钢质防火卷帘检验报告

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钢质防火卷帘检验报告

钢质防火卷帘检验报告

钢质防火卷帘检验报告




第二篇:研发楼.固体.防火门、防火卷帘技术要求(含钢质卷帘) 6300字

钢制防火门、窗技术要求(参图集09BJ13-4)

1、防火门的耐火性能及相关要求应满足GB12955-2008中的A类要求及相关要求;外观应平整、光洁无明显凹痕或机械损伤,涂层、镀层应均匀,平整光滑,不应有堆漆麻点、气泡漏涂及流淌等现象。焊接处应牢固,焊点分布均匀不允许有假焊烧穿夹渣、漏焊、疏松等现象。外表面焊接应打磨平整。

2、门框、门扇面板应均匀采用冷轧薄钢板,且为一次辊轧成形。冷轧薄钢板应符合GB/708的规定。加固件可采用热轧薄钢板,热轧薄钢板应符合GB/709的规定。门框钢板厚度≥1.2mm,门扇面板厚度≥0.8mm,无螺孔加固件厚度≥1.2mm,有螺孔加固件及铰链板厚度≥3.00mm。

3、钢质门框内填1:2:5水泥珍珠岩砂浆或1:3水泥砂浆,由厂家安装时在现场灌注。门扇应由对人身无毒无害的隔热防火材料填实。隔热防火材料达到GB8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB/T2008-2006规定产烟毒危险性ZA2级要求。

4、钢质门框应设密封槽,槽内应镶嵌由不燃材料制成的密封条(四侧镶嵌隐蔽的防水膨胀条)。密封条和膨胀条的性能应符合GB16807的规定。

5、防火合页、防火锁、防火插销等五金配件的熔融温度不低于950℃。五金配件的耐火时间不应小于其安装使用的防火门耐火时间。防火锁应有执手或推杠机构,不允许以圆形或球形旋钮代替。

6、钢质防火门不得使用双向弹簧合页。单扇门应设防火闭门器,双扇门须带有盖缝板并应装设防火闭门器及防火顺序器(常开的防火门除外)。

7、玻璃采用透明防火复合玻璃,钢制玻璃压条。防火玻璃的耐火性能应与防火门的耐火性能一致。

8、安装时防火门框下部应用平钢板垫实,防止门框负重变形。

9、防火窗的抗风压性能不应低于规定的4级,气密性不应低于6级。

9、钢制防火门窗的耐火性能应满足下表要求:

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

(本门窗;固体制剂厂房使用)

木质防火门技术要求 (参图集12BJ13-3)

一、主要材质材料要求

1、防火门的耐火性能及相关要求应满足GB12955-2008中的A类要求及相关要求;

2、防火门应采用难燃木材或采用防火板包裹的复合材制作,并经国家授权的检测机构检验达到难燃性要求。防火门所用木材经阻燃处理在进行干燥后的含水率不应大于12%。

3、防火门所用人造板应经国家授权的检测机构检验达到难燃性要去。所用人造板经阻燃处理在进行干燥后的含水率不应大于12%;人造板在制成防火门后含水率不应当大于北京市的平衡含水率。

4、防火门所用的其他材料应为对人体无毒无害,应经国家授权的检测机构达到产烟毒性危险分级ZA2级要求,并应达到难燃性要求或燃烧性能A1级要求;

5、其力学性能应达到有关标准的相关规定,并满足制作防火门的有关要求。

6、防火门的粘接剂应对人体无毒无害,并应达到产烟毒性危险分级ZA2级要求产品。

二、其他材质材料要求

1、防火门所用其他材质材料应对人体无毒无害,应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

2、防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 8625-2005第7章规定难燃性要求或GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求,其力学性能应达到有关标准的相关规定并满足制作防火门的有关要求。

3、粘结剂

①、防火门所用粘结剂应是对人体无毒无害的产品。

②、防火门所用粘结剂应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求,或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。

4、配件

①、防火锁,防火门安装的门锁必须是防火锁。

②在门扇的有锁芯机构处,防火锁均应有执手或推杠机构,不允许以圆形或球形旋钮代替执手(特殊部位使用除外,如管道井门等)。

③、防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格,其耐火性能应符合国家相应规范规定。

4、防火合页(铰链)

①防火门用合页(铰链)板厚应不少于3 mm,其耐火性能应符合国家相关规范规定。

5、防火闭门装置

①、防火门应安装防火门闭门器,或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置(特殊部位使用除外,如管道井门等)。

②防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格,其性能应符合GA93的规定。

③、自动关闭门扇的闭门装置,应经国家认可授权检测机构检验合格。

5、防火顺序器

双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器(特殊部位使用除外),其耐火性能应符合附录C的规定。 6、防火插销

采用钢质防火插销,应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上(若有要求时),其耐火性能应符合附录D的规定。 7、盖缝板

①、平口或止口结构的双扇防火门宜设盖缝板。 ②、盖缝板与门扇连接应牢固。

③、盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭。 8、防火密封件

①、防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件。

②、防火密封件应经国家认可授权检测机构检验合格,其性能应符合GB/16807的规定。 9、耐火性能

防火门的耐火性能应符合表1的规定。

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

二、加工工艺和外观质量要求

1、加工工艺质量

本工程木质防火门须使用难燃木材,或难燃人造板材料,或其他材质材料制作防火门的门框、门扇骨架和门扇面板,门扇内若填充材料,则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料,与防火五金配件等共同装配成防火门,其加工工艺质量应符合5.5条、5.6条、5.7条的要求。

2、外观质量

木质防火门其外观质量应分别符合以下相应规定:

割角、拼缝应严实平整;胶合板不允许刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑,不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象;

3、门扇质量

门扇质量不应小于门扇的设计质量。 注: 指门扇的重量。

4、尺寸极限偏差

防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表4的规定。

表4 尺寸极限偏差

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

门扇、门框形位公差应符合表5的规定。

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

(1)、门扇与门框的搭接尺寸,门扇与门框的搭接尺寸不应小于12 mm。

(2)、门扇与门框的配合活动间隙

1)、门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。

2)、门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。

3)、门扇与上框的配合活动间隙不应大于3 mm。

4)、双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3 mm。

5)、门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9 mm。

6)、门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3 mm。

7)、防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1 mm。

(本门窗;研发楼使用)

防火卷帘门的技术要求(参图集09BJ13-4)

1、研发楼为无机纤维复合特级防火卷帘防烟性能和耐火性能 防火卷帘的耐火极限应符合下表的规定。

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

注:耐火极限为按GB7633进行耐火性能试验,从受火作用起到备火面热辐射强度超过临界热辐

射强度规定值时止(或帘板面蹿火时止)的这段时间。

2、防火卷帘的导轨及门楣的材料和构造必须满足防火的要求,导轨及门楣应设置防烟装置,装置所用材料应是不燃或难燃材料,防火卷帘帘面两侧压差为20Pa时,其在标准状态下(20C,101325Pa)的漏烟量不应大于0.2m?/m? min。

3、卷帘的帘面液轮在导轨内运行应平稳顺畅,不应有碰撞和冲击现象;不应有脱轨和明显的倾斜现象;双帘面卷帘的两个卷面应同时升降,两个卷面之间的高度差不应大于50mm。

4、钢质防火卷帘的帘板应具有一定的耐风压强度,在规定的荷载下卷板不允许从导轨中脱出。卷板的挠度应下表的规定。

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

5、门体线速度:电动提升(降落)V=2.0~7.5m/min自重下降V<9.5m/min侧向

卷帘电动启闭V<7.5m/min,水平卷帘电动启闭V=2.0~7.5m/min防火卷帘启闭运行的平均噪声不应大于85dB。

6、安装在疏散通道处的防火卷帘应具有两步关闭性能。即控制箱连到报警信号后控制卷帘自动关闭至中位处停止,延时5~60s后继续关闭至全闭;或控制箱接到第一次报警信号后,控制卷帘自动关闭至中位处停止,接到第二次报警信号后继续关闭至全闭。

7、防火卷帘应装配温控释放装置当温控释放装置的感温元件周围温度达到73℃±0.5℃,温控释放装置动作应依自重下降关闭。门体内外设有紧急提升按钮,必要时可将门体升高到中停位置继续疏散人员,按确定的延时时间,门体自动降落关闭。

7、防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应作防锈处理,涂层、镀层应均匀,不得有斑剥、流淌现象。

8、无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、经纬密度明显不均及色差等缺陷;夹板应平直,夹持应牢固,基布的经向应是帘面的受力方向,帘面应美观、平直、整洁。

9、相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺;各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固,外观应平整,不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。所有紧固件应紧牢,不应有松动的现象。

10、无机纤维复合防火卷帘使用的原材料应符合健康,环保的有关规定,不应使用国家明令禁止使用的材料。防火卷帘主要零部件使用的原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。防火卷帘主要零部件使用的原材料厚度宜采用表6规定。防火卷帘主要零部件尺寸公差应符合表7的规定。

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

零部件尺寸公差

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

11、无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布或基布应能在-25℃的条件下,不发生脆裂,并应保持一定的弹性;在+50℃条件下不应粘连。

12、无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-2006B1级(纺织物)的要求。基布的燃烧性能不应低于GB8624-2006A级的要求。无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm,纬向不应低于300N/5cm。

13、钢质防火卷帘相邻帘板串接后应转动灵活,摆动90°不允许脱落,帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固。卷帘运行时,相邻帘板窜动量不应大于2mm;帘板应平直,装配成卷帘后,不允许有孔洞或缝隙存在。复合型帘板的两帘片连接应牢固,填充料填加应充实。

14、无机纤维复合帘面 帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条,且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制,拼接缝的搭接量不应小于20mm,非受力缝可采用单线缝制,拼接缝的搭接量不应小于10mm,帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝(绳),以承载帘面的自重,沿帘布经向设置夹板,以保证帘面的整体强度,夹板间距应为300~500mm,帘面两端还应设防风钩。帘面不应直接连接于卷轴上,应通过固定件与卷轴相连。

15、帘面嵌入导轨的深度应符合下表的规定。导轨顶部应成圆弧形,以便于卷帘运行。导轨的滑动面。侧面卷帘供液轮滚动的导轨表面应光滑平直。帘面、液轮在导轨内运行时应平稳顺畅,不应有碰撞和冲击现象。

帘板嵌入导轨深度(㎜)

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

16、单帘面卷帘的两根导轨应相互平行,其平行度误差不应大于5mm;双帘面卷帘不同帘面的导轨也应互相平行,其平行误差不应大于5mm。

17、防火卷帘的导轨内应设置防烟装置,装置所用材料应为不燃烧或难燃烧材料,防烟装置与帘面应均匀紧密贴合,其贴合面长度不应小于导轨长度的80%。导轨现场安装应牢固,预埋钢件的间距为600~1000mm。垂直卷卷帘的导轨安装后,相对于基础面的垂直度误差不应大于1.5mm/m,全长不应大于20mm。

18、防火防烟卷帘的门楣内应设置防烟装置,防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料,防烟装置与帘面应均匀紧密贴合,其贴合面长度不应小于门楣长度的80%,非贴合部位的缝隙不应大于2mm。

19、座板与地面应平行、接触应均匀,座板的刚度应大于卷帘帘面的刚度,座板与帘面之间的连接应牢固。

20、传动用滚子链和链轮的尺寸、公差及基本参数应符合GB/T1243的规定,链条静强度、选用的许可安全系数应大于4。传动机构、轴承、链条表面应无锈蚀,并应按要求加适量润滑剂。垂直卷卷帘的卷轴在正常使用时,挠度应小于卷轴长度1/4000。侧面卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直。垂直度误差应小于1.5mm/m,全长应小于5mm。

21、卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品,其性能应符合GB14102-2005附录A的规定。

22、控制箱 应是经国家消防检测机构检测合格的定向配套产品,其性能应符合GB14102-2005附录B的规定。

(本门窗;研发楼、固体制剂厂房使用)

彩色涂层钢板门的技术要求(选用图集09J602-2)

依据的主要标准

《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2006

《彩色涂层钢板门窗及型材》JG/T115-1999

《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》JG/T3041-1997

门窗五金配件采用镀锌合金件、不锈钢件或ABS工程塑料等强度高、耐腐蚀性好的材料制作,其质量应符合相关材料标准,其使用寿命及美观程度应与彩板门窗相匹配。

1、技术特点及性能

彩色涂层钢板门窗及型材,采用表面经聚酯或氟碳烘烤涂层的彩色涂层钢板作基材经联续冷弯咬口新工艺滚压而成。基材不受热变形、表面无损伤、门窗有红色、白色、蓝色、灰色、茶色等多种色彩共设计选择,具有较好的装饰性和耐候性。

彩板门窗生产工艺采用45°铣切,气动组角机加内插件连接,全机械化冷作完成,门窗制作尺寸精度高,可安装单层玻璃和中空玻璃。

彩板中空玻璃基本窗物理性能见下表。

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

注:1215平开窗。推拉窗规格为宽1200mm,高1500mm

2.彩色涂层钢板门窗按图纸设计尺寸作细化图。门窗安装前应按图纸核对其型号规格是否正确,并检查在搬运途中是否有变形损坏,如有损坏应修复合格后方可进行安装调试。

门窗框应安装在墙体洞口设计要求的位置上并应进行调校,使框与墙体上下垂直、左右平行、高低一至、里外一至、四边间隙均称方可用木楔将四角固定,再将连接件与墙体连接。

门窗框与墙体连接位置见门窗安装节点图,安装连接件数量为:边长≤1200mm2件,≤1800mm3件≤2400mm4件。

安装时先将20mmx20mm的安装连接件拉铆于门窗框上,然后将连接件固定在墙体的洞口上,在进行粉刷并用建筑密封胶密封。

门窗调试,先将安装完毕的门窗框打扫干净,推拉窗下边框两端的排水孔应畅通,再将装好玻璃的门窗扇装入门窗框内,调整固定其铰链及滑轮螺栓,使其框扇上下左右搭配均称、密封良好、活动自如、安全可靠。

本图集实际门窗构造尺寸按一般干拌砂浆饰面材料标注,其他材料按下表洞口与门窗框的间隙进行调整(见下表)

研发楼固体防火门防火卷帘技术要求含钢质卷帘

注:以饰面层厚度盖过缝隙5-10mm为宜。

组合窗拼樘料长度≥3500mm或风载较大地区,其内腔加H型钢予以增强。 彩色涂层钢板门窗可安装单层玻璃和中空玻璃。单玻一般采用4-5mm厚浮法玻璃,当单层玻璃面积≥1.5㎡时,采用安全玻璃;中空玻璃厚度一般采用5+6+5或4+9+4和5+12+5.当采用中空玻璃时,需在工程设计中注明其规格,未注明者,均按单层玻璃制作。

(本门窗固体制剂厂房使用,规格见图纸)

胶合板木门技术要求 (参图集12BJ13-3)

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