钻孔灌注桩竣工报告(6400字)

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湖北随州齐星花园A区6#楼

钻孔灌注桩工程竣工报告

1、工程概况

1.1工程简介

随州齐星花园A区6#楼桩基础工程位于随州曾都区青年路棉纺厂旧址,由湖北盛晶房地产开发有限公司兴建,上海都市建筑设计有限公司设计,武汉丰达地质工程有限公司承担勘察工作,湖北大成建设监理有限公司承担的监理工作,湖北三箭建筑工程有限公司总包,湖北中南勘察基础工程有限公司分包,承担6#楼桩基工程施工任务。6#楼±0.00相当于绝对标高66m。

建设单位:湖北盛晶地产开发有限公司

工程设计单位:上海都市建筑设计有限公司

总承包单位:湖北三箭建筑工程公司

桩基施工单位:湖北中南勘察基础工程有限公司

工程地点:随州市曾都区青年路与烈山大道交汇处

1.2设计简介

随州齐星花园A区6#楼基础工程拟采用旋挖及冲击成孔灌注桩,总桩数为173根。桩身砼强度等级为C35,桩直径为800mm及1000mm,设计有效桩长9.0m,设计要求单桩坚向抗压承载力特征值为:桩直径800mm为4200KN;桩直径1000mm为6200KN。以第6-3微风化泥质粉砂岩为持力层,施工时必须保证设计桩长,并进入6-3微风化泥质粉砂岩最少 1000mm。

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1.3施工简介

本工程我公司投入3台手把式冲击钻机及9台乌卡斯冲击钻机施工,本桩基工程自20xx年1月12日开工,于20xx年3月30日完成6#楼所有桩基施工,其中包括春节假期1月30日至2月11日,我公司均严格按照规范要求和设计要求,遵照管理程序,做到每个工序经验收合格后才进行下道工序施工。

1.4场区岩土工程地质及水文地质条件简介

1.4.1岩土工程地质条件

根据勘察资料表明:拟建场地岩土层主要由人工堆积层的杂填土、第四系全新统冲积层(Q4al)粉土、第三系冲积层(Q3al)中粗砂、砾砂、白

垩系泥质粉砂岩(K)组成,现场先期已基本开挖至第三系冲积层(Q3al)中粗砂。

2、施工工艺及施工设备组织

2.1施工组织

2.1.1组织结构

为圆满完成本工程桩基施工,达到设计要求和上述目标,结合我公司“管理科学、技术创新、以人为本、安全健康、节能降耗、防止污染、社会满意、持续改进”的管理方针,本着“创造财富、贡献社会、服务市场、发展自我”

的企业宗旨,我公司将该工程列为公司的重点项目,按照项目管理的要求,选派优秀的项目经理负责组织施工,对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织管理。其项目组织结构见下图:

项目组织机构

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2.1.2项目管理

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制度,岗位职责,安全生产职责,责任分配到人,人人参与管理,特殊工种,“五大员”均持证上岗。对现场值班人员具体安排:由项目副经理与项目总工带领值班,技术人员与生产负责人(各一人)分三班具体值班,使现场的生产及工作安排均在有序的管理中。项目管理实行项目经理责任制,项目经理对工程质量、工期、安全、成本及文明生产负责。公司各职能部门加强对施工的检查、指导,为项目经理部提供及时服务。

2.2施工准备

本工程自20xx年1月12日我方进场后,各项准备工作正式展开。

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项目部成立后,按照公司要求结合本工程特点,制定了一系列管理湖北中南勘察基础工程有限公司 第 3 页 共 12 页

首先认真编制施工组织设计,对现场做全面系统规划,做好平面布臵图:先“三通一平”,即完成道路畅通,水电到现场,现场平整。然后对各种设施定点定位进行合理的布臵,并按施工平面布臵图的要求对线路预埋和架设、钢筋笼场地、生活区域、水管线路的架设进行合理规划,同时按QHSE管理体系要求进行“标识”。使施工现场摆布合理、有条不紊、保持整洁、文明、美观、给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。

由项目部会同甲方及监理方,按甲方提供的测量资料,对高程基准点进行测量复核,复核无误后并在施工图纸上做好记录,将测量复核结果向监理报验,合格后方可开工。

根据机械设备机具的需求计划做好设备的配套及检修工作,并在进场前调试好,设备进场后进行试运行,保证进场后可立即开工;根据施工组织设计中劳动力使用安排组织施工队伍,做好进场前的准备和施工前的培训、交底。

由总包方根据图纸会审要求组织工程技术人员研究施工设计图纸,并结合施工规范,按工序对各班组详细进行技术交底,做到施工前人人对本程自己的工序能得心应手。

2.3旋挖灌注桩的施工工艺及其质量控制

2.3.1施工工艺

因该工程工期紧,为确保工程进度,采用冲击钻机成孔工艺,再利用吊车进行钢筋笼吊安和砼导浆管进行混凝土灌注成桩。其施工工序流

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程图见下图:

施工工艺流程图

主要检测内容 主流程 子流程

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2.3.2各道工序施工及其质量保证措施

2.3.2.1成孔施工及其质量保证措施

2.3.2.1.1桩位测放定位

①根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料,建立施工区内测量控制网,控制点必须牢固,利用全站仪配合钢尺进行桩位测放。

②桩位测放误差应控制在±20mm以内,高程采用直接水准测量,高程测放误差应控制在±2mm以内。

③认真做好桩位测放记录、高程测量记录,及时提交测量资料,为下道各工序做好准备。

2.3.2.1.2护筒埋设

护筒采用4-5mm厚钢板卷制而成,必要时护筒口焊加强箍以防变形,上部开400×400mm泥浆进出口,护筒直径要求大于设计桩径100-150mm。依据桩径挖掘护筒井,直径应大于护筒直径300mm,护筒埋深1m以上且进入原状土层不小于0.5m,筒口高出地表地面200mm,并使泥浆进出口对准循环槽,周边用土夯实,以防施工时护筒下沉和垮塌。埋设护筒时,做到护筒中心与桩位中心重合,其偏差≤50mm,并将桩位中心以十字叉用钢筋标定在护筒上四周,护筒埋设要垂直。

2.3.2.1.3钻机就位

设备吊装由专人负责,确保平稳吊放在预先安装的枕木上,钻机安装稳固可靠,确保天车、钢筋中心与桩位中心三点一线,钻机保持水平,主钢绳保证垂直。钻机就位后,钢绳中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,必须经技术人员检查就位偏差和钻机调平合乎质量要求,并下开孔通知书后方可开钻。

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2.3.2.1.4钻进成孔

①开钻时,应采用小冲程(1m左右)低锤密击造浆, 泥浆比重控制在1.3~1.5之间,进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击。钻头勤焊勤补,使用优质泥浆(孔底附近泥浆比重1.5左右)使岩屑能悬浮,勤掏多掏岩碴。

②泥浆质量控制及要求:泥浆质量好坏不仅影响冲击速度,而且影响成孔质量,因而泥浆性能是十分重要的。根据本场区地层情况,冲击过程中泥浆指标应控制在:比重1.4~1.5,粘度17~25s,含砂率≤6%,胶体率≥90%,为确保泥浆性能,主要采取以下措施:

a 勤掏多掏。

b 定期测定泥浆性能,及时排除岩渣废浆,以维持泥浆质量达标,要采用优质黄粘土对泥浆性能进行调整。

③桩孔进入持力层时,应及时取渣样观察,经技术人员和总承包方专业工程师检查认可,并对孔深验证后方可继续冲击,以保证桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。

④冲孔达到设计要求孔深后,进行一次清孔,一次清孔采用正循环清孔,清孔质量经检查验收合格后通知总包方专工验证孔深,要求一次清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm,冲孔垂直度偏差≤1%。

⑤机台认真做好原始施工记录,已验收合格的冲孔原始资料及时整理归档。

2.3.2.1.5终孔及孔深验证

钻孔进入持力层时,应及时取样观察,经技术人员和工程监理检查认可,并对井深验证后方可继续钻进,以保证桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。当满足设计要求并达到设计孔深时,经质检员判定并经现场监理签字认可后方允许终孔。

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由质检员会同监理一起测量孔底沉渣厚度,符合要求后,方可测孔径和孔斜。

采用五倍桩径长的同设计直径孔规检测井径,检测孔径的同时,于孔口臵放量规,同时检测孔斜。臵放量规时,必须与转盘中心保持一致。若用付卷扬吊放孔规时,必须在塔上加导正滑轮,使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位臵一致,也就是,必须使用钢丝绳垂直钻机台面并通过转盘中心。测斜时,质检员应会同监理当场检测并作好记录。

2.3.2.1.6钢筋笼制作及其控制措施

①钢筋笼制作由总承包方负责。

②钢筋笼安装及其质量要求

a加工成型的钢筋笼在吊装时,应选两箍筋与纵筋相接点处的对称两点处进行吊装,吊放钢筋笼的钢绳应有与钢筋笼直径相同尺寸的撑杆将钢绳撑开,以免钢筋笼变形。

b 钢筋笼要严格按设计标高安放,并对准桩孔中心固定在井口,钢筋笼每隔4m设臵垫块不少于3块,笼顶安放垫块3-4块,以便保证钢筋保护层厚度达到设计要求。

c钢筋笼安装入孔时,保持垂直状态,对准孔位慢慢轻放,以免碰撞孔壁,下笼中若遇阻,不得强行下放,应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。

d 钢筋笼一定要下放到位,当笼体全部安放到位后,由施工员、质检员及有关人员检查安放位臵,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

2.3.2.1.6下导浆管

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①本工程采用导管灌注法灌注,导管选用φ250,壁厚4mm钢制导管,导管间采用法兰或双螺纹方扣连接,以适应不同孔深要求,导管使用前应进行试拼装、进行试压试验,检查其隔水性能,试水压力为0.6~1.0MPa。

②下导管前应测量灌前孔深,并判断活沉碴和死沉碴厚度,以利设计下入导管长度,下入井内的导管下端出口处应距孔底300~500mm高度,下导管前检查每根导管连接处丝扣是否变形,密封卷是否缺失,是否有残留碴土,经处理合格并抹上密封黄油后,可依次下入导管。

2.3.2.1.7混凝土灌注

①导管下完后商砼并运送到现场时,应在30分钟内将混凝土灌于孔内,以防井内沉渣超标。

②本工程砼采用C35号商品混凝土,砼运输车运送至现场井口导斗内商品混凝土,塌落度指标为18~22cm,初凝时间不小于2小时,混凝土拌合站直接用自动出料灌车送到现场井口导斗内,拌合站必须严格按设计及规范要求进行混凝土的配料、拌合和运送及试块制作,送到现场的混凝土灌前必须检查塌落度指标,不合格则坚决不能灌。

③混凝土初灌成功后,应保持混凝土连续灌注,中间停顿时间不能超过40分钟,这期间的一切故障都必须排除。

④灌注过程中严格控制埋管深度,专人进行测量监控,一般埋管深度应不小于2m,拨卸导管前,应准确测量混凝土顶面深度,严防灌浆导管底口提离混凝土浆面。灌注过程中及时填写砼灌注记录。

⑤浇注中要勤预测后续需要方量,并提前通知拌合站,将中间间隔时间压缩在40分钟以内,防止堵管事故发生,灌注必须连续施工,每根桩浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障

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均应记录备案。

⑥控制最后一次砼灌注量,保证混凝土灌至设计标高,砼灌注高度应超出设计桩顶标高0.6~0.8m。灌完拨卸最后三根导管时,应多上下提动,回插导浆管,以使桩顶混凝土密实,但回插深度不应超过0.5m。

⑦灌完后的导管应立即冲洗干净,及时吊放到下一次灌孔近处,灌前进行维护检查,以保持导管处于良好状态。

⑧灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。

2.3.2.2成品保护

一根桩砼灌注完成后24小时内,禁止大型机械设备在5m范围内活动,以免对刚刚灌注的砼桩造成破坏。

3、安全、环保、文明施工

3.1本工程成立以项目部为安全生产管理小组,健全质量管理制度:一是工程质量的“三级检查制度”:即班组自检、质检员复检、项目经理部与公司质检部门终检,最后报监理工程师确认;二是工程质量的“一票否决制”,即所有的施工方案必须使施工质量满足要求,即从方法上保证施工质量;三是岗位责任制:即“谁负责施工谁就负责工程质量”,也就是以优异的工作质量来保证工程的施工质量;四是质量奖惩制度:实施施工质量与工资挂钩办法,重奖重罚;五是认真开展QC小组活动,加强质量意识宣传与教育活动,提高施工队伍的整体质量意识。

3.2在施工过程中,每周召开安全生产会议,学习安全知识,安全隐患并组织有关人员现场检查清查,落实,传达上级安全文件。

3.3安全生产管理体系:成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组,该工程设1名专职安全员,各施工班组设兼职安全员,建立一整套完整

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有效的安全管理体系。

3.4本工程未出现重大伤亡事故,安全事故为零。

3.5生产、生活设施符合环保要求,并接受当地政府及有关部门的监督。

3.6在施工期间强环保意识,保持工地清洁、控制场尘、杜绝漏、洒材料。

3.7及时处理施工及生活中产生的废弃物,各种污染物排放符合国家规定。

3.8通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。

4、桩基工程检测情况

共173根桩,桩基静载试验2根(165#、66#),单桩竖向承载力特征值:165#桩为8400KN,66#桩为12400KN,满足设计要求;共173根桩,对112根桩进行了低应变检测, I类桩 110 根,占 98 % ,II类桩 2根,占 2 %。(详见检测报告)

5、质量评述

5.1本工程共施工桩数173根,每根桩的各项施工参数均达到设计要求和规范规定。

5.2所有原材料均由总包方提供,钢材均有出厂合格证及现场见证取样检测报告,钢筋搭接焊均有现场见证取样检测报告,均符合设计及规范要求。

5.3混凝土试块现场见证取样报告评定试压结果合格。

5.4经自检173根桩桩位水平偏差均符合设计及规范要求。

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5.5桩基检测报告反映桩身完整性较好、单桩承载力达到设计要求。

6、结论及建议

6.1通过业主、设计院、监理单位、勘察单位,施工单位共同验收,本工程质量合格,资料齐全,符合设计及规范要求,可以进行上部结构施工。

6.2建议对本工程进行沉降观测,并将观测结果即时反馈相关单位。

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第二篇:钻孔灌注桩开工报告施工组织 5500字

钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案

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钻孔灌注桩施工技术方案

一、工程概况

S228东南线任村至原康段一级公路改建工程(分水苑至姚村段)北杨庄桥桥址处原有一座3-20米桥梁,桩柱式敦,u型台,扩大基础,桥面布置为净-11+2×0.8米人行道、栏杆。设计荷载为汽车-20级,挂车-100,桥梁设计交角为130°,该桥建成于20xx年。该桥老桥位于缓和曲线上,从既有桥梁右侧经过,路线在该桥位处设R=2500米右偏圆曲线,路线中心线距0号桥台0.415米,距3号桥台1.925米。根据林州市公路局及图纸要求,决定利用既有桥梁右侧拼宽14.25米,拼宽后桥面全宽为12.0+14.25=26.25米,满足桥面净空要求,并对既有桥梁空心板采用粘贴碳纤维补强。

拼宽桥梁用3×20米预应力混凝土空心板,桥梁全长66.116米,预制板长19.96米,板高0.95米,板宽1.24米。下部结构桥墩采用柱接盖梁,桥台采用桩接盖梁,墩台均采用灌注桩基础。其中立柱直径为1.2米,基桩直径为1.5米。

技术指标

设计荷载:拼宽桥梁按照公路-I级设计

桥面横坡:双向1%

设计洪水频率:1/100

设计基准期:100年

设计安全等级:二级

地震动峰值加速度:0.15g

钻孔灌注桩12根,立柱6根,盖梁4道。

二、主要施工程序

清理场地—放线定位—引测标高—埋设护筒—复核测量—钻机就位—钻进成孔—成孔检查—钢筋笼制作安装—清孔 —砼浇筑前检查—浇筑砼。

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三、施工方法及要点

A、施工准备

a、平整场地:掘除表土、杂物、为测量放线作准备。

b、测量放线:根据图纸放出中心点位,并绘制出测量放样成果表,报监理工程师认可。

B、灌注桩

灌注桩钻机成孔

采用CZ-6钻机成孔,钻孔的周围将杂物清除,整平夯实,土软时应换除软土,使钻机固定平稳。

1、埋置护筒:

a、护筒为钢板制作,埋设前检查是否坚实,不漏水。护筒外侧的土应夯实,或用石灰土夯实。

b、护筒内径为180cm。

c、护筒顶端高度在高出筑岛土面0.3m。

2、护壁泥浆:

钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。除地层本身全为粘性土,能在钻进中自造泥浆外,应按公路桥涵施工技术规范46页表5.2.4泥浆性能指标。开工前应准备数量充足和性能合格的粘性土或膨润土。调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后以搅拌机或人工拌制,为了回收泥浆原料和减少环境污染,均应设置泥浆循环净化系统。

C、钻进成孔

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钻机就位前,对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地 布置与钻孔机座层处的平整和加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通等。必须及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项,钻机安装就位后,底坐和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因,及时处理。必须注意连续补充水量(泥浆),维持护筒内应有的水压,防止孔壁坍塌。此段应加入对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的试验。

D、清孔:

钻孔达到要求深度后,按要求检查、符合要求后立即清孔。必须注意保持孔内水压,防止坍孔。浇注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应不大于设计规定,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

E、钢筋

钢筋必须有出厂合格证,产品质量保证书,钢筋性能试验报告,钢筋焊接试验报告等。本工程所有现浇构件的钢筋构件均在现场制作(包括调直、切断、弯曲、成型绑扎),钢筋型号类别,物理性能在经过严格检验合格后方可使用。在现场制作成型后其长度、形状必须符合图纸设计要求,结构复杂的构件钢筋应采用放大样,用尺量长度,图纸中未注明的细节,按施工规范要求处理。钢筋焊接接头要交错布置,满足施工规范要求。

钢筋笼骨架制作与吊装应符合下列要求:

①、钢筋骨架可整体式分节制作。

②、每隔2.0m设置加强钢筋一道。

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③、在骨架上端,根据骨架长度,直径大小,均匀设置吊环或固定杆。

④、在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件。

⑤、采用措施,防止混凝土浇注过程中钢筋骨架上升。 ⑥、钢筋骨架应及时,准确地吊装(焊接)就位,就位后牢固定位。

F、二次清孔

钢筋笼安装就位后,进行二次清孔,使孔底的沉淀厚度不大于设计规定值。

G、混凝土工程

混凝土采用C25水下混凝土,购买于林州市兴达商品砼有限公司,采用水泥砼运输车运输;用水泥混凝土泵车进行浇筑。

(1)、水泥进场必须有出厂合格证,对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,并送试验室作复试报告(含砂、石)。

(2)严格控制配合比,挂牌于搅拌机旁,上料按配合比重量(采用人工过磅)上料,砂、碎石定量抽检含水量,准确掌握用水量,严格控制水灰比。

(3)严格控制坍落度。

(4)浇筑水下混凝土

水下混凝土用刚性导管进行浇注,刚性导管用钢管制成,导管内径为35cm,使用时导管做闭水试验,确保不透水,导管上口设置储料仓和漏斗。

1)浇注混凝土前,检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定,应再次清孔,但要注意孔壁的稳定,防止塌孔。

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2)混凝土拌合物运至浇注地点时,检查均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,二次拌合仍达不到要求,不得使用。

3)开始浇注混凝土时,在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(大于或等于1m)和填充导管底部间隙的需要。导管底端至钻孔底处间隙约为0.4m。

4)浇注开始后,连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时,缓缓地浇注,防止在导管内造成高压空气囊。

5)在浇注过程中经常探测井孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,导管的埋深一般大于2m并小于6m,当拌和物内掺有缓凝剂、浇注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时,可适当加大埋深。

6)井孔内混凝土面位置的探测,采用较为精确的器具,若无条件时,可采用测锥,锥宜为锥形,锥重不宜过小。

7)混凝土面接近时,宜使导管保持稍大的埋底,并放慢浇注速度,以减少混凝土的冲击力。

8)混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

9)浇注的桩顶标高预加一定的高度,一般高出设计高程0.5—1.0m,预加高度要在基坑开挖前凿除,凿除时必须防止损毁桩身。

10)在浇注末期,漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必需高度不宜小于4-6m。

配制混凝土所用材料应符合下列要求:

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1)水泥选用鹤壁同力水泥厂P.O42.5级。

2)粗骨料采用用碎石,骨料最大粒经不应导管内径1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。

3)混凝土拌和物要有良好的和易性,在运输和浇注过程中无离析、泌水,浇注时保持有足够的流动性,其坍落度为180—220mm。

四、质量保证措施

质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是我单位根本宗旨,施工中我们将严格按照《招标文件》的要求进行全面质量管理,做到好中求快,科学合理,消除一切质量隐患。

(1)外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定抽检,合格后方可使用。材料必须选择质量好,信誉高的厂家订购。

(2)组织措施

A、工程质量实行领导责任终身制

从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制,质量目标,层层分解,终身责任,一级包一级,一级保一级,从严格技术把关入手,抓好施工生产全过程的质量管理,做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是:不进行技术交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,测量和资料未经审核不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,隐蔽工程未经检查签证不施工,未经工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是:无自检记录不交接,未经监理工程师或技术人员验收不交接,施工记录不全不交接。

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B、健全质量检查机构、加强质量监督检查

在项目经理部设置安全质量部,由专职质检工程师对整个工程进行全方位检测。同时队级设质检员,工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

(3)管理措施

A、开展全面质量管理

抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程,竣工验收等执行全过程管理,用良好的工作质量来保证工序质量,把全面质量管理的思想,方法确实应用和到本标段施工的全过程。因此我们建立了全面质量保证管理体系,详见全面质量管理体系图。

B、严格质量标准

工程质量按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要有结论(按奖罚条例对待)。各项工程的主要工序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,要切实保证标准化作业质量。

C、严格控制质量程序

严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过,下一道工序不得进行。

D、严格奖惩制度

明确质量责任,实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明。

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(4)、技术措施

为了确保本标段工程质量:

第一,必须建立健全质量体系,明确质量目标,确保省优; 第二,加强全员质量意识,对全体职工进行质量教育,提高职工素质。

A、建立设备精良齐全的工地试验室

为了确保工程质量,在开工之前,首先根据工程需要,建立能满足各项试验要求的工地试验室,选派技术熟练的人员,组成精干的试验队伍,装备精良齐全的试验仪器,在有关专家的指导下,做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗,试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。

B、按照设计和施工技术要求,作好各项试验和测试工作

C、确立可靠的检测方法,建立严密的检测制度

D、重视测量工作

E、组建专业队伍

五、雨季的施工措施

1、雨季施工注意收听天气预报,随时掌握和观察天气变化情况,及时调整施工计划,确保工程保质、保量、按期完工。

2、施工一段,完成一段。

3、工地准备足够抽水、排水设备和草袋及雨衣,雨鞋等。

4、沟槽周围堆土围堰,防止雨水进入,雨后及时排除沟槽内积水。

5、根据现场实际地形,开挖临时排水沟,将雨水排放至红线外不影响当地居民生活处。

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6、对所购的原材料,如钢筋、水泥等作好覆盖工作。

7、砼的施工,要加强对砂石原材料的含水量的控制,控制砼的坍落度,确保砼的坍落度和和易性。

8、钢筋加工存放场搭设防雨棚,以免钢筋淋雨。

9、做好各种机械的安全保护措施,机械应停放在安全地带。

10、施工人员配备必要的劳保用品,以保证雨天工作的连续性。

六、文明施工措施

1、加强精神文明建设,提高职工的思想政治素质和业务素质,共创良好的企业形象。

2、加大现场宣传工作力度,以醒目的横幅和标语宣传党和国家的方针政策。

3、在施工现场设置明显的标志标牌,标明工程项目名称、工程简介、施工单位和现场责任人等,以方便社会监督。

4、加强施工队伍的管理和法制教育,作业期间不得有不文明的穿着和对公众有不文明的行为,严禁违法乱纪行为。

5、规划布置好施工现场,合理布置临时设施,规范材料堆放和施工机械停置,做到整齐、清洁、安全、美观。

6、实行挂牌上岗,文明施工。

七、确保安全施工的技术组织措施

施工安全的方针是“安全第一,预防为主”。

1、建立健全安全生产责任制,成立由项目负责人、安全员等组成的安全检查小组,对各班组的施工活动进行定期或不定期的检查,发现问题及时解决。

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2、建立健全安全教育制度,安全教育制度是确保工程正常施工的必要保障,对进入现场职工各专业人员进行安全教育和安全交底,树立安全第一的指导思想,正常施工中除定期召开安全工作会议外,每天班前坚持开安全会,强化安全意识。

3、基坑周围搭设防护栏杆或设置明显标志,进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员要扎安全带。

4、分部分项工程在生产技术交底的同时进行安全交底,对本项工程的安全事项做重点要求,以使引起实行操作人员的高度重视。

5、施工中使用的各类架子应按规定搭设,经安全员验收后方可使用,使用过程中不得擅改动,并进行定期安全检查。

6、施工现场用电线路采用三相五线制,禁止乱设电线,各种机械的拆卸和安装,电路故障必须由持证人员操作,机器安装必须加触电保安器。

7、各种特殊操作人员必须持证上岗,对机械设备应按要求设置接地装置。

八、确保工期的技术措施

1、现场成立指挥部,同建设单位、设计单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证总进度的实现。

2、抓好施工准备工作,编制切实可行的施工准备工作计划,对准备工作应建立严格的责任和检查制。做到有计划、有分工、有布置、有检查,确保按期完成。

3、坚决贯彻以方案中的总进度为基础,计划为龙头,长计划,短安排,通过月、旬计划的布置和设施,加强调度职能,维护计划的

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严肃性,实现按期完成竣工的目标。

4、建立每周的制度,及时解决施工生产中出现的问题。

5、实施网络法施工,强化施工管理,抓主导工序,安排足够的劳力组织两班作业。

6、采取切实可行的防雨施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。

7、推动全面计划管理,采取网络计划跟踪技术和动态管理方法,坚持周计划日计划平衡、周生产协调会等制度,保证施工计划的实施。

8、保证质量,做到分项分部工程一次成优,避免返工,用高质量保证进度。

9、精心组织,指挥得力,加强现场的调度协调工作,超前预测并及时解决好施工过程中可能和生产劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾问题,使整个施工过程始终紧张有序,有条不紊地进行。

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