实验六  孔板流量计流量的校正

一、实验目的

1．掌握流量计流量系数校正的方法；

2．了解流量系数与其影响因素的关系。

二、实验原理

工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。孔板流量计数学模型为：

         

孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。

             

由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u₀代替u₂,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P₁-P₂）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C_0,流量计的计算式：

孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U形压差计测得。

三、实验装置与流程

1．水箱                              2.引水阀

3．调节阀                            4.涡轮流量计

5．测定孔板前后压降的U形压差计      6．测量阻力损失的U形压差计

7．孔板流量计                        8.离心泵

主要参数：管道直径:27mm； 孔板孔径:18mm

四、实验步骤

1．水箱充满水至80%

2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。

3．启动循环水泵。

4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。

5．读取压差计零位读数。

6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。

7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。

8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。

五、实验记录

六、实验报告

1、数据整理

2．本实验，，对于特定孔板m为常数，上式可写成。将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C₀~R_ed曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C₀和该孔板在该工程上的测量范围。

原载于：http://www.jssyck.com/blog/post/538.html

第二篇：孔板流量计计算公式

孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来，今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式

简单来说差压值要开方输出才能对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例：
                 Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．程序分析
1.瞬时量
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。