安全生产规程
一、安全常识
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、施工现场作业人员严禁酒后作业，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4、上班要做到“一想”、“二查”、“三严”，即：想一想当天的生产与工作中，有哪些安全问题，可能会发生什么事故，怎样预防。检查工作场所和所使用的机械、设备、工具、材料是否符合安全要求，上个工班和上道工序有无不安全隐患，如何排除；检查本身操作是否会影响周围建筑物和人身安全，如何防范。严格按照安全要求、工艺规程进行操作，按要求佩戴防护用品；严守劳动纪律；严格执行安全规定。
二、机械作业安全
1、大型机械进场前，查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则先进行拓宽和加固。
2、车辆会车时轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。
3、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线及杆身，留出土台。土台半径：电杆为1-1.5m，拉线1.5-2.5m，并根据情况进行放坡。
4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
5、机械在边坡、边沟作业时，与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。
6、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作与机械作业交替进行。机上机下人员必须密切配合，协同作业。
三、挖掘机作业
1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带制动，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不能过深，提斗不得过猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖面处于悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
4、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。
四、推土机作业
1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业时，其横坡度不得大于10°。下坡时，采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土结束先换成倒车档后再提铲刀倒车。
3、推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员同司机密切配合，抽穿钢丝绳时戴帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
五、装载机作业
1、起步前将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
2、行驶道路必须平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不能过大。铲斗满载运送时，铲斗保持在低位。
3、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
4、向运输车辆上卸土时缓慢，铲斗处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
5、经常注意机件运转声响，发现异响立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，使各转向油缸能自由动作。
六、汽车作业
（一）、载重汽车
1、必须按规定的吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。
3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，要有专人指挥。
4、公路上行驶必须遵守道路交通规则，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。
（二）、自卸汽车
除遵守上述载重汽车的各条规定外，还得遵守下列规定：
1、发动机启动后检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。
2、当装载高度超过车厢拦板时，平稳行驶，不得猛力加速，不得紧急制动。
3、卸料起斗时，检视上空有无电线，防止刮断。
七、压路机作业
1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
2、变换压路机前进后退方向待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。
3、压路机靠近路堤边缘作业时，根据路堤高度留有必要的安全距离。上坡时变速在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
安全保证体系框图
第二篇：安全操作规程(修订)
临沂江泉肉制品有限公司
岗位安全操作规程
行政中心
目
第一章录低温车间安全操作规程…………………………………………3
1.原料修整操作规程………………………………………………………………….3
2.绞肉机的操作规程………………………………………………………………….4
3.提升机操作规程………………………………………………………………….6
4.斩拌机操作规程………………………………………………………………….7
5.乳化机的操作规程………………………………………………………………….10
6.搅拌机操作规程……………………………………………………………………...11
7.滚揉机操作规程………………………………………………………………………13
8.灌肠机操作规程……………………………………………………………………….15
9.打卡机操作规程……………………………………………………………………….17
10.盐水注射机操作规程………………………………………………………………….18
11.烟熏炉操作规程……………………………………………………………………….20
12.杀菌锅操作规程………………………………………………………………………..22
13.拉伸膜包装机操作规程………………………………………………………………….24
14.真空包装机操作规程………………………………………………………………….26
15.二次杀菌机操作规程………………………………………………………………….27
16.喷码机操作规程………………………………………………………………….29
17.夹层锅操作规程………………………………………………………………….31
第二章高温车间安全操作规程…………………………………………32
1.绞肉机操作规程……………………………………………………………………32
2.搅拌机操作规程…………………………………………………………………33
3.斩拌机操作规程…………………..……………………………………………34
4.滚揉机操作规程………..……………………………………………………35
5.制冰机操作规程……………….……………………………………………37
1
6.结扎机操作规程………………………………………………………………38
7.自动杀菌锅操作规程…….…………………………………………………………40
8.烘干机操作规程…………………………………………………………………42
9.包装机操作规范…………………………………………………………………44
10.喷码机操作规程……..……………………………………………………45
第三章机修车间安全操作规程……………………………………………………47
1.设备检修安全规程…………………………………………………………………47
2.电气焊工操作规程…………………………………………………………………49
3.钳工安全操作规程…………………………………………………………………51
第四章制冷安全操作规程……………….……………………………………………53
1.安全注意事项………………………………………………………………………53
2.1#、2#空调冷冻水制冷机组操作规程……………………………………………54
3.3#、4#乙二醇制冷机组操作规程…………………………………………………55
4.5#空调冷冻水制冷机组操作规程……………………………………………………56
5.石英砂过滤器操作规程…………………………………………………………………57
6.活性炭过滤器操作规程…………………………………………………………………58
7.精密过滤器操作规程……………………………………………………………59
8.反渗透系统操作规程……………………………………………………………60
9.软化水工作流程………………………………………………………………………62
10.双螺杆空压机操作规程…………………………………………………………………62
11.一期制冷压缩机操作规程…………………………………………………………………63
12.制冷系统装放油操作规程……………………………………………………………64
13.冷库除霜操作规程…………………………………………………………………64
14.防毒面具使用操作规程……………………………………………………………65
第五章电工安全操作规程……………………………………………………………65
2
第一章
1.原料修整操作规程
1.1.原料肉上架：
抓：双手紧抓原料外包装物；
放：先放在解冻架边沿；低温车间安全操作规程
推：再轻轻向里推，放置整齐，无大块外漏；
抽：抽掉外编织袋，上完一批后，压上解冻标示单，标注清楚日期、时间、数量。检查：检查解冻架上是否有编制袋绳和其它杂物。
1.2原料肉下架：
确认：根据标注的时间按先上架先使用原则及原料肉的解冻程度，确认下架原料；下架：用手拖起整块肉下架；
去膜：去掉内包装薄膜；
检查：检查肉块间是否夹有薄膜、编制袋绳等明显的杂质并挑出；
去标识：原料肉下完一批后，去掉标示单。
1.3原料肉解冻：
解冻修整间温度控制在15-20℃以下，要求室内通风良好，解冻时间不超过12--14小时。原料工序要求鲜品原料在0-7℃环境中存放时间不超过24小时；鸡胸肉、鸡腿肉、鸡肉泥解冻至中心温度-2～4℃、鸡皮解冻至-1～1℃时即可进行修整，解冻好的原料肉在解冻间的放置时间不能超过4小时。
1.4原料肉修整：
分切：左手拿稳肉块，右手持刀顺着肉的自然结构将肉分割成小块；
修整：左手持原料肉上需修去的脂肪，筋腱，淤血，软骨，筋皮，皮毛块等，右手拿刀将需修去的部分修掉；
检查：检查修整过的原料挑出猪毛、竹签、黑点等杂质；
放：将修掉的可利用的部分放塑料桶内，不能利用的部分放在塑料编织袋内，修整合格的原料放干净料斗车内；
3
清洗：生产结束后，彻底刷洗修肉刀、杠刀棍和修肉案子并使用200PMM二氧化氯进行消毒，对修肉区的卫生进行清扫，清点工具。使用前所有工器具使用200PMM二氧化氯进行消毒并用95度热水冲洗干净后方可使用。
1.5修整工序注意事项：原料接收人员严格按照原料需求品种数量接收原料，不得多接、少接、误接原料；原料上架后要做好原料的标识，保证原料肉使用的先后顺序，准确上报当班生产结束后的盘存数据，同时做好解冻间温度的控制；原料解冻人员在原料入库后，根据先后进料的顺序进行自然解冻，严格控制解冻间温度，并勤观察原料解冻情况，及时向修整工反馈解冻信息；修整工在原料解冻后，按照质量要求及时修去原料附着物和杂质，并根据解冻时间的顺序，将修整后的原料运立即送到入下一工序，避免原料温度的升高造成血水的流失及氧化变质；修整的下料每2小时收集处理一次并入库；加大防蝇、防鼠力度，车间内所有的通道、门窗安装风幕、门帘，入口处安装足够数量的灭蝇灯，车间内排气扇孔、窗户要封严。
2.绞肉机的操作规程：
2.1绞肉机的操作
2.1.1用清水冲洗料仓及螺杆。
2.1.2将螺杆轴后部位注油孔注食用油。
2.1.3对直接接触肉类的孔板、绞刀、预切孔板、绞刀箱、螺杆索紧帽等涂加食用油脂；
2.1.4检查料仓及机器上表面，确保无异物。
2.1.5检查机器后盖是否已关严，抬起踏板，确认机器周围已无其他人员。
2.1.6放10～15kg原料肉在绞刀箱入口，尽量靠近预切孔板启动器，将肉送至最外存孔板，停机，使机器反转约5转，再停机；尽力紧固螺帽，使绞刀与孔板紧密相接；
2.1.7启动机器并不断加入原料肉绞碎；
2.1.8在绞肉停止之前，取10kg已绞碎的肉放入料斗重绞，使所有原料肉绞碎压出；
2.1.9绞制完毕后关机并切断电源，进行清洗机器；
2.2绞肉机的清洗
2.2.1清洗前首先放下踏板，并且清洗过程中严禁合上踏板，以免误开机器造成人身伤害。
4
2.2.2卸下螺杆紧固螺帽，将档圈、孔板、绞刀等，取出用热水毛刷洗刷干净，并加注食用油；
2.2.3清洗时严禁将水冲到电气设备上；
2.3绞肉机使用的注意事项
2.3.1绞刀不允许空转，以免严重损坏刀具；
2.3.2在机器运转时，严禁手伸入料斗按料；
2.3.3无论在操作前或操作中均需注意料斗及原料肉中不可混入异物或金属物；
2.3.4机器运转8小时后，调整电机位置，拉紧三角皮带；
2.3.5机器运常声音，请立即联系机修人员检查。
2.3.6机器运转前主绞龙套必须每8小时加注食用油一次。
2.3.7更换九或孔板时,必须全套同时更换,且装完不可一次扣紧。
2.3.8刀被、铜套必须每运转10小时加油一次。
2.4绞肉机的点检与保养
2.4.1绞肉机的日常点检与维护
2.4.1.1设备外观整洁无灰尘；
2.4.1.2刀具是否锋利；
2.4.1.3传动系统是否正常平稳、无杂音；
2.4.1.4机电操作系统是否灵敏可靠；
2.4.1.5电气系统装置是否齐全安全；
2.4.1.6减速机的油位是否正常，油质是否变质；
2.4.1.7传送带的松紧、是否磨损、皮带轮是否窜位
2.4.2
2.4.2.1绞肉机的保养绞肉机的一级保养
2.4.2.1.1对减速箱加油或更换润滑油；
2.4.2.1.2彻底擦试机器内外；
2.4.2.1.3设备运行1500-2000小时，必须进行一次一级保养。
2.4.2.2绞肉机的二级保养
5
2.4.2.2.1对刀具表面进行平面磨削，保持刀具两面平行，刀面平整，刀刃锋利；
2.4.2.2.2检查刀具轴套磨损情况，视情况进行维护或更换；
2.4.2.2.3对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求；
2.4.2.2.4检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置；
2.4.2.2.5设备每运行3500-5500小时后，必须进行一次二级保养。
2.4.3绞肉机的润滑：对减速器油箱油质每季度检查更换一次。
3.提升机操作规程
3.1开机前准备
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4检查各紧固件是否有松动，进出料口安全挡板是否完好，转子爪是否开焊；检查料仓内有无异物；检查传动机构、电器设备是否完好，对齿轮、链条进行润滑；按正转按钮空运转2-3分钟，看有无异常情况，按停止按钮，观察制动是否正常。
3.2运转操作
3.2.1开启正转按钮，将原料肉从小料斗中放到冻碎肉快速分拣机进料口，用专用推板
将原料肉推进冻碎肉快速分拣机进行破碎；
3.2.2
3.2.3破碎停止后，按停止按钮；生产结束后，将冻碎肉快速分拣机彻底清洗、消毒。
3.3提升机的注意事项
3.3.1
3.3.2遇到原料肉卡阻，按反转按钮，将原料肉退出进料口；操作人员在操作时，严禁用手扒原料，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理
肉块，以免造成人身伤害；
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7不得用手直接向进料口推肉；刷洗、维修机器应切断电源，悬挂标志；机器运转时，不准用手或物体接触机器传动部位；发现异常情况，应立即按停止按钮停机；在运行状态下严禁拆开链轮盒及清理运转齿轮；
6
3.3.8清洗刷机时，严禁用水直接冲洗电器部件部位。
3.4提升机的点检与保养
3.4.1提升机的日常点检
3.4.1.1检查上下限位开关是否安全可靠；
3.4.1.2检查传动系统是否正常平稳、无杂音；
3.4.1.3检查提升臂与导向臂之间间隙配合是否可靠；
3.4.1.4检查电气系统是否控制可靠。
3.4.2提升机保养
3.4.2.1提升机的一级保养
3.4.2.1.1设备运行1500-2000小时，必须进行一次一级保养；
3.4.2.1.2彻底擦试机器内外；
3.4.2.1.3检查各传动装置及皮带的磨损情况，进行维修或更换。
3.4.2.2提升机的二级保养
3.4.2.2.1检查丝杆、光杆及铜套的磨损情况，必要时进行更换；
3.4.2.2.2检查电机、丝杆两端轴承的磨损情况，必要时进行更换；
3.4.2.2.3检查各传动、导向装置是否可靠，进行维修或更换；
3.4.2.2.4检查电器控制系统是否齐全可靠。
3.4.2.3提升机的润滑：每周两次对各转动装置及丝杆处进行润滑。
4.斩拌机操作规程
4.1运转前的准备
4.1.1检查斩拌刀的使用情况，有无裂纹，是否安装到位；
4.1.2检查刀具，刀头锁紧机构有无异常，锅塞、锅圈、锅爪是否安装到位；
4.1.3检查机器防护装置是否灵敏、可靠；
4.1.4开机时，检查设备上有无异物，锅内是否干净无杂物；
4.1.5开空车，低速检查机器各动作是否协调，听机器声音是否正常；
4.1.6检查操作面板上各润滑部件的润滑时间是否达到。
7
4.2运转操作
4.2.1闭合主电源和控制电源，触按启动键，该机进行开启及自检；
4.2.2参数设定：按设定开关，进入参数设定状态，按2进入设定锅圈程序，按3、5调节至需要的数据。按4进入时间设定，按3、5调节至需要的数据。按6进入温度设定，按3、4.3调节至需要的数据；
4.2.3向右转动噪音盖开关，打开噪音盖，向右转动刀盖开关打开刀盖；
4.2.4向右转动刀盖开关，关闭刀盖；
4.2.5检查确认卸料轮开关、料斗开关、刀电机开关、锅电机开关是否正常；
4.2.6根据工艺要求依次上料，向左拨动噪音开关，关闭锅盖，按要求调整锅电机开关（1—4速），调整所需刀电机开关（1—4速）进行斩拌，刀速及锅速不能同时在最高的速度；
4.2.7斩拌结束后，把刀电机开关、锅电机开关拨至“1”位，速度下降后，向右拨动噪音开关，打开噪音盖，向左拨动卸料轮开关进行出料；
4.2.8出料完毕后，向右拨动卸料轮开关，升起出料滚轮，把刀电机开关、锅电机开关拨至“0”位，停止工作。
4.3斩拌机注意事项
4.3.1更换刀具时，必须整套更换。两片刀重量差不能超过2g，整套刀具最大与最小重量差不能超过5g；
4.3.2换刀或磨刀时，必须做好安全防护措施，确保安全；
4.3.3机器运行过程中，如有异常或锅内落入异物，应立即按下急停按钮；
4.3.4机器运行过程中，如出现故障显示或报警，应立即停机通知维修工；
4.3.5刷洗设备时，关闭电源开关，挂上警示牌，并且做好电气部件的防潮工作；
4.3.6严禁野蛮操作，以免液压件损坏；
4.3.7如果工作中出现异常情况按“C”键复位，如果不能复位找维修人员修理。
4.4斩拌机的点检与保养
4.4.1斩拌机的点检
4.4.1.1有无漏油、漏气现象，操作旋钮是否灵活，仪表指示是否正常；
4.4.1.2操作工每天对斩拌机各部位进行检查，刷洗机器时停机清扫，擦拭设备；
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4.4.1.3每周两次，对设备进行彻底清洗、消毒；
4.4.1.4依照斩拌机各部位润滑时间间隔规定，对斩拌机各润滑部位加注润滑油脂；
4.4.1.5每次装刀时要仔细检查刀具是否安装到位，刀头是否牢固锁紧；
4.4.1.6刷机后，检查锅盖是否牢固，密封装置是否密封完好，并做抽真空试验；
4.4.1.7检查安全、防护装置是否完好、灵敏；
4.4.1.8开空车检查、听声音是否正常；
4.4.1.9检查主电机温升是否正常，主电机是否震动。
4.4.2斩拌机的保养
4.4.2.1斩拌机的一级保养
4.4.2.1.1设备运行1500-2000小时，必须进行一次一级保养；
4.4.2.1.2对设备表面进行彻底清洗，疏通各油路，加足润滑油脂；
4.4.2.1.3清除真空系统粉尘，保证在规定时间（30秒）内达到规定的真空度（0.50bar）；
4.4.2.1.4清洗液压油散热片上的油污，防止升温过高；
4.4.2.1.5清除电器系统粉尘，保持线路走向清晰，电器标示明显；
4.4.2.1.6调整皮带松紧度，防止皮带打滑或过紧，有油污时应采取措施清除油污；
4.4.2.1.7检查直流机碳刷打火情况，以及交流机接触器触头电蚀情况。
4.4.2.2斩拌机的二级保养
4.4.2.2.1斩拌机运行3500-5500小时后，必须进行一次二级保养；
4.4.2.2.2拆卸各个护板，彻底清洗、擦拭设备内外，达到卫生检验标准；
4.4.2.2.3检查锅盘减速器运转情况，必要时更换部分易损件及油封；
4.4.2.2.4检查主轴运转情况，必要时更换主轴或轴承；
4.4.2.2.5清洗液压过滤器，更换液压油，清洗真空泵，更换真空泵油；
4.4.2.2.6清洗更换电机碳刷（对直流电机），检查换向器磨损情况，检查交流电机接触器触头电蚀情况；
4.4.2.2.7紧固机内各固定螺丝，调整控制电器的灵敏度；
4.4.2.2.8检查液压系统是否运行正常，液压缸及油路是否漏油，必要时进行维修；
4.4.2.2.9清扫、检查电气线路及装置。
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4.4.3斩拌机的润滑
4.4.3.1对主轴轴承每24小时加润滑脂一次；
4.4.3.2对电机轴承每24小时加润滑脂一次；
4.4.3.3对液压油和减速机用油每季度更换一次；
4.4.3.4真空泵油半年更换一次。
5.乳化机的操作规程
5.1运转前的准备
5.1.1检查绞龙有无变形、开焊，料箱内有无异物；
5.1.2检查乳磨泵各刀片、孔板、孔板架是否到位，各传感器是否安装到待查点；
5.1.3检查各保护箱门是否合闭，各保护开关是否复位、是否有报警；
5.1.4在操作盘上按下绿色的系统开按钮,开机；
5.1.5按F8一次、F16两次，电脑显示屏幕自动显示运行画面；
5.1.6按循环泵起动,乳化机自行工作；
5.1.7若需改变各工艺参数,可关闭循环泵,按F16键一次,画面显示参数设定画面；
5.1.8配合旁边数字键及光标键进入参数选择，按ENTER键确认后，可开循环泵工作。
5.2乳化机的注意事项
5.2.1由专人进行操作,非机手严禁操作；
5.2.2刷机时，要关掉主电源及控制电源,将控制盘用防水罩罩住,严禁用水管对操作屏进行冲洗,要将温度及压力传感器拆下装在指定位置；
5.2.3绞刀、孔板需同时更换，以免新旧件混合加剧配件磨损；
5.2.4操作时，要先启动泵，再启动乳化磨。每4小时对磨轴润滑一次；
5.2.5在拆卸孔板、绞刀、绞笼时等零件时,要轻拿轻放,以防碰坏；
5.2.6刷机结束时，将孔板，绞刀等表面上涂上食用油，以防锈蚀。
5.3乳化机的点检与保养
5.3.1乳化机的日常点检
5.3.1.1检查机器安全保护装置是否可靠；
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5.3.1.2检查刀具是否锋利，孔板磨损情况；
5.3.1.3检查传动系统是否正常平稳、无杂音；
5.3.1.4检查设备操作系统是否灵敏可靠。
5.3.2乳化机的保养
5.3.2.1乳化机的一级保养
5.3.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
5.3.2.1.2检查各传动部件润滑情况是否良好；
5.3.2.1.3检查主轴密封、轴承间隙情况及所有管子连接是否密封可靠。
5.3.2.2乳化机的二级保养
5.3.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
5.3.2.2.2检查电机主轴，外固定架及密封和轴承的磨损情况，并进行维修或更换；
5.3.2.2.3彻底清洗设备内外卫生；
5.3.2.2.4对各安全保护装置进行检查。
5.3.2.3乳化机的润滑：每半年对电机轴承部位润滑一次。
6.搅拌机操作规程
6.1运转前的准备
6.1.1检查料仓内及机器上方无异物，空车运转是否正常。
6.1.2装料：按工艺要求依次加入原辅料，切勿超负荷运转。
6.2搅拌
6.2.1设定自动顺、逆转运行时间。
6.2.2选择高低速（高速24r/min，低速16r/min）
6.2.3选择运转方式（自动、手动顺转、手动逆转）
6.2.4卸料：搅拌结束后，将肉车推至两出料口，打开卸料口，按下卸料按钮，进行卸料。
6.3搅拌机的主意事项
6.3.1开机前检查搅拌筒内有无异物，如有必须清除干净。
6.3.2检查皮带的松紧程度为合适。
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6.3.3设备运转时不准触碰搅拌轴。
6.3.4在关闭出料时，切不可将手伸入到出料口。
6.3.5为保证安全，操作及检查时不准将身体探入搅拌筒内，有必要时，应关闭总电源将两个安全销插到安全孔内
6.3.6不准在真空状态下操作出料门及真空盖。
6.3.7不准双肘扒在摇臂操纵箱上，以免摇臂转动部分受损。
6.3.8循环水箱水温大于40度时，应更换干净水，温度小于20度。
6.4搅拌机的点检与保养
6.4.1搅拌机的日常点检
6.4.1.1检查机器限位保护是否安全可靠；
6.4.1.2检查搅拌筒内是否有异物；
6.4.1.3检查浆叶与料斗之间的磨损情况；
6.4.1.4检查各开门导杆机构运转是否正常；
6.4.1.5检查操作控制系统是否灵敏可靠；
6.4.1.6检查电机运转是否正常，电机及轴承的温升是否在允许范围之内，检查电机的保护装置是否齐全可靠；
6.4.1.7有无漏油、漏气现象，阀门开闭是否灵活，仪表指示是否正常。
6.4.2搅拌机的保养
6.4.2.1搅拌机的一级保养
6.4.2.1.1机器运行1500-2000小时后，需要进行一次一级保养；
6.4.2.1.2检查1#、2#桨叶连轴器磨损情况；
6.4.2.1.3检查变速箱内润滑油添加或更换；
6.4.2.1.4检查传送带磨损情况
6.4.2.2搅拌机的二级保养
6.4.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
6.4.2.2.2检查减速器、连轴器、绞笼轴承、密封装置等的磨损情况，并进行维修或更换；
6.4.2.2.3有必要时对减速器进行清洗或拆解；
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6.4.2.2.4拆卸所有的箱盖、防护罩等，彻底清洗设备内外，达到卫生检验的标准；
6.4.2.2.5检查、坚固松动部位，调整各转动部件间隙，更换磨损件；
6.4.2.2.6清扫、检查电气线路及装置；
6.4.2.2.7疏通管路，检查油量，使达到油、气（汽）、水畅通。
6.4.3搅拌机的润滑：由操作工每周两次润滑各开门机构。
7.滚揉机操作规程
7.1操作前的准备
7.1.1闭合总配电柜电源，闭合滚揉机主电源，检查锅内是否有异物；
7.1.2检查压缩空气压力是否正常；
7.1.3打开真空泵水阀，空锅试运转，检查有无异常。
7.2运转操作
7.2.1按下液压系统启动按钮，起动液压泵，拨动锅门手动开启阀至关闭位置；
7.2.2拨动旋转方向开关至反转位置，反转指示灯亮，转动调速控制器至使锅转到合适位置，将调速控制器归零；
7.2.3关闭旋转方向拨动开关至零位，关闭液压停止按钮，连接滚揉机吸肉口与吸肉管，打开真空泵开关，进行吸肉；
7.2.4吸肉完毕，关闭真空泵拨动开关至关闭状态，卸下吸肉管，盖好吸肉盖，在运行过程中，根据工艺要求，可打开制冷系统阀门开关，对锅内肉馅进行降温；
7.2.5打开真空泵，拨动开关至开启状态，拨动功能开关至加工位置；
7.2.6根据工艺要求选择编程器相应的程序（按编程器STOP键清零，再按PROGRAM键，选择相应的程序号按START键即可），当真空表大于-0.1Mpa时，滚揉机开始正常自动运行，并调整调速控制器至工艺要求的速度；
7.2.7滚揉程序结束后，将调速控制器归零，拨动真空开关，关闭真空泵；
7.2.8拨动功能开关至手动状态，待锅内真空度降为0后，按下液压开关按钮开启液压，拨动锅门手动开启阀，打开锅门；
7.2.9将旋转方向拨动开关拨至反转状态，反转指示灯亮，转动调速控制器至适当转速，
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进行出锅。
7.3滚揉机的主意事项
7.3.1在滚揉过程中，如遇到紧急情况，应及时关闭急停按钮①；
7.3.2操作机器时严禁拆下安全护罩；
7.3.3刮锅时必须设专人看护，挂上标识牌。
7.4滚揉机的点检与保养
7.4.1滚揉机的日常点检
7.4.1.1检查主齿轮箱、齿轮油平面（至少灌满1/2位），检查液压系统油箱的油量；
7.4.1.2检查液压循环系统管路，（不能漏油，正常压力为210-250PSI）；
7.4.1.3检查液压系统主电机、油泵，真空泵主电机与真空泵的联轴器；
7.4.1.4检查压缩空气系统管道、抽真空管道和阀门有无泄漏现象，且阀门开闭是否正常；
7.4.1.5检查滚揉机滚轮的运转情况及机器的振动量；
7.4.1.6检查制冷与抽真空效果。
7.4.2滚揉机的保养
7.4.2.1滚揉机的一级保养
7.4.2.1.1机器运行1500-2000小时后，需要进行一次一级保养；
7.4.2.1.2检查齿轮油和液压油油质，据情更换齿轮油，添加液压油；
7.4.2.1.3检查电器元件、线路及安全防护装置；
7.4.2.1.4检查疏通润滑油管和压缩空气管路，加足润滑油或润滑脂；
7.4.2.1.5检查真空系统软管及各活动连接部的密封圈；
7.4.2.1.6检查液压油过滤器的使用情况。
7.4.2.2滚揉机的二级保养
7.4.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
7.4.2.2.2检查电器部分，清扫、检查电气线路及装置；
7.4.2.2.3根据机器的运行状况，检查电机内部轴承的润滑情况，据情更换轴承或添加润滑脂；
7.4.2.2.4检查真空泵是否漏油漏气，检查或更换液压油、齿轮油和油过滤器；
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7.4.2.2.5对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求；
7.4.2.2.6检查调整支架固定螺栓，校核底框水平，检查调整或更换滚动轮。
7.4.2.3滚揉机的润滑
7.4.2.3.1每周两次给滚轮的滚筒轨道添加适量润滑油；
7.4.2.3.2每周两次给锅盖上的转动部位连接系统添加适量润滑油脂；
7.4.2.3.3每周两次给锅盖上的真空系统轴添加适量润滑油脂；
7.4.2.3.4每周两次给滚轮轴承添加适量润滑油脂。
8.灌肠机操作规程
8.1操作
8.1.1根据灌装生产装配设备；
8.1.2打开主电源开关；（警示：必须检查料斗和踏板等安全装置的有效性。）
8.1.3安装肉泵转子、叶片、定位块、刮板、导向臂，确保安装准确到位。
8.1.4上合适的肠衣，上料，提升（注意有否自带提升装置）；
8.1.5如需要联机使用，请选择适配程序进行调试；
8.1.6选择需使用的程序；
8.1.7根据产品要求选择真空度调节，必要时插入真空堵塞（如果在使用过程中真空不能调节或达不到要求，必须停机检查密封装置或其它）；
8.1.8用膝控开关来进行灌装，当操作完成后，必须作以下程序：
8.1.9按下操作面板上的“OFF”开关；
8.1.10关闭主电源开关。
8.2清洗（注意：本机器及附属设备必须至少每天清洗一次）
8.2.1清洗前应关闭电源如安有附属机器的应将其拆离清洗；
8.2.2首先拆下灌肠管、扭结器、夹具和双螺杆（清洗前检查双螺杆上是否有油渍，如有油渍则双螺杆需维修或更换，请通知维修人员），分别清洗；
8.2.3放下踏板，打开上下料斗拆下刮板、导肉臂及肉泵零件，清除肉粒，用热水洗净，涂擦食用油，妥善存放，当多台灌肠机清洗时，切勿将零部件混装；
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8.2.4清除料斗及肉泵内膛的残余肉料，用温水或洗涤剂溶液擦洗，去掉油污，再用清水擦洗干净，将肉泵内膛擦干，涂擦食用油；
8.2.5将真空系统用真空塞子塞住，以防进水。
8.3灌肠机的主意事项
8.3.1机器按键只允许用手指轻轻按动，切勿用其它物件触及，以免损伤键盘。
8.3.2切勿在无肉料及打开真空盖的情况下长时间开机，以免损伤真空泵。
8.3.3在满足使用的情况下，尽可能选择直径大、长度短的灌装管，以降低内压，减少回流，从而增加定量精度。
8.3.4严禁用高压水枪或高温的水冲洗操作面板、肉泵内膛及各密封处，以免损伤电器元件及轴承、密封圈。
8.3.5清洗所拆下的双螺杆或括板转子时，要轻拿轻放，勿与硬物撞冲。
8.3.6原料中勿有硬物，金属等，防止卡坏设备。
8.3.7灌装肉块时，要经常清除括板上的肉筋。
8.3.8电脑的密码要专人控制，防乱设、丢失。
8.4灌肠机的点检与保养
8.4.1灌肠机的日常点检
8.4.1.1检查液压系统运行是否正常；
8.4.1.2检查机器的真空度是否达到95%以上；
8.4.1.3检查连接挂杆机位置是否准确；
8.4.1.4检查安全防护装置是否齐全可靠。
8.4.2灌肠机的保养
8.4.2.1灌肠机的一级保养
8.4.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
8.4.2.1.2检查液压油和油过滤器，根据情况添加或更换；
8.4.2.1.3检查扭结器部位皮带磨损情况，必要时进行更换；
8.4.2.1.4对电器元件清理擦拭；
8.4.2.1.5对运转部位加油润滑。
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8.4.2.2灌肠机的二级保养
8.4.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
8.4.2.2.2检查液压部分的电磁阀及各连接管件，对松动、漏油及磨损部件，维修或更换；
8.4.2.2.3检测叶片与槽壁的配合间隙，若间隙过大，需全部更换叶片；
8.4.2.2.4检查液压电机和液压泵；
8.4.2.2.5检查电器部分;清扫、检查电气线路及装置；
8.4.2.2.6彻底清扫机器内外，达到卫生检验标准。
8.4.2.3灌肠机的润滑
8.4.2.3.1设备运行最初1000小时，更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油；
8.4.2.3.2刷机后，挂杆机活动销处加注适量食用油。
9.打卡机操作规程
9.1运转前的准备
9.1.1检查铝扣、肠衣、充填管与肠衣制动器是否与所生产的产品相配套；
9.1.2检查压缩空气压力是否正常；
9.1.3检查铝扣压力是否正常；
9.1.4检查各保护装置是否灵敏可靠；
9.1.5手动盘动机器检查是否有呆滞、杂音等现象。
9.2运转操作
9.2.1打开电源开关，显示屏上的“紧急停机”闪动，松开紧急停机键，“安全功能”闪动，抬起然后放下产品出口保护罩，设备进入正常模式；
9.2.2用对应的键，通过移动光标改变数据。通过增减键增减数据；
9.2.3按储存键，实际设置值被存入内存，计数器装置将根据预设控制操作；
9.2.4在灌装机上设置所要的填充程序，转开机头，将肠衣套入充填管，持肠衣穿过制动器和分离器，转入机头，关上保护罩，按“第一个卡扣”键，去掉切断的肠衣，按“自动开机键”，连续3-4个产品后，按“自动停机键”。检查样品是否饱满，铝扣松紧度是否合适，不合适及时进行调整，如果一切正常，按下“自动开机键”开始生产；
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9.2.5当一管肠衣打完后按“自动停机键”结束打卡，在运行过程中，如遇异常情况应及时按下急停键；
9.2.6当打扣结束后，按急停键，关闭总开关电源，开始清洗设备。
9.3打卡机的注意事项
9.3.1设备在运行中间要不断观察设备的运行情况，听到异常声音应及时停机，严禁设备带病运行；
9.3.2清洗设备时，对设备部件要轻拿轻放，禁止野蛮操作。清洗时禁止向各配电盒、控制屏冲水，并做必要的保护；
9.3.3要经常排放压缩空气管道上滤出的废油废水。
10.盐水注射机操作规程
10.1运转前的准备
10.1.1开机前应使机器处于水平状态，摆放平稳并检查各部位有无松动，发现问题应及时处理，应对注射物进行乳化，搅拌，确认注射液到达泵腔后，即可开启电源，并将压力调整在0.45MPa—0.8MPa之间，压力值不超过0.8MPa。
10.1.2注射完毕后应向搅拌箱内加入清水，并插上清洗枪，扳动物料传送离合器，抽出物料传送拖带，打开放水阀，开启主传动电机和注射电机，直至将注射系统内残液全部打出，注射针中流出清水，以备下次使用。
10.1.3每天工作开始应向导柱与导套间加入2-3滴润滑油。工作前应检查注射系统管路连接是否牢靠，有无破损，如发现应及时汇报，以防出现事故。
10.1.4水泵严禁无水运转，必须在盐水到达泵腔后方可开机注射。机器在运转过程中，严禁扳动物料传送拖带离合器与主传动脱离开，否则会发生机器事故。
10.2挂杆操作规程
准备：准备好已刷洗消毒的烟熏车、烟熏杆和钩子；
捞料：将腌制好的原料从腌制料斗中捞出；
挂钩：
10.2.1一只手拿住肋排，另一只手拿住钩子；
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10.2.2用力将钩子从脊椎骨下的第二根和第三根肋骨中间穿入，注意不能脱钩；10.2.3穿挂小里脊时，左手握住小里脊，上面留出较大的头；
10.2.4右手拿钩子从头起穿过，左手从小里脊上捋下粘附的碎肉；
挂杆：然后将钩好的原料均匀地挂在烟熏车上，注意彼此不得粘连。10.3盐水注射机的点检与保养
10.3.1盐水注射机的日常点检
10.3.1.1检查压缩空气是否正常；
10.3.1.2检查有关部位是否已经加油；
10.3.1.3检查针头、过滤网、输送带安装是否到位；
10.3.1.4开启注射机之前，首先保证有规定数量的盐水；
10.3.1.5机器开启后，检查各功能旋钮是否正常，盐水注射压力是否正常；10.3.1.6检查各部件和安全开关是否正常。
10.3.2盐水注射机的保养
10.3.2.1盐水注射机的一级保养
10.3.2.1.1机器运行1500-2000小时后进行一次一级保养；
10.3.2.1.2拆检、清洗盐水过滤装置；
10.3.2.1.3拆洗盐水输送管道阀门，检查、疏通有关的油嘴、气管；10.3.2.1.4清洗、维修或更换盐水过滤网及盐水过滤装置；
10.3.2.1.5检查传感器、电气连线和各个安全开关。
10.3.2.2盐水注射机的二级保养
10.3.2.2.1机器运行3500-5500小时后进行一次二级保养；
10.3.2.2.2检查疏通油路、电路（包括安全开关）及气路；
10.3.2.2.3检查、拆洗盐水注射泵；
10.3.2.2.4检查、协调前后注射器，使其动作协调，工作正常；
10.3.2.2.5检查、拆洗各主要运动部件，根据磨损情况进行修理或更换；10.3.2.2.6检查阀门开闭是否灵活，仪表指示是否正常；
10.3.2.2.7彻底清洗擦试机器内外，达到卫生检验标准。
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10.3.2.3盐水注射机的润滑
10.3.2.3.1每周向注油孔加一次食用油脂；
10.3.2.3.2每周给机器内部的活接头上一次食用油脂。
11.烟熏炉操作规程
11.1操作前检查：
检查蒸汽压力和压缩空气压力是否达到工作要求。保证烟熏室干净卫生。产品如需烟熏，向烟熏发生器中添加足量的增湿木屑。
11.2开机：
接通电源，按下电源开关，触摸屏亮，显示开机画面。
11.3参数设置：
按“进入工作程序”键，进入主屏。选择配方号，然后按“设置参数”键进入参数设置屏，再按“工序选择”键，进入工序选择屏，选择工序顺序，之后，退回参数设置屏。根据所选的程序段进行参数设置。先选择配方号，然后根据产品种类及规格设置时间、温度、湿度、风机速度等参数。所有程序段参数设置完毕后，退回主屏。
11.4运行阶段：
将产品推入烟熏炉中，将肠心温度探针插入产品中心，关严炉门。先选择配方号，然后选择运行方式：自动运行或手动运行。在烟熏炉运行过程中，按主屏上的“运行观察键”，进入运行观察选择屏，根据屏右上部方框内显示的正在运行的程序段，按下该程序段键，就进入该程序段的运行观察屏。
11.5运行结束：
自动运行结束或手动运行选择的程序段运行完毕后，自动停机，电笛鸣响。在程序运行过程中，如果要停止该程序的运行，手动运行方式可按“停止”键停止；自动运行方式按电控箱操作面板上的“急停”按钮停止。
11.6关机：
操作完毕，返回开机画面，关闭电源开关，断开电源。
11.7清洗：
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烟熏炉工作一段时间后，要对箱体内壁及叶轮进行清洗。将塑料吸管浸入一定浓度的洗涤剂稀释液中，在手动运行状态下，按主屏上的“清洗”键，烟熏炉将根据设定的参数，自动进行清洗。
11.8烟熏炉的点检与保养
11.8.1烟熏炉的日常点检
11.8.1.1检查各连接部件是否牢固可靠；
11.8.1.2检查电源、空压、蒸汽、凉水是否正常；
11.8.1.3检查蒸汽的高压与低压是否达到规定值；
11.8.1.4检查各安全保护装置是否安全可靠；
11.8.1.5检查烟熏炉油烟情况。
11.8.2烟熏炉的保养
11.8.2.1烟熏炉的一级保养
11.8.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
11.8.2.1.2检查点火发烟装置及木屑发烟情况；
11.8.2.1.3检查各风机运转是否正常，管子是否堵塞或泄漏，各部位密封是否良好。11.8.2.2烟熏炉的二级保养
11.8.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
11.8.2.2.2检查炉内传感器是否有腐蚀或磨损现象；
11.8.2.2.3检查油气分离器油杯内是否缺油；
11.8.2.2.4检查风机运转状况；
11.8.2.2.5检查电器系统是否良好；
11.8.2.2.6阀门开闭是否灵活，仪表指示是否正常；
11.8.2.2.7清扫、检查电气线路及装置；
11.8.2.2.8彻底清扫机器内外，达到卫生检验标准。
11.8.2.3烟熏炉的润滑
11.8.2.3.1每周给机器的各个润滑点加一次油；
11.8.2.3.2每月向油气分离器油杯内添加润滑油一次。
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12.杀菌锅操作规程
12.1开机前的准备
12.1.1检查锅内有无油垢及其他异物；
12.1.2检查和校对温度计、压力表、安全阀是否准确有效；
12.1.3检查汽压、水压是否正常；
12.1.4检查各阀门是否灵敏有效；
12.1.5检查锅垫是否完好，若锅垫破损立即更换。
12.2自动运行操作
12.2.1接通电源，把系统开关拨至自动位置；
12.2.2首先打开锅门，放下跑道，使锅内跑道与地面连接好，把整罐同一规格的火腿肠沿跑道推入杀菌锅内，把外跑道移开锅门，关上锅门，用力旋转锅门手柄，使锅门运行到合适位置，插上安全销；
12.2.3点击控制面板，进入参数设定画面菜单，设定相应的规格数值；
12.2.4点击恒温温度，设定相应的恒温温度数值；
12.2.5点击恒温时间菜单，设定相应的恒温时间数值；
12.2.6点击温回温度、冷回温度、温排温度调整菜单，设定相应的参数。
12.2.7点击确定按钮，回主菜单；
12.2.8点击控制面板中启动按钮，启动程序开始杀菌；
12.2.9杀菌结束后，打开安全阀，旋转锅门手柄，使锅门打开，进行出锅。
12.3手动运行操作
12.3.1接通电源，把系统按钮拨至“手动”位置；
12.3.2把热水阀拨至“开”的位置，注入热水；
12.3.3同时打开排气1、排气2；
12.3.4热水水位达到90-100cm时，关闭热水、排气阀；
12.3.5打开蒸汽阀和循环泵进行升温，并使压力保持在2.45-2.5千帕；
12.3.6达到工艺要求恒温温度时，关闭蒸汽阀进行恒温；
1.2.3.7恒温时根据温度、压力变化适当进行补气和升温；
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12.3.8恒温结束，打开回收2和冷水进行降温和热水回收；
12.3.9温度降至工艺要求的范围内打开冷水回收阀进行回收；
12.3.10打开锅门出锅。
12.4注意事项
12.4..1机手要密切注意杀菌机运行情况，如发现异常及时进行调整；
12.4.2设备必须由专人进行操作，非机手严禁触摸设备；
12.4.3设备运行期间严禁对各部位进行维修。
12.5杀菌锅的点检与保养
12.5.1杀菌锅的日常点检
12.5.1.1检查压力表、温度计、安全阀的灵敏度，失灵或损坏的要及时校正、更换，以保证杀菌锅工作正常进行；
12.5.1.2循环泵是否漏水，电机运转是否正常；
12.5.1.3锅门启闭是否顺利，锅门平面相对锅身法兰是否平行，密封面是否平整；12.5.1.4检查各控制钮是否灵敏可靠，各阀门动作是否灵活；
12.5.1.5检查锅内杀菌轨道、消声器、热水进水管的固定情况，加压试验各管道连接处是否漏水漏汽和堵塞。
12.5.2杀菌锅的保养
12.5.2.1杀菌锅的一级保养
12.5.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
12.5.2.1.2检查橡胶密封圈使用情况，磨损变形造成漏水漏汽时，更换新密封圈；12.5.2.1.3擦拭玻璃管水位计；
12.5.2.1.4检查循环泵运转情况，漏水时更换循环泵水封；
12.5.2.1.5对杀菌锅内壁进行检查，对磨损的部位进行维修；
12.5.2.1.6对漏水漏汽的阀门压盘根，并调整安全阀起跳压力。
12.5.2.2杀菌锅的二级保养
12.5.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
12.5.2.2.2紧固配电柜内各接线端子，检查各阀门是否灵活可靠；
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12.5.2.2.3检修轨道及消声器附近钢板腐蚀情况，更换部分漏水漏汽阀门；
12.5.2.2.4疏通消声器管道、内腔及孔眼；
12.5.2.2.5检查电器控制等是否正常，清扫、检查电气线路及装置；
12.5.2.2.6对机器内外进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。
13.拉伸膜包装机操作规程
13.1控制面板及使用
13.1.1将设备电器箱内所有分断器合上，然后打开电源开关，面板上的触摸屏亮灯，温控显示，选定使用温度（封口温度为：110℃—140℃，成形温度为：70℃--90℃）。13.1.2按照设备触摸屏上的提示进行操作设定。
13.2工作
13.2.1设备以上各参数设定好后，用手按主画面中的手动键，在其变为深色后，将设备的拉伸下膜安装好，用手将膜从各轴上通过，最后将膜用手压在前滚子上。然后再按面板上的走膜键或按前滚子右下角的手动走膜按钮，设备向前运动一个步进，松开压在前滚子的手，膜已随设备的步进，通过两边的链条夹紧，进入下一个工位。再按一次走膜键或手动走膜按钮，设备会再进一个步进。
13.2.2用手按主画面的自动键，在其变为深色后，观察封口温度和成形温度是否已经达到预定的温度，各保护防护罩壳是否已经正常安装，急停开关是否复位，就可以自动工作了。按前面板上的工作键开始工作，当膜运行到封口模前时按下停止键停车，在确认设备停止后，将上膜安装好，通过各传动轴，进入模具下方，再按工作键就可以连续工作了，停车时按停止键。
13.2.3设备正常工作后，下膜在成型模里边通过加热、拉伸，拉成与模具一样的凹槽，向前运行到放料区人工放入产品，再向前运行到封口模内，设备自动抽真空、（充气）封口、放气。再向前运行到横切区域，通过上横切刀和下刀配合，气囊加压，横切刀将每列产品横向分割，再向前运行到圆盘纵切刀处，纵切刀将每个产品纵向分割，使之成为每个独立的产品。最后每个产品通过下料斗进入以后的工序。两边膜废边料通过设备配带的吸废料系统，吸入废料桶中。
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13.2.4由于该设备高速运转，并有机械上下运动，在操作该设备时，一定不要将手、物品、工具放入设备内部，上膜时注意手的位置，在未确定设备已经停止或未将急停开关按下时，不要将手伸入设备内部，以免引起事故。
13.3模具的更换
换模具时首先停止生产，确认设备已经完全停止后，再将电源开关关掉。（如果不能关掉电源开关，则必须将急停开关按下去）先将设备的前后导规拆下来，再将成型模下模里面的模具用手拿出来，把要换的成型模具按照指定的方向放入成型下模，放入合适的垫板和托盘。再将封口模下模里面的模具取出，换上要使用的封口下模，并将密封封口条重新整理一遍，使之无断头和空隙。再将该套模具所对应的横切刀和纵切刀调节到合适的位置并安装。最后将与模具对应的导规插上，模具就更换完毕了。
13.4拉伸膜包装机的点检与保养
13.4.1拉伸膜包装机的日常点检
13.4.1.1检查压缩空气是否符合要求；
13.4.1.2检查冷却水是否正常；
13.4.1.3检查成形区、封形区模具是否配套；
13.4.1.4检查纵向切刀、横向切刀是否与模具吻合；
13.4.1.5检查成形区和封口区温度是否与薄膜对应；
13.4.1.6色带、字模是否安装正确；
13.4.1.7检查机器上是否有杂物,机器周围挡板是否装好。
13.4.2拉伸膜包装机的保养
13.4.2.1拉伸膜包装机的一级保养
13.4.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
13.4.2.1.2检查压缩空气过滤器，及时清洗或更换，滤杯内有水要及时放掉、油杯缺油要及时添加；
13.4.2.1.3检查传送带磨损情况。
13.4.2.2拉伸膜包装机的二级保养
13.4.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
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13.4.2.2.2检查真空泵过滤器，及时清理掉杂物；
13.4.2.2.3检查真空泵叶片磨损情况及真空泵油；
13.4.2.2.4彻底清扫机器内外，达到卫生检验标准；
13.4.2.2.5检查成型、热合箱体各个驱动部位；
13.4.2.2.6检查传动链条润滑情况、涨紧度；
13.4.2.2.7检查电器部件，清扫、检查电气线路及装置；
13.4.2.2.8疏通油、气（汽）、水管路，检查油量，达到油、气（汽）、水畅通。13.4.2.3拉伸膜包装机的润滑：每周对传动链条加润滑油。
14.真空包装机操作规程
14.1开机前准备工作
14.1.1首先检查机器各部件完好无损，两真空室内无杂物，热封条平整，热合丝无外露；14.1.2确定电源接通良好，线皮无破损。
14.2运转操作
14.2.1打开主电源,根据不同的产品要求来选择合适的真空度和热封时间，调整中要遵循由低往高，由小到大的顺序，逐一调试；
14.2.2真空度和热封时间设定值调至到最下线，根据产品和包装袋不同调整真空度和热封时间；
14.2.3包装机在停用后，要及时切断电源，箱盖放至到中间位置。
14.3真空包装机的主意事项
14.3.1真空泵严禁逆转，开启后，若有异常响声，应立即停机，通知维修人员前来维修；14.3.2在使用过程中，提起箱盖时要轻拿轻放，严禁野蛮操作。
14.4真空包装机的点检与保养
14.4.1真空包装机的日常点检
14.4.1.1检查密封部位的特弗龙带是否有破损或变形；
14.4.1.2检查热合板是否变形，清理热合板槽内的杂物；
14.4.1.3检查机器内产品托架是否能正常升降；
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14.4.1.4检查真空度是否符合要求。
14.4.2真空包装机的保养
14.4.2.1真空包装机的一级保养
14.4.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
14.4.2.1.2检查或更换热合密封部件；
14.4.2.1.3检查抽真空系统；
14.4.2.1.4检查机器内部所有机械运动部件；
14.4.2.1.5检查电器控制系统。
14.4.2.2真空包装机的二级保养
14.4.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养；
14.4.2.2.2拆检抽真空系统，清洗真空泵，拆检机械联动部件；
14.4.2.2.3检查电器控制等是否正常，清扫、检查电气线路及装置；
14.4.2.2.4对机器表面及内部彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。
15.二次杀菌机操作规程
15.1操作准备
15.1.1杀菌槽管路
15.1.1.1打开手动蒸汽截止阀，检查蒸汽压力表指示压力为0.7Mpa；
15.1.1.2打开手动蒸汽截止阀，检查蒸汽压力表指示压力为0.3Mpa；可通过蒸汽减压阀调节压力至规定值。打开手动蒸汽截止阀；
15.1.1.3打开手动供水截止阀，关闭手动供水截止阀；
15.1.1.4打开手动蝶阀；
注意：为了缩短杀菌槽内水的加温时间，可以采用手动蒸汽加热方法。将手动截止阀打开后，关闭手动截止阀、打开与其旁通的手动截止阀，使蒸汽质检进入交换器，同时手动打开热水泵。通过温度表观察，当水温升至8℃时，关闭旁通阀、打开截止阀，做好系统启动前的准备工作。
15.1.2冷却槽管路
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15.1.2.1打开手动供水截止阀，关闭手动供水截止阀；
15.1.2.2打开手动蝶阀；
注意：为防止主水泵运行时出现内部水循环，备用水泵蝶阀必须关闭。主水泵故障，启用水泵时，应关闭主水泵蝶阀。
15.2系统启动
15.2.1合上主电控箱120A（120B）内电源开关，电压表指示为380V；
15.2.2打开二次电源开关，电源指示灯亮，触摸屏工作，出现‘开始’页。打印机窗内打印机作起始数据打印。
15.2.3按触摸屏右下方‘开始’，出现‘参数设定’页；
15.2.4根据‘参数设定’要求，分别设定参数。
15.2.5按‘同意’，出现‘杀菌机’页。
15.2.6按‘自动启动’，杀菌机按规定程序自动启动运行，设备显示的颜色由黄色变成绿色。
15.2.7杀菌机启动成功后，出现‘冷却机’页；
15.2.8按‘自动启动’，冷却机按规定程序自动启动运行。设备显示的颜色由黄色变成绿色。
15.2.9冷却机启动成功后，出现‘干燥机’页；
15.2.10按‘自动启动’，干燥机按规定程序自动启动运行。设备显示的颜色由黄色变成绿色。
15.3系统运行
15.3.1系统正常运行时，触摸屏自动轮流定时显示杀菌、冷却、干燥页面；
15.3.2需要选定某一页面时，只需手动触摸该页指示键；
15.3.3需要调整该页面参数时，只需触摸该页的设置键便返回到‘参数设定’页，重新设置该页面参数。
15.3.4因某种原因，在现场需要系统网带停止运行或启动运行，只需在现地各控制屏上强制开关所对应的网带。
15.3.5因维护、清洗等需要。可打开120A(120B)主电控箱右（左）下方箱内的手动操作
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面板上开关操作；
15.4系统停止
15.4.1选定‘杀菌机’页，按‘自动停止’，杀菌机按规定程序自动停止。设备显示的颜色由绿色变成黄色；
15.4.2选定‘冷却机’页，按‘自动停止’，冷却机按规定程序自动停止。设备显示的颜色由绿色变成黄色；
15.4.3选定‘干燥机’页，按‘自动停止’，干燥机按规定程序自动停止。设备显示的颜色由绿色变成黄色；
15.5系统故障报警
注意：系统报警时，120主电控箱上鸣音器、告警灯工作，发出声光信号。在这同时，触摸屏页左上方指示出故障内容，页内设备显示的颜色由绿色变成红色，打印机自动打印出故障时间和内容。
按一下消声应答按钮，鸣音器关闭，触摸屏页故障指示内容停止闪烁。只有当故障消除时，告警灯熄灭，触摸屏页故障指示内容消失，页内显示的设备颜色由红色变为黄色，设备可以启动运行。
15.6注意事项
15.6.1开机时先启动电动机，然后开调速控制器上的开关，再通过调速旋钮调整到所需转速；停机时先将调速旋钮调到零位，再关机（如采用变频调速，则见变频器说明书。最高使用频率为50HZ，尽量不要在5HZ以下使用）。
15.6.2杀菌槽表面温度较高，严禁将手或身体贴近其表面，以免烫伤。
15.6.3在设备运行过程中，严禁将手或身体其它部位伸进链条中间，以免轧伤。
15.6.4设备在检修时，应充分切断电源，并在电控箱上标明“正在检修，严禁开机”字样。
16.喷码机操作规程
16.1运转前的准备
16.1.1检查电气连线是否正确，喷头是否清洁，据情清洗喷头；
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16.1.2检查油墨箱、添加剂箱和水箱内的液位是否合适，据情添加，注意不得超过其容积的一半；
16.1.3检查机器内部程序及有关功能是否正常；
16.1.4检查电极、偏转板等处是否有油墨，如有要用溶剂冲洗。
16.2运转操作
16.2.1打开电源开关，设备开始自检，自检结束后按F1键开始启动，喷码机显示屏上显示机器设备正在进行中，就绪灯闪动，等到就绪灯稳定不闪后，设备进入正常运行状态；16.2.2按下F3键，通过选择相应的打印信息，按ENTER键选中显示信息存储单元；
16.2.3日期修改与设定，按ESC键退回信息库中寻找所录修改的信息，按方向键及BACKSPACE键进行修改，修改完毕后打开信息览将信息存入信息库按ENTER键进行确认；16.2.4喷印参数的设定，按ESC键退回主菜单，然后按F4键显示信息存储单元用方向键进行浏览，如修改方向键及BACKSPACE键进行修改，然后按ENTER键进行确认；
16.2.5关机时，按ESC键退回主菜单选择信息中关闭功能，然后按F1键关闭；
16.2.6关机后，将喷头盖打开，关闭回收槽，用清洗剂清洗电极和喷腔部位，打开回收槽，然后仔细将喷头各部位吹干盖好喷头盖。
16.3注意事项
16.3.1清洗喷头时应戴防护眼镜；
16.3.2禁止任何物品碰及喷头，否则将损坏机器；
16.3.3必须使用与设备相配套的油墨、溶剂；
16.3.4传感探头应保持清洁干净，运行过程中防止传感探头被其他物体遮住；16.3.5喷码机附近严禁烟火，并保证通风良好。
16.4喷码机的点检与保养
16.4.1喷码机的日常点检
16.4.1.1开机前检查电气连线是否正确，喷头是否清洁；
16.4.1.2检查机器内部程序及有关功能是否正常。
16.4.2喷码机的保养
16.4.2.1机器运转1000-2000小时，据情进行一级保养；
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16.4.2.2检查机器内部连接管路，对于漏油墨、漏溶剂部位进行维修或更换；16.4.2.3检查调整喷头喷射情况（包括传感器）。
17.夹层锅操作规程
17.1运转前的准备
17.1.1开机前首先检查安全阀、压力表、疏水阀、截止阀是否齐全；
17.1.2转动手轮使锅倾斜，看动作是否稳定可靠；
17.1.3检查减压阀蒸汽压力是否低于0.3Mpa（压力不得超过0.3Mpa）。
17.2运转操作
17.2.1倒入需要卤制的食品或液体；
17.2.2打开手动蒸汽截止阀，开始加热；
17.2.3使用完毕后，锅体内壁须刷洗干净，将夹层锅内冷凝水放完。
17.3注意事项
17.3.1严禁超压运行；
17.3.2升温及产品出锅时不能触碰锅壁，以免烫伤。
17.4夹层锅的点检与保养
17.4.1夹层锅的点检
17.4.1.1检查锅体是否处于水平位置；
17.4.1.2检查压力表、温度计、安全阀的灵敏度，失灵或损坏的要及时校正、更换；17.4.1.3检查进汽压力,不能高于0.3Mpa；
17.4.1.4转动倾斜装置是否灵活。
17.4.2夹层锅的保养
17.4.2.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养；
17.4.2.2检查两端进出气管与空心轴的密封效果并进行维修或更换；
17.4.2.3检查倾斜传动装置磨损情况及润滑情况，维修或更换轴承。
第二章高温车间安全操作规程
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1.绞肉机操作规程(LASKA)
1.1目的
规范设备操作，避免因操作不当引起的故障，提高设备寿命
1.2适用范围
车间LASKA
1.3操作
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6用清水冲洗料仓及螺杆。将螺杆轴后部位注油孔注食用油。对直接接触肉类的孔板、绞刀、预切孔板、绞刀箱、螺杆索紧帽等涂加食用油脂；检查料仓及机器上表面，确保无异物。检查机器后盖是否已关严，抬起踏板，确认机器周围已无其他人员。放10----15kg原料肉在绞刀箱入口，尽量靠近预切孔板启动器，将肉送至最外存A-4050型绞肉机操作
孔板，停机，使机器反转约5转，再停机；尽力紧固螺帽，使绞刀与孔板紧密相接；
1.3.7
1.3.8
1.3.9启动机器并不断加入原料肉绞碎；在绞肉机停止之前，取10kg已绞碎的肉放入料斗重绞，使所有原料肉绞碎压出；绞制完毕后停机并切断电源，进行清洗机器，并消毒；
1.4清洗
1.4.1清洗前首先关闭电源放下脚踏板，并且清洗过程中严禁合上踏板，以免误开机器造成人身伤害。
1.4.2卸下螺杆紧固螺帽，将档圈、孔板、绞刀等，取出用热水毛刷洗刷干净，并加注食用油；
1.4.3清洗时严禁将水冲到电气设备上；
1.4.4用洗涤剂洗刷后，防止残留物对食品的污染，洗后要充分清洗干净；
1.5注意事项
1.5.1绞刀不允许空转，鲜肉绞肉机严禁绞制冻肉，以免严重损坏刀具；
1.5.2在机器运转时，严禁手伸入料斗按料；
1.5.3无论在操作前或操作中均需注意料斗及原料肉中不可混入异物或金属物；
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1.5.4机器运转8小时后，调整电机位置，拉紧三角皮带；
1.5.5机器运转发出异常声音，请立即联系机修人员检查。
1.5.6机器运转前主绞龙套必须每8小时加注食用油一次。
1.5.7更换绞刀或孔板时,必须全套同时更换,且装完不可一次扣紧。
1.5.8刀被、铜套必须每运转10小时加油一次。
2.搅拌机操作规程(ZJB--3000)
2.1操作步骤：
2.1.2转动电源开关接通总电源。
2.1.3用“手动”方式分别关动二轴亚反转向，确定设备正常运转无异常杂音。
2.1.4按“设定”按钮，进行设定搅拌总的时间，设定完毕，同时确定设定值。
2.1.5根据搅拌工艺要求，按相应按钮规定二轴启动时的初始旋转方向，然后检查出料门开关是否正常。
2.1.6加料完毕后，关闭真空盖，打开真空泵抽真空，当真空达到规定真空度后，可启动搅拌锅自动运行。
2.1.7搅拌锅达到规定的总时间后搅拌停止，关闭真空泵。
2.1.8解除真空状态，当真空表的指针回到零位后方可出料。
2.2维护及注意事项
2.2.1搅拌机用完后，应及时清洗，切断总电源，可用手工清洗或清洗机进行清洗，清洗时注意电动机和电控箱部分防止水分侵入受潮。
2.2.２轴承和减速器均有注油口，可每隔四个月注油一次，其余所有转动部位经常注意润滑。
2.2.３设备运转时，严禁去触碰搅拌轴，以免发生危险。
2.2.４严禁在真空状态下操作出料门及真空盖。
2.2.5再加料时必须将锅盖销子插入安全孔内，方可进行操作，严禁不插安全销进行作业。
3.斩拌机操作规程【赛德曼K-324AC82A】
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3.1目的：
规范设备操作，避免因操作不当引起的故障,和不安全事故的发生，提高设备使用寿命
3.2适用范围：
斩拌车间赛德曼K-324AC82A真空斩拌机使用操作
3.3职责：
确保设备规范操作，避免人为损坏缩短使用时间
3.4操作:
3.4.1开机准备
3.4.1.1开机前检查刀的定位状况及刀片是否迟钝，转盘内是否有异物以及其他部位是否正常。
3.4.1.2合上控制电箱内的电源闸刀，进行供电；
3.4.1.3拔出控制电箱上的红色按钮，接通斩拌机电源，进行试机；
3.4.1.4开锅前检查对电箱水冷降温的水阀开启，确保起到降温效果，避免温度过高对设备产生损坏。
3.4.2斩拌：
3.4.2.1将操作面板上控制刀轴旋转的十字七档开关搬至1档，刀轴旋转，锅速启动，延时5秒左右，开启刀速2档进行逐步上档，依次加到6档；
3.4.2.2在斩拌物料时，按顺序缓慢的加入冰水--蛋白--原料肉，斩拌均匀后，根据斩拌要求进行乳化斩拌8---12分钟。
3.4.2.3在冰水蛋白充分复水后根据要求添加原料肉---辅料--料水--淀粉，测试温度出锅。
在高速档严禁直接换入低速档必须先停止后，必须停机后进行换档。
3.4.3停机
3.4.3.1斩拌过程中，如听到异响，应立即关闭电源进行检修，如出现紧急情况，应立即关闭操作台上的红色急停按钮；
3.4.3.2工作完毕停机，除将十字开关搬至复位状态，还需关闭操作台红色停止按钮；
3.4.4清洗：
34
3.4.4.1每天进行清洗一次，清洗机器时，打开刀轴盖后必须切断电源，先用刮板清除干净转盘、刀轴、斩拌刀组、刀盖内部的残余原料，然后用温水进行洗刷干净；
3.4.4.2如用清洗剂洗刷，为防止残留清洗剂对食品的污染，清洗后要用热清水充分清洗；并用150--200ppm的二氧化氯进行15分钟的消毒处理。
3.4.4.3清洗结束后，对保养部位进行定期加润滑油脂进行保养；
3.4.5注意事项
3.4.5.1在操作前，检查转盘内，机体盖等处不能有任何杂物存在，并将刀轴螺丝上紧，刀轴可以自由转动位置；
3.4.5.2机器上的开关只允许轻轻搬动不得用力过猛；
3.4.5.3原料中严禁出现骨头或金属物，否则会造成刀具断裂，而发生严重的设备损坏及人身伤害事故；
3.4.5.4在搅拌过程中加料时，应注意加入的速度不得过快，避免出现“肉泥卡塞”现象，严禁用手进入转盘内按料，否则碰到斩拌刀会发生危险；出现卡塞时，将刀倒转即可解决。
3.4.5.5打开锅盖清轴换刀时必须切断电源，且卸下的螺母及扳手严禁放入锅内。
3.4.5.6斩拌刀的校对，必须使用专门的工具进行，将刀具放好后放到工具上，是工具顶部的水平气孔置于中心位置，如果偏离说明刀具重量不一需要调试
3.4.5.7斩拌刀速调试时刀速要高调使时要比调试时要低，要高调低用避免刀速过快发生危险。
3.4.5.8如果刀速启动时声音过大，此时必须调试刀轴夹板内的滑块，进行前后多次调整直至声音变小，避免刀具间的重量不同，而发生断刀的危险。
3.4.5.9更换刀具时确保刀轴锁好。控制盘右侧上下两个开关同时向相反的方向搬动停顿3--5秒后听到清脆响声后，转动刀轴，确定是否锁上。卸下的刀具要立着拿起放到一定位置，避免刀具脱手发生危险。
4.高乐THF-7500K滚揉机操作规程
4.1目的
规范设备操作，避免因操作不当引起的故障，提高设备寿命。
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4.2适用范围
车间高乐THF-7500K型滚揉机操作
4.3职责
严格按照规定操作设备，避免人为损坏的发生
4.4作业内容
4.4.1操作
4.4.1.1装料
如肉料是流质则可用吸管进行吸料，使滚揉桶位于最大上倾位置，盖上筒盖，并使滚桶的吸料口位于斜上方。把移动式料车上的吸料嘴通过软管接至吸料接头上，点触触摸屏，进入装料画面，然后点触吸料按钮开始吸料。注意此时应使料车内的肉料装足。吸料完毕后，按下吸料停止接头，换上密封闷盖，即完成了装料工序。
4.4.1.2运转
根据产品工艺，在触摸屏上设置工艺参数。本系统设置了两种滚揉方式：个性滚揉和传统滚揉。
个性滚揉可个性化地设置滚揉工艺，一个滚揉工艺分为八步，每步均可设置该步总时间（0—999分）、运转时间（0—999分）、暂停时间（0—999分）、滚揉速度（2—12rpm）、真空状态（真空、常压）、滚揉转向（正转、逆转、不转）、倾角（-20—0）。当参数设定完毕，则可轻触“启动”键，运行滚揉工艺。
传统滚揉是一种传统的滚揉工艺，即：滚揉机按照设定好的滚揉速度及真空状态（常压、真空、呼吸）和滚揉倾角，正转
转，直至总时间到，自动结束。
4.4.1.3卸料
滚揉总时间到后，滚筒将会自动停止，并保持筒内为真空状态。按下消真空按钮就可消除真空，这时可卸掉筒盖，接着按下卸料按钮，滚筒即按出料运转方向（逆时针方向）旋转，从而将肉料自行送出，落入接在筒口下面的肉车等容器内，完成了整个工艺流程。
4.4.2清洗
4.4.2.1每天操作完毕后需用清洁水仔细冲洗罐体内壁，并排净保持罐内卫生；
36暂停反转暂停
4.4.2.2关闭电源，清洗罐体外壁，严禁水直接冲洗操作面板，电器箱及轴承座；
4.4.2.3用热湿布将真空泵、减速机、控制面板擦干净；
4.4.3注意事项
4.4.3.1迁到的机器在运转时出现紧急异常情况时，立即按红色磨菇头急停按钮，并联系机修人员检查原因；；
4.4.3.2操作面板上的选择开关、按钮等在操作时只可用手轻轻按动，不允许用力过猛，损坏真空泵；
4.4.3.3严禁长时间无料抽真空，以免损坏真空泵；
4.4.3.4机器运转时严禁将手伸至滚筒与机架之间，以免发生危险；
4.4.3.5不可在机器上放置工具等杂物，以免引发事故；
4.4.3.6严禁用水冲洗电控箱及其空表.
4.4.3.7严禁填料过满(超出设计要求),防止原料进入真空管;
4.4.3.8严禁用水直接冲洗设备。
4.4.3.9严禁满水清洗内罐。
4.4.3.10人员进入罐内时必须切除电源,且专人监护。
5.制冰机操作规程(IFS15T-R2A)
5.1目的
规范设备操作，避免因操作不当引起的故障，提高设备寿命
5.2适用范围
车间制冰机IFS15T-R2A操作要求
5.3操作
先进行接通电源，然后进行供水，后启动设备。
5.4注意事项
5.4.1严禁不供水进行开机，造成冰桶压力过低损坏。
5.4.2严禁设备开机时直接关闭电源，使设备压缩机内氟利昂无法进行回收，造成设备低压，缩短设备使用寿命。
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5.4.3如设备出现故障保护需立即联系维修人员进行检修，严禁设备带病作业。
5.4.4如出现不结冰或结冰过厚需立即联系维修人员进行检修。
6.结扎机操作规程(KAP500)
6.1运转前的准备
6.1.1开机前检查各功能控制按钮是否灵敏，各报警装置是否准确可靠；
6.1.2检查模具、刀架等零部件安装是否到位、牢固；
6.1.3检查肠衣型号是否与生产产品相符，肠衣是否安装准确到位；
6.1.4检查各润滑部位润滑情况，油量是否适量，油路是否畅通；
6.1.5检查喷码机日期打印装置是否正常；
6.1.6检查薄膜热合效果、密封和结扎长度是否符合工艺要求；
6.1.7检查铝扣成形情况。
6.2运转操作
6.2.1安装肠衣，调整喷码机日期打印系统；
6.2.2接通主开关，接通薄膜起动开关，开始送进薄膜，确认薄膜重叠部分是否正常；
6.2.3接通密封开关，对薄膜进行高频加热，通过调整电流强弱和压力大小使密封达到合适状态；
6.2.4切断密封开关与薄膜起动开关，检查制袋折叠宽度和密封强度是否合适；
6.2.5把安全开关置于“停止”位，将制动马达转换开关，置于“开”位，以手动方式进行结扎试运行；
6.2.6检查模具有无异物干扰，拉下铝线夹送杆，送进铝线，进行U字成形和空袋试验；
6.2.7接通地面泵、机上泵，进行填充试验；
6.2.8接通结扎启动开关，进行正常生产；
6.2.9检查挤空定时，产品长度，折叠宽度，密封强度，制袋及铝扣成形情况，称量产品重量等结扎质量，确保半成品符合工艺要求；
6.2.10机器运转中发生异常，蜂鸣报警，机器自动停止，机手根据警报装置指示灯排除故障；
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6.2.11工作结束时，按压停止按钮。
6.3定位结扎机运转操作
6.3.1将带光标检测点的PVDC薄膜更换到结扎机上。
6.3.2将薄膜从检测器、日期轮、导辊、成型板处穿过来,并从挤空辊间和往复台中穿过。
6.3.3调整检测器位置，使其对准光标中心，拉动肠衣,光标经过检测器时,指示灯灭,定位控制器上的正常灯亮,表明光标已对准,否则可调整光标检测器位置和灵敏度,直到正常。
6.3.4开启主电源开关,定位结扎控制器通电,电脑触摸屏显示自检过程，直到显示系统菜单时,在系统菜单中选择(RUN)进入定位结扎操作程序,屏幕显示结扎速度、结扎位置、纠偏系数、纠偏强度、粗调系数和细调系数，以及各个系数的增加减少等键,变频器显示当前薄膜输送减速机的设定频率。
6.3.5去掉刀架，把安全开关打到运转位置，把定位结扎控制器上的定长、定位开关打到定长处，粗调、细调打到粗调处。开启薄膜输送和结扎，量取两铝扣间距和两光标间距相等时，即为最佳定长位置，旋钮打到定位和细调，继续拉动肠衣进行结扎，看是否定位，可用结扎位置进行调整，需要光标向下，按快加、慢加键，反之，按快减慢减键。
6.3.6停机装刀架,进行正常结扎操作,检查光标是否正处于切割处,可用结扎位置进行调整,结扎位置可在0—999间调整。
6.3.7调整日期打印位置,使之打在半成品的适当位置。
6.3.8如果光标来回游动太过频繁,说明光标检测器没有对好，定长没调好，需要重新调整。
6.4注意事项
6.4.1开机前检查往复台上是否有异物，注意安全操作；
6.4.2工具使用后清洗干净放回工具盒内，毛巾、抹布使用后清洗干净放回指定地点；
6.4.3机手在进行运转操作和调整作业时，严禁戴手套，防止手套卷入造成危险；
6.4.4在手转驱动过程中，在放手之前把制动器旋钮开关置于“联锁”位置，防止随往复台上下自由运行，造成危险；
6.4.5在拆卸集束板后，应立刻去除刀架，防止危险；
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6.4.6机器在运转过程中，严禁操作工用手接触或靠近转动部位、密封电极等危险部件；
6.4.7往复台作业时，严禁两人以上同时操作。
6.5定位结扎触摸屏操作注意事项
6.5.1禁止用力按触摸屏；
6.5.2禁止对结扎程序以外的程序参数进行调整；
6.5.3禁止私自调整变频器参数,需要变动应找专业人员进行调整。
6.5.4水溅到触摸屏上,应立即擦干。
6.5.5严禁敲打仪器和随意挪动、拆装仪器。
7.自动杀菌锅操作规程(R-201)
7.1开机前的准备工作
7.1.1检查压缩空气和蒸汽压力是否正常；
7.1.2开启供水系统(热水\凉水),达到设定压力。
7.2运转操作
7.2.1先打开配电柜主电源,电源指示灯亮,再打开(UPS)电源和(24v)电源开关；
7.2.2待触摸屏自检结束后,按(PUN)使触摸屏显示运行画面；
7.2.3按工艺参数,可调出参数设定画面,分别设定:a加热温度<参数设定画面一>b恒温时间<参数设定画面一>c浸泡时间<参数设定画面一>d二次浸泡<参数设定画面二>如无需二次浸泡则将时间设定为0。置换温度<参数设定画面二>f产品规格<参数设定画面二>供上位机记录各锅产品规格；.
7.2.4将面板上(自动/单步)开关置于(自动)位置上.此开关共三档；选择运行模式;a自动位置;全程自动.(阀,电机可手动操作)。触摸屏显示运行画面上显示；b手动位置；阀,电机可手动操作。c单步位置；单步自动；
7.2.5火腿肠装锅结束后,打好锅们,使锅门行程开关闭合,然后手动关闭(DN20)安全放气阀；
7.2.6按绿色(启动)按钮,自动完成杀菌过程控制；
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7.2.7杀菌过程结束后,黄灯闪动,通知出锅,触摸屏上显示出锅等待时间,手动打开安全放气阀,排完锅内余气,打开锅门。[按(消音)按钮,可使黄灯灭；
7.2.8面板上设有(试灯)按钮,可定期检查报警灯,蜂鸣器,模拟盘灯的状况。
7.3注意事项
7.3.1启动程序前检查触摸屏上显示的温度,压力与锅上压力表,温度计是否一致,如不一致,应停机维修；
7.3.2在升温段特别注意水位上升情况,在正常状况下升温结束时,水位只升至上水位电极以上8---10cm,如出现异常(热水,冷水阀门漏水,蒸气含水量大)时,水位高出上水位电极20cm以上,则必须手动打开排水阀排水至正常水位,否则在升温后期,水位上升至锅顶,锅内无空气调压,会出现压力大幅度波动,顶开安全阀等事故。在排水时要注意锅内压力，不能使锅内压力骤降,造成破袋,可排水时同时补气；
7.3.3报警与报警确认:在运行画面上显示状态(正常),当有报警时,红灯闪动,且显示(报警)并在报警栏内显示第一个报警内容.如同时存在两个以上报警,可调出报警画面一(当前报警表)查阅,报警画面二为报警历史表存发生过的报警信息,关24v电源时比报警信息清除。
7.3.4正常使用前，先检查锅门密封圈是否完好安装到位。检查蒸汽压力、凉水压力、压缩空气压力、温水、热水压力是否正常，各阀门是否开启到合适的位置。
7.3.5试运行，关好锅门将压力安全锁调到合适的位置；打上锅门锁。将排气阀门关闭，压缩空气阀门打开，到微电脑控制处，调制100摄氏度，加热试运行2分钟，先点程序复位，再开启动，看设备运行是否正常。
7.3.6开始杀菌，先将同一规格或同一杀菌工艺的半成品，进行装锅，根据工艺高温121摄氏度或中温102摄氏度，进行调整杀菌参数，顺序是：先关锅门------调整工艺-----程序复位------启动，此时设备开始运行：开始注80度热水------加热-----温度升到90摄氏度时压力0.1mpa-------到120摄氏度时压力0.25mpa此时恒温开始计时，检查玻璃管式液位计水的位置是否达到要求，并要求进行5分钟检测法进行不定时的检查。
7.3.7恒温结束：由恒温121摄氏度的高温水转换为温水80摄氏度的温水，阀门开启进行降温，此时热水回收，降至80摄氏度时转换为凉水阀开启降温，此时温水回收降至32
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摄氏度时阀门关闭，进行浸泡，根据规格大小选择一次浸泡5分钟或进行二次浸泡3分钟，浸泡结束开始压缩空气进气阀打开进气排水，液位计到零时排水结束，此时1、2排气阀打开，排至0.05mpa时微电脑绿灯亮显示出锅，此时关闭锅门处压缩空气进气阀门，打开锅门处排气阀门，待安全锁缓缓落下时打开锅门进行出锅
7.3.8升温时，如达到恒温温度时，升温还不停止，此时必须将蒸汽阀门手动关闭，避免高温。
7.3.9恒温时，如发现液位计水在减少，此时应将排水的阀门及时关闭，并手动补注热水，达到原有高度。
7.3.10如出现掉压现象，要根据实际情况选择热水或凉水进行补压，再去查看压缩空气机是否停机，如停机要先将备用机器开动并及时通知领导和相关部门迅速检修。
7.3.11如降温时压力不足，要先看凉水压力还剩几个压，还是水泵停止迅速查找故障，此时要先用热水或温水进行短暂的降温处理。
7.3.12如出现设备运行自动停止，要及时查看停止原因，如不超过100摄氏度此时恢复程序继续启动运行。如在恒温中出现故障，设备要走单步继续运行操作，直到结束为止。
7.3.13如突然停电，首先不要慌，头脑要冷静及时考虑应急方案，要在瞬间利用管道内的压缩气进行短暂应急。
7.3.14如降温时压力过高，要先查看进气阀是否开启，在检查凉水压力是否过大，如过大此时要调节凉水进水阀门，调至合适的位置。
8.烘干机操作规程
8.1目的：
规范设备操作，延长设备寿命
8.2适用范围：
高温车间烘干机
8.3使用规范：
8.3.1开机前准备工作
8.3.1.1检查网带,保证无破损、毛刺；
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8.3.1.2开启电源接通屏幕：
8.3.1.2.1通过控制箱表面的触摸屏,(参数设定),来设定热风区机组的温度和冷风区机组的温度；
8.3.1.2.2按(自动控制)屏幕显示(机组开/关)，按(机组开/关)开机,再按一次即停机；
8.3.1.2.3设定结束后,该台烘干机生产处理线即可正常运行,投入使用。
8.4运转操作
8.4.1打开配电柜内主电源；
8.4.2操作通过配电柜上显示屏来实现,通电后,触摸屏显示初始化英文版面，按(RUN)后,显示操作中文字幕；.
8.4.3通过(参数设定)来设定第一条输送带和第二条输送带的电机频率，(例如设定慢速20Hz,快速50Hz)；
8.4.4设定结束后,按(返回)显示主画面,再按(自动控制).
屏幕显示
要通过触摸屏幕，先将风阀开关设定(开).再将输送带开关设定(开),设定结束后,本组内两条烘干网线就会运行；
8.4.5沥水震动输送机在启动前，先将控制箱内空气泡沫清洗机开关打开，然后按下绿色启动按钮，振动电机开始工作，需要停止时,按下停止按钮；
8.4.6生产结束时,先关闭空气泡沫清洗处理机,再关烘干机输送线,后关烘干机风阀。
8.5注意事项
8.5.1倒篦机主机在夹篦翻转过程中和副机接篦翻转过程中,严禁任何人伸手操作，以免发生危险，根据生产情况,可随时停机；
8.5.2开启空气泡沫清洗处理机时,应先加足水，在关闭空气泡沫清洗处理机后,三分钟内不许重复再开机；
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8.5.3临时停机按钮仅供临时性的停机,所以不应让烘干机长期处于临时停机状态；
8.5.4清理烘干机网带上的产品时，必须有专人监护，方可进行；
8.5.5变频器参数不宜频繁调整；
8.5.6在停热风机组时,应把蒸汽的进汽总阀关闭,确保电机的安全性。
9.包装机操作规范
9.1目的：
规范设备操作，避免因操作不当引起的故障，提高设备寿命。
9.2适用范围：
车间包装机的操作
9.3作业内容：
9.3.1运转前的准备：
9.3.1.1检查电源是否正常，打开电源对机器后封和横封进行预热，同时检查机器各工作部件是否正常；
9.3.1.2检查包装薄膜是否安装正确；
9.3.1.3检查控制面板上各控制参数及按钮是否功能正常；
9.3.1.4检查薄膜导辊和制动器是否准确到位；
9.3.1.5检查制袋器和夹运输送装置是否运转正常；
9.3.1.6机器空袋试运转，检查密封效果和切断部位是否正常；
9.3.1.7检查产品传送带、喷码是否调节适当。
9.3.2运转操作：
9.3.2.1接通总配电柜电源，接通机器电源，电源指示灯亮；
9.3.2.2按下对封内、外轮温度开关，横封上、下封温度开关，设定合适温度（后封最佳温度210---280℃之间，横封最佳温度120---150℃之间，预热时间为10—15分钟），可根据实际情况调整；
9.3.2.3装上包装膜，具体安装情况见机上标示，然后打开橡胶压辊控制手柄，用手牵拉穿过制袋器，拨动橡胶压辊控制手柄向右转使压辊压紧薄膜；
9.3.2.4用手轻轻按下薄膜，一边同时按下点动按钮，将薄膜一直送到横密封器处，直到
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包装物进入到上、下送料输送机上为止；
9.3.2.5调节主机转速旋钮使机器慢速运转，用横密封切断器试切几袋，检查袋的切断长度，如不合适则需要调整袋长调节手柄；
9.3.2.6调整切断位置，使切断长度比包装袋印刷标记长度短0.5-1mm；
9.3.2.7打开供料输送机离合器，用手拉动输送链条向后或向前，使包装物与包装袋的相对位置合适，然后合上离合器，这步操作可能需要几次；
9.3.2.8将薄膜和包装物调整完毕后，将操作方式开关置于“自动”位置，将追踪开关置于“自动”位置；
9.3.2.9按起动按钮，机器即可运行，追踪检测指示灯在正常运行时是一闪一闪的，每闪一次表示完成一次包装动作；
9.4注意事项：
9.4.1在调整离合器以改变包装位置时，离合器只能在短节距上驱动输送机.如果需要离合器在长节距位置上驱动输送机时，必须配置安装适量均匀间隔的推杆；
9.4.2不可随意按动变频器上的触摸开关，因为变频器的运行参数出厂时已经设置好；
9.4.3在机器运行过程中，如遇异常情况应及时关机或按下急停按钮；
9.4.4包装完毕，先将对封温度，内、外轮及横封温度上、下封的温度关掉，再将总电源关闭，用铜刷子刷干横封及对封表面的杂物。
10.喷码机操作规程(依玛士9232)
10.1目的：
规范设备操作，避免因操作不当引起的故障，提高设备寿命。
10.2适用范围：
生产车间依玛士9232喷码机
10.3内容
10.3.1操作
10.3.1.1确认机器电源线、信号线等正常接通；
10.3.1.2按机器电源0N/0FF开关，接通电源，约3分钟后，机器显示“喷印内容”画面
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（处于待编辑状态）；
10.3.1.3编辑所喷印的内容并确定，用擦拭纸或纸板挡在喷头前端喷墨孔处，确认喷印质量；
10.3.1.4如机器停机时间超24小时，请将喷头内部清洗干净后，再开机；
10.3.1.5墨线连续由喷嘴喷出喷墨孔，为异常现象，请按喷码机的“关喷嘴”键后消除异常情况；
10.3.1.6喷码机可以在不关闭机器的情况下，使用《关喷嘴》关闭原定的喷头。的所有喷嘴，以便进行维护《清洗喷头等》
10.3.1.7瞬间有少量墨水飞出喷在线上为正常现象；
10.3.1.8喷码机已经设置成自动开喷嘴、启动喷码机会自动开喷嘴；
10.3.1.9输入被喷印物体检测信号，确定喷印结果；
10.3.1.10机器五分钟不使用键盘，显示屏自动进入休眠状态。按任意键恢复显示；10.3.1.11移开喷头罩，用溶剂清洗喷头前端，洗净后，使之保持干燥用；
10.3.1.12套入喷头罩，按电源ON/0FF开关；
10.3.1.13喷码机需长期停用，先清洗管路中的墨水，再冲洗溶剂管路。
10.3.2清洗
10.3.2.1清洗喷头，只限于喷头前端，绝对禁止喷头浸泡于溶剂中；洗后用擦纸或《手动吹风机》，将喷头周围擦拭或吹干；
10.3.2.2喷码机外部脏时清洗必须用擦拭纸或其他合适的材料擦除。
10.3.3注意事项
10.3.3.1机器开关及触摸屏请用手指轻轻按动，不得用力过猛，损坏机器；
10.3.3.2专门操作工必须熟练掌握操作规程后，方可进行操作，否则会损伤机器，甚至伤害操作工；
10.3.3.3喷码机附近5米范围内严禁使用电焊机，使用明火等，附近应备灭火器应急使用；严禁将金属物件插入喷头喷印孔。机器运行时，勿打开喷头盖；
10.3.3.4勿随意插拨机内管路，如打开喷码机内盖时必须切断电源；
10.3.3.5确保使用电源220V50HZ，允许波动范围10‰；
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10.3.3.6停机时严禁直接关闭电源，应先关闭喷头；
10.3.3.7严禁将清洗剂和添加剂混用，并使用专门的油墨和溶剂。
第三章机修车间安全操作规程
机修车间主要负责公司所有生产设备、机器的安装、管理、维护、保养、修理、改进工作，以确保其正常运行。为了加强机修人员的安全操作意识，确保安全生产，特制定机修车间安全操作规程。
规程中的“设备检修安全规程”、“电气焊工安全操作规程”和“钳工安全操作规程”是从制度上要求管理人员和检修人员在进行管理和操作时应遵守的制度和应注意的安全事项，从而保障一切符合安全生产的要求。本规程的制定，是随着生产的不断扩大，新工艺、新设备、新技术的不断增加和应用，通过投产以来的实践逐步修改完善而成的，检修人员要严肃、认真贯彻执行。
1.设备检修安全规程
1.1检修前的准备：
1.1.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
1.1.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施是否到位。
1.1.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
1.1.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
1.1.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须严格按照规定办理相应的安全作业证。
1.1.6设备的清洗、置换由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符
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合检修安全要求。
1.2.检修前的安全教育：
1.2.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
1.2.2安全教育内容：
1.2.2.1检修作业必须遵守检修安全规章制度。
1.2.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及措施。
1.2.2.3检修作业过程中防护用具和用品的正确佩带和使用。
1.2.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
1.3检修前的安全检查和措施：
1.3.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
1.3.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“正在检修、禁止启动”的警示标志。
1.3.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。对有腐蚀性介质的检修场所必须备有冲洗用水源。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警示标志，并设夜间警示红灯。
1.3.9应将检修现场易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
1.3.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
1.3.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
1.4.检修作业中的安全要求：
1.4.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
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1.4.2
1.4.3
1.4.4检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所，待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
1.4.5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
1.4.6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
1.5.检修结束后的安全要求：
1.5.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
1.5.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
1.5.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
2.电气焊工操作规程：
2.1工作前所用电焊机（电气设备）进行全面检查，发现问题及时处理，拉开关应戴绝缘手套，焊机外壳应接地。
2.2焊接时地线不应该接在建筑物、金属构架、管道、脚手架等设备上，把子线、地线严
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禁与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有接头必须连接牢固。
2.3在金属容器、管道内及潮湿地点施焊，脚下要铺设绝缘板，身体不得接触金属物。
2.4焊接点10m范围内不允许有易燃、易爆物品，不能避开时应严密遮护，设专人监护；雷雨时，应停止露天焊接作业。
2.5更换场地移动把子线，应切断电源，不得手持把子线爬梯登高。
2.6焊接贮存过易燃、有毒物质的容器或管道，必须清洗干净，并把所有人孔打开；使用行灯照明应为36V安全电压。
2.7在容器内、管道内施焊时，容器、管道必须可靠接地，通风良好，严禁向容器、管道内输氧气，应设专人监护。
2.8严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
2.9两米以上登高作业，必须采取可靠措施，脚手架或梯子必须稳牢，系好安全带，并且地面至少有一人配合工作，六级以上风时严禁进行高空作业。
2.10清理焊渣，要戴防护眼罩或面罩。
2.11焊机的一次线，应由专业电工负责接线。
2.12雷雨天严禁露天作业。
2.13施焊结束时要切断电源，并严格检查施焊周围是否留有火种，确认无起火危险后，方准离开现场。
2.14上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。
2.15工作前，检查所有工具是否完整、齐全、可靠，检查割焊炬是否正常，检查割焊炬、各开关连接处的严密性，不许有漏气或关不严的现象，检查气割焊工具不许有油污，严禁氧气、乙炔胶管错接混用。
2.16割炬工作点十米以内不准有易燃、易爆等物品，如确实不能排除，一定要有防护措施或遮盖。
2.17乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5米，与明火的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施；高温季节，氧气瓶和乙炔瓶要防止曝晒。
2.18氧气瓶减压阀及乙炔瓶减压阀冻结时，禁止用火烤，应用蒸气或热水加热解冻，胶管存水结冻应暖化不能火烤，然后将水顺出。
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2.19禁止单人肩扛气瓶，禁止滚动方式搬运，乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。
2.20开氧气阀门时，用力要平稳，缓慢开启，以防高压气流冲掉减压阀；并注意不准面对阀门出口开启。
2.21喷嘴若被铁、融化金属、渣滓堵塞时，要停止使用，及时修理以防回火；回火时应先关乙炔阀，再关氧气阀，待火熄灭后，打开高压氧气阀，吹净氧气内的烟尘再点火工作。
2.22禁止将正在燃烧中的割炬放在地面或工作面上离开岗位，点火时割炬口不准对人。
2.23进入容器工作时，外面要设专人监护，通风良好。
2.24两米以上的高空作业，必须采取可靠的安全措施，系好安全带，多层交叉作业时要戴好安全帽，并不准上下投掷物品。
2.25未经安全考试合格的学员，不准独立操作。
2.26上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。
3.钳工安全操作规程：
3.1工作前应检查各种工具是否完整牢固；锉刀、刮刀、手锤、大锤等要有牢固的手把；冲子錾子等工具的被打击面不准淬火，如有卷边、飞刺应予以清除。
3.2工作时使用扳手，扳口要合适，不准反向使用扳手；用三角刮刀时，不准刀尖朝向自己操作。
3.3使用钻床、砂轮机时要遵守其安全操作规程，严禁戴手套、围巾。
3.4装卸大件时要先找好位置，在吊运放置时必须动作协调一致。
3.5卸下的零件，要放置整齐，并要放到不妨碍交通的地方。
3.6使用电钻、电砂轮时应注意：
3.6.1
3.6.2
3.6.3必须检查该工具各接点是否牢靠，接地线是否和外壳相接。电砂轮、电钻必须有完整固定的插销、插座，操作者应戴好绝缘手套。导线必须是全胶线，其长度不得超过10米，并必须架设在空中，以免压、砸破导线发生触电事故。
3.6.4更换钻头、砂轮时必须拉下电闸，用工具缓缓紧牢。
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3.6.5
3.6.6
3.6.7
3.6.8
3.6.9在工作时发觉电钻过热或漏电时，须立即切断电源进行检修；电钻未完全停止转动时，不得卸换钻头。电钻钻孔时，要用力均匀，当孔即将钻穿时应减轻压力，以免发生事故。移动电钻、电砂轮时，不要拖拉电线，以免将接头拉断、绝缘划破漏电。电钻、电砂轮要妥善保管，应在干燥的地方存放，以免受潮。
3.6.10不能在雨天冒雨工作，高处工作时需用安全带。
3.7使用锤时应注意：
3.7.1打锤之前，必须检查锤头是否有松动、歪斜，锤楔、锤柄有无裂纹。
3.7.2开始抡起大锤之前，一定要先回头看一下，以免打伤身后人员。
3.7.3锤柄、锤顶面上不可沾有油脂，以免锤击时锤头滑出伤人，锤头产生的菊花飞刺，应磨去或剔除后方可使用。
3.7.4锤击者和掌钎者二人的站立位置应大约呈90°角。
3.8使用手锯时应注意：
3.8.1锯条两端必须使用长短合适的销钉，销钉末端不可穿过夹头露在外面。
3.8.2锯条装在锯弓上时，锯齿尖端方向，要朝着推的方向。
3.8.3锯条必须松紧适度，紧度不当易断锯条。
3.8.4工作物须夹持牢稳，否则工作时会因工件松动而折断锯条伤人。
3.9使用锉刀时应注意：
3.9.1锉刀必须装有木柄和金属箍，不得使用无木柄或木柄松动的锉刀。
3.9.2锉刀柄有裂纹时应重新更换，禁止用铁丝扎紧继续使用。
3.9.3锉刀面和被锉削表面不准有油污；锉刀不可当做手锤或撬棒使用，以免折断伤人。
3.10使用錾子应注意：
3.10.1进行对面錾削时，钳工案上须装置铁丝网防护壁。
3.10.2錾削易飞起之物件（如水泥地面、工件铁屑、墙皮等）要戴防护镜，并躲开飞出之方向。
3.10.3錾削铁块的最后一部分时，要轻力錾削并避开铁片飞出的方向。
3.11使用螺丝刀应注意：
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3.11.1一手持螺丝刀，一手持工作物工作时，动作要缓慢，不准猛力推进，以免螺丝刀滑跑伤人。
3.11.2不准用手锤锤击螺丝刀柄部，以免螺丝刀柄部碎裂伤人。
3.11.3螺丝刀与螺丝接触的地方如有油脂，应用棉纱擦去。
3.12使用起重设备时应遵守其安全操作规程。
3.13多工种进行同一工作时应有安全施工方案，做到互相配合，协调作业，并有专人负责施工指挥。
3.14用油类清洗零部件时，要禁止烟火。
第四章
1安全注意事项制冷安全操作规程
1.1制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。
1.2制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。
1.3值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤（勤听、勤看、勤摸、勤转），即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
1.4值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
1.5制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/cm2)。
1.6要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高压排汽压力不能超过1.45Mpa（14.5kg/cm2），制冷机电流不能超过其额定电流。
1.7值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%—80%的范围内；低压循环桶的
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液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3—2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置（设备的1/3—1/2处），中间压力在0.35Mpa以下。
1.8值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。冷藏库一般半年或一年融霜一次。值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6Mpa（6kg/cm2）以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并调整好有关阀门。
1.9值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次），以提高制冷效果。
1.10值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后，在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气（1分钟左右），以便使制冷系统更安全经济地运行。
1.11制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机器造成磨损。21#、2#空调冷冻水制冷机组操作规程
2.1水系统启动
2.1.1检查水系统压力情况，回水压力要保持0.2MPa以上，如不到请打开补水泵，进行补水。
2.1.2检查各阀门是否在开启状态。
2.1.3开启其中二个水泵（共三个水泵，二用一备），检查运转情况是否良好。
2.1.4检查板换水流情况，水流量是否达到要求（可查水流开关动作情况），如水流不足，应检查过滤器是否堵塞，系统是否有空气进入；过滤器例行检查：第一次运行10天左右，第二次30天左右，以后半年或视情况而定。
2.1.5水泵正常工作后，回水压力应达0.3MPa左右，出水压力达到0.4MPa左右。
2.2氟系统启动
2.2.1检查蒸发冷冷水箱水位是否正常，补水阀是否打开。
2.2.2检查各阀门是否在开启状态，是否有渗漏的地方。
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2.2.3检查油分离器内油温情况，可用手感触油分表面，有温热感正常特别在冬季。
2.2.4查运行设定情况，是否正确；板换出水温度≥7℃;回水温度≥12℃;回气压力380kpa—400kpa；防冻温4℃；
2.2.5上述情况无误后，方可启动制冷机组。
2.2.6机组启动后，还要观察一下高压/低压值是否稳定。
2.3制冷机启动
2.3.1机组通电以后，打开机组电控箱内断路器、控制断路器、急停开关，启动PLC控制系统。
2.3.2在触摸屏上点击进入系统，进入运行画面以后，连续按3秒ON开机。
2.4制冷机停机
2.4.1在触摸屏上点击进入系统，进入运行画面以后，连续按3秒OFF关机。
2.4.2关闭运行的水泵（两个）。
2.4.3做好设备开停机记录。
33#、4#乙二醇制冷机组操作规程
3.1水系统启动
3.1.1检查水系统压力情况，回水压力要保持0.2MPa以上，如不到请打开乙二醇补水泵，进行补给，禁止用纯自来水补给。
3.1.2检查各阀门是否在开启状态。
3.1.3开启其中二个水泵（共三个水泵，二用一备），检查运转情况是否良好。
3.1.4检查板换水流情况，水流量是否达到要求（可查水流开关动作情况），如水流不足，应检查过滤器是否堵塞，系统是否有空气进入；过滤器例行检查：第一次运行10天左右，第二次30天左右，以后半年或视情况而定。
3.1.5水泵正常工作后，回水压力应达0.3MPa左右，出水压力达到0.4MPa左右。
3.2氟系统启动
3.2.1检查蒸发冷冷水箱水位是否正常，补水阀是否打开。
3.2.2检查各阀门是否在开启状态，是否有渗漏的地方。
3.2.3检查油分离器内油温情况，可用手感触油分表面，有温热感正常特别在冬季。
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3.2.4查运行设定情况，是否正确；板换出水温度≥-2℃；回水温度≥3℃；回气压力280kpa—300kpa；防冻温-4℃。
3.2.5上述情况无误后，方可启动制冷机组。
3.2.6机组启动后，还要观察一下高压/低压值是否稳定。
3.3制冷机启动
3.3.1机组通电以后，打开机组电控箱内断路器、控制断路器、急停开关，启动PLC控制系统。
3.3.2在触摸屏上点击进入系统，进入运行画面以后，连续按3秒ON开机。
3.4制冷机停机
3.4.1在触摸屏上点击进入系统，进入运行画面以后，连续按3秒OFF关机。
3.4.2关闭运行的水泵（两个）。
3.4.3做好设备开停机记录。
45#空调冷冻水制冷机组操作规程
4.1水系统启动
4.1.1检查水系统压力情况，回水压力要保持0.2MPa以上，如不到请打开乙二醇补水泵，进行补给，禁止用纯自来水补给。
4.1.2检查各阀门是否在开启状态。
4.1.3开启其中二个水泵（共三个水泵，二用一备），检查运转情况是否良好。
4.1.4检查板换水流情况，水流量是否达到要求（可查水流开关动作情况），如水流不足，应检查过滤器是否堵塞，系统是否有空气进入；过滤器例行检查：第一次运行10天左右，第二次30天左右，以后半年或视情况而定。
4.1.5水泵正常工作后，回水压力应达0.3MPa左右，出水压力达到0.4MPa左右。
4.2氟系统启动
4.2.1检查蒸发冷冷水箱水位是否正常，补水阀是否打开。
4.2.2检查各阀门是否在开启状态，是否有渗漏的地方。
4.2.3检查油分离器内油温情况，可用手感触油分表面，有温热感正常特别在冬季。
4.2.4查运行设定情况，是否正确；板换出水温度≥-5℃；回水温度≥0℃；回气压力250kpa
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—280kpa；防冻温-5℃；
4.2.5上述情况无误后，方可启动制冷机组。
4.2.6机组启动后，还要观察一下高压/低压值是否稳定。
4.3制冷机启动
4.3.1机组通电以后，打开机组电控箱内断路器、控制断路器、急停开关，启动PLC控制系统。
4.3.2在触摸屏上点击进入系统，进入运行画面以后，连续按3秒ON开机。
4.4制冷机停机
4.4.1在触摸屏上点击进入系统，进入运行画面以后，连续按3秒OFF关机。
4.4.2关闭运行的水泵（两个）。
4.4.3做好设备开停机记录。
5石英砂过滤器操作规程
5.1启动前的检查
（1）启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。
（2）所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。
（3）各种热工、化学仪表经校验指示正确处于备用状态。
（4）排水沟应畅通无杂物。
（5）各种取样管畅通无阻，无污物，处于备用状态。
（6）厂区气源充足。
（7）现场照明良好。
5.2最初启动
（1）设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
（2）手动打开反洗进水阀、反洗排水阀门直到水将罐体充满为止，再关闭反洗进水阀、反洗排水阀。
（3）让过滤填料在水中浸泡近1个小时(如时间允许可以加长浸泡时间)。
（4）填料浸泡后，施压进入标准操作。
5.3标准操作
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反洗操作次序如下：操作程序
运行周期
排水
空气擦洗
水反洗
正洗时间3天5min3min6-8min15min10-20L/m2.s10-13L/m2.s40m3/h流量35m3/h开启阀门进水阀、出水阀反洗排水阀、正洗排水阀、空气阀反洗排水阀、空气阀、进气阀反洗进水阀、反洗排水阀进水阀、正洗排水阀
通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量小，那么反洗和正洗重复来一次。
具体操作如下：
（1）启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。
正洗合格后，开出水阀关正洗排水阀门，过滤器即投入运行。
（2）停运：关闭过滤器的进水阀，出水阀，检查罗茨风机的排污阀应在开启状态。
（3）停运后的反洗工作
a、反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为120m3/h，反洗5min后，关闭反洗进水阀。
b、放水：打开正洗排水阀、反洗排水阀、排气阀进行放水，约5min，关闭正洗排水阀。c、空气擦洗：开空气擦洗进气阀，进行空气擦洗约3min，擦洗完毕后，关闭空气阀。d、反洗：打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，并调整其开度使为120m3/mih左右，反洗时间约8min，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀和排气阀。
e、正洗：打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭排气阀进行正洗约15min，正洗合格后，关闭进水阀、正洗排水阀，过滤器处于备用状态。6活性炭过滤器操作规程
6.1启动前的检查
6.1.1启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。
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6.1.2所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。
6.1.3各种热工、化学仪表经校验指示正确处于备用状态。
6.1.4排水沟应畅通无杂物。
6.1.5各种取样管畅通无阻，无污物，处于备用状态。
6.1.6现场照明良好。
6.2最初启动
设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
6.3标准操作
6.3.1启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出水阀关正洗排水阀门，过滤器即投入运行。
6.3.2停运后的反洗工作
a、反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为40-60m3/h，反洗5分钟后，关闭反洗进水阀。注：由于活性炭滤料比重比较轻，容易被大流量水冲出，在水反洗时一定要注意反洗出水口是否有滤料流出。
b、正洗：打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭排气阀进行正洗约10分钟，正洗合格后，关闭进水阀、正洗排水阀，过滤器处于备用状态。7精密过滤器操作规程
7.1滤芯的安装
将上下定位专用盖插入滤芯两端，并将滤芯出水的一端插入各板孔内，紧上压紧板，保证滤芯高度平衡后压紧固定螺母。
7.2设备的运行
7.2.1运行前要检查精密过滤是否已安装完毕；
7.2.2精密过滤器进出口阀门是否已经打开；
7.2.3精密过滤器在投入运行前的调试中，应首先进行排气。在原水通过精密过滤器前先打开过滤器顶部排气阀，原水流过时，排气阀有气体排出，当排气阀出口有水柱流出时，即可关闭排气阀。此时精密过滤器可投入运行。
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7.2.4在操作过程中，当精密过滤器进出水压力差超过0.1Mpa，或滤芯使用时间超过3个月，就须更换滤芯。滤芯为消耗品，一次性使用，换下的滤芯仅能清洗表面而不能清洗滤芯的内部，故不能重复使用。如不按上述几点要求更换滤芯，将可能影响后续设备的使用寿命。如需对精密过滤器进行消毒，必须先把滤芯拆出，只需消毒压力容器，滤芯不得使用氧化性消毒剂消毒。设备通水前应尽量减少流量，逐步增大流量，运行几分钟后按正常流速运行。
7.3滤芯的清洗
滤芯使用一段时间后，如外表面有泥沙、铁锈等，可用5%的稀盐酸溶液进行清洗；如有油污等杂质，可用碱水或洗衣粉等溶液进行清洗。清洗无效时应更换新滤芯。一般情况下，滤芯的使用寿命为3～4个月，其寿命取决于原水水质情况。
8反渗透系统操作规程
原水经过滤器将水的污染指数降低至3-5，以保证反渗透安全运行。水经过滤器过滤后，由计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经5μm过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定压力（本系统一般为1.30MPa左右，根据水质分析及产水量设置压力），进入反渗透装置。
8.1反渗透的启动(一级反渗透)
8.1.1启动前的检查
8.1.1.1主控制盘、动力柜供电是否正常；
8.1.1.2加药箱内药液是否充足；
8.1.1.3水泵内润滑油是否充足；
8.1.1.4进水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在关闭状态；
8.1.1.5产水管道阀门是否全打开，产水电动阀是否在开启状态；
8.1.1.6浓水排放截止阀开大半圈。（设备调试完后无需开动）
8.1.1.7过滤器出水SDI＜3，打开过滤器进出口阀门。
8.1.2启动
8.1.2.1将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同时向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在200-400KPa左右）。
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(2-4kg/cm)
8.1.2.2启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。
8.1.2.3调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为9T/h左右，产水量为25T/h，反渗透正式投入运行向中间水箱供水。
8.1.2.4初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放1小时后回收。如不需要回收，直接排放。
注：二级反渗透装置，启停运行过程同一级反渗透装置一样，在中间水箱液位高时，启动二级反渗透系统，详细操作步骤与一级反渗透装置一致。因系统原水各地不同，运行步骤，特现场调试技术人员培训为准。
8.2反渗运行中的监督和调整
8.2.1每2小时取样化验进水的PH、电导率、各一次。
8.2.2每小时抄表记录反渗透进水温度、PH、进水电导率各一次。
8.2.3每小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。
8.2.4每小时化验浓水电导率一次。
8.2.5及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。
8.2.6运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率，若发现个别压力容器水电导率过高（高于平均值的15%)应停止运行，进行膜的试漏检查。
8.3反渗透的停运
8.3.1首先打开产品水产水电动阀，按下反渗透就地盘上“停止”按钮，高压泵即停止运行。
8.3.2关闭进水电动阀，同时停止加药系统的加药。
8.3.3将主控盘上对应高压泵的选择开关打至“停止”位置。
8.3.4打开就地盘上的浓水电动阀、冲\清洗电动阀，冲\清洗泵的进出口阀及微过滤器的进、出口阀。（反渗透运行时打开产水回流手动阀至清洗水箱处于高液位，便于反渗透停机后的冲洗）
8.3.5在控制盘上启动冲/清洗水泵，然后调节泵的进、出口阀使其流量为25T/h，压力为
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0.2-0.3Mpa。
8.3.6冲洗5分钟或清洗水箱至低液位，停冲/清洗泵。
8.3.7将冲/清洗电动阀、浓水电动阀、产水电动阀关闭。
9软化水工作流程
9.1工作状态
硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底部的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。
9.2反洗状态
硬水进入控制阀后经过：控制阀——中心升降管向下——通过底部的布水器——经过树脂层向上——最后通过控制阀排水口排出。
9.3再生状态
硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，待还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。
9.4慢洗清洗状态
硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。
9.5快洗清洗状态
硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快。
9.6盐罐注水状态
硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。
（1）反洗：0—9格
（4）清洗：50—68（2）吸盐:5—9根针（5）68—82盐箱补水（3）空档：9—50格（6）82—84停止部位
（7）84—0正常产水。
10双螺杆空气压缩机操作规程
10.1运转前
10.1.1确认电源和电压，电源指示灯（红色）亮。
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10.1.2请将油气桶之泄油阀打开，泄出冷凝水。
10.1.3水冷式请确认冷却水正常供应。
10.2启动
10.2.1主电源开关切入。
10.2.2按下“ON”启动按钮，马达即自动启动，运转指示灯（红色）亮。
10.2.3检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
10.3运转
10.3.1请保持排气温度在75度—95度之间，避免冷凝水析出，将油乳化。
10.3.2请检查油位，需保持在两红线之间。
10.4停止
10.4.1按下“OFF”停止按钮，待10—15秒之后计时电驿动作，压缩机即停止运转。10.4.2将电源关闭。
10.4.3非紧急情况，请勿使用紧急按钮停机。
10.5注意事项
10.5.1初次启动及马达保养后启动，须确认压缩机之运转方向（红色箭头指示）10.5.2请勿将不同厂牌之润滑油混合使用。
10.5.3消耗品及润滑油更换时间及详细操作方法，请详细使用说明书。
11一期制冷压缩机操作规程
11.1开机前的准备工作
11.1.1查看操作记录，了解压缩机的停机原因，停车超过三昼夜应进行全面检查，防止因停车时间较长而可能出现的故障。
11.1.2检查压缩机各运动部分是否有障碍物。
11.1.3检查曲轴箱油面是否达到2/3油面，如压缩机系新安装或经检修及停车时间较长则应向轴封和油细过滤器加油。
11.1.4查看控制台的压力表是否开启。
11.1.5检查压缩机地脚螺栓是否松动。
11.1.6检查系统中各有关阀门是否按工作的要求开启或关闭，但调节站供液阀在压缩机
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开启前应该关闭。
11.1.7检查高压储液桶的液面、中冷液面和低压循环桶液面是否处于工作状态。11.2开车
11.2.1向压缩机冷却水套和冷凝器供应冷却水。
11.2.2将压缩机先盘车二、三圈。
11.2.3打开排气截止阀检查排气腔气体是否漏向吸气腔，有时应查明原因清除。11.2.4检查能量调节阀的手柄圆盘指示位置是否在“0”位。
11.2.5启动压缩机，待压缩机运行正常后，转动能量调节阀手柄从“0”的位置搬至二级缸“1”的位置，根据中冷压力情况，谨慎开启二级缸吸气截止阀，当中冷压力降至0.15MPa时搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸气截止阀，应慢慢的开启，以防止液体制冷剂回压缩机产生液击现象。
11.2.6开启去中间冷却器和蒸发器节流阀。
11.2.7把能量调节阀从一级缸1/3位置搬到2/3位置再搬到1的位置，逐渐开启吸气阀。11.2.8在调整所需蒸发压力。
11.3停车
11.3.1关闭去中间冷却器和蒸发器的节流阀。
11.3.2蒸发压力降到0MPa表压时，把能量调节阀手柄由一级的位置逐步搬到二级的位置，关闭一级吸气阀。
11.3.3中间压力降到“0”时，把能量调节阀搬到“0”位置，关闭二级吸气截止阀。停止压缩机运转。
11.3.45-10分钟后关闭压缩机气缸冷却水及冷凝器的循环冷却水。
11.3.5做好详细的停机记录。
12制冷系统装放油操作规程
本厂制冷系统使用的装放油阀，可以在机器运转时向曲轴箱内加油。将橡皮管或塑料管的一端套在装放油阀的接头上，一端浸入油桶中，将手柄拨到“装油”位置，机器即开始加油。一般当曲轴箱油面低于视油孔直径1/5高度时应向箱内加油，加至视油孔直径4/5高度时即停止，并将手柄扳回到“运转”位置，加油时曲轴箱内的压力应保持低于
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0.1MPa，这可稍将吸气总阀关闭而达到。机器停车后也可用同样方法将曲轴箱中润滑油放出。注意：放油时曲轴箱中工质压力应放空。
13冷库除霜操作规程
13.1首先关闭该冷间的供液阀，然后抽吸该冷间的回气，抽一段时间关闭该冷间的回气阀。
13.2打开冲霜回气阀和供液阀，然后调整排液桶压力，高了开减压阀。
13.3打开冲霜总阀，然后打开该冷间的冲霜总供液阀，根据压力表开，约5分钟打开排液桶的进液阀（进液阀打开2圈左右），直至该冷间的霜冲没。
13.4冲霜完毕后，首先关闭冲霜总阀，在关闭冲霜供液阀和回气阀和排液桶的进液阀以及排液桶减压阀，然后缓慢开启该冷间的回气阀和供液阀，最后正常降温。
14防毒面具使用操作规程
14.1在使用防毒面具时，首先检查一下防毒面罩是否有裂纹，镜片是否损坏，滤毒罐是否失效过期。
14.2使用时先把滤毒罐底部的密封盖摘下来，用两个大拇指轻轻扣住防毒面具上面，用下颚顶住防毒面具下边，两个大拇指轻轻一使劲即可，正常使用防毒面具。
14.3使用完后，用手轻轻拿下防毒面具，给滤毒罐塞上密封盖以防受潮失效，然后把防毒面具放在一个易于拿取的地方，以备使用。
第五章电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路及电器设备时要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，
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只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
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