附件2
XX（项目）
职业病危害控制效果评价报告法律责任承诺书
一、在本项目职业病危害控制效果评价报告编制过程中，我单位严格遵守《中华人民共和国职业病防治法》及相关法律、法规和标准的要求。
二、在本项目职业病危害控制效果评价报告编制过程中，我单位作为第三方，未受到任何组织和个人的干预和影响，依法独立开展工作，保证了技术服务活动的客观公正性。
三、在本项目职业病危害控制效果评价报告编制过程中，我单位根据实事求是的原则，所依据的技术资料、出具的检测数据均真实有效，评价报告中对本项目所提出的职业病防护措施具有针对性、有效性和可行性。
四、我单位对本项目职业病危害控制效果评价报告中结论性内容承担法律责任。
XXX单位（公章）
年 月 日
1
第二篇：磷酸一铵项目职业病危害控制效果评价报告书
报告书名称：******股份有限公司年产12万吨
磷酸一铵项目职业病危害控制效果评价报告书
承担单位：******市疾病预防控制中心
参加工作人员：
未经本中心许可，报告书评价内容及检测数据不得部分引用。
1总论. 1
1.1项目背景. 1
1.2评价依据. 2
1.2.1法律、法规、规章. 2
1.2.2技术规范、标准. 2
1.2.3 基础技术资料. 3
1.3评价目的. 3
1.4评价范围. 3
1.5评价内容. 4
1.6评价方法. 4
1.7评价程序. 5
1.8质量控制. 6
2 项目概况及试运行情况. 6
2.1项目概况. 6
2.1.1 项目基本情况. 6
2.1.2选址及相关环境. 7
2.1.3 项目组成及主要工程内容. 7
2.1.4生产工艺流程. 8
2.1.5原辅材料及产品. 10
2.1.6主要生产设备. 11
2.1.7自动化程度及操作方式. 13
2.2.工程试运行情况. 13
3总体布局和设备布局调查与评价. 13
3.1总体布局调查与评价. 13
3.2设备布局调查与评价. 15
3.2.1中和浓缩主厂房设备布局调查. 15
3.2.2干燥塔—热风炉设备布局调查. 16
3.2.3包装车间设备布局调查. 16
3.2.4罐区设备布局调查. 16
3.2.5设备布局评价. 16
4职业病危害因素调查、检测与评价. 17
4.1职业病危害因素概述. 17
4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布. 18
4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素. 19
4.1.3劳动定员及人员接触职业病危害因素的情况. 19
4.2职业病危害因素检测. 20
4.2.1检测内容概述. 20
4.2.2检测方法及检测仪器. 20
4.2.3检测条件. 20
4.2.4检测日期及频次. 20
4.2.5检测点的选择. 21
4.3职业病危害因素检测结果与评价. 21
4.3.1粉尘的检测结果与评价. 21
4.3.2氨的检测结果与评价. 22
4.3.3高温的检测结果与评价. 22
4.3.4噪声的检测结果与评价. 23
4.3.5电离辐射强度检测结果. 23
5职业病危害防护设施调查与评价. 24
5.1防护设施设置及运行情况. 24
5.1.1防毒. 24
5.1.2防粉尘. 24
5.1.3防高温. 24
5.1.4防噪声. 25
5.1.5防电离辐射. 25
5.2防护设施防护设计能力调查与检测. 25
5.2.1防毒防护设施设计能力调查与检测. 25
5.2.2粉尘防护设施设计能力调查与检测. 25
5.2.3高温防护设施设计能力调查与检测. 25
5.2.4噪声防护设施设计能力调查与检测. 25
5.2.5电离辐射防护设施设计能力调查与检测. 26
5.3防护设施维护情况. 26
5.4防护设施评价. 26
6个人使用的职业病防护用品调查与评价. 30
6.1防护用品配置种类、数量及参数调查. 30
6.2防护用品使用管理制度及执行情况调查. 30
6.3防护用品评价. 30
7 建筑卫生学及辅助用室调查与评价. 31
7.1建筑卫生学. 31
7.2辅助用室. 32
8职业卫生管理情况调查与评价. 35
8.1职业卫生管理组织机构及人员. 35
8.2职业病防治规划、实施方案及执行情况. 35
8.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况. 35
8.4职业病危害因素定期检测制度. 36
8.5职业病危害的告知情况. 36
8.6职业卫生培训情况. 36
8.7职业健康监护制度. 36
8.8职业病危害事故应急救援预案、设施及演练情况. 37
8.9职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况. 37
8.10职业病危害申报情况. 38
8.11职业卫生档案管理. 38
8.12职业病危害防治经费. 38
9职业健康监护情况分析与评价. 43
9.1职业健康监护管理情况. 43
9.2职业健康检查结果. 43
9.3职业禁忌证、疑似职业病和职业病人的处置. 44
10 结论. 44
11 建议. 45
11.1积极预防职业中毒. 45
11.2加强职业卫生管理工作. 45
1总论
1.1项目背景
***********************************
1.2评价依据
1.2.1法律、法规、规章
①《中华人民共和国职业病防治法》
②《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
③《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》
④卫生部《职业病危害因素分类目录》
⑤卫生部《建设项目职业病危害评价规范》
⑥卫生部《建设项目职业病危害分类管理办法》
⑦皖卫生厅《安徽省建设项目职业病危害分类管理实施办法》
⑧卫生部《职业病目录》
⑨卫生部《放射工作人员职业健康管理办法》
⑩卫生部《高毒物品目录》
?卫生部《放射工作卫生防护管理办法》
?《中华人民共和国劳动合同法》
1.2.2技术规范、标准
①《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
②《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007
③《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007
④《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159—2004
⑤《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007
⑥《噪声作业分级》LD/T 80-1995
⑦《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
⑧《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
⑨《建筑照明设计标准》GB50034-2004
⑩《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002
?《职业健康监护技术规范》GBZ 188-2007
?《工作场所物理因素测量 第7部分：高温》GBZ/T189.7-2007
?《工作场所物理因素测量 第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007
?《工作场所物理因素测量 第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-2007
?《工作场所空气中粉尘测定：第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007
?《工作场所空气有毒物质测定：无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004
?《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T 203-2007
?《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T 204-2007
?经贸委《劳动保护用品配备标准（试行）》
?《含密封源仪表的卫生防护标准》GBZ 125-2002
21《含密封源仪表的卫生防护监测规范》GBZ 137-2002
22《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871-2002
1.2.3基础技术资料
①《******股份有限公司12万吨/年料浆法粉状MAP联产装置可行性研究报告》*****工程设计研究院
②该项目建设单位提供的职业卫生管理相关资料。
注：由于该项目未进行职业病危害预评价，无相关资料。
1.3评价目的
识别建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。
1.4评价范围
以该项目的工程建设内容为准，主要针对其年产12万吨磷酸一铵生产装置及其辅助设施试运行期间正常生产情况下的职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行评价，不包括大型检修、维修及事故异常情况。
1.5评价内容
主要包括选址、总体布局及设备布局的合理性，建筑卫生学，职业病危害因素及分布对劳动者健康的影响程度，职业病危害防护设施及效果，辅助用室，个人使用的职业病防护用品，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。
1.6评价方法
根据该建设项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果，对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价，并通过检查表分析法评价职业卫生管理措施等。
1.7评价程序
职业病危害控制效果评价工作程序
1.8质量控制
建设项目职业病危害评价质量控制条框图
2 项目概况及试运行情况
2.1项目概况
2.1.1项目基本情况
项目名称：年产12万吨磷酸一铵项目
建设单位：******股份有限公司
项目总投资：***万元
建设地点：****** ******股份有限公司内
建设性质：新建
2.1.2选址及相关环境
******市位于安徽中南部，地处长江中下游南岸，属沿江丘陵平原，境内平原、台地、丘陵和低山多呈交错状分布。******地区属亚热带湿润季风气候，气候温和湿润，年平均气温为16.2℃，年极端最高温度为40.2℃，年主导风向为东北风，夏季主导风向为西南风，年度和夏季最小频率风向均为东南风，年平均风速3.1m/s。******市全年及夏季风频玫瑰图见下图。
******股份有限公司位于安徽省******市西南郊（横港地区），距市区约8公里，厂区西邻长江，距长江仅200米，********************************************************************************************************。该项目周边无社会关注敏感区(学校、托幼机构、医院及人口密集居住区)，无国家重点文物保护、历史文化保护地。
2.1.3项目组成及主要工程内容
该建设项目主要是依托原厂区的辅助设施、公用工程及储运工程等基础上新建而成的，其工程的主要内容包括：
主体工程：*****。
辅助工程：******。
公用工程：除供热（热风炉高温烟气）为新建外，供水、供电系统、蒸汽及道路等工程均利用厂区原有装置。
其它工程：办公楼、食堂、浴室等生活设置均利用厂区原有设施。
2.1.4生产工艺流程
2.1.4.1生产工艺简述
（1）原料准备
******。
（2）中和工序
*****
（3）磷氨料浆浓缩工序
******
（4）干燥工序
******
（5）热风炉工序
**********
2.1.4.2生产工艺流程图
年产12万吨磷酸一铵项目生产工艺流程图如下：
年产12万吨磷酸一铵项目生产工艺流程图
2.1.5原辅材料及产品
生产中的主要原辅材料见表1。
表 1 主要原材料用量
2.1.6主要生产设备
该项目的主要生设备情况见表2。
表 2 主要工艺设备表
2.1.7自动化程度及操作方式
该项目主要生产工艺采用DCS控制系统来实现过程检测、数据处理、过程控制、计量管理、用电设备的状态显示等，该系统配置2台操作站，1台打印机（用于报表、报警的打印），设有一主控制室，产品包装采用一套全自动包装设备，通过自控技术的使用使该项目生产机械化、自动化程度得到提高，减轻了劳动者的劳动强度和接触职业病危害因素的时间。
操作工人定岗作业，以机械化作业为主，人工作业为辅，主要进行巡检或仪表操作。
2.2.工程试运行情况
该项目自20##年9月开始试运行，各生产设备及职业病防护设施均正常运行，运转稳定，试运行期间未发现职业病病人。
3总体布局和设备布局调查与评价
3.1总体布局调查与评价
该建设项目主装置位于********，装置界区地形为长方形，面积约2500m2。
该项目主装置根据生产工艺流程、产品和原燃材料的运输方便等，自北向南依次布置如下：最北侧为中和浓缩主厂房，紧临铁路线，车间办公楼和磷酸储槽布置在中和浓缩主厂房的东侧，氨蒸发系统和循环水站均布置在中和浓缩主厂房内。自主厂房向南，跨过磷矿栈桥后，沿铁路依据布置为干燥塔、产品输送皮带和产品包装及储存库房，热风炉位干燥塔的正东面，用于处理干燥塔尾气的尘降室和洗涤槽均位于热风炉上。
本项目所依托的原厂区氨罐区位于本项目主装置的北侧,相距约800米,冰机房位于罐区内。本项目所依托的原办公楼、浴室等生活辅助用室位于本项目主装置的东北侧，相距约500米，位于罐区的东南面，相距约300米。
本项目在总体布局上分为厂前区和生产区，生活区位于厂前区内，各区功能明确，道路通畅，但该项目生产区未布置在当地夏季最小频率风向的上风侧，即生产区应布置在生活区的东南侧，不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）的要求，其它布局均符合要求。表3。
表3 总体布局检查表
3.2设备布局调查与评价
3.2.1中和浓缩主厂房设备布局调查
该厂房共分为四层，顶层为露天式设置，其它三层基本上是三面无墙壁，尽可能敞开布置，液氨蒸发器、气氨缓冲罐和凉水塔位于四楼顶；强制循环氨化反应器竖向布置穿过二、三层，主体位三层，其循环泵位于二层；Ⅱ效蒸发器（又叫闪蒸室）和Ⅰ效蒸发器竖向布置穿过一、二层，主体位二层，其循环泵位于一层，在强制循环氨化反应器、Ⅱ效蒸发器和Ⅰ效蒸发器的主体上分别装有一台含有放射源的料位计（每个料位计中放有四颗CS137）。
3.2.2干燥塔—热风炉设备布局调查
干燥塔位于中和浓缩主厂房的南侧，一期磷矿输送栈桥从两者中间冲过，干燥塔高约30米，其成品出口及出料皮带位于二楼，该二楼作业场所与中和浓缩主厂房的二楼位于同一水平，并有一通道相连；热风炉为东西走向，紧临干燥塔东侧底层，热风炉东侧布置为鼓风机，即进气口，西侧为热空气出口，经热空气管道与干燥塔底部管道相通，在热风炉南侧设有一控制室，热风炉的控制仪表布置其中；用于干燥塔尾气处理的沉降室和洗涤槽位于热风炉上，位于干燥塔出口东侧同一楼层上。
3.2.3包装车间设备布局调查
位于干燥塔和热风炉南侧即为原三期NPK库房，为单层厂房，本项目所使用的自动包装机和自动码垛系统即位于其中，在包装机旁布置了一台旋风式除尘器，其吸尘口位包装机的下料口处。
3.2.4罐区设备布局调查
罐区中6个液氨球罐均为露天布置，为生产提供液氨的冰机设置在位于罐区西北侧的冰机房里，位于厂区主干道路边，冰机房北端为冰机控制室，冰机的控制仪表布置其中。
3.2.5设备布局评价
本项目中的设备依据生产工艺依次进行布置，尽可能采用了露天布置或敞开式布置，产生粉尘、毒物和物理因素的设备基本分开布置。设备布局基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）的要求。见表4。
表4 设备布置检查表
4职业病危害因素调查、检测与评价
4.1职业病危害因素概述
根据该项目的生产工艺流程、生产设备、总体布局及生产过程中所涉及的原辅料，经现场调查，结合生产的实际情况和工人操作的方式，以生产岗位划分评价单元，共划分为5个评价单元：冰机房岗位、中和-浓缩岗位、干燥塔岗位、热风炉岗位、包装岗位。经分析确定该项目存在的职业病危害因素主要有：粉尘(煤尘、其它粉尘)、氨、高温、噪声、电离辐射。评价单元划分及职业病危害因素分布情况见表5。
表5 评价单元及职业病危害因素分布情况
4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布
粉尘：该建设项目的产品磷酸一铵在从干燥塔出料口进入出料皮带过程，会产生粉尘，由于磷酸一铵易粘附在出料口管壁上，当粘附到一定程度后，使出料不均匀，就会产生较大粉尘，另外磷酸一铵在从出料皮带到包装机的传送及包装过程会产生粉尘。在热风炉工艺过程中，劳动者需定时将煤堆到自动加煤机的取煤口，工人在挖煤、运煤过程中会产生煤尘。
氨：液氨在从球罐到氨气化器的输送过程中，均可能从管道及设备的交接或阀门处泄露，特别是冰机房，最可能产生氨。
高温：在热风炉工艺过程中存在高温。
噪声：该建设项目中热风炉使用的鼓风机会产较大的噪声，另外项目中多处使用到泵机，也会产生噪声。
电辐射：该项目在氨化反应器、Ⅱ效蒸发器和Ⅰ效蒸发器上都使用了放射源为CS137的料位计，可产生电离辐射。
粉尘、氨、高温、噪声及电离辐射对人体的危害及可能引起的职业病情况详见表6。
表6 主要职业病危害因素对人体的危害
4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素
该项目采用的轮班劳动会导致“轮班劳动不适综合征”，热风炉操作工进行挖煤操作过程中经常需要采用弯腰的强迫体位，包装人员需长时间站立，均易造成工人疲劳。控制室中空气流通较差，且操作工人需长时间在电脑前，操作单一且需要集中精力，容易造成工人精神疲劳。
4.1.3劳动定员及人员接触职业病危害因素的情况
该项目根据生产工艺要求，采用四班三运转工作制度,另外本项目利旧部分冰机房中设有8人，本项目合计52人。该项目定员及人员接触职业病危害因素情况见表7。
表7 该项目定员及人员接触职业病危害因素情况
4.2职业病危害因素检测
4.2.1检测内容概述
针对该项目存在的职业病危害因素，对粉尘、氨、高温、噪声、电离辐射进行了检测。
4.2.2检测方法及检测仪器
未完待续，
文章来源职业病网