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、目的
规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。为有效的利用仓库空间，降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷。特制定本规定。
2、适用范围：
适用于汕头市万晖实业有限公司的所有报废产品及物料（含半成品和成品、客户退货产品、呆滞物料、包装物料等）均按此规定作业。
3、职责
3.1 生产部：（含：注塑车间、喷涂车间3F/4F、镀膜车间5F、装配车间2F）负责组织对制程产生的报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门
3.2 塑胶部工程组：负责对塑胶部提交的报废产品及物料确认审核，并判断是否有返修价值（针对注塑车间产品部件及装配车间产品报废，涂装部产品直接由品管部作判定确认）
3.3 品管部：负责对相关部门提交的报废产品及物料的品质鉴定及记录，同时负责对客退品（无法返修）清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门
3.4 PMC部：根据其他部门有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的分类清点与保管，并定期进行报废（变卖或废弃）处理。同时负责对仓储呆滞物料清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字形成有效单据。
3.5 财务部：负责对报废品进行估价及成本核算
3.6 总经办：负责对报废品的最终审核及批准
4、定义
4.1 不良品与报废品区别
4.1.1 不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。
4.1.2 报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品（如：塑胶部件、喷涂半成品、装配成品、废旧纸箱、废旧吸塑盘、废油漆、废设备配件、与生产相关的废旧物料等）
4.2 报废类型：
4.2.1 因客户工程变更或工艺改进；使原有产品物料报废
4.2.2 因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废
4.2.3 生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废
4.2.4 品质部在检验过程中发现的不良品（不可修复的）
4.2.5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废
4.2.6 呆滞料由报废部门提供给业务及工程先期给出消化方案，无法进行消化
的
4.2.7 客户退货不良品：经品质部与工程部确认不可修复的
5、流程
5.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓库（注塑车间产品报废申请审批后，直接由注塑车间直接碎料报废，无须转存仓库）。
5.2 塑胶工程组在接到塑胶部填写的《产品报废申请单》时，应立即安排技术人员对申请部门提出需要报废的产品物料做技术上的评估，并提出部门建议；
5.3 品管部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排品管人员对申请部门提出需要报废的产品物料做品质上的评估，并提出部门建议；
5.4 财务部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排相关的财务人员进行核对清点，并及时做好成本核算，并根据《产品报废申请单》上的责任部门及相关责任人给予相对应的负激励。
5.5 PMC部
5.5.1 接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，安排相关的人员与财务人员一起对报废产品物料进行清点，并做好分类存储。
5.5.2 定期（每月）对报废产品物料进行处理。
5.5.2.1以有效的《产品报废申请单》为依据，可以变卖的联系商家回收，开据《出库单》进行变卖，并填写《变卖废品的销售记录》，变卖过程中必须有财务人员陪同并全程核查。
5.5.2.2无法变卖的在不违反相关的法律法规的情况下做废弃处理。
5.2.3 按实际填写《报废品统计记录》（每月）
5.6 总经办对相关报废产品物料做最终的判定。
5.7 流程图
6、
相关文件
《不合格品控制程序》
《仓储管理程序》
7、相关表单
《产品报废申请单》
《报废品统计记录》
《出库单》
《变卖废品的销售记录》
第二篇：物料审查管理程序
1. 目的 为建立各部门协调外购物料、半成品以及委外加工之成品不良之处理，故制订本规范. 2. 适用范围
凡本公司外购物料、半成品以及委外加工之成品发生质量异常时均属之.
3. 权责
3.1 MRB召集部门：市场部生管单位.
3.2 MRB小组成员：市场单位、工程单位、品保单位、资材单位.
3.3 核准：由品保单位最高主管签核.
3.4 品保部门：MRB物料标示、MRB记录之保存.
3.5 市场部门：MRB会议召集.
3.6 工程部门：负责制程中产品功能不良之处理.
3.7 MRB会议成员: 参加MRB会议并作出相应之对策.
4. 名词解释：
4.1 MRB: Material Review Board，材料裁定委员会，即物料请购以及产品委外加工出现质
量问题处理.
5. 作业内容:
5.1 发生不良
5.1.1 当物料及半成品经品保单位检验判定不合格，由品保单位发出【品质异常通知单】
并知会生管；生管需对市场的需求和排程对物料及半成品进行评估是否开立MRB会议，处理异常.
5.1.2 当成品入库及出货经品保检验不合格，由品保单位依进料检验管理程序和出货检
验规范进行处理.
5.2 召开MRB会议，于当日2小时内(当日工作日内)须召集MRB会议
5.2.1 物料及半成品不良MRB召集：
5.2.1.1 当物料及半成品经品保判定是部分为不合格后，则要根据市场的需求和
生管的排程，是否对物料及半成品进行部分特采使用并发出【MRB会议
决策单】(附件一)召集相关部门开MRB会议.
5.2.1.2 当物料及半成品经品保判定为全部不合格后，则要通知采购，对物料及
半成品进行退货处理.
5.2.1.3 若物料及半成品退货造成的损失，由供应商负责.
5.2.2 委外加工品不良MRB召集：
5.2.2.1当委外加工品经品保单位判定为不合格后，并通知生管，生管对此提出
开MRB会议，若委外加工品为部分不良，根据市场的需求，对产品是否
进行部分特采使用，并请相关单位在【MRB会议决策单】上写出意见；若
委外加工品为全部不良时，召开MRB会议，商讨是否对产品进行退货处
理，并请相关单位在【MRB会议决策单】写出意见.
5.2.2.2 委外加工品全部退货造成的损失，由供应商负责.
6.3 各相关单位MRB成员会签，依会议决定在【MRB会议决策单】相应字段填写该部门应
负责的事项及预计完成时间，并且提出有关意见.
6.3.2 品保单位:对MRB决议做出是否可行的建议.
6.3.3 市场单位:确认客户紧急程度，产品的短缺之状况以及交期能否达成.
6.3.4 工程单位:确认缺点提出额外必要措施.
6.3.5 若MRB确定需特采，须考虑以下原则提：
6.3.5.1 申请特采的物料或半成品对于安全性，公害性及重要机能不得有危害，
且不致有售后抱怨之顾虑等.
6.3.5.2 特采之物料或半成品，应加以标示与记录，以利于日后之追溯与鉴别.
6.4 核准：
6.4.1【MRB会议决策单】经各部门会签后，由品保最高主管做最后批示，若有争议时
最终由总经理裁决.
6.5 执行MRB对策：
由权责部门执行MRB会议之对策.
6.6 MRB的结案
6.6.2 开完后,由召集单位印发给相应部门,各负责人必须在承诺的时间内完成本部
门，由品保追踪结案，并将结果PASS给相关单位.
6.7 MRB物料标示.
6.7.1 须按MRB之最终的处理方式对材料,半成品或成品进行标示.
6.7.2 品保单位负责贴标签标识.
5. 参考文件
出货检验规范
进料检验管理程序
6. 附件
【MRB会议决策单】