《环境工程生产》实习报告
班 级
专 业
姓 名
学 号
指导教师
前言
《环境工程生产实习》是环境科学专业的一个重要的实践性教学环节，通过深入生产一线，使学生对所学课程深入了解，牢固专业知识。通过现场教学，实地学习环境管理工程设备、运行、操作等专业知识，是学生进一步了解、巩固和深化所学的基础知识，掌握专业工作的基本技能，为以后的专业课打好基础。
一、实习目的和任务
1、实习目的
环境工程实习是环境科学专业本科教学计划的一个重要的实践教学环节，其目的是使学生了解并掌握环境工程课程的基本生产实践知识，引证、巩固和丰富已学专业课程，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题与解决问题的能力。通过生产学习使学生增强对所学基础理论和专业知识的感性认识，加深对环境保护重要性的认识，了解如何综合运用所学的知识，解决实际的环境治理问题；了解环境治理过程中的各种矛盾、实际存在的问题、方针政策、施工规范和解决方法。
二、实习时间：
20##—20##学年第二学期 第12—13周
三、实习地点：
江西省景德镇市泽华光伏陶瓷有限公司。
四、实习内容：
江西省景德镇市泽华光伏陶瓷有限公司：
1.1公司简介：
景德镇泽华光伏陶瓷有限公司，座落在举世闻名的瓷都景德镇。赣浙皖三省交界地，浮梁县湘湖工业园区。交通便捷、资源丰富。公司总投资11700.5万元，采用国内最先进的生产技术和生产装备，公司还拥有国内最先进的模具开发能力和产品研发能力。以开发、生产出国内高端市场的前延产品。项目由浮梁县发展和改革委员会以浮发改字[2013]81号备案，项目劳动定员92人，生产规模为年产90万m2光伏陶瓷瓦片载体和90万m2日式防灾瓦，项目已于20##年6月投产。
公司主要产品有光伏陶瓷瓦、日式防灾瓦、西班牙瓦、平板瓦、s瓦等高端产品。以满足宾馆、别墅、高档小区、休闲园林等建筑需求。 产品质第优良，各项技术指标均达到或超过国家标准，产品选用景德镇及周边的优质原料，采取先进的生产工艺和高温烧成，使产品色泽明快、造型典雅。产品质地优良、美观高雅、色彩丰富，并具有强度高、重量轻、平整度好、吸水率低、超强抗冻、永不褪色、防水隔热、施工简单、规格齐全、综合成本低，等显著优点。产品各项技术指标均高于国家标准，达国际一流水准。是新城市、新农村建设较理想的屋面材料，深受国内外专家和用户的青睐。
1.2工艺流程：
工艺流程图
流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。
随着我国城镇建设的蓬勃发展，琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加，市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式，投资小、见效快，所需人员也多一些。我们就琉璃瓦的制作工艺、坯料、釉料、配方研究取得的经验，供大家共同探讨。
1、坯料
我们选用的原料多为景德镇地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。
我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。
a、注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15％，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
b、挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0．05％。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。
2、成型
琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。
a、挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350真空挤出机）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0．12Mpa，坯泥水分小于18％。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
b、手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22％。
c、塑压成型（WD成型压机）
西式瓦主要采用塑压成型，塑压泥料要抽取真空，泥料水分在16—18％。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产，单机日产量在6000片左右。
3、釉料
a、琉璃瓦用釉
传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo－SiO2二元系统，约在850℃—1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的色彩。
b、西式瓦用釉
西式瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料（硼砂、碱面、铅丹等）应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。
1）釉料的制备
将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1．7：0．8，要求细度：生铅釉0．04－0．06％，熔块釉0．05－0．12％（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。
2）施釉
琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1．5－1．7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
4、烧成
西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑，投资较少，也可用隧道窑，氧化焰烧成。 西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成，烧成温度为1150℃－1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
5、检验
琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能（抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能）外，主要检验项目为外观质量。
产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差±2mm，达到以上要求即为合格。如有图纸和实样，应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法：如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。
1.4主要产品：
仿古瓦 S瓦-西红 S瓦-咖啡色 平板瓦-西红
平板瓦-铁红 意家亿平板瓦-钴黑 三通 封头
半圆瓦 人字脊-钴黑色
五、主要环境影响：
废气主要来自于喷雾塔废气（包括热风炉燃煤产生的烟气和制粉产生的粉尘）；干燥辊道窑和烧成辊道窑燃烧天然气产生的烟气；成型工序产生的粉尘。废水主要来自于跑冒滴漏、设备清洗废水和冲洗地面废水；设备冷却水；废气处理废水；生活污水。噪声主要来自球磨机、泥浆搅拌机、全自动压机、鼓风机、泵类、输送带等生产机械设备噪声，噪声强度约为85～110dB(A)。固体废弃物主要来源于生产过程中产生的废品、收尘器收集下的粉尘、燃煤炉渣、废水处理产生的泥渣和包装产生的废弃包装材料，以及检修产生的废保温材料、废机油；职工产生的生活垃圾。
六、采取的环保治理措施及治理效果：
喷雾塔产生的废气经过旋风+水幕洗涤+重力沉降+碱液喷淋处理后，根据浮梁县环境监测站实地监测数据显示，外排废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的相关要求，可以达标排放；干燥、烧成辊道窑采用清洁能源天然气作为燃料，产生的废气可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单的相关要求达标排放。成型工序配置旋风除尘设备，治理后粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级。
该项目生产废水经自建设施处理后全部回用于生产，不外排；设备冷却水经过冷却塔处理后全部回用；废气处理产生的废水部分回用于生产，部分循环使用，不外排；生活污水经自建设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准排入南河。
通过采取基础减振、安装隔声罩等措施，并利用建筑隔声减轻设备噪声对外部环境的影响，根据浮梁县环境监测站实地监测数据显示，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
固体废物主要为工业固体废物和生活固体废弃物，根据国家的有关规定和要求，对产生的固体废物，将根据其性质采用不同的方法进行妥善处置。
该项目天然气风险排放造成的后果主要是发生火灾，根据国内外同类行业统计数据，该项目风险概率低于国际社会通常可以接受的标准。
七、 实习总结：
通过两周的实习我学到了很多的知识，有以前学过的，还有以前没听说过的。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。在实习的过程中我们在指导师傅的带领下，参观了那些操作设备，虽然那些我们都已在课本上学过，但都是理论知识。我们通过课本可以了解设备的作用以及优缺点，但是我们不知道它们到底是如何操作的，即使大多时候在课堂上老师也利用图片给我们讲了有关操作流程，但是还是无法联系到实际，难以理解。通过本次实习使我对课堂上所学的知识进行了理解和巩固。
通过这次实习我了解到作为一名未来的环境工作者，我们现在才刚刚起步，以后还有很多东西要学，需要我们去挖掘。实践对于我们来说是必不可少的，只有理论与实践相结合，才能显著提高我们的专业技能。
第二篇：环境工程专业生产实习报告(范例)
中国石油大学（华东）
China University Of Petroleum
环境工程生产实习报告
泥布湾污水处理厂
姓 名：
学 号：
专 业：
环境工程专业生产实习报告
摘要： 本文介绍青岛市经济技术开发区泥布湾污水处理厂的总体情况。
关键词： 污水处理；三沟式氧化沟；A2/O工艺
一、实习目的
生产实习是学校教学计划中的重要组成部分，是大学学习很重要的实践环节。其目的是认识和了解污染控制技术的工程应用，在此基础上把所学的环境保护理论知识与实践紧密结合起来，培养在实际工作中观察、分析、研究和解决问题的能力；增强对所学专业的兴趣和信心，建立一定的工程意识；以达到学以致用的目的。
二、实习任务
实习时间：20##年11月14日――20##年12月4日
（一）泥布湾污水处理厂的概况
青岛经济技术开发区泥布湾污水处理厂位于青岛经济技术开发区薛家岛唐岛湾，一期工程于1997年3月动工，于1997年12月建成，1998年9月竣工投入运行，占地面积104亩，主要设备由德国、美国、瑞典、奥地利等国进口，各种机电设备210台(套)，总装机容量1191千瓦。总投资6956万元人民币，其中利用日元贷款4.74亿(折合人民币3635万元)，国内配套资金3321万元。一期建构筑面积1.05万平方米，采用三沟式氧化沟处理工艺，现处理能力为2.5万吨/日。二期工程于20##年11月投入运行，均采用国产设备，总投资4000千万人民币。二期采用倒置A2/O工艺，增加处理能力3万吨/日。现污水处理能力为5.5万吨/日，三期工程正在进行中，远期处理规模10万吨/日。
泥布湾污水处理厂外围有4个提升泵站，即市政泵站、石油大学泵站、珠江路泵站和银海路泵站。总厂采用外围泵站提升输水的形式，收集并处理青岛市经济技术开发区部分工业废水和生活污水。该厂的主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行，确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
泥布湾污水处理厂的岗位情况：总厂的职能部门有厂长室、副厂长室、生产科、技术科、综合科、办公室等。生产科的主要岗位有泵站运行操作、污水处理操作、污泥处理操作、化验及仓库管理等。
（二）设备构筑物
1. 主要构筑物
(1)粗格栅间：为去除污水中漂浮物，保证后继设备的正常运行，粗格栅闻装有德国产钢丝提拉式格栅机一台，格栅宽1.5m，栅条间距25mm，自动清渣，分为超声波探测液位差和时间两种控制方式，电机功率1.5kW。
(2)提升泵站：污水提升泵站按3.5万m3/d规模设计，采用与集水池合建的地下式圆形结构形式，泵站内装有奥地利产立式水泵七台，单台流量为325m3/h，单台功率45kW。
(3)细格栅渠：渠长26m，宽1.2m，有效水深2.5m，装有一台德国产链条传动式格栅，栅条间距6mm，自动清渣，采用定时和气压差两种形式，电机功率1.5kW。
(4)氧化沟：氧化沟为污水处理厂核心处理构筑物，一期工程设计规模为2．5万m3/d的氧化沟一组，沟长101.9m、宽68.5m，有效水深3.2m，池容积20660m3。
(5)A2/O反应池:A2/O反应池为污水处理厂核心处理构筑物，二期工程设计规模为3.0万m3/d的A2/O反应池一组，长108.5m、宽37.45m，有效水深6.5m，池容积27960m3。
(6)二次沉淀池：二期工程实际规模是3.0万吨/日，沉沙池长46m、宽37m，有效水深4.5m，沉沙池内设有多台国产刮砂机。
(7)出水泵站：安装5台瑞典产飞力潜污泵，单台流量400m3/h，通过浮漂式液位控制器自动控制排水量。
2. 主要设备
格栅清污机、砂水分离器、曝气沉沙池刮泥机、曝气沉沙池排泥泵、曝气装置、污泥回流泵、二沉池刮吸泥机、带式压滤机、罗茨鼓风机、剩余污泥泵、滤带冲洗泵、污泥输送泵、加药计量泵、空气压缩机、紫外消毒器等。
（三）处理工艺
1. 工艺综述
泥布湾污水处理厂总体工艺流程包括机械处理工段、二级生物处理工段和污泥处理工段。机械处理包括粗细格栅，泵房和沉砂池，是污水处理厂的必备工段。二级生物处理：一期采用三沟氧化沟工艺，二期采用倒置A2/O工艺，是整个污水处理工程的核心环节，经处理后的水排入海。污泥处理采用曝气池内部好氧稳定，浓缩后经过带式压滤机含水率大大降低，经脱水后填埋。
总设计处理规模为10万吨/日，目前一、二期设计处理总规模为5.5万吨/日。
污水处理的监测指标包括化学需氧量COD、生化需氧量BOD5、曝气池混合液MLSS、回流污泥MLSS、悬浮物SS、PH值、30分钟沉降比SV、污泥指数SVI、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN、磷酸盐PO43--P、含水率、有机物、温度等，其中COD、BOD5、SS、pH、TN、TP、NH3-N、温度等的监测方法可以在各个处理单元设置自动监测装置，可以随时监测到各项指标的好量是否达到相应的标准。像微生物的测定则需要取不同位置的水样，回到化验室在显微镜下检测微生物的种类及数量，并判断污水处理是否正常。
(1) 进水水质
BOD5≤350mg/L；COD≤650mg/L；TN≤75mg/L；NH3-N≤50mg/L；TP≤80mg/L；SS≤300mg/L
(2) 处理程度
出水水质为：BOD5≤20mg/L；COD≤60mg/L；NH3-N≤8mg/L；TP≤1mg/L；SS≤20mg/L。
污水处理厂出水满足GB18918--2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B类标准，后通过管道排入鹿角湾，对水环境影响很小。
2. 工艺简介
A. 一期工艺
该厂一期工程采用三沟式氧化沟工艺，集曝气、沉淀功能为一身，运行时其周期随不同的入流水质及出流要求而改变。
（1）基本原理
氧化沟工艺的曝气池呈封闭的沟渠形，池体狭长，可达数十或百米以上，曝气装置多采用表面曝气器，污水和活性污泥的混合液在其中做不停的循环流动的过程，有机物质被混合液中的微生物分解。该工艺对水温、水质和水量的变动有较强的适应性，BOD负荷低，污泥龄长，反应器内可存活硝化细菌，发生硝化反应。在流态上，氧化沟介于完全混合与推流之间，氧化沟内流态时完全混合式的，但又有某些推流式的特性，如在曝气装置的下游，溶解氧的浓度由高到低变动，甚至可能出现缺氧段。氧化沟这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效果。
（2）工艺流程
氧化沟工艺设施由氧化沟沟体、曝气装置、进出口设施等组成。工艺流程由三部分组成，第一部分为机械处理，第二部分为生化处理，第三部分为污泥处理。
三沟式氧化沟
格栅 沉砂池
原废水 剩余污泥 干化污泥
处理水
回流污泥
图1 以氧化沟为生物处理单元的废水处理流程
如图可见，氧化沟工艺流程比一般生物处理流程简化，这是由于氧化沟水力停留时间和污泥龄长，悬浮物和可溶解有机物可同时得到较彻底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。但是氧化沟工艺没有除磷作用。
（3）三沟式氧化沟特点
a. 工艺流程简单。氧化沟工艺比传统工艺可少建初沉池、鼓风机房和二沉池及污泥回流系统，尤其是具有良好的砂水分离效果的多尔沉沙池的应用，更是省却了常规工艺中较复杂的砂水分离设备，简化了工艺。
b. 管理简便。由于全厂构筑物少，自动化程度较高，因而管理人员的编制相对较少，运行管理上仅分为泥处理班、水处理班和维修班及后勤人员，每班4人．比同等规模的传统工艺处理厂的人员有很大压缩。
c. 耐冲击负荷、出水水质好且稳定。氧化沟工艺属于完全混合法，污水停留时间较长，因而能承受较大的冲击负荷。
d. 工艺控制简单。运行表明在氧化沟处理系统中，首先要控制好混合液悬浮固体浓度(MLSS)，MLSS值在达到或超过设计值一定范围内即要抓紧排泥，否则将要出现反硝化污泥上浮现象，其次要加强对曝气量的观测，曝气量过少出现腐化污泥，过多将造成活性污泥细散，这些都将影响出水水质，运行中要加强对溶解氧探头的维护，及时修正参数。
e. 气味对周围环境影响较小。在氧化沟处理系统中除进水渠至沉沙砂池一段以及浓缩池和均质池表面散发臭味以外，其他地方无明显的臭味。
B. 二期工艺
该厂二期污水处理工艺主体工艺选用倒置A2/O工艺（缺氧-厌氧-好氧生物脱氮除磷工艺），到冬季的时候则转换成UCT工艺（厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺）。该工艺既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，具有较好的除磷除氮效果。
（1）基本原理
生物脱氮除磷是将生物生物脱氮和生物除磷组合在一个流程中，污水首先进入首段缺氧池，与同步进入的从二沉池回流的含磷污泥混合，在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放至空气中，因此，BOD5浓度下降，NO3--N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在厌氧池中，主要功能为释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3--N含量没有变化。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NO3--N浓度显著下降，但随着硝化过程，NO3--N的浓度却增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也已比较快的速度下降。
（2）工艺流程
内回流100%
进水 出水
空气
外回流50% 剩余污泥
图2 倒置A2/O工艺流程图
内回流50% 内回流100%
进水 出水
空气
外回流50% 剩余污泥
图3 UCT工艺流程图
如图倒置A2/O工艺和UCT工艺是通过厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，达到去除有机物、脱氮、除磷的功能。
（3）倒置A2/O工艺特点
①缺氧区位于工艺系统首端，优先满足反硝化碳源需求，强化了处理系统的脱氮功能；
②所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程，具有“群体效应”，同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利用，提高了处理系统的除磷能力；
③通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间，不仅增加了系统脱氮除磷所需的碳源，而且提高了处理系统内的污泥浓度，强化了好氧区内的同步反硝化作用，进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾，提高了处理系统的脱氮除磷效率；
④将常规A2/O工艺的混合液回流系统与污泥回流系统合二为一组成了唯一的污泥回流系统，工艺流程简捷，运行管理方便,占地面积减少；
⑤与常规A2/O工艺相比，倒置A2/O工艺的流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近，在老厂改造方面更具推广优势。
C、中水处理工艺
中水处理选择混凝—沉淀法，该方法虽然占地较大，但工艺成熟、能达到处理标准，投资较低。根据回用水用户的需水量及污水处理规模，确定在泥布湾污水处理厂内建设中水回用厂。近期规模2.5万吨/日，远期规模10万吨/日（二级处理），进出厂管线约7.5km。经污水处理厂深度处理后的中水，可应用于开发区内工业企业的非工业生产用水、生产杂用水、建筑施工用水、绿化用水等。
D. 污泥处理
泥布湾污水处理厂采用的是污泥浓缩池—匀质池—脱水机房—外运的处理过程，污泥经过浓缩匀质后通过泥斗进入压滤机。机械脱水用的是带式压滤机，其作用是降低污泥的含水率，大大减小污泥体积，以便运输和最终处置。经过机械脱水，将流态的污泥转变成可塑态的泥饼，在最终外运填埋。
附图：
图1. 泥布湾污水处理厂平面布置图
图2. 泥布湾污水处理厂工艺高程布置图
参考文献
1. 陈兴光，陈淑敏，张立军，《三沟式氧化沟工艺在泥布湾污水处理厂的应用》，苏州城建环保学院学报，1999.12(4)
2. 韩洪军，《污水处理构筑物设计与计算》，哈尔滨工业大学出版社