20xx年度人力资源部质量管理体系运行情况报告

时间:2024.4.18

20xx年度人力资源部质量管理体系运行情况报告

作为《人力资源控制程序》的归口管理部门,人力资源部严格按照《人力资源控制程序》的要求,积极采取相应措施,确保质量管理体系的实施和运行。20xx年度,人力资源部进一步完善了《岗位任职资格说明书》;根据各部门的年度培训需求,编制了年度培训计划并严格组织实施,在培训实施过程中严把培训质量关,确保了培训的有效性;同时,针对从事与质量管理体系有关岗位人员的任职资格和工作能力的要求,及时配备了人力资源并进行了相关技能的培训和提升。 现就20xx年度人力资源部质量管理体系运行情况进行报告,请予审核指正。 一、20xx年质量管理体系工作程序达成情况

1、工作人员能力需求方面

从事影响产品质量工作的人员必须是有能力胜任的,从这个角度出发,人力资源部修订和完善了XX年编制的《岗位任职资格说明书》,进一步明确了各类岗位人员的任职资格和工作能力要求。同时,从教育、培训、技能和经验等方面综合考虑,采取对外招聘的方式,招贤纳士,以满足岗位人员需求和岗位能力的要求。

20xx年度,人力资源部根据各部门的人员要求,加大时间和精力投入,充分利用资源,采取校园招聘、网络招聘、人才市场招聘、员工内部推荐等多种方式,积极开展招聘工作。共参加招聘会15场,审核求职简历300余份,面试90余人,录用员工53人,,圆满完成年度招聘计划,并保证了各部门的用人需求。其中,在职的24人中,本科学历7人,占29.2%;大专(含高技)学历12人,占50%;中专及以下学历5人,占20.8%。从以上数据来看,基本实现了员工结构逐步向高学历层次发展,为公司的可持续发展提供了可靠的人力资源保障。

2、能力、意识的培训方面

20xx年度,人力资源部共举办培训82场,培训员工802人(次)。其中,内部培训共50场,占培训总数的61%,培训员工697人(次);外派培训32场,占培训总数的39%,培训员工105人(次)。

具体情况如下:

(1)从产品质量出发,人力资源部先后组织了6场培训,对全体员工进行企业质量方针、目标,ISO9001等方面的培训,增强员工对产品质量的认识,提升员工的对产品的质量要求。

(2)组织各级管理人员进行了24场专门培训,培训内容涉及质量法规、质量管理意识、质量管理体系文件及体系运行方法,专业技术及各自职责、职能及权限等。

(3)通过现场培训、导师讲解、技术比武等多种方式,组织一线操作人员进行了24场岗位技能、生产工艺、安全生产、纪律以及各自的质量职责等方面的培训,进一步强化操作人员的综合素质。

(4)人力资源部非常重视对新员工的入厂培训。20xx年度,人力资源部共举办新员工入厂培训20场,培训71人(次),覆盖了全体新入职员工。培训内容涉及岗位技能、厂规厂纪、安全生产等方面。通过培训,保证了新进员工对公司文化和制度的了解;减少了他们面对新工作环境所产生的压力和焦虑;帮助他们尽快完成了角色转换,尽快适应工作岗位;增强了新员工工作过程中的安全意识。从而,保证了公司生产工作的顺利进行。

(5)严格按照国家对特殊工种及一线操作工人必须持证上岗的制度规定,20xx年,人力资源部共举办电焊工特种作业证培训、有毒有害工种的培训、行车工取证培训等培训8场,培训62人(次)。同时,及时复审、检验各类技术工种的技术等级,实现了技术工种人员持证上岗率≥98%。其中,有5名员工参加了聊城市12月份的职业技能鉴定考试,如合格通过,将实现技术工种人员持证上岗率达到100%。

3、培训计划制定方面

(1)人力资源部根据企业发展的需要,从20xx年11月开始就组织各部门结合实际情况提出培训需求计划,填写“培训需求表”并上报。

(2)人力资源部根据公司的培训规划,结合各部门上报的培训需求计划,编制了公司《20xx年度培训计划表》,明确了培训的时间、人员、部门、内容和培训方式,并以XX文件的形式发布。

(3)培训计划确定了20xx年度的培训重点是:中层以上干部、管理人员、业务人员、专业技术人员的能力和素质培训;一线操作人员安全技术操作规程%;新技能、新工艺、新知识的培训;会计、统计、检验、计量等各类人员继续教育和特殊工种年(复)审取证培训;班组长培训和技术工人技能比赛等。

4、培训实施和考核方面

人力资源部根据《20xx年度培训计划表》,明确培训内容、授课人、时间、地点等,严格实施培训。

(1)每次培训时,要求参训人员必须在《培训签到表》上签到,待该项培训结束时,由人力资源部存档。

(2)在培训期间,无故不参加培训者,给与警告处分;情节严重者,视情节给与相应的经济处罚。

(3)培训结束后,根据培训的形式和内容进行相应的考试或考核,对不合格者,限期进行补考。人力资源部对培训情况进行统计汇总,登记考试成绩,分

别计入职工《个人培训档案》。

(4)凡外出培训,人力资源部都予以发放《员工外出培训学习报告》,让培训员工培训结束后进行填写,然后交回人力资源部进行备案。

(5)每次内部培训结束后,都要填写《培训效果评价报告》,从而保证了培训的有效性和培训质量。

三、人力资源部质量管理体系运行效果评价

20xx年,人力资源部通过不同层次、不同专业的技术培训教育,使员工进一步增强了质量意识,对质量方针、质量目标以及质量管理体系文件有了更高层次的理解;公司员工的工作技能、知识层次和工作效率、工作品质也得到了进一步加强,整体人才结构得到了提升。

总体看来,20xx年度人力资源部质量管理体系运行情况良好,但也存在一定程度上的不足。下一步,人力资源部将进一步思考和探索,努力提升质量管理体系运行的运行水平。

人力资源部

20xx年1月14日


第二篇:质量管理体系运行报告[1].20xx


质量方针、目标的实施情况及质量体系运行报告 公司自20xx年公司通过了GB/T 19001—2008标准认证后已一年,通过一年的运行,实施并保持了符合公司实际的质量管理体系。 健全了自我完善机制,实现了持续改进。

20xx年质量体系运行情况报告如下:

一、质量方针和各部门质量目标执行情况:

由公司制定并发布和执行的质量方针和质量目标,坚持了以顾客为关注焦点的理念,明确了公司开展质量管理的指导思想和基本准则,体现了持续改进质量体系有效性的要求。公司的质量目标是对质量方针中顾客的期望和需求的进一步展开,既追求高水平,又保证能够实现。

20xx年的运行,与质量体系有关的员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标,并在各项质量活动中贯彻执行。我们认真地管理,跟踪质量方针和质量目标的实施,及时地纠正偏离质量方针的现象。

至今为止,公司质量目标已基本实现。合同履约率已基本达到95%、顾客满意率基本达到90 %以上,部门质量指标也圆满完成,并对职工进行了综合考核。

二、文件管理和执行情况

一年来,根据公司实际情况,对体系文件做了适当修改,使之更具有可操作性。各部门工作中严格执行文件精神,全体员工严格遵守公司制定的各项规章制度,做到分工明确,奖惩严明。

三、纠正、预防措施的实施情况

对于一次内审和一次管理评审中发现的问题均通过原因分析,制定纠正措施,并得到了有效实施。

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今年7月公司进行了本年度内审,内审中共开具 项不合格报告,但是均不一般不合格项。

四、合同评审控制

营销部在产品合同、加工合同及重要采购合同起草时和合同签订前,公司相关职能部门,包括营销部、生产部、技术部、质检部、财务部等部门共同评审后由主管领导签字后实施。分析合同产品中可能存在的各种风险,尽最大努力降低合同风险、完善合同条款、平衡双方的权利和义务,确保合同真正达到公平、公正、诚实信用的原则,使之具备可操作性强的特点,最终成为约束双方的法律依据,确保产品按照合同各项约定保质、保量、如期供应。

营销部与各相关部门按照《质量手册》的要求认真对“标书/合同评审记录表” 进行会签。为进一步确保质量目标的实现,合同实施后,营销部依照质量管理体系要求进行全程跟踪监督和管理,定期与合同执行各方进行沟通,及时了解和掌握合同执行中所存在的问题,做到发现问题及时向公司领导汇报并提出解决意见,以便公司领导能够及时、准确作出决策和部署。合同确须调整和变更的要坚决按照规定程序及时协调各方后进行调整和变更,力争把经济损失降到最低,把矛盾消灭在萌芽状态,使之达到监督管理和友好协作的双重功效。

五、生产技术与产品控制

1、 公司质量理念:精细过程、 精品结果 、造一台机组 、树一座丰碑。坚持科学生产、质量第一、永创一流、顾客满意。以此为基础,对产品实行了科学的管理工作。

2、 技术部加强了对车间的定期检查与不定期巡检,做到了发现问题及时有效地整改。

根据本公司实际情况,制定完善了操作规程、作业指导书及相关记录。严格遵守以上文件的规定,并由技术部门和管理人员进行随机 2

检查,对违规者要追究其相关的责任。根据实际情况对生产员工进行入厂前的培训,使每个工人都认识到质量的重要性。

3、生产部门在开工前,检查各项开工工作是否已准备完备,准备充足后方可开工生产。原辅材料分类码放并标识,机械设备运行良好,各工种人员到位,并认真做好班组交接,把交接作为工作一班生产的终点,并由技术员监督执行。

4.采购员根据材料计划,在合格供方中采购。不合格的物品不采购。需做探伤实验的原材料必须在公司指定的单位进行探伤检验,经评判为合格后方能使用,较大的外协件车间派检验员前去检验,坚持进厂前验收,不合格材料、外协件坚决不进厂、入库。

5、只有把好材料关,才能使质量有所保证。材料进场后对材料的码放、标识进行了严格控制,并有专人负责。生产现场保持清洁安全通道畅通,生产设备专人管理,保证设备正常运转,无杂乱现象,坚持每周末的设备擦洗和现场整理,保证现场井然有序。

5、产品生产过程中,对重点过程以及重点工艺的执行行检查,如分项、分部、单位产品,每项产品必须合格,方可进行下步生产,决不允许不合格的产品流入下一工序。不定时抽查在线产品,把质量隐患消灭在萌芽状态。公司进行不定期抽查,检查中发现问题立即下通知并限期整改,重大问题立即停工,返工重做,并进行相关责任人的处理。

6、在与顾客的关系上,尊重顾客意见,在不影响生产质量的前提下,把顾客的意见进行分析,判断采纳合理建议,并对顾客讲明质量的重要性,优质的质量是对顾客的满意答复。

六、技术、质检部管理

1、强化质量管理,责任落实到人

自我公司通过了质量体系认证后,各部门认真的组织全体职工学习质量管理体系的标准要求和质量手册、贯彻ISO9001:2008质量管理标准,强化了质量管理意识。

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根据标准要求,各部门部制定了各岗位职责和任职要求并着重指出了自己的质量职责,使各岗位人员明确了各自的管理、业务和质量的职责。

2.技术部做好图纸资料的档案管理,编制合理的加工工艺指导生产。

3.在生产过程中质检部负责按照生产及验收规范对加工件、产品进行检查和验收。对每道工序的半成品都进行了抽样检验,经检验人员签字确认后才能进行下一道工序的生产,根据生产计划安排生产,技术人员经常下车间督促和生产现场负责人及质检员共同进行监督。检查生产工艺执行、操作执行、记录填写现场卫生管理情况,并制定了奖罚制度。

4、坚持生产过程的检验和监督工作,技术工艺人员,必须按照生产配方和生产工艺要求和设备操作规程进行生产和工序检验。在生产中严格把关“一检制”,不让不合格产品人为流入下一道工序,并且开展了“三工序”活动。即“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”严格把好质量检验关。

5.产品完工后由质检部签发合格证后方能放行。在生产验收中发现不合格产品,分析原因要求生产部进行限期整改直至合格为止。确保所出成品基本一次验收合格。

6.质检部负责做好所有加工件及产品的质量检验记录,质量处理记录。

七、存在的问题和建议

存在的问题:

通过一年多的体系运行,公司不论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的发展,但是体系运作的各个环节还在不同程度上存在着一些问题,主要表现在以下几个方面:

1)门部的现场管理尚存在不同程度的问题;

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2)外委件进出厂验收记录问题;

3)公司需加强对管理人员质量控制的培训工作。

改进的建议:

1)加强对部门部质量管理体系要求的培训;

2)对各部门质量运行体系进行严格要求,加强检查和控制,对发现的问题及时采取措施;

3)做好预防性的质量控制,从制度上建立一套预防的控制体系。

4)进一步加强管理人员的培训工作,提高管理水平;

5)严格把好检验关,保证产品质量、进度,进一步做好记录档案及管理;

6)加强生产现场管理,保证安全生产。

总结一年来年质量管理体系的运行,我公司文件化的质量管理体系基本符合GB/T 19001—2008标准的要求,符合公司的实际情况,能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动,具备了监督审核的条件。

希望通过全体员工的共同努力,进一步改进和完善我们的质量体系,为增强市场竞争能力,提高质量管理水平,做好我们的每一项工作!

本报告如有不妥之处,请批评指正!

管理者代表: 2011.9.22

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附:质量目标完成统计表

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