24 工艺装备管理制度DHSJ-12(1900字)

发表于:2020.10.10来自:www.fanwen118.com字数:1900 手机看范文

文件号:DH/SJ-12 版本号:A/0

工艺装备管理程序

编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

发布日期:2010-07-15 生效日期:2010-07-18

无锡鼎皓防爆电气传动系统有限公司

24工艺装备管理制度DHSJ12

1 目的

对生产设备、工艺装备进行有效管理,确保其精度符合工艺、满足生产质量要求。 2 范围

适用于公司所有生产设备和工艺装备(包括模具、夹具等)的管理。 3 职责

3.1 生技部负责生产设备、工艺装备的管理工作。

3.2 质检部协助设备、工装的验证。

3.3 使用车间负责设备、工装的日常保养工作。

3.4 总经理:负责设备、工装的采购、大修和报废的审批。

4 工作程序

4.1 设备、工装的配置

4.1.1 生技部门需增加或更新现有设备,由生技部提出配置申请。

4.1.2 新项目及技术改造需增加的生产设备,由技术部提出配置申请。

4.1.3 工装需求由使用部门提出配置申请。

4.1.4 配置需要外购时,由配置申请部门填制“设备请购单”说明配置申请的原因,交总经理(或受权代理人)审批。

4.1.5 批准的“设备请购单”由采购部门实施采购,必要时申请部门配合采购。

4.1.6 采购时应进行必要的考察,认定设备的适用性和先进性,所订合同可视为合格供方(其销售发票可视为合同记录)。

4.2 设备、工装的验收

4.2.1 设备、工装的安装与调试由生技部负责,需要供方安装调试时,由采购经办人负责联系。

4.2.2 设备安装调试后,由生产、质量、技术等部门进行验收。在确认设备没有制造问题,能正常运行后,由生技部门签字确认。验收过程中如有问题,应及时反馈给采购经办人及时处理。

4.2.3 设备验收后,由生技部门对设备进行编号并登入“工装台帐”。设备的文件存档,其复印件可发至生技部及使用部门(人)保管。

4.2.4 质检部对工装检验时,可采用对其加工相应产品的精度是否合格,使用时

是否简便等来检定工装是否合格,并经使用车间主任认定,开出“设备验收单”。

4.2.5 工装验收后,由生技部编号并记入“工装台帐”。

4.3 设备、工装的使用管理

4.3.1 操作工应该熟悉所使用设备的性能,操作要领及日常保养方法,必须严格遵守有关设备操作与维护规程,严禁违章操作。

4.3.2 操作大型、精度或贵重设备的操作工,需经培训,掌握设备操作技能及日常保养方法,合格后持证上岗。

4.3.3 对公司内的设备、工装一般不外借,若外借必须经公司级领导批准。

4.3.4 长期闲置而又不报废的设备、工装,使用部门应报告生技部核实后,标上“待处理”标识牌。检修中的设备工装挂“检修”牌。报废设备工装挂“报废”牌进行标识。

4.3.5 生产现场所使用良好的设备、工装不作标识。

4.3.6 任何人未经生技部同意不准私自拆卸设备零部件,未经车间主任同意不准私自拆卸更改工装。

4.4 设备、工装的保养和维修

4.4.1 使用者负责日常保养,操作结束后应对设备进行清洁、润滑,生技部须不定期巡视核查保养状况,以督导所属职能人员实施保养。

4.4.2 在保养或操作设备过程中,发现设备、工装损坏须维修时,依以下原则办理:

a、对于小零件的维护、更换,由使用车间修理或申购。

b、对高价设备或此设备若发生故障会影响其他设备使用时,应按“设备维修保养计划”进行保养或维修。

c、大维修或保养由使用车间申报经设备主管经理审核报技术质量总监批准实施。 d、大维修或保养后的设备要重新按4.2.2进行验收。

4.4.3 对于低价值或单独使用的设备和工装,一般只作日常保养,随坏随修。

4.5 设备、工装的报废

4.5.1 设备、工装的技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济的应报请报废。

4.5.2 总经理接到设备、工装申请报废的联络单后,会同有关部门评审决定,必

要时报请总经理批准后执行。

4.6 设备事故

一旦发生设备事故,使用部门应及时上报设备主管人及生技部负责人(重大事故还应上报总经理)。设备主管部门在检修设备同时,应会同使用部门查明事故原因及事故责任者,并采取必要的整改措施。

5 支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程

6 记录

6.1 设施设备请购单

6.2 设备验收单

6.3设备台账

6.4 设备维修保养记录




第二篇:工艺装备工位器具管理制度 1200字

工艺装备工位器具管理制度

一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际,确保产品质量和加工精度的重要手段,所以正确的设计和加工等各工序的工艺装备,对提高产品质量,啬产量十分重要。

二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求,保证产品的尺寸公差和形位公差的基础上组织有关人员进行设计,必要是可外协。

三、工艺装备的设计尽量作到规范化,标准化,通用化,要尽量采用标准化设计,更有效的保证产品图样的尺寸公差。

四、加强对工艺装备的管理,由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐,并作到定库,定位存放。

五、工艺装备的保管和维修,更改必须有专人负责,更改或制作新的工装器具,由生产技术科设计图样,会同质量检验科审核,方可加工。

六、加强工艺装备的维护,每班工作后必须将使用的工装清扫干净,要经常检查易损件的使用情况,发现有磨损超差或损坏时及时更换。

七、需要加润滑油的,要按规定要求,定量定时加润滑油。

八、对计量工艺装备要按要求,定期由计量部门鉴定。

九、自制或外协加工的工艺装备,必须经过验收检测符合设计要求,方可使用。

十、工艺装备安装后,须经试验和检验或工艺验证,加工的零件符合图样要求,方可投入使用。

十一、经验证合格的工艺装备及工位器具,由使用车间统一编号、建帐《工艺装备及工位器具台帐》,编号采用产品零件编号+顺序

号组成,工艺装备及工位器具贮存管理应做到:货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签、按产品分类上架保管,做到定置管理,摆放合理,库容整洁。

十二、工艺装备及工位器个使用时,操作工应至工艺装备及工位器具管理员处办理领用手续,操作者应正确使用工艺装备及工位器具,用后保持完好净洁,管理员查看验收返库。

十三、工艺装备及工位器具的检查

工艺装备及工位器具的检查由工艺装备及工位器具管理员负责进行。

本公司生产的产品属批量生产,对工艺装备及工位器具的检验采用上场前检验和巡回检查。即接到生产任务后,工艺装备及工位器具管理员根据生产的产品准备好所需的工艺装备及工位器具,对工艺装备及工位器具实施上场前检验,使用后进行下场检验并填写“工艺装备及工位器具上、下场检查记录”。经检验合格的工艺装备及工位器具方可使用,如不合格应通知车间修理,无法修复的,则进行工艺装备及工位器具制造,经检验合格方可投产。

十四、工艺装备及工位器具的维修

车间负责工艺装备及工位器具的日常维护,保持工艺装备及工位器具的完整齐全、清洁、无锈蚀、无油垢、无灰尘、无磕碰划伤。工艺装备及工位器具已损坏或磨损超过极限需修理时,使用部门及时进行工艺装备及工位器具的修理,修复的工艺装备及

工位器具,必须重新经产品首件检验合格后,才允许投入生产使用。

十五、工艺装备及工位器具的报废

在用的工艺装备及工位器具,根据检验员对尾件产品检验的结果确定报废,报废的工艺装备及工位器具,由使用部门编写报废单,写明报废的理由,提出报废的证据,输报废手续,经生产副经理核准后报废,下架销帐。已报废的工艺装备及工位器具,统一由技术部处理。

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