Moldflow最全面的介绍
Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。自从19xx年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE软件市场。Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。从设计到加工 -----Moldflow为您提供全套解决方案
-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品
-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路
Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。 Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。 Moldflow系列产品包括：
MPA： Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)
MPI： Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)
MMS： Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)
Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。 Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问） 和 Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。使用该系列产品在以下方面大大提高分析效率：
MPA 中的 Moldflow Part Adviser（产品顾问）
适用于产品设计工程师塑件顾问使产品设计工程师在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析，并且对潜在的设计问题提供有实践意义的建议。产品设计专家能对产品壁厚，浇口位置，和其它的问题迅速做出反馈，从而使产品更利于制造。Moldflow Part Adviser能准确的预测熔接纹和困气的位置，及在模穴中压力和温度的分布。`
Moldflow Part Adviser的功能：
□ 基于3D实体模型- Moldflow Part Adviser是直接分析3D CAD实体模型，并不需要进行模型格式的转换，也不需要划分网格。
□ CAD的接口- Moldflow Part Adviser可直接从绝大部分的CAD建模软件中输入实体模型。 □ 易于学习和使用- Moldflow Part Adviser只需数分钟就可学会，并不需要专门的培训和模具知识。 □ 实践性的分析结果和建议- Moldflow Part Adviser可提供诸如充满模腔的程度及动态的设计建议等多方面的信息。
□ 方便设计小组成员间的联系- Moldflow Part Adviser的网页格式的分析报告可方便的在设计小组成员间传递信息。
MPA 中的 Moldflow Mold Adviser（模具顾问）
Moldflow Mold Adviser使模具设计和制造人员在模具设计的早期就可以进行模具设计和优化。它扩展了Moldflow Part Adviser的功能，可快速创建浇流道系统，排布模穴，预测锁模力，一次注射量和成型周期。
Moldflow Mold Adviser功能简介：
□ 易于创建浇流道系统-可对单模穴，多模穴及组合模具方便地创建主流道，分流道和浇口系统。
□ 预测充模模式-快速的分析塑料熔体流过浇流道和模穴的过程，以平衡流道系统，并考虑不同的浇口位置对充模模式的影响。
□ 预测成型周期-一次注射量和锁模力，现在模具设计师可利用这些信息选定注射机，优化成型周期，减少废料量。
□ 可快速方便的传输结果-Moldflow Mold Adviser的网页格式的分析报告可在设计小组成员之间方便的传递各种信息，例如浇流道的尺寸和排布，塑料熔体流动方式，所选择的注射机Moldflow Mold Adviser支持四种分析模式：
1、Part Only ： 仅对产品进行分析。可确定合理的工艺成型条件，最佳的浇口位置，进行充模模拟及冷却质量和凹痕分析，从而辅助产品结构设计。
2、Single Cavity ：对单模穴成型进行分析。要求建立浇流道，可进行充模模拟。
3、Multi Cavity ： 对多模穴成型进行分析。要求建立浇流道，可进行充模模拟及流道平衡分析，确定模穴的合理排布及优化浇流道的尺寸。
4、Family：对组合模穴成型进行分析，可一次成型两种或两种以上的不同产品。要求建立浇流道，可进行充模模拟及流道平衡分析，确定模穴的合理排布及优化浇流道的尺寸。
Moldflow Plastic Insight 简 介
MPI 是你决定产品几何造型及成形条件最佳化的进阶模流分析软件。从材料的选择、模具的设计暨成形条件参数设定，以确保在射出成型过程中塑料在模具内的充填行为模式，以获得高质量产品。
MPI 能分析模拟塑料流动形态、产品体积收缩、冷却时间、纤维配向性、产品翘曲等等，并且加强了塑料材料的使用。此外 MPI 还能分析模拟气体辅助射出及热固性成型。
MPI 模拟分析减少生产周期时间。我们通过电脑模拟分析能确定和修改潜在问题。并帮助模具设计人员预测常碰到的问题并加以修正设计。其它的效益是改变材料材质以节省材料费用及烦琐的射出成形条件设定，以达到降低成本之目的。
MPI 主要提供以下功能模块：
1. 有限元解决方案
MPI/FUSION（双层面网格模型）
MPI/FUSION 适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形式。
--------------------------------------------------------------------------------
MPI/3D（3D实体模型）
MPI/3D适用应用于模拟粗厚件产品的塑料流动分析。三维实体流动分析使用独一无二仿真求解三技术， 应用四面体有限元素网格，来模拟塑料三维方向充填流动情况， 至整个模穴填满为止.
--------------------------------------------------------------------------------
MPI/Midplane（中间面网格模型）
MPI/Midplane 适用于分析肉厚较均匀之薄壳类塑胶零件。它提取实体壁厚的中间面作为网格外形，并赋予它厚度，使用较少的网格数目快速分析得到最精确的分析结果。
2. 基本分析模块
MPI/Flow(流动分析,优化充填和保压阶段)
MPI/Flow 基本分析模块，能模拟射出成型过程中熔胶流动行为模式，以确保产品设计、质量及制造的可
行性。使用流动分析能够迅速找到最佳射出成型条件、预知产品可能发生问题点及自动修正流道系统以达模穴平衡。由流动分析结果来考虑生产方式和修正产品几何造型决定最佳的浇口位置、阀浇口数目或使用冷热流道系统。
3. 常用分析模块
MPI/Cool(冷却分析，最佳化冷却系统)
MPI/Cool是塑料射出和保压阶段被最佳化后的进一步分析。冷却系统包括模具外型、嵌入物均能够在一个冷却分析中获得分析结果。由分析结果你能够调整冷却系统尺寸和位置及修改冷却系统环绕形式和改变冷却剂参数，进行模具设计最佳化。
MPI/Warp(翘曲变形分析，预测改善翘曲变形)
MPI/Warp 翘曲分析模块能预测塑料产品在开模后之收缩和翘曲结果。在材料库中有8000余种热塑性材料您可应用线性或非线性分析，以预测塑料产品之缺陷及确定翘曲变形原因所在及变形量，并且能改善产品及模具中的残留应力分布。
4. 其它分析模块
MPI/Gas(气体辅助注塑分析,最佳化模具设计)
MPI/Gas 能仿真压力控制或体积控制两种模式在气体辅助射出成型运用。分析可以模拟塑料充填与气体在模穴渗透模式，结果包括预测气体会不会吹穿产品、产品厚度分布、气体穿透能力、气体保压压力曲线、包风、熔合线位置和温度分布等等
MPI/Stress (应力分析，提供各种应力结果显示)
MPI/Stress分析塑件产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。STRESS预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料，STRESS根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。
MPI/Shrink (收缩分析，提供收缩结果显示)
MPI/Shrink 提供精确的收缩量评价和透过模具外型的收缩变化以确保预测产品收缩的尺寸。它允许调整射出成型条件、浇口的数目位置及材料以确保产品达到规定的收缩尺寸。收缩分析计算平行和垂直方向的流动， 如使用特殊的收缩材料，亦可使用 Moldflow 材料数据库搜寻。收缩分析也能预测X Y Z各轴中的产品收缩方向，以提供查询说明。
MPI/Optim(注塑机参数优化分析，减少实际调机时间)
MPI/Optim 射出成型条件最佳化工具，能够自动处理生产过程中决定射出成型条件。结果包括冲程长度、注射速度曲线、压力切换、保压段式以生产可接受的产品质量。把这些分析结果输入 Moldflow ( MPX) Xpert TM以确保射出成型机能快速而有效率的运作。
MPI/Fiber(纤维取向分析,减小因纤维取向而生的产品翘曲等不良)
MPI/Fiber在塑料注射过程中塑料纤维流动方向对产品机械强度性质方面会有重要之影响。MPI精确的显示出不同厚度方向层纤维配向性情况，纤维配向性分析也可预测弹性系数对合成材料的影响。 MPI/Reactive_Molding(热固性塑料分析,模拟热固性树脂的流动和固化过程)
MPI/Reactive Molding热固性塑料的流动及融合分析反应注射成型模块可以使用户模拟热固性树脂的流动和固化，并深入理解这些复杂的处理过程。你可以预测热固性和橡胶成型方法，反应注射成型（RIM），增强型反应注射成型（SRIM），和树脂传递模（RTM）的可制造性，缩短成型周期，优化工艺条件。另外，可选的模块还可模拟IC封装等。
MPI/MuCell(微孔发泡成型分析,优化产品设计和成型)
MPI/Microcellular (MuCell?) 注射成型是使用一种由熔融聚合物中混合二氧化碳(CO2) 或氮气(N2)所形成的超临界流体(SCF)注射进模具中以制造多微孔泡沫制品。通过 MPI/MuCell，用户可评价成型的可行性。另外，用户还可通过查看分析结果来优化制品设计和工艺参数设计
MPI/Co-Injection(连续注射分析,模拟连续注入两种材料的性能)
MPI/Co-Injection能模拟连续注入两种材料的性能。
MPI/Injection_Compression(压注模分析，模拟压注模分析过程)
MPI/Injection Compression 能模拟压塑模具内压缩后的熔胶射出，以便制造尺寸不变的零件，这些零件相比之下並无压力，而且符合低夹紧载重的条件。
第二篇：Moldflow 软件的介绍
Moldflow公司介绍
?Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。
自从
19xx年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和
创新一
直主导着CAE软件市场。Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主
流分析软
件。公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分
公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高
分析准
确度。
从设计到加工
-----Moldflow为您提供全套解决方案
-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品
-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路
Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。
Moldflow软
硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品包括：
MPA Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)
MPI： Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)
MMS Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)
Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠
告。
Moldflow Plastics Advisers包括
Moldflow Part Adviser（产品顾问） 和 Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。
MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。使用工程师能快速获得分析结
果，对
产品或模具加以修正。使用该系列产品在以下方面大大提高分析效率：
MPA 中的 Moldflow Part Adviser（产品顾问）产品顾问）
适用于产品设计工程师塑件顾问使产品设计工程师在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，
并指出
容易发生的问题。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信
息。
Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析，并且对潜在的设计问题提供
有实践
意义的建议。产品设计专家能对产品壁厚，浇口位置，和其它的问题迅速做出反馈，从而使产品
更利于
制造。Moldflow Part Adviser能准确的预测熔接纹和困气的位置，及在模穴中压力和温度的
分
布。
Moldflow Part Adviser的功能：
□ 基于3D实体模型- Moldflow Part Adviser是直接分析3D CAD实体模型，并不需要进行
模型格式
的转换，也不需要划分网格。
□ CAD的接口- Moldflow Part Adviser可直接从绝大部分的CAD建模软件中输入实体模型。
□ 易于学习和使用- Moldflow Part Adviser只需数分钟就可学会，并不需要专门的培训和模具
知
识。
□ 实践性的分析结果和建议- Moldflow Part Adviser可提供诸如充满模腔的程度及动态的设
计建议
等多方面的信息。
□ 方便设计小组成员间的联系- Moldflow Part Adviser的网页格式的分析报告可方便的在设
计小组
成员间传递信息。
MPA 中的 Moldflow Mold Adviser模具顾问）模具顾问）
Moldflow Mold Adviser使模具设计和制造人员在模具设计的早期就可以进行模具设计和优
化。它扩
展了Moldflow Part Adviser的功能，可快速创建浇流道系统，排布模穴，预测锁模力，一次
注射量
和成型周期。
Moldflow Mold Adviser功能简介：
□ 易于创建浇流道系统-可对单模穴，多模穴及组合模具方便地创建主流道，分流道和浇口系统。
□ 预测充模模式-快速的分析塑料熔体流过浇流道和模穴的过程，以平衡流道系统，并考虑不同
的浇口
位置对充模模式的影响。
□ 预测成型周期-一次注射量和锁模力，现在模具设计师可利用这些信息选定注射机，优化成型
周期，
减少废料量。
□ 可快速方便的传输结果-Moldflow Mold Adviser的网页格式的分析报告可在设计小组成员
之间方
便的传递各种信息，例如浇流道的尺寸和排布，塑料熔体流动方式，所选择的注射机
Moldflow Mold Adviser支持四种分析模式
1、Part Only 仅对产品进行分析。可确定合理的工艺成型条件，最佳的浇口位置，进行充
模模拟
及冷却质量和凹痕分析，从而辅助产品结构设计。
2、Single Cavity 对单模穴成型进行分析。要求建立浇流道，可进行充模模拟。
3、Multi Cavity ： 对多模穴成型进行分析。要求建立浇流道，可进行充模模拟及流道平衡分
析，确
定模穴的合理排布及优化浇流道的尺寸。
4、Family：对组合模穴成型进行分析，可一次成型两种或两种以上的不同产品。要求建立浇流
道，可
进行充模模拟及流道平衡分析，确定模穴的合理排布及优化浇流道的尺寸。
Moldflow Plastic Insight 简 介
MPI 是你决定产品几何造型及成形条件最佳化的进阶模流分析软件。从材料的选择、 模具的设
计暨
成形条件参数设定，以确保在射出成型过程中塑料在模具内的充填行为模式，以获得高质量产品。
MPI 能分析模拟塑料流动形态、产品体积收缩、冷却时间、纤维配向性、产品翘曲等等，并且
加强了
塑料材料的使用。此外 MPI 还能分析模拟气体辅助射出及热固性成型。
MPI 模拟分析减少生产周期时间。我们通过电脑模拟分析能确定和修改潜在问题。并帮助模具
设计人
员预测常碰到的问题并加以修正设计。其它的效益是改变材料材质以节省材料费用及烦琐的射出
成形条件
设定，以达到降低成本之目的。
MPI 主要提供以下功能模块：
1. 有限元解决方案
MPI/FUSION（双层面网格模型）
MPI/FUSION 适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质量和准
确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形式。
--------------------------------------------------------------------------------
MPI/3D（3D实体模型）
MPI/3D适用应用于模拟粗厚件产品的塑料流动分析。三维实体流动分析使用独一无二仿真求解三技术，
应用四面体有限元素网格，来模拟塑料三维方向充填流动情况， 至整个模穴填满为止。
--------------------------------------------------------------------------------
MPI/Midplane（中间面网格模型）
MPI/Midplane 适用于分析肉厚较均匀之薄壳类塑胶零件。它提取实体壁厚的中间面作为网格外形，并赋
予它厚度，使用较少的网格数目快速分析得到最精确的分析结果。
2. 基本分析模块
MPI/Flow(流动分析,优化充填和保压阶段)
MPI/Flow 基本分析模块，能模拟射出成型过程中熔胶流动行为模式，以确保产品设计、质量及制造的可行性。使用流动分析能够迅速找到最佳射出成型条件、预知产品可能发生问题点及自动修正流道系统以达模穴平衡。由流动分析结果来考虑生产方式和修正产品几何造型决定最佳的浇口位置、阀浇口数目或使用
冷热流道系统。
3. 常用分析模块
MPI/Cool(冷却分析，最佳化冷却系统)
MPI/Cool是塑料射出和保压阶段被最佳化后的进一步分析。冷却系统包括模具外型、嵌入物均能够在一个冷却分析中获得分析结果。由分析结果你能够调整冷却系统尺寸和位置及修改冷却系统环绕形式和改变
冷却剂参数，进行模具设计最佳化。
MPI/Warp(翘曲变形分析，预测改善翘曲变形)
MPI/Warp 翘曲分析模块能预测塑料产品在开?a href=''>：笾账鹾颓糖峁Ｔ诓牧峡庵杏?000余种热塑性材料您可应用线性或非线性分析，以预测塑料产品之缺陷及确定翘曲变
形原因所在及变形量，并且能改善产品及模具中的残留应力分布。
4. 其它分析模块
MPI/Gas(气体辅助注塑分析,最佳化模具设计)
MPI/Gas 能仿真压力控制或体积控制两种模式在气体辅助射出成型运用。分析可以模拟塑料充填与气体在模穴渗透模式，结果包括预测气体会不会吹穿产品、产品厚度分布、气体穿透能力、气体保压压力曲线、
包风、熔合线位置和温度分布等等
MPI/Stress (应力分析，提供各种应力结果显示)
MPI/Stress分析塑件产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。STRESS预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料，STRESS
根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。
MPI/Shrink (收缩分析，提供收缩结果显示)
MPI/Shrink 提供精确的收缩量评价和透过模具外型的收缩变化以确保预测产品收缩的尺寸。它允许调整射出成型条件、浇口的数目位置及材料以确保产品达到规定的收缩尺寸。收缩分析计算平行和垂直方向的流动， 如使用特殊的收缩材料，亦可使用 Moldflow 材料数据库搜寻。收缩分析也能预测X Y Z各轴中
的产品收缩方向，以提供查询说明。
MPI/Optim(注塑机参数优化分析，减少实际调机时间)
MPI/Optim 射出成型条件最佳化工具，能够自动处理生产过程中决定射出成型条件。结果包括冲程长度、注射速度曲线、压力切换、保压段式以生产可接受的产品质量。把这些分析结果输入 Moldflow ( MPX)
Xpert TM以确保射出成型机能快速而有效率的运作。
MPI/Fiber(纤维取向分析,减小因纤维取向而生的产品翘曲等不良)
MPI/Fiber在塑料注射过程中塑料纤维流动方向对产品机械强度性质方面会有重要之影响。MPI精确的显
示出不同厚度方向层纤维配向性情况，纤维配向性分析也可预测弹性系数对合成材料的影响。
MPI/Reactive_Molding(热固性塑料分析,模拟热固性树脂的流动和固化过程)
MPI/Reactive Molding热固性塑料的流动及融合分析反应注射成型模块可以使用户模拟热固性树脂的流动和固化，并深入理解这些复杂的处理过程。你可以预测热固性和橡胶成型方法，反应注射成型（RIM），增强型反应注射成型（SRIM），和树脂传递模（RTM）的可制造性，缩短成型周期，优化工艺条件。另
外，可选的模块还可模拟IC封装等。
MPI/MuCell(微孔发泡成型分析,优化产品设计和成型)
MPI/Microcellular (MuCell?) 注射成型是使用一种由熔融聚合物中混合二氧化碳(CO2) 或氮气(N2)所形成的超临界流体(SCF)注射进模具中以制造多微孔泡沫制品。通过 MPI/MuCell，用户可评价成型的可
行性。另外，用户还可通过查看分析结果来优化制品设计和工艺参数设计
MPI/Co-Injection(连续注射分析,模拟连续注入两种材料的性能)
MPI/Co-Injection能模拟连续注入两种材料的性能。
MPI/Injection_Compression(压注模分析，模拟压注模分析过程)
MPI/Injection Compression 能模拟压塑模具内压缩后的熔胶射出，以便制造尺寸不变的零件，这些零
件相比之下並无压力，而且符合低夹紧载重的条件。
Moldflow Manufacturing Solution
(Moldflow品质控制专家)
如果您所从事的是塑料注射成型工作，Moldflow Manufacturing Solutions 系列产品能帮助
您更好的控制产品的生命周期管理，提高生产效率。
今天有许多公司艰苦创业，因为塑料成型行业竞争越来越激烈，要求有利润的产品能及时上市。在今天激烈竞争的情况下，最大的提高生产效率变得越来越重要了。然而，制造商面临一系
列的问题，很难保持竞争力，包括：
? 产品的生命周期缩短，然而短期的产品数量呈指数级上升
? 用户不断的要求低成本的得到高质量的产品
? 熟练操作工在操作精密注射成型设备时，有易将制造过程引向低劳动成本生产的趋势 ? 过时的、没经过优化的注射成型过程降低了效率，提高了生产成本和产品上市周期，减少了利
润
? 在许多领域，都要求产品的可继承性
随着塑料制品的生产不断扩大，和生产过程相关的问题也越来越多，常常造成时间延误，增加成本。这是因为注射成型工艺是个复杂的过程，包括注射机参数，模具的复杂性，操作工的熟练程度和塑料材料属性。另外，要求缩短模具准备时间，提高产品质量和每台机器的效率的压力越来越大。由于这些压力，就要求有个系统，通过直观的，系统的方法来计划，设置，优化，控
制和监测成型过程。
? 直观的 - 注射机操作者就可以最大化生产效率，而并不需要专家在旁边指导 ? 系统的 - 可科学的设置和优化成型过程，而不单纯依赖注射机操作者的技术
? 可验证的- 符合今天都要求的质量控制报告
? 通用的 - 制造商可在公司范围内，用这些解决方案制定标准
Moldflow Manufacturing Solutions 系列产品是一个完整的协同合作的制造管理系统，
可提供产品和工艺数据来进行实时的生产管理，自动的设定、优化和控制生产过程 对制造链接的独一无二的设计 -- MMS 系统能直接输入Moldflow Plastics Advisers (MPA) 和 Moldflow Plastics Insight (MPI) 软件的分析结果，这两个软件都是注射成型工艺最好的预测分析产品。MPA 和 MPI 的分析结果能用来设定注射机的最初的流速和压力曲线。通过这种方法，在产品和模具设计阶段就开始了的优化工作能直接继承产品生产过程中，缩短模具处
理
--------------------------------------------------------------------------------
MMS/Operator Station 为操作者提供了一个接口，用来察看和输入参数，例如废品数，停工
原因和
材料的改变。这个模块也可以显示机器的状态，查看文档， 也可以查看进入系统的人及他们的
活动记
录
Desktop Applications - 针对生产和工艺过程的管理和分析
MMS/Production Manager 考虑注射机的开、停机时间，产品数量和机器效率，提供查看信
息。
MMS/Production Manager 也是运用其它MMS 组件的基础模块。
MMS/Production Scheduler 允许制造商基于不同的模具/注射机/材料的组合，来制定工作计
划
MMS/Statistical Process Control 监测工艺过程，当工艺条件要超过范围时，发出警报。
MMS/Statistical Quality Control 计录静态的质量控制数据（SQC），例如产品重量，尺寸
及与静
态工艺控制 联系起来（SPC）。
MMS/Production Reporting 允许所用的进入该系统的数据都能近似实时的记录下来，以便确
定方
案。
1、Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
这个产品为注塑制件设计及模具设计过程带来了革命性的变化。塑件顾问产品是最快最便捷的测试产品工
艺性以及优化模具设计的工具。
The Moldflow Part Adviser(塑件顾问)
塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。制件设计者
可以了解到如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性。塑件顾问提供了关于熔接
痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。
最好在制件设计阶段使用这个软件。因为该产品直接读入三维实体不用任何转换，易学易用。它不仅可以分析每一个制件，而且可以分析每一种方案，快速优化每一个制件设计。在分析完成之后，可以将分析结
果通过网络与其它技术人员共享。
The Moldflow Mold Adviser( 模具顾问)
模具顾问为注塑模采购者、设计者和制造者提供了一个准确易用的方法来优化他们的模具设计。模具顾问大大增强了塑件顾问的功能，它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡、可以计算注塑周期、锁模力和注射体积。可以建立单型腔系统或多型腔系统模具?a href=''>：退芗宋室谎谕绲姆治霰ǜ媸鼓梢杂胪旅强焖俚慕涣饔泄啬＞叱叽缌鞯莱叽绾托问剑娇诘纳杓频刃畔
ⅰ?nbsp;
Mold Adviser ( Part Adviser 的升级产品)
主要特征和优点:
1.分析主流道、分流道和浇口
自动设置优化的浇口位置，自动进行流道平衡，优化流道布局、尺寸和横截面形状，自动优化注塑加工参
数。
2.计算注塑周期、锁模力、注塑量
模具设计者/制造者可以快速准确地使用这三个主要结果进行模具加工。而且这些结果还可以用于确定模
具、选择注塑机、优化注塑周期、减少废料。
3.自动几何造型工具
Moldflow公司首创了新型造型工具，使使用者快速简便地进行多型腔模具设计（各型腔形状可以完全不
同）、主流道设计、分流道设计和浇口设计。
4.自动的基于互连网的分析报告生成-Mold Advisor
基于互连网的分析报告生成器可以提供包括模具基本尺寸，流道尺寸、形状和布局，浇口形状、尺寸和位
置等信息的报告。并方便的传输给各相关部门和成员。
2、Moldflow Plastic Insight(MPI)简介
Moldflow Plastic Insight(MPI)是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，它提供强大的分析功能、
可视化功能和项目管理工具。这些工具使客户可以进行深入的分析和优化。
MPI使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。
1.集成的用户界面
集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析，并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果、它还可以生成基于INTERNET的分析报告，方便的
实现数据共享。
2.CAE模型的获取
MPI提供了CAE行业最优秀的CAD集成方案，Moldflow实现了最广泛的几何模型集成。包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。无论您设计的几何体是什么形式，MPI都提供
了易于使用的、稳定的、集成的环境来处理您的模型。
对于线框和表面造型，MPI可以直接读取任何CAD表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时，MPI可以自动生成中型面网格并准确计算单元厚度，进行精确的分析。MPI的中型面模块用于处理
薄壁制件，节省了用户大量的CAE建模时间。使他们致力于CAE分析和优化。
对于薄壁实体，MPI的FUSION模块基于Moldflow的独家专利的DaulDomain分析技术，使用户可以
直接进行薄壁实体模型分析。
这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟，无需进行中型面网格的生成和修改。FUSION可
以直接从塑件顾问中读取模型而进行进一步的分析。
对于厚壁实体Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模块采用全三维的自适应网格进行全三维分析。
这三种方法提供了最广泛的几何设计模型的集成，是其它软件难以匹敌的。
3.分析功能简介
注塑流动模拟MPI的流动分析模拟了塑料熔体在整个注塑过程中的流动情况，确保用户获得高质量的制件。使用流动分析用户可以优化浇口位置和加工参数、预测制件可能出现的缺陷、自动确定取得流动平衡的流
道系统尺寸。
冷却模拟注塑和保压过程得到了优化后，可以进行冷却系统造型：包括流道、模具外形、镶块等，并进行
冷却分析。
结构模拟MPI的翘曲分析可以预测塑料制件的收缩和翘曲。可以使用线性和非线性方法来精确预测翘曲的变形量，并指出引起翘曲的主因。MPI的模内残余应力修正算法(CRIMS)使用户可以精确分析Moldflow数据库中500种材料的翘曲情况。MPI应力分析功能可以分析塑件的在外力状态下的结构性能，它提供一个线性分析方法在概念设计阶段，快速预测制件是否符合设计的结构要求。采用非线性方法来确定由于外
载荷而导致的永久变形。
纤维取向分析塑料的纤维取向对注塑制件的机械和结构性能有着重大影响，MPI先进的可视化工具使客户
可以清晰的看到纤维取向在制件的各个部位的分布，从而获得制件的刚度信息。
注塑参数优化MPI的注塑工艺优化功能对于每一特定制件，自动的确定其最优加工工艺参数和注塑机参数。
它的分析结果可以作为MPX的输入参数使试模快捷高效。
气辅工艺模拟使用MPI可以模拟体积控制和压力控制气辅工艺。它首先模拟聚合物在模具中的流动，然后
模拟气体在型腔内的穿透情况。
热固性材料注塑模拟MPI提供工具进行热固性塑料成型的模拟：如注塑成型、IC卡成型、树脂模塑成型、
BMC材料模塑成型和反应注塑成型等。
3、Moldflow Plastic Xpert (MPX－Moldflow注塑专家)
MPX是专门为优化注塑生产过程而设计的。MPX提供非常实用的功能如自动试模、工艺优化、制件质量的自动监控和调整。它用系统化的技术取代了传统的试模并消除了因生产条件的不稳定而导致的废品。 MPX直接与注塑机控制器相连，进行工艺优化和监控，满足了注塑生产的要求。现在工艺工程师和试模人员可以系统化地进行试模，找到一个优化工艺条件窗口并实现生产过程的实时监控。MPX提供给注塑机操作人员一个简单的、直观的界面。不必针对不同的注塑机对操作人员进行培训。MPX提供实时反馈实现及时的手工或自动工艺调整。MPX使注塑生产商大大减少试模时间，使整个注塑生产周期更优化、更高效。
MPX有三个模块:
Setup Xpert(试模专家)
试模专家可以将多种参数设置或CAE分析结果作为初始值，不受操作者和地点的影响。试模专家自动优化
注塑参数，并充分发挥注塑机的性能。无需操作者对不同的注塑机性能具有深入的了解。
Moldspace Xpert(工艺专家)
工艺专家建立一个稳态的可以获得合格制件加工条件窗口。通过使用工艺专家过去需要经过几小时试验才能获得的结果，现在仅需几分钟即可自动完成。操作坐标点根据反馈自动调整。通过确认一个稳态的加工
条件窗口，大大减少了废品率、提高了注塑机利用率。
Production Xpert(注塑专家)
与一般的统计控制系统不同，注塑专家系统将注塑过程的监控参数图形化、并自动确定质量控制极限。注
塑专家自动的发现问题并提出调整建议，或自动进行必要的调整。
MPX将确保注塑厂商的竞争优势，因为它能进行快捷、高效的试模，自动优化注塑周期、降低废品率和自
动进行过程调控。