品管工作职掌(3400字)

发表于:2020.8.8来自:www.fanwen118.com字数:3400 手机看范文

品管課之權責

一、負責公司各工序產品品質管控:

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗〃

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗〃

2、塑膠產品的制程檢驗〃

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗〃

二、負責公司內部ISO9001:2000品質管理體系的建立、維持與改進:

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001:2000條文之要求的

品質管理體系〃

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質

管理體系,針對不符合事項由相關部門採取糾正措施〃

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施,並在預防措施有效後進行標準化,以達到改進之目的〃

三、供應商管理:

1、新供應商的評估與確認;

2、每月對有交貨之供應商進行評監;

3、要求供應商在品質方面進行配合,當有來料異常時,以《異常處理單》的

形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理〃

四、處理品質異常及不良品:

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄,開出異常處理

單,提出初步處理意見,或召集相關權責人員進行會審〃

五、主導內部品質稽核:

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核;

2、平時對各職能部門進行不定時稽查〃

六、檢測設備的管理;

1、檢測設備需求之申請;

2、新購檢測設備之檢驗、校正;

3、每年1月、7月定期進行內校;

4、負責外校事宜〃

七、負責接收客戶投訴,主導處理客訴事件,及時與客戶溝通、協調,達到滿足客

戶要求之目的〃

八、品質記錄管理:

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況,並作好記錄〃

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存〃

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.

九、統計分析:

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結,對異常狀況進行原因分析,提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施,同時跟蹤實施後之效果;

2、公司20xx年度工作計畫之製作〃

3、各工序異常狀況的統計分析.

十、修模事宜:

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因,提出

維修方法或改善對策,並要求製造人員按《修模報告》之要求修模,後續檢驗及確認修模效果;

2、修模相關資料、記錄的管理;

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討〃 十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜: 十二、主持品質檢討會議:

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策:

十四、塑膠產品的送樣承認:

1、待送樣塑膠產品之檢測;

2、製作塑膠產品承認書;

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書〃

十五、接洽客戶或外部機構,陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.

十六、模具在本司塑膠部試模後,進行樣品檢測及確認,如無異常,模具則可出貨,

如有問題則立即返修模具.

十七、對人員的教育培訓.

十八、上級交辦之事宜.

品管課各崗位QC人員之工作職掌

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.

2、批量生產前作首件檢查.

3、射出成型過程做巡迴檢驗.

4、 試模(或打樣)跟蹤,並對試模樣品進行檢測:(外觀檢查,尺寸測量及記錄).

5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.

6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).

7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.

8、日報與月報的製作. 一、注塑課前工序QC(IQC,IPQC):

二、注塑課後工序QC(FQC,OQC):

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨(附上客戶所需的資料).

3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書

的懸掛、更換等.

4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.

5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.

6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.

7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.

8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.

9、日報表、月報表之製作.

10、相關ISO文件之管理.

11、作業場所"5S"之維持.

12、上級交辦之事宜.

三、 模具課QC人員:

1、來料檢驗 (包括外發加工).

2、制程巡檢.

3、成品檢驗.

4、修模狀況之跟蹤、檢驗.

5、試模樣品之檢測、判定.

6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.

7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.

8、承認書之製作.

9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.

10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、

歸檔、保存.

11、量規、檢測設備之校正.

12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.

13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.

14、日報表、月報表之製作.

15、ISO文件之管理.

16、上級交辦之事宜.

品管組長之工作職掌:

a. 督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.

b. 對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.

c. 審核下屬人員的日常報表.

d. 整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.

e. 首件審核.

f. 試模跟蹤及樣品檢測.

g. 週報、月報之製作.

h. 與相關部門協調、溝通.

i. 協助處理客訴.

j. 每月出貨狀況統計.

k. 不良分析.

l. 改進建議之提出.

m. 上級交辦之事項.

金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一. 作業員:

1. 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌,不可留有長指甲,禁戴金屬手飾。

2. 工作要服從安排,上班時間不可隨意在車間走來走去,不可隨意更換工作

崗位,不可閒聊,任何作業員需要離開工作崗位元元時,都必須向班長請示,如獲許可,則向其領取《離崗證》。

3. 上班須提前10分鐘進入車間,以便於與前一個班的作業員做好工作交接。

4. 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。

5. 發現有異常狀況,及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。

6. 責任區域內“5S"之執行與維持。

7. 送檢退回之產品重工處理,掉於地面上之產品處理。

8. 生產日報表之填寫。

9. 防止混料之管理辦法的執行。

10. 其他上級交辦事項。

二. 班長:

1. 每天上班前,以給作業員開早會的形式,傳達上級的指令或新的要求以及

各種注意事項等。

2. 審核作業員的日報表,加班申請之提出。

3. 現場產品之盤點作業。

4. 接到生產指令單時,及時通知技術員及加料員,以做好量產前的準備。

5. 下屬人員之工作安排及調配。

6. 生產現場之“5S"執行之督導及稽查。

7. 在制產品之巡查。

8. 參與品質異常事故之處理。

9. 不良品之統計及報廢申請。

10. 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節

流、安全生產之目的。

11. 績效統計。

12. 上級交辦事項。

三. 技術員:

1. 負責試模:模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模

具維修申請單》之製作。

2. 量產時產品之調試。

3. 生產現場巡迴檢查產品。

4. 異常之處理。

5. 機器及模具的動態、靜態及日常保養。

6. 相關回收物料之處理。

7. 督導加料員。

8. 上級交辦事項。

9. 技術員之注意事項:

a. 上、下模時碼塊應擺放整齊,工具及各種溶劑及時放回指定位置(或

工具箱)。,所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。 b. 停機時,應提前5分鐘關閉模具冷卻水,(以防漏水使模具生銹)。如

果是深色或黑色材料,一定要及時清洗料管,徹底空退後才可停機,(以免下次生產時黑點過多)。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水,最後再將模具型腔噴防銹劑,(不管後續是否要生產)。

c. 每天開機前,應把氣管中的水先放掉。

四. 加料員;

1. 領料作業,並做好相應記錄。

2. 配色、拌料及烘烤作業。

3. 水口料之回收及按規定配比原料。

4. 次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。

5. 試模所需物料之準備。




第二篇:品管部构建工作规划 2300字

品管部工作计划

根据公司现阶段的质量管理和现场了解,我认为公司在品质管理方面要有以下措施和方案供公司领导参考,如有不足的地方请给予批评指正。

品质是生产出来的,不是检验出来的,公司要建立初步的品质管理流程,让各部门了解和支持品管的工作 具体措施:

1、 建立公司检验标准,各工位设计作业指导书,指导员工对本工位的作业指导书熟悉了解,知道工位的品质标准,员工如果自己都不知道如何判定好坏,怎么能控制不良品的产生?

2、 建立首检制度,注塑车间、装配车间、烫印车间在量产上线前要对正式量产生产前的产品做首件确认,对照工程图纸,由作业员、生产班长、品管员确认首件符合工程图纸要求和品质标准后才可以正式量产。

3、 建立巡检制度,品管员巡检过程中,发现工位有品质超标或不良异常时进 行核实,如是偶然性的要给予知会带班班长,并对作业工位进行指导提醒,如发现有批量不良要立即通知带班班长予以停线,发出品质异常单。与生产部门一起对机器或作业材料、方法进行检讨,查找不良原因,对已生产的不良品进行隔离,所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,品管员随时关注改善效果,保证措施的执行性和有效性,严格做到 PDCA(计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善)的程序。

4、 拟订质量记录及各种统计报表并分析,对不良率较高的项目重点控制,请生产部门给出改善方案,对各部门的不良率设定管理目标。

5、 生产部各种改善措施效果确认后的标准化管理形成书面文件和制度,尽量避免再次发生。

6、 对员工进行培训,建立员工的品质观念,要求员工做到品质“三不”要求,“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品”全员员工要自觉的的参与品质管理,生产员工不参与品质管理,产品是没有保证的。培训安排在生产闲时进行。

7、 对工程图纸或尺寸参数有更改时,要有书面的通知知会到相关部门,保证信息的及时性,避免错误发生。

8、 遵守谁生产谁负责的原则,生产部门对不良品的产生负责。对已产生的不 良,如不影响功能性,报公司负责人可视情特采。减少人力返工和材料成本浪费。

9、 对有争议的品质问题,可由公司负责人进行判断,决定返工或特采。

10、 对外协件的品质控制,鉴于多方面的原因,对外协件的品质如不能满足公司标准,应在上线前进行全检,避免不良品流入生产线装入成品,造成成品不良而返工,浪费工时,降低了生产效率。供应商因产品数量的原因,无法有效的进行全面品质检验,只能对包装,数量等有个初步的确认,可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性,鉴于此,我们有必要加强源头控制,即供应商的质量保证控制,通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪,来稳定来料的品质。才能提高生产品质和效率。

11、 为了保证后续生产规模,使用 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合

的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。

12、 为了做到上面这一点,有必要实行看板管理:

a、将不良品作成样板,安置在各工序显眼处

b、将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产

c、将客户要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看

13、 员工需要掌握的基本质量观念

a.试产确认:材料投入工序检查材料的外观规格。

b.人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。

c.报告异常:发现不良/异常向班组长报告。

d.规范作业:严格按WI(作业指导书)作业,并熟悉WI。

e.检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

f.统一行动:任何改变不可私自改变,须经工序主管同意后再做。

g.3S行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

h.挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出来,作好标记。

i.不懂就问:作业方法,作业动作等不懂请教班组,善于改进。

14、 现场管理的主要工作事项:

a.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

b.将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈,形成书面文件存档培训

c.杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为

d.杜绝各种浪费,(物料浪费、工时浪费)

e.对新人的操作指导,培训,沟通

f.各种指令,信息是否能传递到位

g.要有强烈的问题意识

h.要经常巡视,目前强调巡检的频度是半小时一次,并要作好记录

i.要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户

j.现场物料管理要能追溯,所有物料要有进料时间、生产日期、生产人、是否合格等标示

k.现场问题现场即时解决,不要推来推去无人处理,各级管理人员要勇于承担责任,并注意防止再发生。

l.工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

15、检测设备/仪器/工具的管理

a.建立设备管理台帐

b.建立设备领用借用登记表

c.制定设备定期点检计划,对设备进行维护和保养

d.必要时根据操作指示制定培训教材,对新进品管员工进行培训

16、 建立品管部门的岗位职责,明确品管人员的工作范围

17、 建立品质管理作业流程,确定工序的检验判定步骤和部门及处理方式。

18、制定部门工作目标,让每个部门的工作围绕目标而努力,目标应该是可望可及的,不实际的工作目标没

有意义。

19、开展5S活动

20、改善提案制度鼓励全员参与,对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤,由改善提案管理小组进

行初级评审,后期考证,如能采用,提供奖励制度.

品管部

2011-12-14

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