新疆巴州和静山口110kV汇集站工程 电气试验工程资料
避雷器试验报告
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第二篇：110KV避雷器技术规范
1. 总则
1.1 本设备技术协议适用于110kV氧化锌避雷器, 它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求。凡本技术协议中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，供方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
1.3 本技术协议所建议使用的标准如与供方所执行的标准不一致，供方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。
2. 工作范围
2.2.1 从生产厂家至线路的运输全部由乙方完成。
2.2.2 现场安装和试验在乙方的技术指导和监督下由甲方完成, 乙方协助甲方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 乙方选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。
3. 技术要求
3.1 环境条件
3.1.1 周围空气温度：
最高温度： +45℃
最低温度： -20℃
最大日温差： 25℃
日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s）
3.1.2 海拔高度： ≤1500m
3.1.3 最大风速： 35m/s
3.1.4 环境相对湿度（在25℃时）：
日平均： 95%
月平均： 90%
3.1.5 地震烈度： 8度
3.1.6 污秽等级： II级 /Ⅲ 级/Ⅳ级
3.2 工程条件
3.2.1 系统概况：
a. 系统额定电压：110kV
b. 系统最高电压：126kV
c. 系统额定频率：50Hz
d. 系统接地方式：有效接地系统
3.2.2 安装地点：
户外110kV输电线路终端杆塔或中间杆塔
3.3 基本设计要求
3.3.1 耐震能力
水平分量 0.25g 垂直分量 0.125g
本设备能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时, 在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数大于1.75。 3.3.2 泄漏比距
不小于20mm/kV（II级）（分别按126、252 kV计） 不小于25mm/kV（Ⅲ级）（分别按126、252 kV计） 不小于31mm/kV（Ⅳ级）（分别按126、252 kV计） 3.3.3 设计寿命
供方保证所供设备全部是全新的、持久耐用的，保证设备能耐用30年。 3.4 技术参数 3.4.1 铭牌标志
线路避雷器铭牌的最少永久资料包括：
a. 系统标称电压；b. 避雷器额定电压；c. 避雷器本体标称电流及残压；d. 避雷器本体直流1mA电压；e. 制造年月。 3.4.2 额定电压
无间隙避雷器额定电压标准值为108kV和216kV，带间隙避雷器本体额定电压标准值为90kV、96kV及180kV、192 kV等；标准级差6kV，可按标准级差选用其它电压等级。 3.4.3 额定频率
避雷器的标准额定频率为：50Hz。 3.4.4 标称放电电流
避雷器的标准8/20?s标称放电电流为：10kA。 3.4.5 直流1mA参考电压
对无间隙避雷器或带间隙避雷器本体，测量通过直流参考电流为1mA时的直流参考电压，其值不小于表1和表2的要求。 3.4.6 工频参考电压和持续电流
3.4.7 0.75倍直流1mA参考电压下泄漏电流
无间隙避雷器或带间隙避雷器本体在0.75倍直流1mA参考电压下的泄漏电流不大于30μA。多柱并联避雷器的泄漏电流由制造厂和用户协商规定。
3.4.8 残压
带间隙避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值不超过表1的规定。
操作冲击残压试验施加电流值为500A。
3.4.9 带间隙避雷器的放电电压性能要求
对带间隙的整只避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离，而工频耐受电压试验用来确定避雷器间隙的最小距离。
避雷器工频耐受电压不小于170kV有效值（110kV系统）、340kV有效值（220kV系统），雷电冲击正极性50%放电电压不大于525kV峰值（110kV系统）、900kV峰值（220kV系统）。且数值与线路绝缘水平相配合，以保证避雷器在雷电过电压下放电，而在工频及部分操作过电压下不放电。
在进行雷电冲击放电电压试验时，保证每次放电路径为间隙电极之间，而不是沿支撑绝缘子表面放电。
3.4.10 带间隙避雷器雷电冲击伏秒特性
避雷器雷电冲击（波头时间在1-10?s）伏秒特性曲线比被保护的线路绝缘子（串）的雷电冲击伏秒特性曲线至少低10%。
3.4.11 电流冲击耐受能力
在型式试验和抽样试验中，无间隙避雷器或带间隙避雷器本体的比例单元或电阻片，能耐受4/10?s峰值为100kA的大电流冲击2次和规定的2ms方波冲击电流18次。试验后试品不击穿，不闪络，不损坏，且试验前后标称放电电流下残压变化不超过5%。
3.4.12 机械性能
线路避雷器可以设计成悬挂式和水平式两种安装结构，其机械性能要求随结构型式之不同而有所区别：
悬挂式安装时，机械性能主要由拉伸负荷试验考核：型式试验时，避雷器应承受至少15倍自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2PC，局部放电量不大于10PC，直流参考电压变化不大于5%；
水平式安装时，机械性能主要由抗弯负荷试验考核：型式试验时，避雷器能承受至少2.5倍自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2PC，局部放电量不大于10PC，直流参考电压变化不大于5%；
其他安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。
3.4.13 密封性能
无间隙避雷器或带间隙避雷器本体有可靠的密封，在运行中不因密封不良而影响避雷器的性能，避雷器在机械性能试验后，进行密封性能试验。
3.4.14 短路电流性能
额定电压54kV及以上无间隙避雷器或额定电压42kV及以上带间隙避雷器本体进行了短路电流试验，以保证避雷器故障时不引起粉碎性爆炸。
其中：大电流短路试验电流值为20、40kA（有效值），小电流短路电流试验电流值为800A（有效值）。
3.4.15 动作负载特性
为保证避雷器的可靠运行，避雷器或避雷器本体通过了动作负载试验。试验前后其标称放电电流下残压值变化不大于5%，试品没有闪络、击穿和损坏。
无间隙避雷器与带间隙避雷器都做大电流动作负载试验和操作冲击动作负载试验。
3.4.16 复合外套的绝缘耐受性能
对避雷器或避雷器本体复合外套进行雷电和工频绝缘耐受试验。
无间隙避雷器复合外套的绝缘耐受电压值符合GB311.1中高压电器外绝缘耐受电压的规定，带间隙避雷器本体复合外套的绝缘耐受电压值，雷电冲击电压取避雷器本体残压值的1.3倍；工频电压取避雷器额定电压值的1.5倍。
3.4.17 耐污秽性能
避雷器具有一定的耐污闪能力。无间隙避雷器外绝缘的最小公称爬电比距符合以下要求：
Ⅱ级中等污秽地区 20mm/kV
Ⅲ级重污秽地区 25mm/kV
Ⅳ级特重污秽地区 31mm/kV
Ⅲ级及以上重污秽地区用避雷器作人工污秽试验，并提供试验报告。
带间隙避雷器的最小公称爬电距离按避雷器本体和支撑件之和计算，符合上述污秽分级要求，避雷器本体和支撑件的最小公称爬电比距分别不小于17mm/kV。
3.4.18 复合外套及支撑绝缘子表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过5mm2，深度不大于1mm，高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过外套总表面积的0.2%。
3.4.19 热机试验及水煮试验要求
热机试验要求：避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子分别能耐受4次24h的冷热循环试验，温度从-35?5℃至50?5℃，试验时施加50%额定拉伸负荷；
水煮试验要求：避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子在含有0.1%的NaCl的沸水中耐受42h水煮试验。
3.4.20 伞套起痕和电蚀要求
避雷器复合外套能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。
3.4.21 间隙距离检查要求
出厂时，检查每支带间隙避雷器串联间隙的距离尺寸，以保证避雷器放电电压的性能。
3.4.22 支撑绝缘子工频耐受电压试验要求
支撑绝缘子进行工频耐受电压试验，保证其不发生击穿和闪络。
试验电压值由我公司根据相应产品串联间隙耐受电压试验值来确定，试验电压值保证至少高于串联间隙（不带避雷器本体）值的10%，以保证支撑件在运行中不发生击穿或闪络。
3.4.23 陡波冲击电压试验要求
支撑绝缘子进行正、负极性各5次的陡波冲击电压试验，每次冲击在电极间的试品外部闪络，而不击穿。
3.4.24 金具镀锌检查
避雷器所有镀锌件能至少保持8年不锈蚀，其余条件符合JB/T8177的规定。
5、质量保证和试验
5.1 质量保证
5.1.1 订购的新型产品除满足本协议书外,乙方还提供该产品的鉴定证书。
5.1.2 乙方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括乙方外购件在内)均符合本规范书的规定。若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件,供方应积极配合。
5.1.3 乙方遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
5.2 试验
5.2.1 型式试验
以下各种试验按IEC99-4(1991)标准和GB11032-09标准进行。
(1) 工频参考电压试验
(2) 残压试验，包括:
a.陡波冲击残压试验
b.雷电冲击残压试验
c.操作冲击残压试验
d.残压的时间特性试验
(3) 方波电流耐受试验
(4) 绝缘耐受试验
(5) 动作负荷试验
(6) 热耗散失特性试验
(7) 压力释放试验
(8) 人工污秽试验
(9) 内部游离放电和无线电干扰电压试验
(10) 泄漏试验
(11) 抗震能力试验
(12) 机械强度试验
(13) 电压分布试验
5.2.2 例行试验
(1) 标称放电电流残压试验
(2) 工频参考电压试验：该试验在每节避雷器上进行。
(3) 直流参考电压试验：直流1mA参考电压试验在每节和整只避雷器上进行。
(4) 直流泄漏电流试验：75%直流参考电压下的泄漏电流试验在每节和整只避雷器上进行。
(5) 阻性电流与全电流试验：最高连续运行电压下的阻性电流和全电流试验在每节与整组避雷器上进行。
(6) 1%标称电流下残压试验：该试验在每节避雷器上进行。
(7) 无线电干扰电压试验
(8) 密封性能试验
(9) 2毫秒方波通流容量试验：抽取5%阀片进行该项试验
(10) 4/10微秒短时耐受电流试验：抽取5%阀片进行该项试验
5.2.3 现场验收试验
按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。 (1) 绝缘电阻试验 (2) 直流参考电压试验
(3) 阻性电流与全电流试验:
(4) 75%直流参考电压下的泄漏电流试验 (5) 动作及泄漏电流监测器检验
6、包装、运输和储存
6.1 设备制造完成并通过试验后及时包装,其包装符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
6.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
6.3 各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
6.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志。
6.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 6.7 随产品提供的技术资料完整无缺。 7. 氧化锌避雷器规范表
