房建实习报告
一 基础工程
（1）土方工程：场地平整，土方开挖，护坡工程。
（2）桩基础
(3)筏板，防水工程
二 地下室工程
地上1,2层
三 标准层（注意变筋层）
四 层面工程
五 装饰工程
注：二三为主体结构，要注意沉降观测。
场地平整：
在场地平整中要对填的原始土基底上的树墩及主根树枝应清除拔除、坑穴应清除积水、淤泥和杂物，应清除茅草、杂草等。在填方基底为耕植土或松土时，应先将基底辗压密实，在水田沟渠池塘上填土方时，采用排水疏干、挖除淤泥。在场地回填过程中使运输车辆在回填基底上行驶不变弹簧土不被陷除，第一层需回填矿渣厚度要达到700左右，回填矿渣料控制粒经在150mm以内，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用，矿渣料的回填要确保管桩施工的质量。矿渣平整夯实后及时验收。进入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填土料要控制土的最佳含水量，在填筑过程中进行严格控制。回填料的质量要符合施工要求，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。回填压实完成后在似建房周边及临时道路边做好排水沟引成场地排水管网，确保下雨天施工场地无大的积水。确保管桩桩机能正常平稳施工。
土方开挖
1、先根据地下室结构图及基坑支护设计方案撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下室基坑支护设计方案1：0.1、1：0.2、1:0.3、1:0.5等施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。
2、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。
3、挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖深度不得超过同层土钉墙下0.5m,每层分段开挖长度不得超过30m,开挖面宽度不得小于同层土钉长度，且不得大于10m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应在上层土钉墙完成且养护至少48-72小时后才可继续开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到原暗塘塘坎时，采用人工破除；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将期移位后再行施工。
4、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行。
5、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。
6、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
7、挖出一段，与喷锚衔接好及时施工，要保护好工程桩。
8、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。
9、施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。
10、基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
11、土方工程不宜在雨天进行。
12、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。
13、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。
14、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。
15、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。
护坡工程
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根
据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。
2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。
3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆
液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。
4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应
预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标
志。
5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与
受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d 。
以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
桩基础
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判
定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。
锤击管桩的施工过程为：（1）、桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；（2）、启动柴油锤开始打桩；桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。
接桩：本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：（1）、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩；（2）、电焊接桩焊缝：焊缝咬边深度≤0.5m，上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见(GB50202-2002)规范要求。
送桩：按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。
工程桩收锤标准严格实行双控，以最后三阵10击贯入位于规范要求的20-40mm为主要控制指标，桩尖进入持力层深度作参考。送桩器上面已经标有刻度，送桩后期通过观察测量刻度，计算出最后三阵的10击贯入度，并且填写至施工记录表中。
待一根工程桩施工完毕后，用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口，避免桩周土体落入桩孔中。 筏板，防水工程
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收。
五、操作工艺要点
1)清理基层:
将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。
2)涂刷基层处理剂:
将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。涂布置以0.15~0.2kg/m2为宜。
3)铺贴附加层:
待基层处理剂手感干燥后,在节点部位参照88J6页24图②作法铺贴同等卷材500宽(平面、立面各250mm),并粘贴牢固,排除空气,在转角处压实压紧。弹上标准线,为卷材铺贴做好准备。
4)胶粘剂的涂刷:
(1)卷材表面浮胶:
用潮布把卷材表面隔离层擦净,展放在基层上,用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶均匀的涂刷在卷材表面上。搭接处留出100mm不涂胶,以便涂刷接缝胶。
(2)基层表面涂胶:
用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶,在需铺贴的基层上均匀的涂刷,涂时不能在一处反复涂刷,以免将底胶咬起,而影响施工质量,特殊部位用油漆刷涂刷。
5)卷材铺贴:
卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧表预留足够的搭接长度。
(1)将已涂刷胶粘剂并晒置10~20分钟(温度不同干燥时间也不同,以手感不粘为宜)后的卷材从一端开始延基线粘贴于基层上。
(2)为了施工方便,也可将按基线就位后,折起一半(沿中线)擦净浮尘,在卷材背面及相应的基层涂刷胶粘剂,待手感不粘后沿中线将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上。(来自:)用滚刷排除空气压实,然后再将另一半卷材翻起,用同样的方法粘贴于基层上。注意不要偏离基线,铺贴时不要拉的过紧,要卷材在松弛的状态下粘贴于基层。
(3)排除空气:每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍,滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压,再用大辊滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。压力越大,粘贴力越强,使卷材更牢固的粘贴在基层上,以免起泡,空鼓现象出现。
6)卷材搭接缝粘贴:
将搭接边翻开,用嵌缝油膏涂刷在接缝部位,用皮刮板刮平,再用手辊滚压一遍,排气压实粘贴严密。
7)卷材末端的收头及封边处理:
为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周围收头部位进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。
6、沉降控制
6.1沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。
6.2沉降观测点采用16MM圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为完成每一结构层观测一次，装饰阶段每月观测一次。
6.3待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。
屋面工程：
基层清理 →管根堵孔、固定→ 保温层作业 →检查验收
5.1.2 基层清理：应将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘清理干净。
5.1.3 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）堵塞密实，将管根 固定。
5.1.4 铺设100厚憎水膨胀珍珠岩保温板，应先将接触面清扫干净，
板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。采用专用粘接剂贴严、粘牢。
5.2 找坡层
5.2.1 用水泥、粉煤灰、页岩陶粒（粘土陶粒）按1:0.2:3.5重量比进行拌制。每立方米各材料用量为：325普通硅酸盐水泥250Kg、二级排干粉煤灰50Kg、页岩陶粒600～800 Kg、用水量220～230 Kg。
5.2.2 拉线找出坡度2%，落水口50cm范围内处泛水坡度为5%。
5.2.3 铺设拌好的混合料，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
5.2.4 找坡层设分格缝，双向中距6m，缝宽10mm、高20mm，缝填聚苯条。
5.3 找平层（20厚1：3水泥砂浆）
5.3.1 工艺流程：
基层清理→浇水湿润→铺找平层→养护
5.3.2 基层清理：将找坡层上的的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
5.3.3 洒水湿润：在抹找平层之前，应对找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与找坡平牢固结合为度。
5.3.4 铺找平层：
5.3.4.1 冲筋贴灰饼：沿找坡层的坡度要求及顺水方向，进行冲筋，
间距为1.5m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
5.3.4.2 大面积抹灰：在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，用木杠检查平整度。
5.3.4.3找平层要留分格缝，分格缝宽度为20mm、深10mm，间距不大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
5.3.4.4找平层与突出屋面结构（如女儿墙）及管根部，应做成半径为5cm圆弧，以利于防水施工。
5.3.4.5 当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍抹压。
5.3.5 养护：找平层抹平、压实后，常温在24h后浇水养护，养
护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
5.4
5.5 防水层（由专业分包队伍进行施工） 保护层
5.5.1 不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷银浆保护剂。
5.5.2 上人屋面先在卷材表面作3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层，然后铺彩色水泥砖。
5.5.2.1 隔离层做完后，按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。
5.5.2.2 铺砖前先进行选砖，将砖湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
5.5.2.3 基层先刷一层素水泥浆，用1:3干硬性水泥砂浆做粘结材料进行排砖，缝宽3mm，每块砖应跟线。
5.5.2.4 铺完砖后用细砂填满扫净。
5.6 排汽措施
5.6.1 因在雨季施工，屋面保温层及找平层不能及时干燥，而防水层又立即施工，这就会因防水层下面的水分汽化造成防水层起鼓破坏、保温层因含水率过高造成保温性能降低，因此采取一定的排汽措施（设置排汽通道），使上述问题得以解决。
5.6.2 排汽通道的设置
5.6.2.1 排汽道纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽孔相连，排汽道间距宜为6m纵横设置。在保温层中预留槽，其宽度为20～40mm ,内下￠25mm打孔塑料管。排汽道应与找平层分格缝相重合。
5.6.2.2 在防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约20cm。防水层施工时，不得刺破隔离纸。
5.6.2.3 在分隔缝交点处设置一根￠15mm塑料管（临时）或￠50mm铁管（永久），塑料管伸出屋面长为300mm，上做135°弯头，防止雨水进入管内，钢管按设计要求制作。
5.6.2.4 临时排气管待面层做完后，拔掉，再补做防水层
1、外墙保温施工：
1.2. 施工工艺：
排板布线→粘贴聚苯板→找平处理→抗裂防护层及饰面层施工
1）排板布线
根据墙面尺寸，进行聚苯板排板布线，聚苯板要错缝拼接，并留出防火隔离带部位。
2）粘贴聚苯板
用聚苯板胶粘剂点粘或满粘聚苯板，胶必须涂抹均匀。
3）找平处理
检测粘贴完后聚苯板墙体面层的平整度，用胶粉聚笨颗粒进行找平、做口、做垂直及饰面层施工。
4）抗裂防护层及饰面层施工
a 涂料饰面
将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层，在底层基本干燥后刮柔性腻子，使其表面平整光洁，腻子层干燥后进行涂料粉刷。 b 面砖饰面
在保温层达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆3~4厚，待抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定间距为双向@500，每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40，搭接处最多为三层钢丝网，搭接处每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。
钢丝网铺贴完毕经检查合格后开始抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在5~6，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。
抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。然后粘贴面砖：分格弹线排砖，面砖缝不得小于5；将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为5~8；常温施工24h后要喷水养护，喷
水不宜过多，不得流淌。
用面砖勾缝胶勾缝，面砖缝要凹进面砖表面2厚，并用海绵沾清洗膏擦洗干净，清洗膏由1份洗衣粉、3份细砂和少许水配制而成。
2. 门窗施工方案：
2.3. 施工程序工艺流程：
门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品
2.4. 操作工艺及施工要点：
1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。
2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。
3）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。
4）门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
2.5. 成品保护：
1）门窗应封闭好保护膜；
2）堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；
3）架子搭拆、室外抹灰时注意保护门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。
3. 墙面及天棚抹灰：
3.2. 操作工艺：
1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。
2）套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。
抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。
3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
5）做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。
3.3. 抹罩面层：（乳胶漆面层见下章节）
面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。溜光，使面层更为细
腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
4. 地砖地面工程：
按控制标高点引入，作为标高控制记号。为杜绝地坪空鼓、裂缝、起砂质量通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，防止地面空鼓。地砖要根据各房间特点在房间内试摆，特别是边角部位不得出现小于1/2的半砖；地面砖进场前，质量要严格把关，重点检查地面砖尺寸、方正、平整度，光泽度、色差及有无掉角、裂缝等，合格后方准进场。正式使用前，还要进行挑砖，避免出现缝隙不均。
地砖施工前，事先用水浸湿，其表面无明水后方可铺设，铺砌前，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。再用配合比为1：2的水泥砂浆铺砌地砖，铺砌后要将挤出的砂浆清除。
铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。地砖与结合层之间不得有空隙，也不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。
铺砌后1～2昼夜以稀水泥或1：1稀水泥砂浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面砖铺贴后，要及时清理表面，防止杂物浸入面层导致色差，并做好保护。
5. 乳胶漆施工方案：
5.2. 施工程序工艺流程：
处理基层→腻子二遍→磨光→底漆一遍→复补腻子→磨光→第一遍面漆→磨光→第二遍面漆
1）基层处理：将抹灰表面的基层，灰渣油污起皮空鼓部位清理干净，然后满批腻子，其遍数根据基层平整情况，适当掌握。根据外墙所处环境，外墙腻子必须使用纯建筑白水泥。腻子要有一定的厚度，但不宜太厚。刮腻子要力求平整干净。腻子干后，用砂纸打磨平整，湿布擦干净。
2）于乳胶漆可能沉淀分层，用时需将乳胶漆搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀，色料上浮，遮盖力差，下面料稠，填料沉淀，色淡易起粉。
3）施工用的乳胶漆应颜色一致，不同颜色或不同批的要分别放置。
4）涂饰可用滚筒和排笔漆刷，大面积可用滚筒涂饰，局部可用漆刷，色别交界处或质别交界处可用排笔细描且在交接处要贴上胶带，防止出现相互咬色现象。涂层厚度要一致，颜色要均匀。涂刷方向要统一。
5）乳胶漆涂刷前，将不需涂刷的部位摭挡好，以勉破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，如有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，涂刷时先涂刷门、窗口侧边再涂刷大面。第一遍按产品使用说明书要求在乳胶漆里加适量水和稀释剂。
6）第一遍乳胶漆干燥后，用腻子对有裂缝凹陷或漏刮处进行修补，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
7）第二遍乳胶漆不加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍，当乳胶漆干燥后，用砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排毛等，使其平整光滑，并扫除粉末。
8）第三遍，乳胶漆操作方法同第二遍，涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净、注意成品保护、防止磕碰，防止污染。
9）每次施工完毕，所有工具器具要及时清洗干净，以免影响下次施工质量。
6. 墙饰面砖施工方案：
6.3. 工艺流程：
镶贴顺序先大面后阴阳角及细部，对于腰线及拼花等重要局部提前镶贴，大面镶贴由下而上，确保横平竖直。
选砖→处理基层→设置冲筋→抹底子灰→弹线分格排砖→浸砖→选砖→镶贴→（做滴水线）→勾缝→成品保护
6.4. 操作工艺及施工要点：
1）根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一栋建筑物外墙面上，经挑选的面砖
要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。
2）检查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋。
3）根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛。底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2mm。
4）在底灰6-7成干时，可进行分段分格的弹线，弹线按设计图案及所挑选的面砖实际尺寸进行，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆和接缝，定出水平标准。预排时，要求在同一面墙上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或者阴角处。
5）镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，先柱面后墙面再窗间墙。最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧，使之附线。调整竖缝，调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口中灰刮平。
6）勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重作。用1：1砂浆先勾横缝后勾竖缝。及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。
7.3. 装饰和土建的配合：
装饰工程施工前，认真选择责任心强、技术全面的施工队伍承担装饰施工。
装饰工程的施工工期直接影响工程的总工期，装饰施工与土建、安装的良好配合是保证工程施工质量的重要前提，其装饰施工配合措施为：
1）每周定时召开工作例会，由项目部主持，各装饰项目负责人组成，按照各专业班组工程的实际进度合理安排工序插入，充分利用工作面，以真正达到立体交叉作业目的。
2）以统一的施工进度计划、施工组织设计为指导，有序进行施工。装饰工程在制定施工进度和施工方案时，在进场时间和合理利用施工面上应共同研究决定，以便交叉作业紧凑而不混乱。
3）项目部要严格控制施工质量，确保各道工序的质量不影响其它工序的施工。确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏已完成的工作，完善成品保护制度。
4）用统一的制度约束管理现场，所有进入施工现场的安装单位必须遵守现场管理制度。装修单位进行统一规划、平衡。在生产、施工用电、用水等方面划分区域，减少相互影响。