目 录
实验一 永磁材料磁性能测试………………………………………1
实验二 软磁材料磁性能测试………………………………………5
实验三 永磁材料高温磁性能测试…………………………………10
实验四 综合热分析实验……………………………………………17
实验一 永磁材料磁性能测试
一、实验目的
(一) 了解冲击法测定硬磁材料的退磁曲线和磁滞回线的测量原理。
(二) 熟悉国家标准BG3217-92<<永磁(硬磁)材料磁性实验方法>>,初步熟悉模拟冲击法和磁场扫描法测量硬磁材料在静态(直流)条件下的退磁曲线和磁滞回线的方法。
(三) 测定铝镍钴硬磁材料的退磁曲线和磁滞回线。准确测量剩磁Br、矫顽力Hc和最大磁能积(BH)max磁特性参数。
二、设备
AMT -4磁化特性自动测量仪,游标卡尺 。
三、材料
AlNiCo磁柱试样,标准线圈。
四、实验方法与步骤:
(一) 实验方法:模拟冲击法和磁场扫描法
本实验依照冲击法的测量原理,采用计算机控制技术和A/D、D/A相结合,以电子积分器取代传统的冲击检流计,实现微机控制下的模拟冲击法测量,不仅可以完全消除经典冲击法中因使用冲击检流计所带来的非瞬时性误差,而且测量精度高、速度快、重复性好、可消除各种人为因数的影响。详见图1。
图1 MAT-4磁化特性自动测量仪原理方框图
(二) 实验步骤:
1、 正确理解国标BG3721-92<<永磁(硬磁)材料磁性实验方法>>和硬磁退磁曲线和磁滞回线的意义磁性材料在稳恒磁场作用下所定义和测量得到的磁参数不计及磁化的时间效应,就是所谓的静态磁参数,或称直流磁参数。
图2 磁滞回线
磁滞回线—若磁化场强度在+Hs和-Hs往返变化时,将形成通称的磁滞回线。不同的磁化场强度对应有不同大小的磁滞回线。并且,磁化场强度从+Hs开始减少到零再反向增大所对应的部分磁滞回线称回线的下降支;而从-Hs开始绝对值减少到零再正向增大所对应的部分磁滞回线称回线的上升支。磁滞回线上对应于H=0的磁感应强度为剩磁Br,对应于B=0的反向磁化场强度为矫顽力Hc,两者构成的关系曲线就是磁滞回线。
退磁曲线—饱和时的正常磁滞回线又称极限磁滞回线。极限磁滞回线上的饱和磁感应强度Bs、剩余磁感应强度Br和矫顽力Hc极限磁滞回线上第二象限或第四象限中的那段曲线称退磁曲线。退磁曲线有B-H和J-H曲线为磁极化强度。B-H退磁曲线上每点所对应的磁感应强度B和磁化场强度H的乘积称磁能积(BH)其中的最大者叫最大磁能积(BH)maxo于是,退磁曲线上的剩余磁感应强度Br、矫顽力HcB和最大磁能积(BH)max三者构成考核硬磁材料性能的主要磁参数。
2、校准测试系统:标样线圈—采用模拟冲击法和磁场扫描法测量标准线圈,从而较准测试系统
3、采用模拟冲击法测量标样的退磁化曲线和磁滞回线,准确测量退磁化曲线上的磁特性参数:剩余磁感应强度Br、矫顽力HcB和最大磁能积(BH)max。
4、采用模拟冲击法和磁场扫描法测量试样AlNiCo磁柱试样的退磁曲线和磁滞回线,准确测量出磁柱试样的磁特性参数:Br、Hc、(BH)max。
五、注意事项
(一)开机顺序:
(1) 依次打开显示器、电脑主机电源,等待操作系统正常启动。
(2) 运行硬磁测量模块,进入主界面。
(3) 打开MAT-4磁化特性自动测量仪测量装置电源。
(4) 按下MAT-4磁化特性自动测量仪和电脑连接按钮
(5) 预热30—60分钟
(二)关机顺序:
(1) 将样品从电磁铁中取除。
(2) 断开MAT-4磁化特性自动测量仪和电脑连接按钮
(3) 关闭MAT-4磁化特性自动测量仪装置电源。
(4) 退出硬磁测量模块。
关闭操作系统后,电脑主机自动断电,然后关闭显示器。
(三)测量操作过程
(1) 在样品参数区输入样品参数
(2) 在测试功能区选择直流测试,根据被测样品的种类和测试要求设定测试条件。
(3) 在记录参数区输入有关参数,其中的温度栏务必按实际情况输入,因为硬磁材料的磁性能是与温度相关的,正确的温度记录可方便用户对硬磁材料的磁性能做出正确的判断。
(4) 将样品放入线圈,接入测试接口。
(5) 在硬磁测量模块主界面中点击调漂按钮。
(6) 在硬磁测量模块主界面中点击复位按钮。
(7) 在硬磁测量模块主界面中点击开始测试按钮。
(8) 测试完成后,在图形显示区显示测试波形,在数据表格区显示一行数据结果.注意一点:冲击法测试过程中,每测试完一个参数,就立即将结果显示存在数据盘中。
(9) 打印测试报告,保存测试数据。
六、实验报告
(一)画出冲击法测量冲击法测定硬磁材料的退磁化曲线和磁滞回线原理图(参照国标GB3217-92)
(二)根据测试打印的硬磁材料的退磁曲线和磁滞回线,标出测量结果剩磁Br、矫顽力Hc和磁能积磁特性参数。
实验二 冲击法测定软磁材料的磁化曲线和磁滞回线
一、 实验目的
(一)了解冲击法测定软磁材料的磁化曲线和磁滞回线的测量原理。
(二)了解国家标准BG3657-83<<软磁合金直流磁性能测量方法>>,初步熟悉模拟冲击法和磁场扫描法测量软磁材料在静态(直流)条件下的基本磁化曲线和磁滞回线的方法。
(三)测定1J22软磁材料的磁化曲线和磁滞回线。准确测量起始磁导率μi、最大磁导率μm、饱和磁感应强度Bs、剩磁Br、矫顽力Hc和磁滞损耗Pu等静态磁特性参数。
二、设备
MATS-2010SD软磁直流测量装置,游标卡尺 。
三、材料
1J50磁环Φ40/Φ32×5,1mm导线。
四、实验方法与步骤:
(一)实验方法:模拟冲击法和磁场扫描法
本实验依照冲击法的测量原理,采用计算机控制技术和A/D、D/A相结合,以电子积分器取代传统的冲击检流计,实现微机控制下的模拟冲击法测量,不仅可以完全消除经典冲击法中因使用冲击检流计所带来的非瞬时性误差,而且测量精度高、速度快、重复性好、可消除各种人为因数的影响。详见图3。
图3 MATS-2010SD软磁直流测量装置原理方框图
(二)实验步骤
1、正确理解国标BG3657-83<<软磁合金直流磁性能测量方法>>和软磁直流磁化曲线和磁滞回线的意义。
磁性材料在稳恒磁场作用下所定义和测量得到的磁参数不计及磁化的时间效应,就是所谓的静态磁参数,或称直流磁参数。
磁化曲线—若作用在材料样品上的外加磁化场强度H由零单调地增加,则被磁化的样品上的磁感应强度B也由零增加,两者构成的关系曲线就是磁化曲线。
磁滞回线—若磁化场强度在+Hs和-Hs往返变化时,将形成通称的磁滞回线。不同的磁化场强度对应有不同大小的磁滞回线。并且,磁化场强度从+Hs开始减少到零再反向增大所对应的部分磁滞回线称回线的下降支;而从-Hs开始绝对值减少到零再正向增大所对应的部分磁滞回线称回线的上升支。磁滞回线上对应于H=0的磁感应强度为剩磁Br,对应于B=0的反向磁化场强度为矫顽力Hc,两者构成的关系曲线就是磁滞回线。
2、校准测试系统:测量标样—采用模拟冲击法和磁场扫描法测量标样的磁化曲线和磁滞回线。
3、采用模拟冲击法测量基本磁化曲线,准确测量磁化曲线上的磁特性参数:μi、μm、Bs、任意一点的μ值。
4、采用模拟冲击法和磁场扫描法测量饱和磁滞回线,准确测量磁滞回线上的磁特性参数:Bs、Br、Hc、Pu。
五、注意事项
(一)开机顺序:
1、依次打开显示器、电脑主机电源,等待操作系统正常启动。
2、运行SMTest软磁测量模块,进入主界面。
3、打开MATS-2010SD软磁直流测量装置电源。
4、预热30—60分钟。
(二)关机顺序:
1、将样品从测试接口上拆除。
2、关闭MATS-2010SD软磁直流测量装置电源。
3、退出SMTest软磁测量模块。
关闭操作系统后,电脑主机自动断电,然后关闭显示器。
(三)测量操作过程
1、在样品参数区输入样品参数
在不知道被测样品性能的情况下,N1和N2的选择先从10:10开始,通过对样品进行测试后,用户可根据测试过程中,磁通信号(测试波形中的绿线)和磁场信号(测试波形中的红线)的强弱来调整下次测试时N1和N2的匝数。
具体的调整原则是:在一次测试过程中,如果红线始终位于-0.1~+0.1之间,就应减少N1的匝数;如果电流量程已经自动选择到了10A档,红线也已经超过了±0.9之间,并且样品还没有测试到饱和状态,就应增加N1的匝数。如果绿线始终位于-0.1~+0.1之间,就应增加N2的匝数,如果磁通量程已经自动选择到了2mWb×10档,并且绿线也已经超过了±0.4,就应减少N2的匝数。
在测量µi的过程中,计算机会自动选择N1和N2中匝数较少的线圈作为励磁线圈。这样的设计是保证在整过磁化曲线的测量中,兼顾µi和Bs的测量一次完成。
2、在测试功能区选择直流测试,根据被测样品的种类和测试要求设定测试条件、测试方法和被除数测参数。
3、在记录参数区输入有关参数,其中的温度栏务必按实际情况输入,因为软磁材料的磁性能是与温度相关的,正确的温度记录可方便用户对软磁材料的磁性能做出正确的判断,其它栏目可用于样品的分类和识别。
4、将样品绕好线圈,接入测试接口。
5、按下装置面板上的清零按钮,使磁通计表头的读数归零。如果计数不稳定,就需要调整磁通计面板上的调零旋钮,使读数稳定。注意四点:调零旋钮是将读数调稳定,不是将读数调到零,要使读数到零必须按下清零按钮;按下清零按钮可能读数不是零,而是一个接近于零的数字,这是正常的,因为磁通计的零点漂移可通软件来修正;调零旋钮有十圈,当读数变化快时,可以往相反的方向快调,当读数变化慢时,可以往相反的方向慢调,当读数快稳定时,则只能往相反的方向慢慢地微调;读数往正的最大变化时,逆时钟调调零旋钮为相反的方向,反之亦然。
6、确定数字表头区磁通计表头和电流计表头上的[自动]按钮己按下,装置的状态正常.正常状态:电源开启;电压表头读数为零;电源保护指示灯不亮;装置面板上磁通计的量程指示与电脑屏幕上磁通计表的指示一致。
7、单击[测试]或按[F9]键,开始测试过程.注意二点:采用冲击法测µi前,系统将提示退磁对话筐,如果样品有过磁化经历,则应选择退磁程序,本系统采用10HZ交流饱和退磁;在选择磁场扫描法测量前,必须先用模拟冲击法测试一次Bs,使系统锁定到设定的Hs值,同时磁化样品。
8、测试完成后,在图形显示区显示测试波形,在数据表格区显示一行数据结果.注意一点:冲击法测试过程中,每测试完一个参数,就立即将结果显示在数据表格的数据行中。
9、打印测试报告,保存测试数据。注意一点:在数据没有保存前,当数据表格中的数据行移动时,当前的测试数据行交消失,这时,可通过切换图形显示区不同的图形页面来恢复数据表格中的数据行。
六、实验报告
(一)画出冲击法测量冲击法测定软磁材料的磁化曲线和磁滞回线原理图(参照国标GB3657-83)
(二)根据测试打印的1J22软磁材料的磁化曲线和磁滞回线,标出测量结果起始磁导率μi、最大磁导率μm、饱和磁感应强度Bs、剩磁Br、矫顽力Hc和磁滞损耗Pu静态磁特性参数。
实验三 永磁材料高温磁性能测试
一、实验目的
(一) 了解冲击法测定硬磁材料的高温退磁曲线和高温磁滞回线的测量原理。
(二) 熟悉国家标准BG3217-92<<永磁(硬磁)材料磁性实验方法>>,初步熟悉模拟冲击法和磁场扫描法测量硬磁材料在静态(直流)条件下的高温退磁曲线和高温磁滞回线的方法。
(三) 测定铝镍钴硬磁材料的高温退磁曲线和高温磁滞回线。准确测量高温剩磁Br、高温矫顽力Hc和高温最大磁能积(BH)max磁特性参数。
二、设备
AMT -4磁化特性自动测量仪,游标卡尺,电磁铁加热装置。
三、材料
AlNiCo磁柱试样,标准线圈。
四、实验方法与步骤:
(一) 实验方法:模拟冲击法和磁场扫描法
本实验依照冲击法的测量原理,采用计算机控制技术和A/D、D/A相结合,以电子积分器取代传统的冲击检流计,实现微机控制下的模拟冲击法测量,不仅可以完全消除经典冲击法中因使用冲击检流计所带来的非瞬时性误差,而且测量精度高、速度快、重复性好、可消除各种人为因数的影响。详见图4。
图4 MAT-4磁化特性自动测量仪原理方框图
(二) 实验步骤:
1、 正确理解国标BG3721-92<<永磁(硬磁)材料磁性实验方法>>和硬磁
高温退磁曲线和高温磁滞回线的意义磁性材料在稳恒磁场作用下所定义和测量得到的磁参数不计及磁化的时间效应,就是所谓的静态磁参数,或称直流磁参数。
图5 磁滞回线
磁滞回线—若磁化场强度在+Hs和-Hs往返变化时,将形成通称的磁滞回线。不同的磁化场强度对应有不同大小的磁滞回线。并且,磁化场强度从+Hs开始减少到零再反向增大所对应的部分磁滞回线称回线的下降支;而从-Hs开始绝对值减少到零再正向增大所对应的部分磁滞回线称回线的上升支。磁滞回线上对应于H=0的磁感应强度为剩磁Br,对应于B=0的反向磁化场强度为矫顽力Hc,两者构成的关系曲线就是磁滞回线。
退磁曲线—饱和时的正常磁滞回线又称极限磁滞回线。极限磁滞回线上的饱和磁感应强度Bs、剩余磁感应强度Br和矫顽力Hc极限磁滞回线上第二象限或第四象限中的那段曲线称退磁曲线。退磁曲线有B-H和J-H曲线为磁极化强度。B-H退磁曲线上每点所对应的磁感应强度B和磁化场强度H的乘积称磁能积(BH)其中的最大者叫最大磁能积(BH)maxo于是,退磁曲线上的剩余磁感应强度Br、矫顽力HcB和最大磁能积(BH)max三者构成考核硬磁材料性能的主要磁参数。
2、校准测试系统:标样线圈—采用模拟冲击法和磁场扫描法测量标准线圈,从而较准测试系统
3、、采用模拟冲击法测量标样的退磁化曲线和高温磁滞回线,准确测量退磁化曲线上的磁特性参数:剩余磁感应强度Br、矫顽力HcB和最大磁能积(BH)max。
4、采用模拟冲击法和磁场扫描法测量试样AlNiCo磁柱Φ10×12的室温退磁曲线和室温磁滞回线,准确测量出磁柱Φ10×12的室温磁特性参数:Br、Hc、(BH)max。
5、采用模拟冲击法和磁场扫描法测量试样AlNiCo磁柱Φ10×12的不同高温退磁曲线和不同高温磁滞回线,准确测量出磁柱Φ10×12的不同高温磁特性参数:Br、Hc、(BH)max。
二、 注意事项
(一)开机顺序:
(1) 依次打开显示器、电脑主机电源,等待操作系统正常启动。
(2) 运行硬磁测量模块,进入主界面。
(3) 打开MAT-4磁化特性自动测量仪测量装置电源。
(4) 按下MAT-4磁化特性自动测量仪和电脑连接按钮
(5) 按电磁铁加热装置操作说明,安装好电磁铁加热装置,根据电磁铁的规格选择合适的加热极头,将其固定在电磁铁指定位置,连接好加热装置电源和传感器
(6) 预热30—60分钟
(二)关机顺序:
(1) 将样品从电磁铁中取除。
(2) 断开MAT-4磁化特性自动测量仪和电脑连接按钮
(3) 关闭MAT-4磁化特性自动测量仪装置电源。
(4) 退出硬磁测量模块。
(5) 按电磁铁加热装置操作说明,断开加热装置电源和传感器,取出电磁铁加热装置,将其放在电磁铁指定位置,
(6) 关闭操作系统后,电脑主机自动断电,然后关闭显示器。
(三)测量操作过程
(1) 在样品参数区输入样品参数
(2) 在测试功能区选择直流测试,根据被测样品的种类和测试要求设定测试条件。
(3) 在记录参数区输入有关参数,其中的温度栏务必按实际情况输入,因为硬磁材料的磁性能是与温度相关的,正确的温度记录可方便用户对硬磁材料的磁性能做出正确的判断。
(4) 将样品放入线圈,接入测试接口。
(5) 在硬磁测量模块主界面中点击调漂按钮。
(6) 在硬磁测量模块主界面中点击复位按钮。
(7) 在硬磁测量模块主界面中点击开始测试按钮。
(8) 测试完成后,在图形显示区显示测试波形,在数据表格区显示一行数据结果.注意一点:冲击法测试过程中,每测试完一个参数,就立即将结果显示存在数据盘中。
(9) 打印测试报告,保存测试数据。
五、电磁铁加热装置操作说明
(一)安装
根据电磁铁的规格选择合适的加热极头,将其固定在电磁铁指定位置,连接好加热装置电源和传感器。
(二)测量
(1)按照AMT-4永磁特性自动测量仪的测试方法在常温下进行校准。校准后把霍尔探头和测试线圈移到无磁空间。
(2)把加热极头和样品表面的杂质清理干净,接着把两个加
热极头合在一起,并打开加热装置电源,把加热装置设定到所需的温度 (注意:设定到‘指定温度+指定温度×8%’,例:要求测100℃样品的特性,则永磁特性测试软件中设定【样品温度】参数输入为100℃,而温控仪上设定为108℃),装置则开始加热。进入永磁特性测试软件,在【输入】菜单输入样品的相关参数(样品尺寸、材料名称、材料种类、日期及样品编号等),点击【确认】进入【测试】菜单等待测试,(同样的样品、线圈需再测不同的温度参数,只需在【测试】菜单“复核修改数据”下修改“样品温度”即可)。
(3)加热装置温度达到设定的温度后恒温3分钟左右,同时判定样品的极性:(将样品套入测试线圈,此时观察电脑上显示的Br数据,当Br值为正值时表示极性方向是正确的,如为负数,则把样品上下翻面即可), 等保温时间到后 ,拉开加热极头放入测量样品将其压好,样品保温5~10分钟完成后(时间根据材料而定),点击【自动调漂】,等待漂移稳定后(注:漂移稳定是指在3~5秒内Br数值不发生变化),点击【复位】,再迅速拉开加热极头套上测试线圈,压好加热极头后保温约5秒钟,将霍尔探头放到校准时的位置,点击【启动】开始测试退磁曲线。
(4)测试曲线完成后保存结果,迅速移开霍尔探头,拿出测试线圈和样品 (为避免温度过高将霍尔探头及测试线圈烧坏) 。
注意事项: 1、霍尔探头和测试线圈用耐高温隔热棉包好
2、根据样品材料性质掌握加热极头的松紧程度比如测钐钴材料时加热极头不能太紧,否则样品容易破碎。
3、测试前确保测试样品达到磁饱和状态。
4、根据材料HiJ的大小来决定‘+’‘-’电流系数的大小。
六、实验报告
(一) 画出冲击法测量冲击法测定硬磁材料的高温退磁化曲线和磁滞回线原理图(参照国标GB3217-92)
(二) 根据测试打印的硬磁材料的高温退磁曲线和磁滞回线,标出测量结果剩磁Br、矫顽力Hc和磁能积磁特性参数。
(三) 分析样品的温度磁铁性和计算剩磁、矫顽力及磁能积的温度变化系数。
实验四 综合热分析实验
一、实验目的
测量物质在熔融、相变、分解、化合、凝固、脱水、蒸发、升华等在某一特定程序温度控制下所发生的质量(或重量)和热量变化。
二、仪器工作原理及结构
1、温度测量系统:
测温热电偶输出的热电势,先经过热电偶冷端补偿器,补偿器的热敏电阻装在天平主机内。经过冷端补偿的测温热电偶热电势由温度放大器进行放大,送入计算机,计算机自动将此热电势的毫伏值转换为温度。
2、差热测量系统:
差热分析(DTA)是在程序温度控制下测量物质与参比物之间温度差随温度变化的一种技术。本仪器采用哑铃型平板式差热电偶,它检测到的微伏级差热信号送入差热放大器进行放大。如试样没有热反应,则它与参比物的温差△T=0;如试样在某一温度范围有吸热(或放热)反应,则试样温度将停止(或加快)上升,试样与参比物之间产生温差△T,把△T的热电势放大后经微 机实时采集,可得图8-1的峰形曲线。
3、质量测量系统:
当物质被加热时,随着温度的增高,物质内部在某一特定温度下产生的物理变化和化学性质的变化(如分解、氧化等)时,常常伴随着物质重量的变化。热重分析的原理就是将被加热试样的质量(或重量)变换成电信号。试样质量m在升温过程中不断变化,就得到热重曲线TG,如图8-2。
试样一般用100~300目之粉末,聚合物可切成碎块或碎片,纤维状试样可截成小段或绕成小球,金属试样可加工成碎块或小粒,试样量一般不超过坩埚容积的五分之四,对于加热时发泡试样不超过坩埚容积的二分之一或更少,或用氧化铝粉沫稀释,以防止发泡时溢出坩埚,污染热电偶。坩埚装样后,可在桌面上轻墩几下。参比物是在测温区内对热高度稳定的物质,一般用α-Al2O3粉沫,粒度为100~300目,最好经过1300℃以上高温焙烧和干燥保存。参比物的导热性能及热容最好与试样接近,以减少差热基线漂移。做金属试样的差热分析时也可用铜或不锈钢做参比物。试样量较少或热容很小时,也可以不用参比物,直接放空坩埚。
图6 差热曲线 图7 TG和DTG曲线
三、实验步骤
1、实验前应在左右托盘各放一个空坩埚按要求进行基线调试;用一标准砝码对质量测量系统进行标定;在右边坩埚内放置标准物质对温度进行标定。
2、用双手轻轻抬起炉子到顶部(双手用力要均匀),以左手为中心,逆时针轻轻旋转炉子。
3、将参比物放在一个坩埚里,将待测试样放在另一个坩埚里,称出试样重量。要求参比物量尽量与试样量相等。
4、左手轻轻扶着炉子上,用左手拇指扶着右手拇指,防止右手抖动,用右手把参比物放在左边的托盘上。同理,把测量物放在右边的托盘上,轻轻放下炉体,接通冷却水。
5、打开主机电源开关,启动计算机,打开“热分析系统”应用程序,进入应用软件窗口。
6、基本测量参数设置:由于本仪器为全自动变换量程,用户可根据自己的测量要求,使用【基本测量参数设置】菜单,通过下拉菜单选择不同的初始DTA量程、TG量程、DTG量程、温度轴最小值、温度轴最大值。注:采样间隔只能选500。推荐:DTA量程:100;TG量程:20;DTG量程:2;温度轴最小值:0;温度值最大值:1450。
7、点击新采集,自动弹出【新采集---参数设置】对话框,在左半栏目里填写试样名称、序号、式样重量、操作人员名字。在右边栏里进行温度设置。设置步骤如下:
(1)点击增加按钮,弹出【阶梯升温---参数设置】对话框,填写升温速率,终值温度,保温时间,设置完毕点击确定按钮;
(2)若需分段升温,则继续点击增加按钮,进行设置,采集过程将根据每次设置的参数进行阶梯升温。
(3)用户可以修改每个阶梯设置的参数值,光标放置在修改的参数上,单击左键,参数行变蓝色,左键点击修改按钮,弹出次阶梯什温参数,修改完毕,点击确定按钮。
(4)设置完以上参数,点击【新采集---参数设置对话框】确定按钮,系统进入采集状态。系统进入自动采集状态,直到实验结束自动停止,保存实验数据曲线。
8、数据分析:数据采集结束后,点击数据【数据分析】菜单(或单击右键),选择下拉菜单中的选项,进行对应分析。分析过程:首先用鼠标选取分析起始点,双击鼠标左键;接着选取分析结束点,双击鼠标左键,此时自动弹出分析结果。
四、注意事项
1、做实验时,放完药品后,炉子一定要向下放好,如没有放下炉子,在实验时会把加热炉烧断。
2、做实验前先打开电源。
3、通冷却水,保证水畅通。
4、参比物放在支撑杆左侧,测量物放右侧。
5、每次升温,炉子应冷却到室温左右。
6、开始做实验时,放下炉子后应稳定5分钟左右开始进行数据采集(保证炉堂温度均匀)。
7、升温过程中如果出现异常情况,应先关闭仪器电源。
8、实验结束后应继续通冷却水30分钟左右。
五、实验报告
1、实验记录
试样名称: 试样重量:
参比物名称和重量: 升温速度:
2、实验数据处理与分析
1)由所测得实验曲线,求出各峰的起始温度、峰温和样品热效应值,将数据列表记录;依据所测得TG曲线,由失重百分比推断反应过程。
差热曲线分析结果
热重曲线分析结果
2)对试样的热稳定性进行综合分析。
3)试分析本实验的误差原因。