五．无损探伤管理制度

探伤01

一、无损探伤室属公司质检科领导，由探伤责任工程师负责探伤技术工作，本室通常用射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤、着色探伤等方法，按公司工件探伤委托规定，对锅炉的主体焊缝根据技术要求需要探伤的材料，管子等进行探伤。

二、探伤工艺由探伤室责任工程师审核，经公司总工程师批准，由探伤室按探伤工艺探伤，同时允许探作人员在执行探伤工艺的同时，可加以用其它方法和手段进行探伤以便做综合分析。

三、探伤实施：

⑴. 探伤室按无损探伤申请单的要求，由持证探伤工进行探伤。 ⑵. 如果发现被探伤工件不具备探伤条件，及时通知委托单位对探伤工件加以修整。

⑶. 探伤工要严格按探伤工艺、操作规程进行探伤，按有关标准评定，并做好探伤原始记录及探伤条件记载，同时保证记录结果的可追踪性。

⑷. 探伤结束后，将探伤结果发送委托单位和质检科，并将不合格部位在所探工件上用粉笔标出，以便于返修。

⑸. 修后需要重探工件，按工艺要求实施。

一、 探伤评定及校验：

⑴. 产品探伤按国家和部颁发的有关标准评定。

⑵. 产品的每一种无损探伤都必须由持有相应种类探伤证书的Ⅱ

级以上人员的指导下进行无损探伤检测工作，Ⅱ级人员评定检测结果，签发检测报告。

二、 探伤记录：

⑴. 探伤记录一般为原始根据，填写字体要工整、准确，内容要齐全。并带有探伤部位示意草图，半成品探伤结果必须有复核人签字方有效，成品探伤报告必须经探伤责任工程师签字方可有效。

⑵. 探伤记录，要严格保管，不得遗失。

⑶. 填写表、卡及具体内容见本公司“探伤记录”表格。

三、 加探、返修、重探、复验。

⑴. 凡抽探部位发现超标缺陷应按“规程”的相应条文进行处理。 ⑵. 返修重探（包括底片重评）人员在探伤前，应校对原探伤记录及底片，熟悉原来的缺陷情况，然后开始工作。

⑶. 复拍或返修底片每张均需放置一个象质计，其中包括环缝周向曝光。

⑷. 同一部位第二次返修由焊接责任工程师确认，返修后重探要有审批凭证。

⑸. 需要其它方法复验的焊缝，应按《锅炉压力容器安全技术监察规程》的相应条文进行。

四、 设备器材的管理：

⑴. 探伤室负责设备、器材管理，定期进行维护保养。

⑵. 设备机件，辅助设备、消耗器材的购置及新设备的添置，应由探伤室负责人提出经质检科主任审批，报分管经理批准后采购。

五、 探伤报告、底片及质量统计等资料按“探伤资料档案管理办法”进行管理。

六、 对探伤人员的培训和要求按“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”执行。

焊缝无损探伤质量保证规定

探伤02

一、无损探伤不仅要完成探伤任务。更重要的是确保焊缝的探伤质量，必须培养严肃认真的工作作风。

二、只能按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定》取得资格证书者，才能从事与其证书种类、级别相应的无损检测工作。且有Ⅱ级（含Ⅱ级）以上证书者，才具有开探伤报告的资格。

三、坚决贯彻标准、规程及无损探伤操作工艺，要不断地进行实践、试验、充实、完善探伤技术。

四、凡委托探伤工件必须经过外观检查合格，满足探伤条件后，方可进行探伤，申请单上必须填写清楚，否则探伤人员有权拒绝探伤。

五、产品探伤是生产中的一道工序，工序安排必须合理，探伤检验后，要及时填写检测报告，把结果通知有关部门。

六、每台产品各项无损探伤结果必须齐全。

七、凡焊缝返修部位，拍片时底片中心标记原中心标记同位，评片必须与原片对照评定，二次以上的返修缺陷应注明是“原缺陷未除”或“新缺陷”。

八、探伤中造成的错判、漏检等情况，不能保证检测质量时，探

伤责任工程师必须填写质量问题通知单，说明处理意见，报质检科。

探伤人员要求及培训规则

探伤03

一、 对探伤人员的主要要求：

⑴. 探伤工应具有严肃认真，扎扎实实，万无一失的工作作风，树立质量第一，安全第一，向人民负责的思想。

⑵. 自学遵守劳动纪律，树立谦虚、谨慎的作风，能意识到自己的工作重要性和责任性。

⑶. 探伤工必须勤学苦练，掌握探伤基本原理，了解影响缺陷判断的因素，具备分析真假缺陷及探伤准确性的能力，严格按《探伤操作工艺》和有关标准、规程进行工作。

二、探伤工培训及考试：

⑴. 由探伤责任工程师负责对探伤工进行有计划的培训。

⑵. 根据检验计划提出需要培训的人员和培训项目，报总师办，纳入公司教育培训计划。

⑶. 建立探伤工质量检验薄，考核探伤工的平时工作成绩。 探伤仪器、设备的使用、保管、维修

探伤04

一、 各种探伤仪器的使用和保管应明确专人负责，其他人未经许可不得乱动。

二、每天工作完毕，必须擦净设备，保持设备的清洁完好。

三、探伤设备发生异常现象，应立即停止运转，写明故障发生的

过程和原因，报质检科通知检修人员检修。

四、对每台仪器、设备的检定、使用情况，均应建立档案。

五、新仪器、设备要经检查、调试及合格后方可使用，不符合技术指标或存在影响探伤准确性的探伤仪器不得使用。

六、使用条件不符合探伤仪器说明书要求时，不得使用。

工件探伤委托规定

探伤05

一、 凡图纸及技术条件中有探伤要求的，均可委托探伤。

二、本公司工件要求探伤时，均要有委托单送到探伤室，方可接受探伤。

三、委托单上应写明产品编号、件号、名称、材质、数量、探伤 方法、探伤标准、评定级别和探伤比例等。

四、焊接试板还应写明焊工号、坡口形式、焊接方法、焊接材料、试验项目等并在试板上打好有关标志及焊工钢印。

五、委托探伤的工件应根据有关要求，在探伤前由委托单位对被探伤的表面妥善处理检验员检查合格后方可委托。

六、返修部位经过检验合格后进行委托，经检验员认可后方可送到探伤室探伤。

七、如因各种原因不能探伤时，探伤室及时向探伤责任工程师报告，由责任工程师处理及答复。

八、公司以外单位委托探伤时，应经分管经理批准，填写委托单下达探伤室后，方可安排探伤。

九、任何人未经许可，不得直接对外承揽任务。

探伤档案资料管理办法

探伤06

探伤档案资料包括原始记录/报告/底片及有关通知等，档案设专人管理，管理范围如下：

一、探伤室档案管理：

⑴. 负责各种工件、各种探伤方法的原始记录、报告和底片的管理，并对其完整性负责。

⑵. 每月三日前按要求分类统计焊缝一次合格率，一级片率等焊缝探伤统计表。

⑶. 在制品档案要严格管好，不得遗失。

⑷. 成品探伤报告一式三份填写好，经探伤责任工程师校对盖章。

二、质检科档案管理：

⑴. 负责完工的产品（成品）的质量保证书、合格证、质检报告、探伤报告的管理，待其完整后，转交公司档案室保管五年。

⑵. 负责用户产品探伤资料的直接保管，接待经主任同意的上级和外单位对一些质检档案、探伤档案的查阅工作。

焊缝X射线探伤技术操作规定

探伤07

一、为使国家有关标准在我公司X射线无损检测工作中的正确实施，确保产品质量，特制定了本规定，RT人员必须遵照执行。

二、探伤室根据委托单上的探伤要求，对工件进行RT检测。作 业班由2-3人组成，带班者必须有RT-Ⅱ资格证，并对本班工件质量及人身、设备安全负责。

三、根据工件的具体情况选用X光机，严格按使用X光机操作规程进行工作。带班人要贯彻执行《X射线操作工艺》。

四、当被检工件、结构、材质、形状及焊接材料、工艺重大变化 时，应作射线照相检验工艺评定，直到结果满足有关标准、技术文件的要求。

五、确保拍片质量的规定：

⑴. 底片上的定位标记和全部识别标记，应按规定摆放正确、齐全、一般不得用手写的方法，事后任意涂改或添补。底片编号，铅皮尺不允许压焊缝。底片编号见《焊接操作工艺》。

⑵. 象质计必须放在射线源侧，被检区长度1/4处，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置外。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的表面上。

⑶. 操作时，要注意调整机头，使射线束应指向被检部位中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。

暗室处理严格按照操作规程进行，若黑度达不到应找原因。 ⑷. 所得射线底片不应有机械的、化学的或其它工艺性的雾迹、花纹、水迹、化学色素、划痕、指纹、邹折、污物等。

射线照相质量标准按JB4730-94标准。

六 、射线探伤原始记录及探伤报告规定。

射线探伤记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一，是填写产品出公司质保书、合格证的重要依据，要求会制部位图字体要工整、标记号码清晰。部位图上应有符号说明及方位批示，缺陷返修情况。

底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善存五年以上，以备随时查核。

暗 室 工 作 规 定

探伤08

一、 裁片：

⑴. 根据现在增感屏和暗袋及工作需要，主要可裁剪为300x80、360x80等尺寸。

⑵. 将手洗净，擦好裁片刀和工作台，根据所需要的胶片尺寸对好刀口。

⑶. 关好照明灯和窗户，洗片灯要安全。

⑷. 打开胶片盒，逐张带纸进行裁剪，手不得接触胶片面。 ⑸. 裁完后要注意遮挡，不可长时间暴露在红灯下。

⑹. 工作完毕，将工作台整理好，以保持清洁。

二 、装片：

⑴. 装片前，首先检查暗袋内、外是否清洁，不得漏光，检查增感屏是否清洁，无裂纹，无折纹，无污物，无划伤，有不合格的增感屏或暗袋及时修换。

⑵. 装片时，去掉胶片隔离纸，用手卡着胶片两侧，勿触摸胶片面，轻轻将胶片放在两屏之间推进暗袋，盖好章袋注意增感面不得装反。

三、暗室处理：

⑴． 清理好工作台，装备好显、定影液，应将手洗净关好照明灯和门窗。

⑵． 将已照好的胶片连同增感屏一起从暗袋里全部拉出，轻轻取出胶片放好。

⑶． 显、定影液温度为20℃±2℃。显影前，应将胶片在净水中浸泡。显影时要使胶片两面迅速浸入溶液，防止划片和胶片相互接触。

⑷． 显影时间在4-6分钟为适当。在停影液中浸泡进行停影后，放入定影中进行定影。在停影液中浸泡进行停影后，放入定影液中进行定影，在定影液中上下抖动胶片，使之充分定影15分钟以上。

⑸． 水要充分，采用常流水，水冲时间一般不少于30分钟，以便使药膜中无用成份析出，使底片长久保存不易变质。

⑹． 把底片浸入0.1%餐具洗涤剂中约30S可使水从底片表面均匀流下，以缩短干燥时间，避免底片上出现水迹。

⑺． 显、定影液应保存在避光暗处，力求与空气和光线耳闻。

四、增感屏使用注意事项：

⑴. 储存环境温度一般宜在10℃-35℃保持通风干燥相对温度在65%-80%之间。

⑵. 避免日光照射，以免亮度和增感系数的降低，增感屏老化。

⑶. 勿使局部受压或重叠，坚放为宜，以免产生屏面起皱不平。调换增感屏切忌湿手操作，以免保护屏膜遭破损。

⑷. 不使用时应在两屏间夹衬软光纸张，以免保护屏膜破损。 ⑸. 增感屏表面应保持清洁干燥，如不慎染上脏物，可用脱脂棉沾以酒精轻轻摸去。

五、胶片保存注意事项

⑴. 胶片应放在阴凉干燥处，避免放射性物质及一切有害气体腐蚀存放尽可能的立放。

⑵. 使用时，轻取轻放，避免磨擦和局部皱折，以防止产生静电和灰雾，启封后的胶片，不宜在安全灯下暴露过久，未用完启封胶片应保存在铝箱或铝袋内。

⑶. 不许使用过期胶片。

第二篇：探伤室管理制度及规定

质管部质量管理体系文件

管理制度及规定

（探伤室）

QEOZG/TS-02-2011

编制：

审核：

批准：

20xx年3月28日发布 20xx年4月1日实施

质管部

目 录

探伤室规章制度………………………………………………………………………1 探伤室安全管理制度…………………………………………………………………2 探伤室质量检测管理制度………………………………………………………3 特种设备检验检测人员执业准则……………………………………………………4 无损检测工作管理制度……………………………………………………………5无损检测人员的资格管理制度……………………………………………………6无损检测工艺管理制度……………………………………………………………7无损检测的委托制度………………………………………………………………9无损检测设备使用和管理制度……………………………………………………10探伤人员现场安全注意事项 ……………………………………………………11无损检测档案资料的管理制度 …………………………………………………12超声检测仪的维护保养 ……………………………………………………………13

共14页

探伤室规章制度

1. 遵纪守法，严格遵守公司各种规章制度。

2. 按时上下班，要做到不迟到、不早退。

3. 上班期间,劳保用品要穿戴整齐。

4. 上班期间，要坚守岗位，不得脱岗、窜岗、聚众闲谈，严禁会客、 办私事。

5. 在工作中，必须保持良好的工作状态。不准睡觉、打瞌睡。

6. 上班期间，要服从领导，听从指挥，严格执行领导的临时安排， 对所做工作，必须尽心尽责的完成，不得拖三拉四，应付差事。

7. 工作中，要学会果断的处理问题，遇到困难，要向领导反应，不

可自作主张。

8.文明礼貌待人，严禁粗话，脏话，恶语伤人，打架斗殴、聚众赌博﹑ 偷盗等。

9.请假必须有请假条或换班条，经本班班长或科长批准签字后方可 生效。

探伤室安全管理制度

1. 认真执行《安全操作规程总则》。

2. 上班时，劳保用品穿戴齐全。

3. 上班期间，要保持良好精神状态，不睡岗﹑串岗， 严禁酒后上岗。

4. 产品检测过程中，检测人员要时刻注意安全，遇事要灵敏，防止

事故发生。

5. 在生产车间里，要走规定行走路线，决不影响他人工作现场，预 防异物碰伤或影响他人工作。

6. 产品检测时，应避开天车吊运货物，并时刻注意观察，防止突发 事故发生。

7.对于岗位起火后，在岗人员应冷静沉着，快速选择合适的灭火器材 进行扑救，同时注意自身的安全保护。

7.1灭火器的使用方法如下：

a）用右手握着压把；b）除掉铅封；c)拔出保险杆;d)站在距火源二米的地方，左手拿着喇叭筒，右手用力压下压把;e)灭火时，应对着火焰跟部喷射，并不断推前，直至把火焰扑灭。

7.2灭火器的维护:

a)灭火器应定期检查并按时更换药液。

b)临使用前必须检查喷嘴是否畅通，如有阻塞，应用铁丝疏通后再使用，以免造成爆炸。 c)使用后应彻底清洗，并及时更换已损坏的零件。

d)灭火器应安放在固定明显的地方，不得随意挪动。

7.3 灭火的紧急措施:

a)防止火势扩展，快速移走附近的可燃物。

b)根据起火原因及性质采取妥当的措施扑灭火焰。

c)衣服着火时，不可慌张乱跑，应立即用湿布等物品灭火，如燃烧面积较大,可躺在地上打滚，熄灭火焰。

探伤室质量检测管理制度

1、 牢记质量目标和质量方针。提高产品质量,争创一流水

平。

2、 熟练掌握无损检测工艺规程，认真学习业务知识和理解

各检验标准。

3、 按照国家标准要求或协议条件成品认真进行检测以及

判定。

4、 在产品检测过程中不得漏检、混检或不检。

5、 无损检测人员经培训合格后持证上岗，并对所检测的产

品负责。

6、 保持良好心态，对产品负责，对企业负责，对顾客负责。

7、 在岗期间要认真对待，不得徇私舞弊。严格按照操作规

程进行检测并及时填写原始记录。

8、 如发现质量问题，要及时处理或向上级报告，并随时做

好记录。

9、 探伤室要及时对检测记录进行整理、归档、建立台帐。

特种设备检验检测人员执业准则

1、遵守国家和行业法律、法规及有关管理规定，恪守职业道德。

2、按照《特种设备检验检测人员监督管理办法》的规定履行检验检测责任。

3、依法从事注册资格范围内的检验检测工作，保证检验检测工作质量并出具相应检验检测报告。

4、不同时在两个或者两个以上单位执业。

5、在执业过程中，坚持独立公正原则，不索贿、受贿或者谋取合法收入以外的其他利益。

6、在执业过程中，保守国家、行业、执业单位及服务对象的商业、技术秘密，主动回避可能与本人发生利害关系的业务。

7、按规定接受继续教育，不断提高执业水平。

8、正确保管和使用本人的注册资格及证书，不涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式转让注册资格和证书。

无损检测工作管理制度

1无损检测工作依据

1.1无损检测Ⅱ级及以上人员根据标准、规程及无损检测委托单编制无损检测工艺卡。

1.2“无损检测委托单”：工件满足探伤条件并经外观检查员检查合格后，由生产单位开出。

1.3现行有关技术文件和承压设备无损检测标准，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》。

2无损检测工艺的编制

2.1无损检测工艺规程的编制由相应Ⅱ级人员 编制，具有相应Ⅲ级资格人员或无损检测责任师审核，单位总工或质保师批准。

2.2无损检测工艺卡编制：按照无损检测工艺规程由具有该种检测方法的Ⅱ级人员编写，无损检测责任师审核。

3无损检测工艺的实施

3.1无损检测责任师应经常检查工艺执行情况，发现问题及时纠正，保证法规、标准和无损检测工艺在使用中正确实施。

4无损检测系统质量控制

4.1无损检测负责人（责任师）负责组织管理无损检测系统和环节的质量控制工作。

4.2无损检测人员接到《无损检测工艺卡》，应严格遵照《无损检测工艺规程》、《无损检测工艺卡》及各项规定、制度进行工作，并及时做好原始记录，发现问题及时报无损检测责任师解决。

4.3无损检测操作人员应对所检测的产品真实性、有效性、探伤标识可追搠性负责。

4.4无损检测结束后，检测人员应将评定结果及时反馈车间。 5无损检测报告的审核签发

5.1产品无损检测完工2日内，检测人员按《探伤挡案管理制度》整理无损检测资料，编制无损检测报告，经Ⅱ级人员审核或无损检测责任师审签后将无损检测报告归入产品挡案管理。

6记录

6.1检测人员必须认真做好无损检测原始记录，正确填写报告，妥善保管好无损检测档案，保存期限不少于7年。

无损检测人员的资格管理制度

1.主题内容

1.1无损检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定的资格考核，持有国家安全监察机构颁发的资格证书，方可从事相应检测方法，相应技术等级的无损检测工作。

2.职责

2.1操作人员应具有安全监察机构认可的Ⅰ级以上资格证书，方能从事该方法的操作。

2.2超声波检测人员必须具有相应的Ⅱ级以上资格证。

2.3超声无损检测的报告人、审核人必须具有相应的Ⅱ级以上资格证方能出具报告。

2.4无损检测工艺规程应有编制、审核和批准三级人员签字，其中编制人员应是相应的Ⅱ级人员，审核应是Ⅲ级人员或责任师，批准应是单位的质保师或总工程师。

2.5检测工艺卡的编制，审核应具有相应的Ⅱ级人员以上资格证。 3培训

3.1无损检测人员应按各种方法有计划的申请取证、换证培训考核，保证持证上岗。

3.2持证人员证件到期后应当在有效期满当年的2月底前向相应的考委会提出复试申请。

3.3无损检测人员应按专业有计划地申请取证、换证培训考核，保证持证上岗。

4.考核

4.1每次培训考试的成绩均记入档案，并作为定级、晋升的依据之一。

4.2对无损检测人员日常无损检测工作质量，应进行登记和考核，对经常错漏检和违犯工艺纪律者，应停止其工作，进行特别培训，合格后才能恢复工作。对多次培训仍不合格的无损检测人员，可考虑调离其工作。

无损检测工艺管理制度

1特种设备无损检测方法的确定

1.1应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法 、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状部位和方向，选择适宜的无损检测方法。

1.2无损检测方法：超声波检测。

2标准规范的选用

2.1执行标准：JB/T4730—2005《承压设备无损检测》。

3工艺文件类别

3.1无损检测工艺文件分两类

a.通用工艺：对每种产品、每种无损检测方法编制无损检测工艺规程。

b.专用工艺：对每个部件、每种无损检测方法编制无损检测工艺卡。

4无损检测工艺文件内容

4.1工艺规程文件应包括以下内容 ：

a）适用范围

b）引用标准、法规

c）检测人员

d）检测设备、器材和材料

e）检测表面制备

f）检测时机

g）检测工艺和检测技术

h）检测结果的评定和质量分级

i）检测记录、报告和资料存档

j）编制（级别）、审核（级别）和批准人

k）制定日期

4.2 工艺规程的内容应通俗、详细、准确，并符合现行的规范、规程和标准。

4.3无损检测工艺卡应包括以下内容

a）工件情况，包括产品名称、材质、规格、检测比例和图样要求。 b）检测条件、参数和检测技术要求。

c）注意点或辅助设施

d）必须给出工件示意图和检测部位示意图

e）管理法规、制造标准和质量合格等级。

f）工艺卡的编制审核人员必须具备相应的II级及以上人员资格并有

编审日期。

5工艺文件审批

5.1工艺规程应有编制、审核和批准三级人员签字，编审人员应对其正确性负责。其中编制人员应是相应的Ⅱ级人员。审核人员应是III级人员或责任师 ，批准应为单位的质保师或总工程师。

6无损检测工艺文件的发放

按第5条审签齐全后，由质管部负责文件的发放，发给文件使用人员。

7无损检测工艺文件的使用

7.1工艺规程一旦生效后即为一种强制性文件，无损检测人员应严格遵守，并对执行工艺规程的正确性负责。

7.2操作人员应严格按无损检测工艺规程和工艺卡的内容操作，采用自检互检保证工艺的正确使用。

7.3无损检测责任师应采用定期或不定期的方法监督检查工艺纪律的执行情况。

8无损检测工艺规程的修改

8.1当规范、规程或标准有变化时检测责任师应负责组织参加编制、修订，保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施。

8.2当无损检测新技术、新工艺出现时，检测责任师应负责组织参与新技术的工艺评定验证签定工作，在满足规范、规程、标准的前提下，对无损检测工艺规程进行修改。

9无损检测工艺的保管

9.1无损检测工艺文件应妥善保管，不得外借。

9.2无损检测工艺卡在工作中随委托单流转，最终随产品资料存档。

无损检测的委托制度

1、委托程序

凡需无损检测的工件和材料，均应由相关部门填写《无损检测委托单》，无《无损检测委托单》探伤室拒绝检测；探伤室在接到《无损检测委托单》确认无误后，12小时内应组织人员对需检测工件进行相应的无损检测或按相关部门要求的时间进行。

2、委托内容

应按《无损检测委托单》上的内容填写整齐。注明产品名称、编号、规格、数量、执行标准、检测方法及合格级别等内容。检测的委托实行同规格、同批号一委托单，必要时可在《无损检测委托单》后面增加一附件，填写每个工件详细完整的参数。

3、委托方法

3.1工件表面不得有氧化皮、表面夹层、表面夹渣、凹坑等影响检测评定的表面缺陷存在，经外观检查员检查合格后，委托方及时填写《无损检测委托单》。

3.2工件表面应标注完整的材质编号、工件编号、工件规格等内容，每个工件应有单独的工件编号，不允许重号，现场工件编号应与《无损检测委托单》上填写的编号一致。

无损检测设备使用和管理制度

1.主题内容

本制度规定了无损检测仪器设备的使用、操作及管理要求。

2.无损检测仪器设备的使用，操作及管理要求。

2.1检测使用的各种无损检测仪器设备和辅助设备应有专人负责并按要求进行定期监检。

2.2工作前检查设备应符合规定要求，工作场地应整洁、无杂物，电缆插头连接应可靠。

2.3每天擦试设备后，保持清洁、完整，不应有油污、灰尘和异物。

2.4设备在工作时，操作者应随时监视仪表指示状态，不得随意离开。

2.5设备移动时，整机要同步移动，不得用拉扯电缆移动设备，设备移动中，严禁碰撞和剧烈振动。

2.6设备实行定位摆放，暂不使用的设备或工作完毕后，各设备应置于相对固定的位置，设备放置以不影响工件进出和人员工作为宜。

2.7设备在使用中，各机电缆应可靠包扎，不准互相交叉和缠绕，工件移动时，严禁挤压电缆线和碰撞设备。

2.8各种无损检测设备未经主管部长、副总经理批准不得擅自外借。

2.9违犯上述规定，人为损坏设备，要根据情节轻重，对直接责任者进行纪律和经济处理。

2.10对以上规定 ，质管部组织有关人员进行不定期检查，对严重违犯规定不听劝阻者，扣除责任人一定比例的奖金或交公司人事部处理。

3.超声检测安全操作细则

3.1仪器充电时要有专人负责。充电完毕及时切断电源。

3.2仪器及电池应有专人负责，保持清洁、完好，防止耦合剂或尘土进入仪器内部。

3.3仪器及电池放置在干燥场所，不得与药品和药剂混放。

3.4各种电源的插座、插头要保持完好状态，保证绝缘良好。

3.5试块使用完毕后，要涂抹防锈油，防止生锈。

探伤人员现场安全注意事项

一：人员安全

1、 探伤人员现场探伤出发前必须穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋。

2、 工作前检查施工现场环境，严格遵守施工现场的一切规章制度，

探伤工作位置应避开安全通道，并且要远离危险区域。

3、 现场探伤必须要有现场工作人员陪同协助。

二：设备安全

1、 探伤设备应轻拿轻放，运输过程中应防止颠簸。

2、 探伤设备按使用说明书认真操作，发现异常情况要马上查找原

因，等排除故障后要对探伤设备进行复核，确认无误后方可进行探伤。

三：环境保护

在探伤工作结束后必须认真清理探伤时产生的一切杂物和探伤面上的遗留物，尽快回探伤室，不允许在现场滞留。

无损检测档案资料的管理制度

1档案内容

无损检测档案资料包括：无损检测委托单、工艺卡、现场记录、

报告、简图，超声波自动记录等档案资料。

2档案的整理归档 资料应按产品批号集中装袋存档。无损检测报告整理人负责上述

资料的汇集装袋，并填写无损检测档案目录。交无损检测档案员管理。

3档案借阅

档案资料仅限无损检测责任师、检测人员查阅，其它人员不得查

阅，更不得带出厂外，如需要出厂使用，需经探伤责任师、质管部部

长批准可办理借阅。

4档案保管

4.1无损检测档案资料的保管按档案管理的有关规定执行。

4.2无损检测档案资料的保管期限不应少于7年，7年后可转交

用户保管。

超声检测仪的维护保养

超声检测仪是一种比较精密的电子仪器，为减少仪器故障的发生，延长仪器使用寿命，使仪器保持良好的工作状态，应注意对仪器的维护保养，仪器的维护应注意以下几点：

1. 使用仪器前，应仔细阅读仪器使用说明书，了解仪器的性能特点，

熟悉仪器各控制开关和旋钮的位置、操作方法和注意事项，严格按说明书要求操作。

2. 搬动仪器时应防止强烈震动，现场检测尤其是高空作业时，应采

取可靠措施，防止仪器摔碰。

3. 尽量避免在靠近强磁场、灰尘多、电源波动大、有强烈震动及温

度过高或过低的场合使用仪器。

4. 仪器工作时应防止雨、雪、水、机油等进入仪器内部，以免损坏

仪器线路和元件。

5. 连接交流电源时，应仔细核对仪器额定电源电压，防止接错电源，

烧毁元件。使用蓄电池供电的仪器，应严格按说明书进行充电操作。放电后的蓄电池应及时充电，存放较久的蓄电池也应定期充电，否则会影响蓄电池容量甚至无法重新充电。

6. 转或按旋钮时不宜用力过猛，尤其是旋钮在极端位置时更应注意，

否则会使旋钮错位甚至损坏。

7. 拔接电源插头时或探头插头时，应用手抓住插头壳体操作，不要

抓住电缆线拔插。探头线和电源线应理顺，不要弯折扭曲。

8. 仪器每次用完后，应及时擦去表面灰尘、油污，放置在干燥地方。

9. 在气候潮湿地区或潮湿季节，仪器长期不用时，应定时接通电源

开机一次，开机时间约半小时，以驱除潮气，防止仪器内部短路或击穿。

10. 仪器出现故障，应立即关闭电源，及时请维修人员检查修理。切

忌随意拆卸，以免故障扩大和发生事故。