___10___m，且高度H与平均直径D之比 大于5 的裙座自支承钢制塔式容器。 (.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》)

12.? 采用补强圈补强应遵循的原则是：钢材的标准抗拉强度下限值≤540MPa；补强圈厚度≤1.5δn；壳体名义厚度≤38mm。(GB150-1998 8.4.1节)

13 对于需要进行气密性试验的容器，应在设计图纸上注明试验的 压力、介质 和 检验要求 。?

（ GB150-1998 3.10节）

14 压力试验一般采用__液压试验__。外压容器和真空容器以__内压_进行压力试验。? （ GB150-1998 3.8.1节）

液压试验时，圆筒的薄膜应力不得大于__0.9ΦσS__，气压试验时，不得大于0.8ΦσS 。 （ GB150-1998 3.8.2节）

15. 开孔补强结构可选用_整体补强 和 补强圈补强 。(GB150-1998 8.4.1节8.4.2节)?

16.? 不锈钢中含碳量≤_0.08% 时，称低碳不锈钢，钢号前标上_0_；含碳量时≤_0.03%__，称超低碳不锈钢，钢号前标上_00_。

17? .目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有采用固溶处理、降低钢中含碳量或添加稳定碳化物元素三种方法。

18.? GBl51-1999适用的换热器型式是固定管板式 、 浮头式 、 U形管式 、 填料函式 。 (GB151-1999 1.1节)

19．《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部100% 和 局部，大于、等于 20% ? 两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测比例应 大于、等于 50% 。(GB150 3.7节及C4.6.2节)

20．当设计温度高于75℃时，不宜选用镁含量大于 3%? 的铝合金。(“容规”18条)

21．压力容器失效准则（判断）有 弹性失效 、 塑性失效 、 爆破失效 等三种，GB150采用的是? 弹性（笫一强度理论）失效准则。常见的压力容器破坏形式有 脆性破坏 、 塑性破坏 、 疲劳破坏 、 腐蚀破坏 、 蠕变破坏。

22．液氨贮槽主要是 NH3 应力腐蚀破坏；液化石油气（LPG）贮槽主要是 H2S 应力腐蚀破坏；奥氏体不锈钢容器生要是 ? Cl- 应力腐蚀破坏。

23．R717容器中不应使用 铜及铜合金 。(JB/T4750-2003 4.6.8节a))?

24．焊后热处理的主要目的是 消除过大的焊接应力 和 避免应力腐蚀 ? 。(“培训教材”8.44节)

25．GB150-1998规定，用板材或型材制造的法兰环的对接接头应经 焊后 热处理。? (GB150 9.1.6节)

26．GB150-1998《钢制压力容器》中规定：夹套容器，先进行内筒 液压试验，合格后再焊夹套，然后再进行 夹套内? 的液压试验。

27．压力容器最常见的无损检测方法有RT 、 UT 、 PT 、 MT 、 ET 等，采用的标准是? JB/T4730.1-.6-2005。

28．按JB/T4750-2003规定：碳素钢镇静钢板Q235-C钢板的适用范围为：用于容器壳体时，设计压力 P? ≤2.5Mpa;设计温度为 0-200℃；钢板厚度不大于30mm 。用于法兰、法兰盖、管板及类似受压元件时，设计压力P ≤3.5 Mpa, 设计温度为 0-200℃；(JB/T4750-2003 4.2.2.2节)

四、问答题?

1. 压力容器设计单位的职责是什么??

答：①对设计文件的正确性和完整性负责；

②设计文件至少应包括计算书和图样；

③设计总图上盖有设计单位资格印章。

(GB150-1998 3.2.2.1节)

2.? 什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？

答：计算厚度：系指按有关公式计算得到的厚度，需要时，尚需计入其它载荷所需厚度，不包括厚度附加量；

设计厚度：系指计算厚度与腐蚀裕量之和；

名义厚度：是将设计厚度加上钢材厚度负偏差向上 圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度，对于容器壳体，在任何情况下其名义厚度不得小于最小厚度与腐蚀裕量之和； 有效厚度：系指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。

3.? 碳素钢的镇静钢Q235钢号B级、C级二个等级的区别是什么?它们的适用范围是什么？

答：它们的主要区别为冲击试验温度不同：Q235-B级做常温20℃V型冲击试验；Q235-C 级做0℃V型冲击试验.

它们的适用范围是：?

Q235-B级：容器的设计压力P≤1.6Mpa,钢板的使用温度为0--350℃，用于容器壳体时，钢板厚度不大于20mm,不得用于毒性为高度或极度危害介质的压力容器。

Q235-C级：容器的设计压力P≤2.5Mpa,钢板的使用温度为0--400℃，用于容器壳体时，钢板厚度不大于30mm。(GB150-1998 4.2.3节)

4.? GBI50受内压椭圆形封头计算厚度的公式是什么?对椭圆形封头的有效厚度有何限制？ 答：：计算厚度公式为：δ＝KPCDi/2[σ]tφ-0.5 PC 式中K为封头形状系数，标准椭圆形封头K＝1。

椭圆形封头（K≤1）的有效厚度应不小于封头内直径的0.15％，K>1椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30％，但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题，或是按分析法进行设计者，可不受此限制。 (GB150-1998 7.1.2.1节)

5. 管壳式换热器在什么情况下管板与换热管之间的连接应胀焊并用？?

答：①密封性能要求较高；

②承受振动或疲劳载荷的场合；

③有间隙腐蚀的场合；

④采用复合管板的场合。

(GB151-1999 5.8.4节)

6.? 奥氏体不锈钢制压力容器酸洗钝化的目的是什么？在何种情况下的不锈钢容器设计图纸上应提交酸洗钝化要求？

答：①目的是为形成致密的钝化膜，起防腐作用。

②有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制容器表面，或有防腐要求的不锈钢零部件的热处理后要做酸洗钝化处理。

7.对于夹套容器，在确定夹套耐压试验压力时，是否应对内筒进行稳定性校核？如内筒稳定性不清楚，如何处理？?

答：①需要

②一般要求夹套水压时，内筒保压，使整个水压试验过程（升压、保压和卸压）中任

一 时间内，各压力舱的压差不超过允许压差，并在图样上说明这一要求和允许压差值。

8.GB151规定，在什么情况下，碳钢制管箱需进行消除应力热处理？?

答：1） 有分程隔板的 ）2）侧向开孔直径超过1/3圆筒内径的

3）浮头盖 （GB151-1999 6.8节a）

9.? 压力容器设计时对焊接接头系数是如何规定的？

答：焊接接头系数F应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：

100%无损检测 F=1.0

局部无损检测 F=0.85

单面焊对接接头（含焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：

100%无损检测 F=0.9

局部无损检测 F=0.8

(GB150-1998 3.7节)

10．JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》规定，? Q235-B用于容器壳体和管板时，它们的适用范围是什么？

答：按JB/T4750-2003规定：碳素钢镇静钢板Q235-B钢板的适用范围为：用于容器壳体时，设计压力 P ≤1.6Mpa;设计温度为 0-200℃；钢板厚度不大于20mm 。以一个炉号为一批(每批重量不超过60T)进行检验的同一尺寸、同一交货状态的Q235-B钢板，用于容器壳体时，设计压力 P ≤2.0Mpa;设计温度为 0-200℃；钢板厚度不大于16mm 。

用于法兰、法兰盖、管板及类似受压元件时，设计压力P ≤3.0 Mpa, 设计温度为 0-200℃；(JB/T4750-2003 4.2.2.1节)

11．什么叫“低温低应力工况”？低温低应力工况的容器是否应按低温压力容器考虑？

答：“低温低应力工况”系指容器或其受压元件的设计温度虽然低于－20℃，但其拉伸薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一，且不大于50Mpa时的工况。

当容器或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加上50℃后，高于－20℃不必遵守低温压力容器的规定。(GB150-1998 C1.5)

12．? 对未列入允许不开检查孔的压力容器范围,而因特殊情况又不能开设检查孔的压力容器,《压力容器安全技术监察规程》对其提出了哪些要求?

答: 应同时满足以下要求:

(1)对每条焊缝做100%无损检测.

(2)应在设计图纸上注明计算厚度,且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查.

(3)相应缩短检验周期 (“容规”47条)

13．GB150-1998中规定相邻筒节的A类焊缝中心线间距应不小于3倍壳体厚度且不小于100mm的出发点是什么？?

答：是为了避免相邻筒体焊缝的热影响区互相重叠对材料带来不良影响

14．椭圆形封头为什么要设计直边？?

答： （1）减少附加弯曲应力，便于筒体连接，遇到不等厚时便于削薄处理。

（2） 使边缘应力与焊接应力分开，降低应力峰值。

1、编制《容规》的宗旨是什么？

答：为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展。

2、《程规》是压力容器哪些方面的基本要求？

答：《规程》是压力容器安全技术监督的基本要求。

3、《规程》对压力容器的哪七个环节进行监督？

答：《规程》对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位进行监督，并必须满足《规程》的要求。

4、《规程》适用范围内的压力容器划分哪三类？

答：见《规程》第6条。

5、《规程》不适用于哪些压力容器？

答：见《规程》第3条。

6、《规程》适用于同时具备哪三个条件的压力容器？

答：见《规程》第2条第1款。

7、GB150标准的管辖范围包括哪些方面？

答：见GB150标准第1．1节和第1．2节。

8、压力容器主要受压元件包括哪些？

答：根据《规程》第25条规定，压力容器主要受压元件包括筒体，封头（端盖）、球壳板、换热器管板和换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管和管法兰。

9、压力容器用材料的质量及规格有何明确要求？

答：按《规程》第10条规定。

10、压力容器的容积如何确定？

答：应由设计图样标注的尺寸计算并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。

11、GB150标准规定，除采用常规设计方法之外，还允许采用什么方法设计？

答：还允许采用下述方法设计，（1）以应力分析为基础的设计（包括有限单元法分析）；（2）验证性试验分析（如应力测定、验证性水压试验）；（3）用可比的已投入使用的结构进行对比的经验设计。

12、真空容器如何设计？

答：真空容器按承受外压设计。当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍的最大内外压力差，或0.1MPa两者中的较小值；当没有安全控制装置时，取0.1Mpa。对于带有夹套的真空容器，设计压力为上述真空容器的设计压力再加上夹套内的设计压力。

13、《规程》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢的含碳量不应大于多少？ 答：《规程》第12条规定，其含碳量（熔炼分析）不应大于0.25%。

14、Q235－A钢板的适用范围？

答：根据GB150标准规定，Q235－A钢板的适用范围如下：

容器设计压力P1.0MPa；

钢板使用温度0～350℃

用于容器壳体时，钢板厚度不大于16mm；

不得用于液化石油气、以及毒性为高度或极度危害介质的压力容器。

15、选择压力容器材料时，主要应遵循哪些原则？

答：应遵循以下五种原则：（1）设备的使用操作条件（操作压力、操作温度、介质特性及工

作特点等）；（2）材料的焊接及冷热加工性能；（3）设备结构及制造工艺；（4）材料的来源及经济合理性；（5）同一工程设计尽量注意用材统一。

16、何谓沸腾钢？何谓镇静钢？各有什么特点？

答：脱氧不完全的钢称为沸腾钢。由于脱氧不完全及钢中含氧量多，浇注及凝固时会产生大量CO气泡，呈剧烈的沸腾现象。沸腾钢成材率高、成本低、表面质量及涂冲性能好，但含氧量高、时效敏感性及冷脆倾向较大，内部杂质较多，抗腐蚀性和机械性能较差，不宜作重要用途用。

镇静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平静，没有沸腾现象，这种钢冷凝后有集中缩孔，故成材率低，成本高，但镇静钢气体含量低、偏析小、时效倾向低、疏松较少，质量较高。

17、金属的机械性能有哪些主要指标？

答：金属的机械性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特性或力学性能，其主要指标有：

（1）强度极限σb；

（2）屈服极限σs；（或产生0.2％残余变形的应力值件屈服强度σ0.2）；

（3）延伸率δ5或δ10；

（4）断面收缩率ψ；

（5）冷弯（一种间接的塑性指标）；

（6）冲击韧αk（冲击功）

（7）硬度（对局部塑变形的抗力及耐磨性）。

18、什么是冲击功？Ak与αk有何区别？

答：钢材或焊接接头试样在进行缺口冲击试验时，摆锤冲击消耗在试样上的能量称为冲击功，以Ak表示；而消耗在试样单位面积上的冲击功，称为冲击韧性（或称冲击值），用αk表示。冲击功仅为试样缺口附近参加变形的体积所吸收，其变形的体积又难于测量，因此，用冲击功Ak的方法已逐渐被淘汰。

19、易燃介质如何区分？毒性程度分哪四级？

答：见《规程》附件一76页。

20、何谓低温容器？

答：设计温度低于或等于－20℃的容器。

21、压力容器常见的破坏型式有哪些？

答：有塑性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏、腐蚀破坏等。

22、外压及真空容器的主要破坏型式是什么？低温压力容器的主要破坏型式是什么？

答：外压及真空容器的主要破坏型式是失稳。低温压力容器的主要破坏型式是脆断，所以低温容器受压元件用钢必须是镇静钢。

23、压力容器的失效准则有哪三种？GB150标准采用的是哪种失效准则？

答：有弹性失效、塑性失效和爆破失效。BG150标准采用的是弹性失效准则。

24、BG150标准中圆筒厚度计算公式的理论依据是什么？该公式适用于设计压力范围是多少？

答：该公式根据第一强度理论（即最大主应力理论）推导出来的，圆筒厚度可表达为，可用以计算单层或多层圆筒壁厚（包括低、中、高压容器），划定，代入上式后可得该公式适用于。但GB150标准规定设计压力不大于35MPa。

25、压力容器设计时应考虑哪些载荷？

答：应考虑的载荷有：（1）内压、外压或最大压差；（2）液体静压力，必要时应考虑以下载荷；（3）容器自垂（包括内件和填料等）；（4）正常操作条件下或试验状态下内装物料的重量载荷；（5）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；（6）风载荷；

（7）地震载荷；（8）支座的作用反力；（9）连接管道和其他部件引起的作用力；（10）由于

热膨胀量不同引起的作用力；（11）压力和温度变化的影响；（12）容器在运输或吊装时承受的作用力。

26、GB150标准壁厚计算公式的焊缝系数ψ，指的是容器上哪类焊缝的焊缝系数？为什么？ 答：因为壁厚计算公式是根据最大主应力理论推导出来的，此处的最大主应力就是回转薄壳上纬线切线方向的应力（即环向应力），A类焊缝处于环向正应力状态，受力最大，故该公式中的ψ指的是容器上的A类焊缝的焊缝系数。

27、焊缝系数ψ是根据哪些因素确定的？

答：应根据容器受压部分的焊缝结构型式和无损探伤检验要求而选择的。

28、何谓计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度？

答：计算厚度系指按各章公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。

设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和。

名义厚度是将设计厚度，加上钢材负偏差之后再向上圆整至材料标准规格的厚度，即图样上注明的厚度。

有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量。

29、金属温度应如何确定？

答：金属温度系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度，而不是内外表面最高温度。

30、氩弧焊打底、单面焊接双面成型的对接焊缝可作为何种结构的焊缝？

答：可作为相当于双面焊的全焊透对接焊缝。

31、全焊透焊接结构型式原则上应用于哪些情况下？

答：（1）介质为易燃或毒性程度为极度和高度危害的压力容器；

（2）作气压试验的压力容器；

（3）第三类（A类和C类）压力容器；

（4）低温压力容器；

（5）按疲劳准则设计的压力容器；

（6）直接受火焰加热的压力容器。

32、叙述压力容器受压部分的焊缝类别？

答：压力容器受压部分的焊缝按其所在的位置分为A、B、C、D四类；

圆筒的轴向焊缝属于A类焊缝；

各凸形封头的所有拼接焊缝属于A类焊缝；

球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于A类焊缝；

锥形封头小端与接管连接的焊缝属于B类焊缝；

管板与壳体连接的焊缝属于C类焊缝；

补强圈与壳体连接的焊缝属于D类焊缝。

33、钢的热处理方法主要有哪几种？

答：（1）退火。分为完全退火（重结晶退火）、去应力退火和再结晶退火，分别用于细化晶粒、消除残余应力、消除变形硬化和残余应力。

（2）正火。主要用于提高机械性能，细化晶粒，改善组织。

（3）淬火。为了得到马氏体组织使钢强化。

（4）回火。消除残余应力，获得需要的性能。

（5）调质。得到强度与韧性相宜的机械性能。

（6）因溶处理。改善金属的塑性和韧性。

34、何谓奥氏体不锈钢晶间腐蚀？对晶间腐蚀有要求时，热加工后应进行什么热处理？ 答：腐蚀局限在晶界和晶界附近，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形态称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的原因，是由于温度升高时，碳在固溶体中的溶解度增大，再将钢由高温缓增冷

却或在敏化温度范围内时，奥氏体中过饱和的碳将与铬化合成Cr23C6沿晶界沉淀析出。由于铬的扩散速度比较慢，这样生成Cr23C6所需的铬必然要从晶界附近获取，从而造成晶界附近区域铬含量降低，即产生贫铬。

在焊接18～8不锈钢时，邻近焊缝的部位都有被加热至450～800℃的区域，同样会引起晶间腐蚀。所以在腐蚀介质中长期工作的焊接接头，应进行稳定化热处理；目前采用的工艺为860～880℃保温6小时，于空气中冷却。

35、应力腐蚀破裂是何种原因引起的？

答：金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下产生脆性破裂。

36、压力容器制造中热处理分为哪两类？其目的是什么？

答：分为焊后热处理和改善力学性能热处理两类。其目的是消除和降低焊接过程中产生的应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复因冷作和时效而损失的力学性能；改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。

37、内压、外压及真空容器的设计压力如何确定？

答：内压容器：设计压力是指在相应的设计温度下以确定容器壳体厚度的压力，其值不得低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。

外压容器：设计压力应取在正常操作情况下可能出现的最大内外压力差。

真空容器：真空容器按承受外压设计；当装有安全控制装置时，设计压力取1.25倍的最大内外压力差与0.1MPa两者中较小值；当无安全控制装置时，取0.1MPa。

38、标准椭圆封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15％，原因是什么？

答：是考虑在内压作用下封头局部不会出现弹体失稳的要求。

39、无折边球面封头和锥形封头与筒体的连接均应采用何种焊缝结构？

答：均应采用全焊透焊缝的结构。

40、《规程》对不设置检查孔的压力容器有什么要求？

答：见《规程》第47条。

41、GB150标准提供了哪两种开孔补强设计方法？

答：提供了等面积补强法和极限分析法，各允许的最大开孔范围见GB150标准8.2节和8.7.1条。

42、为什么压力容器有时可允许开孔后不另行补强？

答：（1）壳体的实际厚度往往超过实际强度的需求；造成此类的原因是设计时钢板向上圆整、许多开孔并不位于焊缝（而壁厚计算公式已计入焊缝系数而使壁厚增加）上。

（2）开孔处一般总有接管相连，在补强区内存在可起补强作用的多余金属。

（3）通常在一定范围的开孔应力集中系数比允许值3.0要小一些。

43、容器开孔后为什么需要补强？外压容器和平板开孔补强面积为什么均须减半？

答：由于开孔损失了部分承压金属，不但会削弱容器壳壁的强度，还会破坏壳壁结构的连续 性，从而导致局部应力集中。此局部应力峰值很高，可达到基本薄膜应力的3倍，甚至5～6倍。再加上开孔接管处还会受到各种外载和温度的影响，以及制造上存 在一些缺陷等诸多原因的综合作用，在开孔边缘发生脆性裂纹或疲劳破坏，所以必须进行必要的设计计算，达到补强的要求。

等面积补强中算中，实际补强的是壳体开孔丧失的薄膜应力抗拉强度断面积。而受压平板产生的是弯曲应力，故应按平板开孔所丧失的抗弯强度来确定其补强面积，使开孔补强前后在补强范围内的抗弯模量相同，由此导出的补强面积为开孔挖去面积的0.5倍。

对于外压容器除强度之外，还须满足稳定条件。由于按外压计算的壁厚较承受同样数值内压时大，而局部补强其主要目的是降低应力集中，故外压容器局部补强所需补强的面积可少些，经研究，为挖去金属面积一半时即可满足。

44、采用补强圈补强的设计应遵循什么原则？

答：（1）钢材的常温抗拉强度

。（；（2）补强圈厚度应；（3）壳体名义厚度－圆筒或球壳的名义厚度）

45、补强圈的焊缝质量应在什么时候以多大的气压进行检验？

答：补强圈的焊缝质量应在容器压力试验之前通入0.4～0.5MPa的压缩空气进行检验。

46、什么情况下应采用整体补强结构？

答：（1）高强度钢（）和铬钼钢制造的容器；（2）补强圈的厚度超过补强壳厚度的1.5倍或超过Smax（碳钢Smax＝34mm，16MnR Smax＝30mm，15MnVR Smax＝28mm）时；（3）设计压力P4.0MPa；（4）设计温度t350℃；（5）极度危害介质的压力容器。

47、在双支座卧式容器设计中，为什么要取A0.2L？尽可能满足A0.5？

答：（1）为了减少支座处卧式容器筒体的最大弯矩，使其整体应力分布合理，即支座跨距中心与支座处筒体最大弯矩相等。据此原现可推导出支座中心与封头切线间的距离A＝0.27L（L为筒体长度）。若偏离此值，将会显著增加轴向弯曲应力。

（2）封头的刚性一般比筒体大，并能对筒体起局部加强作用，但只有在试验证明的A0.5时才有加强效能。

因此，支座的最佳位置，应在满足A0.2L的条件下，尽量使A0.5Ra。

48、容器法兰和接管法兰有哪几种型式，各有何特点？

答：按其整体性程度可分如下三种型式：

（1）松式法兰，其特点是法兰未能有效地与容器（或接管）连成整体，计算中只认为法兰单独承受法兰力矩；

（2）整体法兰，其特点是法兰、法兰颈部与容器（或接管）三者连成整体共同承受法兰力矩的作用；

（3）任意法兰，其特点是受力情况介质上述二者之间。

49、满足哪些条件时，任意法兰可以按活套法兰（典型的松式法兰）计算？

答： GB150 P87 9.4.3

50、法兰的应力校核计算包括哪些方面的内容？其控制要求是什么？

答：（1）轴向应力校核计算。任意法兰及GB150图9－1（g）所示整体法兰，与之小值；整体法兰[图9－1中（d）、（e）、（f）]，与之小值；对图9－1（c）所示，。

（2）环向应力校核计算。。

（3）径向应力校核计算。。

（4）组合应力校核计算。

。

注：－法兰材料许用应力；－按管材料许用应力。

详见GB150 P97 9.5.3.4

51、圆筒A类焊缝之间、或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝之间的距离应为多少？ 答：该距离应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm。

52、铝及铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？

答：（1）设计压力不应大于8MPa，设计温度为－269～200℃；

（2）当设计温度大于65℃时，一般不选用含镁量大于等于3％的铝合金。

53、压力容器焊接接头的探伤方法如何选择？容规86条

答：（1）当时，选用射线探伤；若因结构原因而不能采用射线探伤时，可选用超声波探伤；若、时，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤。

（2）当时，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部超声波探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的T型连接部位。

（3）对要求探伤的角接接头、T型接头，不能进行射线或超声波探伤，应作表面探伤。

（4）有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。

54、《规程》对压力容器表面探伤有何要求？

答：见《规程》第91条。

55、哪些情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查？

答：见GB150标准第128页第10．8．3条规定。

56、哪些条件下的压力容器必须对其焊接进行100％射线或超声波探伤？

答：见《规程》第85条和GB150标准第128页第10．8．2．1款规定。

57、射线探伤按JB/T4730－2005《承压设备无损检测》进行，对100％探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的A类、B类焊缝，又应何级别为合格？容规P55 答：100％射线探伤的A类、B类焊缝以II级为合格。局部射线探伤的A类、B类焊缝以III级为合格。

58、超声波探伤按JB4730－94《压力容器无损检测》进行，对100％探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？

答：100％超声波探伤的A类、B类焊缝以I级为合格。局部超声波探伤的A类、B类焊缝以II级为合格。

59、经局部无损探伤的焊缝，如果发现有不允许的缺陷时如何处理？容规87条

答：应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10％，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100％检查。

60、磁粉探伤和渗透探伤各按哪项标准进行？

答：磁粉探伤和渗透探伤按JB4730－94《压力容器无损检测》进行。见GB150第10．8．4条。

61、哪些材料不可以用磁粉探伤方法检测？

答：奥氏体钢、铜、铝等材料不可以用磁粉探伤方法进行检测。

62、哪些情况下不可以用超声波探伤检测？

答：粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）及形状复杂或表面粗糙的工件不可以用超超声波探伤检测。

63、《规程》对压力容器焊接工艺评定有哪些要求？

答：见《规程》第67条。

64、筒体和封头制造主要控制哪些项目？

答：（1）坡口几何形状和表面质量；（2）筒体直线 度，纵，环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面最大最小直径差；（3）多层包扎压力容器的松动面和套合压力容器套合面的间隙；

（4）封头的拼接成形和主要尺 寸偏差；（5）球壳板的尺寸偏差和表面质量；（6）筒体与封头的不等厚度对接连接。

65、压力容器的焊缝可能存在哪些缺陷？

答：按GB／T12469－90《钢熔化焊接头的要 求和缺陷分级》规定，压力容器焊缝有如下一些缺陷：焊缝外形尺寸不符合GB10854－89《钢结构焊缝外形尺寸》要求，未焊透，根

部收缩，咬边，裂纹、 弧坑裂纹，电弧擦伤，飞溅，接头不良，表面夹渣，表面气孔，角焊缝焊脚不足，角焊缝焊角不对称，内部缺陷等。

66、低温压力容器及其部件的结构设计有些什么要求？

答：（1）结构尽量简单，减少焊接件之间的约束；

（2）尽量避免因结构而产生过大的温度梯度；

（3）避免截面的急剧变化，减小局部应力集中，插入式接管的内侧端部应打磨成圆角，使其圆滑过渡；

（4）不应采用不连续焊或点焊；

（5）设备附件（如支座、拉筋等）不宜直接与容器壳体相焊，应设置连接板或垫板过渡，其选材按低温考虑；

（6）接管尽量用厚壁管补强或整体补强，若采用补强板，则焊缝应圆滑过渡；

（7）对不能整体热处理的容器，若与之相焊的部件需消除应力，应考虑部件能单独热处理。

67、立式容器的支承有哪几种型式？

答：立式容器的支承有以下几种型式：

（1）耳式支承：JB／T4725－92分为不带整体加强环和带整体加强环。必要时应设置垫板。

（2）支腿：JB／T4113－92，必要时增设垫板。

（3）支承式支座：JB／T4724－92分为钢板支座和钢管支座。一般均设垫板。

（4）裙式支座：裙座筒体与容器封头壳壁采用全焊透对接连续焊。必要时加筋板。

（5）容器操作温度较高时，应设置特制的滑动支承板。

68、压力容器的组焊有哪些要求？

答：见《规程》第69条。

69、铝制压力容器有哪些基本要求？

答：见技术问答P230

70、压力容器进行压力试验的目的是什么？合格标准是什么？

答：压力试验的目的：（1）可直接考核耐压性能；（2）可部分消除机械应力；（3）矫正形状、改变应力的分布；（4）可同时进行伸长量、膨胀量、应力等的测定以证实设计和制造的正确性。

压力试验合格标准：（1）无渗漏；（2）无可见的异常变形；（3）试验过程中无异常的响声。