燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案
11施工质量的检查与验收
11.1 防腐工程的施工、检查及验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。
11.2 检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一致，并用5～10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。
11.3 在每刷一道涂料时，要随机用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。
11.4 待完成防腐涂装, 漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。
11.5 要求涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。
11.6 对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用GB 16906—1997《石油罐导静电涂料施
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工及验收规范》，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于10Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。
11.7 施工完成交工验收时，要备齐下列资料：
a. 所使用涂料的质量检验证明、测试报告或复检报告；
b. 隐蔽工程记录（含表面清理、喷砂、涂漆等各种中间过程的质量验收记录）；
c. 涂装质量最终检查记录；
d. 导静电涂料涂层电性能测试报告；
f. 施工过程中出现的有关技术问题处理记录；
g. 返修记录等。
12 环保与安全
12.1 一般要求
在进行所有工作时，涂层承包商有义务遵循所有相关的安全、健康条例，包括本规格书没有列出的相关的安全条例。
涂层承包商必须为工人备有指导工作程序的适用条例。
12.2 安全途径
涂层承包商必须提供到清理、喷砂、喷涂或检查工作面的安全途径。脚手架、平台、梯子等必须符合所有的适用条例。脚手架和平台应能使人轻易、安全地进行表面处理，涂装和检验工作。
12.3 喷砂
12.3.1 所有喷砂设备必须符合所有适用的安全条例，所有的喷嘴需装上自动关闭装置。喷管、气动和其它设备必须接地以防静电。
12.3.2 照明应符合当地的规范和要求，应给喷砂作业区以足够的光源，以便工作人员和检查人员更好工作。
12.3.3 所有个人的防护衣和设备必须符合所有适用的安全条例，并且能正常使用。
12.3.4 所有压力设备必须装配自动释压装置以防超压。
12.3.5 所有压力联接必须有保护装置，防止意外断线（如：喷砂的快联管必须装安全线）。
12.3.6 根据所有的安全环保条例，处理所有的废旧材料，如：喷过了的砂、空袋等。保持工作区的整洁。
12.4 涂料与涂装
12.4.1 考虑到储罐内壁通风不易，本规格书中部分设计采用VOC含量低，闪点高的无溶剂环氧涂料，对施工安全有利，但储罐内涂装施工通风仍必不可少。
12.4.2所有喷涂设备必须符合适用的安全条例。
12.4.3 喷漆区的照明和线路应符合当地适用的规范和要求，并给进行喷涂和检查工作的人员足够的光源。
12.4.4 根据法律和条例，保管好易燃材料。容易引起火灾的材料应远离电机、马达、压缩机等。立火警告示牌。仓库区禁止吸烟。
12.4.5 所有喷涂设备接地，以防静电。
12.4.6 靠近易燃材料的手动工具应不带火星。
12.4.7 在涂料搅拌、喷涂和干燥时，禁止火种、内燃机、电焊和抽烟人员进入工作区。
12.4.8 承包商的电机设备要放在离喷涂工区较远的安全地方，需通风良好，无有害隐患。
12.4.9 在喷涂和干燥时，应保持封闭区域的通风。通风系统应防爆，并能经常提供足够的空气流动，保持环境处于低于爆炸极限20%以下。通风的标准应符合所有安全条例。
12.4.10 所有的防护衣具和设备需符合所有的安全条例，并且能正常使用。工作区工作的油漆工和辅助工在喷漆时应带合适的呼吸面具。
12.5 废物处理
12.5.1所有没用的混合材料，所有废旧材料和溢出物都应按适用的安全、废物处理条例及时处理。
12.5.2所有装涂料或稀释剂或是用来搅拌的罐必须根据有关适用的安全、环保条例正确处理掉。另外，所有混合了涂料的物品如抹布和其它物品也应以相同方式处理掉。
附录： 关于防腐涂装方案的简要说明
1.储罐外壁
考虑该处的气候环境，储罐所处安装地点的气候类型属于温带湿润性海洋气候，按ISO12944-2标准分析其腐蚀环境属于高盐度的工业区和沿海区域，腐蚀环境应在C4级以上。按GB/T15957-1995《大气环境腐蚀性分类》，属于严重腐蚀环境。
本设计方案中考虑到这一特点，非保温部位采用目前被广泛采用的环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆+脂肪族可覆涂聚氨酯面漆的涂层配套。保温部位采用环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆的涂层配套。
其中富锌底漆的锌含量对涂层的防腐寿命影响很大，但目前市场上各涂料生产厂家的富锌底漆锌含量高低不一，价格也相差很大，本防腐技术规格书中参照化工行业标准HG/T3668-2000《富锌底漆》的规定，要求应用于该项目的环氧富锌底漆不挥发份中的金属锌含量≥70%，以保证防腐涂层质量。
考虑到富锌底漆价格高用量大,且不同厂家产品可能含锌量各异，如考虑降低涂料费用，可改为备选方案中的环氧磷酸锌底漆及保温部位只采用环氧云铁防锈漆。
2.罐底板下表面
罐底板是腐蚀环境最恶劣、腐蚀最严重的部位，是储油罐防腐工作的重点，罐底板下表面在储罐运行后无法进行防腐涂装维修，而且罐底板可能不采用阴极保护装置，当不采用阴极保护措施时，建议采用以下措施加强防腐保护：
2.1 把好罐基础建设质量关，基础防水层应做到不透地下水和潮气。
2.2 所有储罐边缘板与基础连接处做到完全密封，防止基础进水。
2.3 在上述措施采用并保证质量的情况下，罐底板下表面及支撑构件仍然会受到潮气、冷凝水的腐蚀，而且罐底钢板在涂漆后焊接，焊接时的高温会破坏焊缝及边缘涂层。本防腐技术规格书中采用无机富锌底漆，有以下优势：
①该漆涂层具有可焊性；
②无机富锌底漆涂层具有耐高温性，短时耐温达600℃以上，长期耐温达400℃以上，可以减少因焊接烧损的涂层面积；
③本防腐技术规格书中规定无机富锌底漆不挥发份中的金属锌含量≥80%，高含锌量涂层具有阴极保护防锈作用，对于涂层因焊接等因素而破坏部位的腐蚀的蔓延具有抑制作用。
2.4在采用强制电流阴极保护时，因强制电流有抑制涂层破损处腐蚀蔓延的作用，可以不采用富锌底漆而采用价格低的环氧沥青厚膜型涂料。
3.罐内壁
3.1 储油罐内壁
储油罐内壁不同部位的腐蚀环境是不一样的，因而要根据不同部位采用不同的防腐涂层配套。
3.1.1罐底板上表面及油水分离线（1-2米）以下罐内壁
底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性或碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是储油罐腐蚀最严重的区域。油品含硫量越高，腐蚀性越强。
如果储罐该部位采用牺牲阳极保护+绝缘防腐涂层的防腐措施，在这种情况下静电能通过阳极导出，可采用绝缘防腐涂层
当不采用牺牲阳极保护装置时，该部位按相关标准要求应采用导静电涂层。
在该部位，不宜采用富锌底漆，因为有酸性或碱性沉积水存在，如果透过漆膜与锌反应产生氢气，积聚渗透压，有导致涂层起泡的危险（又名析氢腐蚀）。
碳系导电介质及液体导静电剂类导静电涂料亦不宜采用。
本防腐技术规格书中设计了无溶剂环氧导静电油罐漆是一种新品种，具有以下特点：
*浅色，以金属氧化物复合导电粉作为导电介质；
*不含挥发性有机溶剂，固体份近100%，厚涂性好，辊刷1道可达200微米；
*涂膜具有优异的耐油性，对各种油品无污染，由于成膜过程中不形成因溶剂挥发而留下的孔隙，因而屏蔽性极佳，避免因介质渗透造成膜下腐蚀；
*不含挥发性有机溶剂，通风要求大大低于溶剂型防腐漆，涂装场所没有爆炸危险，具有安全和环保性能，对通风不良的储罐内壁的防腐涂装作业安全和健康十分有利。
*无溶剂环氧导静电油罐漆虽然单价比溶剂型产品高，但因其固体份高，达到相同干膜厚度下的涂层成本并不比采用溶剂型产品高多少。
涂层干膜厚度设计达到400微米以弥补没有阴极保护措施的不足。
但无溶剂环氧导静电油罐漆粘度高，涂漆操作要求比溶剂型产品高，施工时底材表面温度最好在10℃以上。如果安全和通风措施做得很好，也可采用溶剂型导静电涂料，这种情况下无机富锌底漆+
浅色环氧导静电涂料是最佳选择。采用无机富锌底漆有以下好处：
采用无机富锌底漆具有以下好处：
*高含锌量的涂层具有阴极保护防锈性能，且具有良好导电性能；
*由于储罐内壁防腐涂装时要求表面处理后4-6小时内要将涂底漆，该漆干燥快，可满足边喷砂边涂底漆的要求，涂后半小时即不会沾砂粒或灰尘；
如上文所述，不宜采用碳系和液体导静电剂的导静电涂料，所以该防腐技术规格书中作了特别规定，推荐采用金属氧化物系导静电涂料。
3.1.2罐体其它内表面
该部位与油品或油气直接接触，宜采用导静电涂层。该部位腐蚀性比罐底轻，涂层可相应减薄。
通常罐内壁腐蚀严重性按罐底板上表面（油水部位）—罐内顶部及网杆（气相部位）—罐内壁中间部分（油相部位）依次降低，所以如有必要，也可将油相部位和气相部位的防腐涂层分开设计，但会导致涂装施工及管理的复杂性上升。
3.2 消防水罐内壁
与水接触，所选用涂料要求有良好耐水性。
考虑到涂装环境相对密闭，采用无溶剂环氧防腐涂料比较好，在通风不良环境下，对涂层固化干燥、施工安全非常有利。
4、加热盘管
无机富锌底漆耐热性、耐油性、防锈性优异，因而用作底漆。但考虑到锌比较活泼，富锌漆上应加屏蔽面漆以防止锌的快速消耗。
环氧改性有机硅底漆和面漆耐温性达300℃，而且耐油性优异，也可用于加热盘管。
无溶剂环氧涂料在储罐与管道防腐涂装的应用
摘要：介绍了无溶剂环氧涂料的主要组成、性能特点、施工方式及其在石化行业储罐及管道防腐涂装工程中的应用前景。
关健词：无溶剂；环氧；涂料；防腐涂装；储罐与管道
1无溶剂环氧涂料的组成
无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前世界各大知名防腐涂料制造商均推出了自已的无溶剂环氧涂料产品，具有代表性的品种如杜邦Permacor2807/HS-A灰色无溶剂热喷涂导电环氧储罐漆，采用双进料热喷涂施工，单道膜厚最高可达2500μm；Permacor128/A黑色无溶剂导电环氧储罐漆和Permacor128/P无溶剂环氧（绝缘）储罐漆可采用辊刷及无空气喷涂施工。葡萄牙EURONAVY公司出推出了了ES系列无溶剂环氧涂料，其中ES301无溶剂耐潮湿型环氧涂料可带湿、带闪锈瞬锈涂装，对干、湿表面都具有卓越的附着力。其它还有IP公司Interline925无溶剂型环氧储罐/液舱漆、式玛卡龙7753无溶剂环氧导静电漆、佐敦JOTACOTE412脂肪族胺固化无溶剂环氧漆等等。
2无溶剂环氧涂料的特性
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
2.1施工安全和环保节能
由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。
另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
必须强调的是使用无溶剂环氧涂料最突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至最大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
2.2优异的物理机械性能
由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。
2.3优异的耐化学品性
高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
2.4优异的防腐性能
2.5经济性
目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近100%，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
附：大阪涂料公司典型的无溶剂环氧防腐涂层的主要性能指标见下表：
3无溶剂环氧涂料在石化行业的应用推荐
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“高效、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。
3.1管道防腐
埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料那样在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。
中国石油天燃气管道局企业标准QCNPC-GD-0291-2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天燃气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的最低要求，包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等，钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时，也可参照该标准。
该标准根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
中国石油天燃气行业标准SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定了应用于钢管内防腐的无溶剂液体环氧涂料的技术指标、涂层性能、涂敷工艺、质量检验、涂层修复、现场补口等。连云港碱厂原料调整项目淮安采输卤工程175KL输卤管线内壁采用了无溶剂环氧涂料，采用离心喷涂工艺一次涂装达到300μm干膜厚②。
无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。
3.2储罐内壁
储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆19xx年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
中海壳牌新设施涂料与涂装技术规范《DEP30.48.00.31CSPC：
CNOOCANDSHELLPETROCHEMICALSCOMPLEXPROJECT-TECHNICALSPECIFICATION-PAINTINGANDCOATINGOFNEWEQUIPMENT》推荐在原油和和工业水储罐内壁采用不低于500μm的胺固化无溶剂环氧涂层③。
目前国内一些大型储罐项目亦设计采用了无溶剂环氧涂料。如大庆南山油库20xx年新建的1台10万m3和2台15万m3原油储罐、罐底板上表面及2米以下罐内壁（包括罐内附件）设计采用了无溶剂环氧防腐底漆200μm+无溶剂环氧玻璃鳞片涂料200μm的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案；中国石化股份有限公司白沙湾油库二期工程4台15万m3双浮顶原油储罐罐底板上表面及0.6米以下罐内壁（包括罐内附件）设计采用了环氧底漆50μm+无溶剂环氧防腐面漆2X150μm的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案；黄岛国家战略储备库10万m3原油储罐罐底板上表面及0.6米以下罐内壁推荐采用环氧底漆50μm+无溶剂环氧漆300μm（1-3道）的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案。 4无溶剂环氧涂料的施工
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其最大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
无溶剂环氧涂料的粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整（一般可调整范围为
25℃—5-120分钟），但相对于传统溶剂型环氧漆2—8小时的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长，所需的干燥时间亦越长，这就增加了施工的难度。为解决这一难题，应注意采取以下措施：
①.无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度，根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
②.涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
③.如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于温度较低，油漆的粘度大大增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。
④.采用带加热装置的双管进料高压无空气喷涂装置进行施工是最佳方式，如美国GRACO公司XtremeMix&XTR产品及重庆长江涂装机械厂SZD2电子配比双组份喷涂机，这种装置的特点是：a、对于高粘度的无溶剂环氧涂料可预先对甲乙组份分别进行预热，再粘稠的无溶剂环氧涂料如预热到40-70℃即可获得较低的粘度以适合进料和雾化。b、由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（PotLife）太短而造成的施工难题，而且可以施工快干型无溶剂环氧涂料，达到2小时内实干，12小时内完全固化，单道膜厚甚至可达到2500μm。
同样，无溶剂环氧涂料粘度的提高对于辊刷施工来说，油漆工人可能感觉比较费力，可能会降低效率，在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷，且对于平面来说容易超出设计厚度，对于立面则要防止出现流挂现象，宜采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，单道涂膜通常可控制在150-300微米范围内，以防止流挂现象发生。
有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。 5结语
无溶剂环氧防腐涂料在制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，具有安全、环保、高效、经济、节能等优点，如果了解了其施工性能，配备了相应的施工条件，解决施工过程中的一些难题，则可以在储罐和管道防腐涂装中发挥极大作用。