推行6S管理的必要性及具体内容
通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重:工件摆放不整齐,大小件混杂;很多工件有货柜还摆放在地上;卫生死角太多;设备周围和机床卫生不达标;车间烟头太多;绿色通道有的车间被占用等问题,剖析这些问题看到我们员工最大的缺点:
1. 做事随意,没有规矩!
2. 有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
3. 遵守规矩,却总是做不到位!
这离现代大型国企的要求和标准相差太远,甚至有人说我们是作坊式的生产,尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立,它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求,并与之相适应。 为了向管理、向时间、向空间要效益,为了适应新时代生产管理的新要求,我们必须实行6S管理,并且在搬迁之前把6S 做成制度,使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法,它能够提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序,确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想,并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此,推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍:
6S的内容
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有
必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,防止变质与积压资金,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境。缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,提升作业品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
安全:安全操作,生命第一;
清洁:形成制度,贯彻到底;
素养:养成习惯,以人为本。
在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意:
1.确定放置场所
什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然。确定放置场所时,不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
2.确定放置方法
所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3.确定标识
标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指:使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西,在放置场所用线表示。在货架上放的东西,要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
6S的关系
“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素
养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
6S 推进工具:“定点摄影”、 “红牌作战工具”、 “卫生区责任表”、 “评比考核”。
6S管理对象:人、机、料、法、环(4M1E)。
6S管理精髓:人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。 执行6S的好处:
1. 提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
2. 减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
3. 提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
4. 质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
5. 安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
6. 提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
7. 降低成本:做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
8. 交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。 补充说明:所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作,并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人,协助厂领导做好定置、作业组责任区的划分工作,在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”,细化车间所有范围,认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此,仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的,更要注重规范和细节管理,防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化,才能提升人的品质,才能保证工作质量的优良和稳定,才能赢得更大的市场。对培训后仍然不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是:“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行,即去干,如果不干,一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度,对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励,对表现差的班组和个人给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布,考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。
第二篇:6s管理培训记录一
6s培训记录
这些现象在我们组织中存在吗?
1、企业文化务虚轻实,形同口号。
2、与战略不协调的组织架构。
3、管理层对于自己在战略实施中的具体责任和角色不十分清楚。
4、人们面对“变革”,心有“侥幸”。
5、潜规则刚性,显规则“弹性”。
6、“基础管理”与“管理效能”关系不协调。
7、长远目标描述“具体”,短期目标执行“随意”,计划成摆设。
8、实际目标“模糊”,人人猜测上面意图。
9、部门之间目标封闭缺乏沟通,各自为政。
10、不分享信息,推诿,扯皮,自我保护现象严重,合作意识差。
11、信息不对称,不断补救,执行力地下,沟通中说出正确答案,能否得到你希望的信息回馈,重在回应。
12、品牌建设中注重外部包装和形象推广。
13、“急功近利”市场策略,存在商业道德风险。
14、没有形成适合自己的经营管理模式。
15、抓管理忽视“小事”,抓规范忽视“目标”。
基本动作
跳水
自选动作
16、加强制度建设和考核,忽视价值管冲突。
17、强调行为管理,忽视“心态”变化。
18、强调“意识”或“态度”,忽视行为规范。
一个公正的制度被不公正的执行比一个不公正的制度造成的影响伤害大。
管理首先是一门技术,避面成才之日,跳槽之时,内部客户满意。
19、把“疲惫”和“麻木”,当做是“抗拒”行为。
20、认为营销知识市场部,销售部门的事情。
21、激励显性效益,忽视隐性效益,市场——工艺,奖励过程,表扬不隔天,批评不隔夜。
22、工作例会“焦点”,转向“分清是非”,及时解决——正确解决。
23、达成一致≠行为一致,人力资源中的问题,员工不具备某技能不是管理者的责任,员工没有成长就是管理者的责任。
24、绩效考核流于形式,管不出效益。
25、没有将绩效管理的效果作为对管理者绩效考评的一项内容。
26、认为绩效考核是人力资源部的工作。
27、没有对管理者进行绩效考评前系统培训。
28、员工只认真做被检查,考核的工作。
29、员工把“考核”与“扣钱”划等号。
30、薪酬进行了调整,但工作效能仍不理想。
31、追求公平造成工作效率下降。
32、培训后,明白了许多“正确”的道理,但行为改变不明显。
33、加强业务技能培训,但却把握不住客户的个性服务差异。
34、岗位职能的设定没有以发展为导向。
35、 上级与下级的角色常常越位,不按照程序或越级管理现象严重。
36、管理人员,骨干梯队不理想,曾经的“能人”不再能。
37、现代职业人心态浮躁,,稳定性差。
38、员工普遍归属感不强。
39、难以建立良性人才机制。
40、发展规模越大,内耗也越大。
41、信息化管理难以进行综合分析,难以进行实时监控。
42、组织流程再造抵触大,创新不利,新措施难推行。
推行制度3部曲
1、制度僵化——官僚的办法对付官僚
2、制度优化——补充 意见
3、制度固化
制度没有最好的,只有最合适的,决定了的就是对的,对的就要不折不扣的执行。
激励机制
走出思维意识的“胡同效应”
对外有竞争力
1、明确清晰战略发展规则(共同愿景)
2、导入危机与应变管理(危机意识)
3、经营决策系统工程(战略保障)
4、组织管理模式优化(势在必行)
5、工作流程程序再造(规范管理)
6、规章制度刚性执行(无情管理)‘
7、建立人力资源体系(轴心管理)
8、人才梯队重点培养(纲举目张)
9、推行目标绩效考核(重中之重)
10、市场导向的激励机制(落在实处)
11、重视研发技术领先(核心优势)
12、专业化营销网络渠道(脚踏实地)
13、完善学习与创新体系(持之以恒)
14、信息化管理神经系统(必然趋势)
15、适合自己的管理风格(找准根基)
16、团队共同的价值取向(持续发展) 李虹 个人 Lihedu.com
互联网
百度《东方名家》李虹
20xx年6月10日星期三
6S实践参观