品管課之權責

一、負責公司各工序產品品質管控：

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗〃

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗〃

2、塑膠產品的制程檢驗〃

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗〃

二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的

品質管理體系〃

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質

管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施〃

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的〃

三、供應商管理：

1、新供應商的評估與確認；

2、每月對有交貨之供應商進行評監；

3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的

形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理〃

四、處理品質異常及不良品：

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理

單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審〃

五、主導內部品質稽核：

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；

2、平時對各職能部門進行不定時稽查〃

六、檢測設備的管理；

1、檢測設備需求之申請；

2、新購檢測設備之檢驗、校正；

3、每年1月、7月定期進行內校；

4、負責外校事宜〃

七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客

戶要求之目的〃

八、品質記錄管理：

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄〃

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存〃

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.

九、統計分析：

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；

2、公司20xx年度工作計畫之製作〃

3、各工序異常狀況的統計分析.

十、修模事宜：

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出

維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；

2、修模相關資料、記錄的管理；

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討〃 十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜： 十二、主持品質檢討會議：

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策：

十四、塑膠產品的送樣承認：

1、待送樣塑膠產品之檢測；

2、製作塑膠產品承認書；

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書〃

十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.

十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，

如有問題則立即返修模具.

十七、對人員的教育培訓.

十八、上級交辦之事宜.

品管課各崗位QC人員之工作職掌

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.

2、批量生產前作首件檢查.

3、射出成型過程做巡迴檢驗.

4、 試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.

5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.

6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).

7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.

8、日報與月報的製作. 一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:

二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.

3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書

的懸掛、更換等.

4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.

5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.

6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.

7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.

8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.

9、日報表、月報表之製作.

10、相關ISO文件之管理.

11、作業場所＂5S＂之維持.

12、上級交辦之事宜.

三、 模具課QC人員:

1、來料檢驗 (包括外發加工).

2、制程巡檢.

3、成品檢驗.

4、修模狀況之跟蹤、檢驗.

5、試模樣品之檢測、判定.

6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.

7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.

8、承認書之製作.

9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.

10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、

歸檔、保存.

11、量規、檢測設備之校正.

12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.

13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.

14、日報表、月報表之製作.

15、ISO文件之管理.

16、上級交辦之事宜.

品管組長之工作職掌:

a. 督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.

b. 對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.

c. 審核下屬人員的日常報表.

d. 整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.

e. 首件審核.

f. 試模跟蹤及樣品檢測.

g. 週報、月報之製作.

h. 與相關部門協調、溝通.

i. 協助處理客訴.

j. 每月出貨狀況統計.

k. 不良分析.

l. 改進建議之提出.

m. 上級交辦之事項.

金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一． 作業員：

1． 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。

2． 工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作

崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。

3． 上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。

4． 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。

5． 發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。

6． 責任區域內“5S＂之執行與維持。

7． 送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。

8． 生產日報表之填寫。

9． 防止混料之管理辦法的執行。

10． 其他上級交辦事項。

二． 班長：

1． 每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及

各種注意事項等。

2． 審核作業員的日報表，加班申請之提出。

3． 現場產品之盤點作業。

4． 接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。

5． 下屬人員之工作安排及調配。

6． 生產現場之“5S＂執行之督導及稽查。

7． 在制產品之巡查。

8． 參與品質異常事故之處理。

9． 不良品之統計及報廢申請。

10． 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節

流、安全生產之目的。

11． 績效統計。

12． 上級交辦事項。

三． 技術員：

1． 負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模

具維修申請單》之製作。

2． 量產時產品之調試。

3． 生產現場巡迴檢查產品。

4． 異常之處理。

5． 機器及模具的動態、靜態及日常保養。

6． 相關回收物料之處理。

7． 督導加料員。

8． 上級交辦事項。

9． 技術員之注意事項：

a． 上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或

工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。 b． 停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如

果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。

c． 每天開機前，應把氣管中的水先放掉。

四． 加料員；

1． 領料作業，並做好相應記錄。

2． 配色、拌料及烘烤作業。

3． 水口料之回收及按規定配比原料。

4． 次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。

5． 試模所需物料之準備。

第二篇：品管部构建工作规划

品管部工作计划

根据公司现阶段的质量管理和现场了解，我认为公司在品质管理方面要有以下措施和方案供公司领导参考，如有不足的地方请给予批评指正。

品质是生产出来的，不是检验出来的，公司要建立初步的品质管理流程，让各部门了解和支持品管的工作 具体措施：

1、 建立公司检验标准，各工位设计作业指导书，指导员工对本工位的作业指导书熟悉了解，知道工位的品质标准，员工如果自己都不知道如何判定好坏，怎么能控制不良品的产生？

2、 建立首检制度，注塑车间、装配车间、烫印车间在量产上线前要对正式量产生产前的产品做首件确认，对照工程图纸，由作业员、生产班长、品管员确认首件符合工程图纸要求和品质标准后才可以正式量产。

3、 建立巡检制度，品管员巡检过程中，发现工位有品质超标或不良异常时进 行核实，如是偶然性的要给予知会带班班长，并对作业工位进行指导提醒，如发现有批量不良要立即通知带班班长予以停线，发出品质异常单。与生产部门一起对机器或作业材料、方法进行检讨，查找不良原因，对已生产的不良品进行隔离，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，品管员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性，严格做到 PDCA(计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善)的程序。

4、 拟订质量记录及各种统计报表并分析，对不良率较高的项目重点控制，请生产部门给出改善方案，对各部门的不良率设定管理目标。

5、 生产部各种改善措施效果确认后的标准化管理形成书面文件和制度，尽量避免再次发生。

6、 对员工进行培训，建立员工的品质观念，要求员工做到品质“三不”要求，“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品”全员员工要自觉的的参与品质管理，生产员工不参与品质管理，产品是没有保证的。培训安排在生产闲时进行。

7、 对工程图纸或尺寸参数有更改时，要有书面的通知知会到相关部门，保证信息的及时性，避免错误发生。

8、 遵守谁生产谁负责的原则，生产部门对不良品的产生负责。对已产生的不 良，如不影响功能性，报公司负责人可视情特采。减少人力返工和材料成本浪费。

9、 对有争议的品质问题，可由公司负责人进行判断，决定返工或特采。

10、 对外协件的品质控制，鉴于多方面的原因，对外协件的品质如不能满足公司标准，应在上线前进行全检，避免不良品流入生产线装入成品，造成成品不良而返工，浪费工时，降低了生产效率。供应商因产品数量的原因，无法有效的进行全面品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。才能提高生产品质和效率。

11、 为了保证后续生产规模，使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合

的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。

12、 为了做到上面这一点，有必要实行看板管理：

a、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

b、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

c、将客户要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

13、 员工需要掌握的基本质量观念

a.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

b.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

c.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

d.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。

e.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

f.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。

g.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

h.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

i.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组,善于改进。

14、 现场管理的主要工作事项：

a.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

b.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成书面文件存档培训

c.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

d.杜绝各种浪费，（物料浪费、工时浪费）

e.对新人的操作指导，培训，沟通

f.各种指令，信息是否能传递到位

g.要有强烈的问题意识

h.要经常巡视，目前强调巡检的频度是半小时一次，并要作好记录

i.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

j.现场物料管理要能追溯，所有物料要有进料时间、生产日期、生产人、是否合格等标示

k.现场问题现场即时解决，不要推来推去无人处理，各级管理人员要勇于承担责任，并注意防止再发生。

l.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

15、检测设备/仪器/工具的管理

a.建立设备管理台帐

b.建立设备领用借用登记表

c.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养

d.必要时根据操作指示制定培训教材，对新进品管员工进行培训

16、 建立品管部门的岗位职责，明确品管人员的工作范围

17、 建立品质管理作业流程，确定工序的检验判定步骤和部门及处理方式。

18、制定部门工作目标，让每个部门的工作围绕目标而努力，目标应该是可望可及的，不实际的工作目标没

有意义。

19、开展5S活动

20、改善提案制度鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进

行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度.

品管部

2011-12-14