着色渗透探伤检测实验(1000字)

发表于:2020.10.5来自:www.fanwen118.com字数:1000 手机看范文

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法(焊件焊缝)。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料:一套(其灵敏度符合实验要求);

2、试板;

3、白光灯、放大镜;

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具;

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理:将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口缺陷中,然后再除去工件表面多余的渗透液,干燥后施加显象剂,将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上,再观察反映缺陷形状的迹痕,进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理:先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域,及检测部位四周向外扩展约25mm,去除试板表面的锈迹等污物;再用清洗剂清洗试板的受检表面,以除去油污和污垢。

2、渗透:将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面,渗透时间为10min,环境温度为15~50℃;在整个渗透时间内,渗透液必须润湿受检表面,保护不干状态。

3、去除:渗透完毕后,先用干布擦去表面多余渗透液,然后用沾有去除剂的无绒布擦拭,擦拭时,应朝一个方向擦拭,不能往复擦拭。

4、显像:将显像剂喷涂于受检表面,喷涂时,喷嘴距被检工件表面一般以300~400mm为宜,喷洒方向与受检表面夹角为30°~40°,以形成薄而均匀的显像剂层,显像剂层厚度以0.05~0.07mm 为宜,应覆盖工件底色。

5、观察检测:显像结束后,应在白光下进行检测,必要时,可用5~10 倍放大镜观察。

6、记录并出具报告:做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质

量评定,最后出具报告。

六、实验报告要求

1、 采用校实验报告纸手写。

2、 写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。

3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。

4、每位同学独立完成,互相讨论,理清思路,可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。

5、除按照试验顺序整理试验内容外,应注重对试验中的某一、二个环节进行较为深入的讨论。

七、实验注意事项

1.、使用前认真阅读实验指导书,分辨清楚不同着色剂功能和使用次序后方可开始实验。

2、进行本实验前,应事先配戴好口罩。

3、实验完成后,清理打扫干净现场。




第二篇:着色渗透探伤工作标准 2000字

着色渗透探伤工作标准

一、适用范围

本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷,如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。

二、 原理

利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时,将红色渗透剂施加在被检表面,如果被检表面存在缺陷,渗透剂便渗入缺陷内,当把表面多余渗透剂去除后,再施加白色显象剂,缺陷内的渗透剂便被吸出,从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

三、对工件被检表面的要求

1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

2、检查焊缝时,在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

3、机加工件表面的粗糙度应不大于6.3√ (光洁度∨5)。

四、 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则

1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景,对渗透剂有强的吸附性能,显示缺陷迹痕对比度好。

4、 推荐几种着色探伤剂,见附录A。

5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

五、操作程序

(一)预清理

在被检表面施加渗透剂前,应按3.1和3.2条要求,采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后,被检表面要进行充分干燥。

(二)渗透

1、 渗透方法的选用:

(1)对焊缝和大部件作局部探伤时,宜采用刷涂或喷涂法,应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;

(2)对数量多、尺寸小的零件作探伤时,宜采用浸渍法。

2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度为5--50℃时,渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。

3、去除多余渗透剂

(1)多余渗透剂的去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。

(2)采用后乳化浸渍法时,在被检表面的渗透剂滴干后,把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面,然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物,水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温为15--45℃,水压不超过294KPa(3kgf/平方厘米)。

(3)采用刷涂或喷涂法时,先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂,再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭,然后用干净的纱布擦净。

(三) 干燥

1、施加显象剂之前,被检表面要干燥:

(1)被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干;

(2)用溶剂处理后的被表面,用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。

2、干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。

(四)显象

1、采用刷涂法施加显象剂时,用软毛刷蘸已摇均匀的显象剂,均匀地涂于被检表面,使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。

2、采用喷涂法施加显象剂时,先摇晃显象剂进行试喷,待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般为30cm左右,或按探伤剂说明书执行。

3、对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时,可不使用显象剂。

4、显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小及被检工件的温度,一般不少于7min。

(五)观察

1、观察显示迹痕,应从施加显象剂后开始,直至迹痕的大小不发生变化为止。

2、观察显示迹痕,必须在充足的自然光或白光下进行,照度不小于350Lx。

3、观察显示迹痕,可用肉眼或5--10倍放大镜。

4、不能分辨真假缺陷迹痕时,应对该部位进行复试。

(六) 结果判断和记录

1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕,长条缺陷将显示出线状迹痕。

3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷,将显示出圆状迹痕。

4、缺陷显示迹痕,可根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。

(七)返修件探伤要求

对返修件,在修补部位需要探伤时,要扩大探伤范围。

(九)探伤后处理

探伤结束,应将被检表面上的显象剂清除掉。

六、探伤报告

报告内容包括:

(一)被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;

(二)委托单位、依据技术文件及探伤要求;

(三)着色探伤剂的型号、类别;

(四)检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果;

(五)探伤人员、审核人员签署;

(六)申请日期、报告日期。

七、安全要求

(一)探伤剂中含有易燃、挥发性液体,探伤现场应通风良好,远离火源和热源。

(二)操作者应戴乳胶手套和口罩,避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

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